Машина для производства гранул корма - хороший помощник при разведении кроликов, рыб, кур, уток, креветок, свиней, коров, бычков, коз, лошадей и овец.

 Машина для гранулирования кормов - это вид сельскохозяйственного оборудования для обработки кормов, которое смешивает стебли растительных культур, цельное зерно, бобовую шкурку и другие продукты вместе и экструдирует в гранулы. Матрица и прижимное колесо на основной машине изготовлены из высококачественной стали, а гранулы закалены после высокотемпературной закалки.   Скорость плавного формования высокая, качество хорошее, а выход высокий. Это хороший помощник для выращивания кроликов, рыбы, кур, уток, креветок, свиней, коров, лошадей и овец.

  Данная серия линий по производству кормовых гранул состоит из пяти частей: дробильный механизм, смесительный механизм, грануляционный механизм, охлаждающий механизм и упаковочная машина. 

1. Механизм дробления: поместите все материалы, которые необходимо измельчить, под всасывающую трубу.   После того, как материалы всасываются в камеру дробления, они быстро измельчаются в порошок или гранулы под непрерывным ударом вращающейся лопасти и камеры дробления, а затем подвергаются воздействию центробежной силы. Под действием потока воздуха он выгружается в корпус рабочего колеса, а через отверстия сита, а затем поступает в загрузочную трубу.

2. Механизм смешивания: при вращении пропеллера для материала материал принудительно подается в подающую трубу из камеры рабочего колеса B, поднимается и опускается перемешивающим винтом и вращается круговым вращением, образуя процесс смешивания.

3. Механизм гранулирования: гранулятор состоит из загрузочной воронки, основной машины, двигателя, соединителя и коробки передач. Двигатель приводит в движение муфту для вращения и ввода мощности в коробку передач для преобразования мощности в крутящий момент, который приводит во вращение колесо выталкивателя. Подача поступает в гранулятор через загрузочную воронку, а колесо выталкивателя вдавливает подачу в форму для формования.

4. Охладитель : используйте охладитель для охлаждения гранул.

5. Упаковочная машина: гранулы охлаждаются и упаковываются в мешки.

Главная система управления: 1 комплект

Дробилка для зерна: 1 комплект

Модель: QT-200

Мощность главного двигателя: 2,2 кВт.

Грузоподъемность: 200 кг. единовременно 

Вес: 100 кг.

Размеры: Д1000хШ1000хВ1200 мм.

Смеситель для смешивания: 1 комплект

Модель: QT-200

Мощность главного двигателя: 2,2 кВт.

Грузоподъемность: 200 кг. единовременно 

Вес: 100 кг.

Размеры: Д1000хШ1000хВ1200 мм.

Спиральный лифт: 1 комплект

Мощность главного двигателя 2,2 кВт. 

Мощность: 500 кг/раз.

Размер хоста: Д2800хШ600хВ700 мм.

Вес всей машины: 120 кг.

Машина для производства гранул: 1 комплект

Модель: QT-210 Кормораздатчик

Напряжение: 380 В. 50 Гц. 

Мощность хоста: 7,5 кВт.

Грузоподъемность: 150-300 кг.

Размеры: Д1000хШ420хВ1180 мм. 

 Вес: 200 кг.

Машина для производства гранул: 1 комплект

Модель: QT-300 Кормораздатчик

Напряжение: 380 В. 50 Гц. 

Мощность хоста: 23 кВт.

Грузоподъемность: 500-800 кг.

Размеры: Д1350хШ600хВ1500 мм.

Вес: 400 кг.

 Машины для переработки кормов для домашних животных.

 Линия по производству корма для собак включает в себя систему смешивания; систему экструзии; систему сушки; систему приправы, систему упаковки.  Ниже приведена подробная информация об основных машинах этой технологической линии.

 Машина для производства сухого корма для собак и кошек, оборудование для производства корма для собак, линия по производству экструдера для корма для собак

Описание продукта:

Поток процесса: порошковый смеситель → шнековый питатель → двухшнековый экструдер → воздушный конвейер → сушильный шкаф → линия приправления → охладитель → упаковка.

Краткое описание линии по производству экструдера для свежего мяса.

1. Машина для смешивания порошков:  Это устройство, которое смешивает различные виды сырья с определенным количеством воды или добавок для достижения полного смешивания после перемешивания.

2. Шнековый питатель: 

 Продукт транспортируется наверх через главный вал шнека, падает и продолжает циркулировать, достигая цели транспортировки материала.

3. Двухшнековый экструдер: 

 Пищевой материал помещается в условия высокой температуры и высокого давления экструдера, а затем резко выпускается до нормальной температуры и давления, в результате чего внутренняя структура и свойства материала изменяются.

4. Воздушный конвейер: 

 Материал подается в печь или упаковочную машину через собирающее отверстие, вентилятор и вентиляционный трубопровод для завершения автоматической подачи, чтобы снизить интенсивность работы рабочих. Часть легко липких и липких пищевых продуктов, кормов и других частиц транспортируется вентилятором, чтобы избежать этого явления. Ветер используется для отправки материалов в Sakron, где они падают вращающимся образом, чтобы избежать повреждения частиц. Существуют различные варианты в зависимости от различных типов продукции. В основном существуют три типа: 0,75 кВт, 1,1 кВт и 2,2 кВт.   Конкретная модель вентилятора определяется в зависимости от материала и фактической ситуации на заводе.

5. Сушильный ящик: 

 Используйте нагревательную трубу и внешний изоляционный материал внутри сушильного ящика. Увеличьте и поддерживайте температуру внутри сушильного ящика, чтобы испарить влагу из предметов в ящике и достичь цели сушки.

6. Машина для приправ: 

 Это вид конвейерного оборудования, используемого в автоматизированных сборочных производственных линиях.   Механическая часть в основном состоит из рамы, ролика, направляющей и защитного кожуха. В соответствии с требованиями к процессу производства вручную толкайте доставку для завершения требуемых функций.

7. Конвейерный охладитель: 

 Цепной конвейер представляет собой роликовую цепь с непрерывным ковшовым строением, используемую для выравнивания и подъема высокотемпературного клинкера.

 Методы привода: мотор-редукторный привод.

Методы регулирования скорости:   Регулирование скорости преобразованием частоты, бесступенчатое регулирование скорости.

 Материалы рамы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь. 　

Область применения: подходит для сушки, осушения, очистки, быстрой заморозки и других процессов в различных отраслях промышленности.

Технические характеристики:

Метод: сухой

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 22,0 кВт.

Метод сушки: Газовое/электрическое паровое

Производительность: 120-150 кг/ч.

Габариты: Д12000хШ4000хВ2200 мм.

 Машины для переработки кормов для домашних животных.

 Линия по производству корма для собак включает в себя систему смешивания; систему экструзии; систему сушки; систему приправы, систему упаковки.  Ниже приведена подробная информация об основных машинах этой технологической линии.

 Машина для производства сухого корма для собак и кошек, оборудование для производства корма для собак, линия по производству экструдера для корма для собак

Описание продукта:

Поток процесса: порошковый смеситель → шнековый питатель → двухшнековый экструдер → воздушный конвейер → сушильный шкаф → линия приправления → охладитель → упаковка.

Краткое описание линии по производству экструдера для свежего мяса.

1. Машина для смешивания порошков:  Это устройство, которое смешивает различные виды сырья с определенным количеством воды или добавок для достижения полного смешивания после перемешивания.

2. Шнековый питатель: 

 Продукт транспортируется наверх через главный вал шнека, падает и продолжает циркулировать, достигая цели транспортировки материала.

3. Двухшнековый экструдер: 

 Пищевой материал помещается в условия высокой температуры и высокого давления экструдера, а затем резко выпускается до нормальной температуры и давления, в результате чего внутренняя структура и свойства материала изменяются.

4. Воздушный конвейер: 

 Материал подается в печь или упаковочную машину через собирающее отверстие, вентилятор и вентиляционный трубопровод для завершения автоматической подачи, чтобы снизить интенсивность работы рабочих. Часть легко липких и липких пищевых продуктов, кормов и других частиц транспортируется вентилятором, чтобы избежать этого явления. Ветер используется для отправки материалов в Sakron, где они падают вращающимся образом, чтобы избежать повреждения частиц. Существуют различные варианты в зависимости от различных типов продукции. В основном существуют три типа: 0,75 кВт, 1,1 кВт и 2,2 кВт.   Конкретная модель вентилятора определяется в зависимости от материала и фактической ситуации на заводе.

5. Сушильный ящик: 

 Используйте нагревательную трубу и внешний изоляционный материал внутри сушильного ящика. Увеличьте и поддерживайте температуру внутри сушильного ящика, чтобы испарить влагу из предметов в ящике и достичь цели сушки.

6. Машина для приправ: 

 Это вид конвейерного оборудования, используемого в автоматизированных сборочных производственных линиях.   

 Механическая часть в основном состоит из рамы, ролика, направляющей и защитного кожуха. В соответствии с требованиями к процессу производства вручную толкайте доставку для завершения требуемых функций.

7. Конвейерный охладитель: 

 Цепной конвейер представляет собой роликовую цепь с непрерывным ковшовым строением, используемую для выравнивания и подъема высокотемпературного клинкера.

 Методы привода: мотор-редукторный привод.

Методы регулирования скорости:   Регулирование скорости преобразованием частоты, бесступенчатое регулирование скорости.

 Материалы рамы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь. 　

Область применения: подходит для сушки, осушения, очистки, быстрой заморозки и других процессов в различных отраслях промышленности.

Технические характеристики:

Метод: влажный

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 30 кВт.

Метод сушки: Газовое/электрическое паровое

Производительность: 250-300 кг/ч.

Габариты: Д14500хШ4000хВ3200 мм.

 Машины для переработки кормов для домашних животных.

 Линия по производству корма для собак включает в себя систему смешивания; систему экструзии; систему сушки; систему приправы, систему упаковки.  Ниже приведена подробная информация об основных машинах этой технологической линии.

 Машина для производства сухого корма для собак и кошек, оборудование для производства корма для собак, линия по производству экструдера для корма для собак

Описание продукта:

Поток процесса: порошковый смеситель → шнековый питатель → двухшнековый экструдер → воздушный конвейер → сушильный шкаф → линия приправления → охладитель → упаковка.

Краткое описание линии по производству экструдера для свежего мяса.

1. Машина для смешивания порошков:  Это устройство, которое смешивает различные виды сырья с определенным количеством воды или добавок для достижения полного смешивания после перемешивания.

2. Шнековый питатель: 

 Продукт транспортируется наверх через главный вал шнека, падает и продолжает циркулировать, достигая цели транспортировки материала.

3. Двухшнековый экструдер: 

 Пищевой материал помещается в условия высокой температуры и высокого давления экструдера, а затем резко выпускается до нормальной температуры и давления, в результате чего внутренняя структура и свойства материала изменяются.

4. Воздушный конвейер: 

 Материал подается в печь или упаковочную машину через собирающее отверстие, вентилятор и вентиляционный трубопровод для завершения автоматической подачи, чтобы снизить интенсивность работы рабочих. Часть легко липких и липких пищевых продуктов, кормов и других частиц транспортируется вентилятором, чтобы избежать этого явления. Ветер используется для отправки материалов в Sakron, где они падают вращающимся образом, чтобы избежать повреждения частиц. Существуют различные варианты в зависимости от различных типов продукции. В основном существуют три типа: 0,75 кВт, 1,1 кВт и 2,2 кВт.   Конкретная модель вентилятора определяется в зависимости от материала и фактической ситуации на заводе.

5. Сушильный ящик: 

 Используйте нагревательную трубу и внешний изоляционный материал внутри сушильного ящика. Увеличьте и поддерживайте температуру внутри сушильного ящика, чтобы испарить влагу из предметов в ящике и достичь цели сушки.

6. Машина для приправ: 

 Это вид конвейерного оборудования, используемого в автоматизированных сборочных производственных линиях.   

 Механическая часть в основном состоит из рамы, ролика, направляющей и защитного кожуха. В соответствии с требованиями к процессу производства вручную толкайте доставку для завершения требуемых функций.

7. Конвейерный охладитель: 

 Цепной конвейер представляет собой роликовую цепь с непрерывным ковшовым строением, используемую для выравнивания и подъема высокотемпературного клинкера.

 Методы привода: мотор-редукторный привод.

Методы регулирования скорости:   Регулирование скорости преобразованием частоты, бесступенчатое регулирование скорости.

 Материалы рамы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь. 　

Область применения: подходит для сушки, осушения, очистки, быстрой заморозки и других процессов в различных отраслях промышленности.

Технические характеристики:

Метод: сухой

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 30 кВт.

Метод сушки: Газовое/электрическое паровое

Производительность: 150-180 кг/ч.

Габариты: Д13500хШ4000хВ2200 мм.

 Машины для переработки кормов для домашних животных.

 Линия по производству корма для собак включает в себя систему смешивания; систему экструзии; систему сушки; систему приправы, систему упаковки.  Ниже приведена подробная информация об основных машинах этой технологической линии.

 Машина для производства сухого корма для собак и кошек, оборудование для производства корма для собак, линия по производству экструдера для корма для собак

Описание продукта:

Поток процесса: порошковый смеситель → шнековый питатель → двухшнековый экструдер → воздушный конвейер → сушильный шкаф → линия приправления → охладитель → упаковка.

Краткое описание линии по производству экструдера для свежего мяса.

1. Машина для смешивания порошков:  Это устройство, которое смешивает различные виды сырья с определенным количеством воды или добавок для достижения полного смешивания после перемешивания.

2. Шнековый питатель: 

 Продукт транспортируется наверх через главный вал шнека, падает и продолжает циркулировать, достигая цели транспортировки материала.

3. Двухшнековый экструдер: 

 Пищевой материал помещается в условия высокой температуры и высокого давления экструдера, а затем резко выпускается до нормальной температуры и давления, в результате чего внутренняя структура и свойства материала изменяются.

4. Воздушный конвейер: 

 Материал подается в печь или упаковочную машину через собирающее отверстие, вентилятор и вентиляционный трубопровод для завершения автоматической подачи, чтобы снизить интенсивность работы рабочих. Часть легко липких и липких пищевых продуктов, кормов и других частиц транспортируется вентилятором, чтобы избежать этого явления. Ветер используется для отправки материалов в Sakron, где они падают вращающимся образом, чтобы избежать повреждения частиц. Существуют различные варианты в зависимости от различных типов продукции. В основном существуют три типа: 0,75 кВт, 1,1 кВт и 2,2 кВт.   Конкретная модель вентилятора определяется в зависимости от материала и фактической ситуации на заводе.

5. Сушильный ящик: 

 Используйте нагревательную трубу и внешний изоляционный материал внутри сушильного ящика. Увеличьте и поддерживайте температуру внутри сушильного ящика, чтобы испарить влагу из предметов в ящике и достичь цели сушки.

6. Машина для приправ: 

 Это вид конвейерного оборудования, используемого в автоматизированных сборочных производственных линиях.   

 Механическая часть в основном состоит из рамы, ролика, направляющей и защитного кожуха. В соответствии с требованиями к процессу производства вручную толкайте доставку для завершения требуемых функций.

7. Конвейерный охладитель: 

 Цепной конвейер представляет собой роликовую цепь с непрерывным ковшовым строением, используемую для выравнивания и подъема высокотемпературного клинкера.

 Методы привода: мотор-редукторный привод.

Методы регулирования скорости:   Регулирование скорости преобразованием частоты, бесступенчатое регулирование скорости.

 Материалы рамы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь. 　

Область применения: подходит для сушки, осушения, очистки, быстрой заморозки и других процессов в различных отраслях промышленности.

Технические характеристики:

Метод: влажный

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 37-45 кВт.

Метод сушки: Газовое/электрическое паровое

Производительность: 400-500 кг/ч.

Габариты: Д16500хШ4000хВ3200 мм.

 Машины для переработки кормов для домашних животных.

 Линия по производству корма для собак включает в себя систему смешивания; систему экструзии; систему сушки; систему приправы, систему упаковки.  Ниже приведена подробная информация об основных машинах этой технологической линии.

 Машина для производства сухого корма для собак и кошек, оборудование для производства корма для собак, линия по производству экструдера для корма для собак

Описание продукта:

Поток процесса: порошковый смеситель → шнековый питатель → двухшнековый экструдер → воздушный конвейер → сушильный шкаф → линия приправления → охладитель → упаковка.

Краткое описание линии по производству экструдера для свежего мяса.

1. Машина для смешивания порошков:  Это устройство, которое смешивает различные виды сырья с определенным количеством воды или добавок для достижения полного смешивания после перемешивания.

2. Шнековый питатель: 

 Продукт транспортируется наверх через главный вал шнека, падает и продолжает циркулировать, достигая цели транспортировки материала.

3. Двухшнековый экструдер: 

 Пищевой материал помещается в условия высокой температуры и высокого давления экструдера, а затем резко выпускается до нормальной температуры и давления, в результате чего внутренняя структура и свойства материала изменяются.

4. Воздушный конвейер: 

 Материал подается в печь или упаковочную машину через собирающее отверстие, вентилятор и вентиляционный трубопровод для завершения автоматической подачи, чтобы снизить интенсивность работы рабочих. Часть легко липких и липких пищевых продуктов, кормов и других частиц транспортируется вентилятором, чтобы избежать этого явления. Ветер используется для отправки материалов в Sakron, где они падают вращающимся образом, чтобы избежать повреждения частиц. Существуют различные варианты в зависимости от различных типов продукции. В основном существуют три типа: 0,75 кВт, 1,1 кВт и 2,2 кВт.   Конкретная модель вентилятора определяется в зависимости от материала и фактической ситуации на заводе.

5. Сушильный ящик: 

 Используйте нагревательную трубу и внешний изоляционный материал внутри сушильного ящика. Увеличьте и поддерживайте температуру внутри сушильного ящика, чтобы испарить влагу из предметов в ящике и достичь цели сушки.

6. Машина для приправ: 

 Это вид конвейерного оборудования, используемого в автоматизированных сборочных производственных линиях.   

 Механическая часть в основном состоит из рамы, ролика, направляющей и защитного кожуха. В соответствии с требованиями к процессу производства вручную толкайте доставку для завершения требуемых функций.

7. Конвейерный охладитель: 

 Цепной конвейер представляет собой роликовую цепь с непрерывным ковшовым строением, используемую для выравнивания и подъема высокотемпературного клинкера.

 Методы привода: мотор-редукторный привод.

Методы регулирования скорости:   Регулирование скорости преобразованием частоты, бесступенчатое регулирование скорости.

 Материалы рамы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь. 　

Область применения: подходит для сушки, осушения, очистки, быстрой заморозки и других процессов в различных отраслях промышленности.

Технические характеристики:

Метод: сухой

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 55-90 кВт.

Метод сушки: Газовое/электрическое паровое

Производительность: 200-400 кг/ч.

Габариты: Д5200хШ1100хВ2200 мм.

 Машины для переработки кормов для домашних животных.

 Линия по производству корма для собак включает в себя систему смешивания; систему экструзии; систему сушки; систему приправы, систему упаковки.  Ниже приведена подробная информация об основных машинах этой технологической линии.

 Машина для производства сухого корма для собак и кошек, оборудование для производства корма для собак, линия по производству экструдера для корма для собак

Описание продукта:

Поток процесса: порошковый смеситель → шнековый питатель → двухшнековый экструдер → воздушный конвейер → сушильный шкаф → линия приправления → охладитель → упаковка.

Краткое описание линии по производству экструдера для свежего мяса.

1. Машина для смешивания порошков:  Это устройство, которое смешивает различные виды сырья с определенным количеством воды или добавок для достижения полного смешивания после перемешивания.

2. Шнековый питатель: 

 Продукт транспортируется наверх через главный вал шнека, падает и продолжает циркулировать, достигая цели транспортировки материала.

3. Двухшнековый экструдер: 

 Пищевой материал помещается в условия высокой температуры и высокого давления экструдера, а затем резко выпускается до нормальной температуры и давления, в результате чего внутренняя структура и свойства материала изменяются.

4. Воздушный конвейер: 

 Материал подается в печь или упаковочную машину через собирающее отверстие, вентилятор и вентиляционный трубопровод для завершения автоматической подачи, чтобы снизить интенсивность работы рабочих. Часть легко липких и липких пищевых продуктов, кормов и других частиц транспортируется вентилятором, чтобы избежать этого явления. Ветер используется для отправки материалов в Sakron, где они падают вращающимся образом, чтобы избежать повреждения частиц. Существуют различные варианты в зависимости от различных типов продукции. В основном существуют три типа: 0,75 кВт, 1,1 кВт и 2,2 кВт.   Конкретная модель вентилятора определяется в зависимости от материала и фактической ситуации на заводе.

5. Сушильный ящик: 

 Используйте нагревательную трубу и внешний изоляционный материал внутри сушильного ящика. Увеличьте и поддерживайте температуру внутри сушильного ящика, чтобы испарить влагу из предметов в ящике и достичь цели сушки.

6. Машина для приправ: 

 Это вид конвейерного оборудования, используемого в автоматизированных сборочных производственных линиях.   

 Механическая часть в основном состоит из рамы, ролика, направляющей и защитного кожуха. В соответствии с требованиями к процессу производства вручную толкайте доставку для завершения требуемых функций.

7. Конвейерный охладитель: 

 Цепной конвейер представляет собой роликовую цепь с непрерывным ковшовым строением, используемую для выравнивания и подъема высокотемпературного клинкера.

 Методы привода: мотор-редукторный привод.

Методы регулирования скорости:   Регулирование скорости преобразованием частоты, бесступенчатое регулирование скорости.

 Материалы рамы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь. 　

Область применения: подходит для сушки, осушения, очистки, быстрой заморозки и других процессов в различных отраслях промышленности.

Технические характеристики:

Метод: сухой

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 55-75 кВт.

Метод сушки: Газовое/электрическое паровое

Производительность: 300-500 кг/ч.

Габариты: Д5500хШ1200хВ2300 мм.

 Машины для переработки кормов для домашних животных.

 Линия по производству корма для собак включает в себя систему смешивания; систему экструзии; систему сушки; систему приправы, систему упаковки.  Ниже приведена подробная информация об основных машинах этой технологической линии.

 Машина для производства сухого корма для собак и кошек, оборудование для производства корма для собак, линия по производству экструдера для корма для собак

Описание продукта:

Поток процесса: порошковый смеситель → шнековый питатель → двухшнековый экструдер → воздушный конвейер → сушильный шкаф → линия приправления → охладитель → упаковка.

Краткое описание линии по производству экструдера для свежего мяса.

1. Машина для смешивания порошков:  Это устройство, которое смешивает различные виды сырья с определенным количеством воды или добавок для достижения полного смешивания после перемешивания.

2. Шнековый питатель: 

 Продукт транспортируется наверх через главный вал шнека, падает и продолжает циркулировать, достигая цели транспортировки материала.

3. Двухшнековый экструдер: 

 Пищевой материал помещается в условия высокой температуры и высокого давления экструдера, а затем резко выпускается до нормальной температуры и давления, в результате чего внутренняя структура и свойства материала изменяются.

4. Воздушный конвейер: 

 Материал подается в печь или упаковочную машину через собирающее отверстие, вентилятор и вентиляционный трубопровод для завершения автоматической подачи, чтобы снизить интенсивность работы рабочих. Часть легко липких и липких пищевых продуктов, кормов и других частиц транспортируется вентилятором, чтобы избежать этого явления. Ветер используется для отправки материалов в Sakron, где они падают вращающимся образом, чтобы избежать повреждения частиц. Существуют различные варианты в зависимости от различных типов продукции. В основном существуют три типа: 0,75 кВт, 1,1 кВт и 2,2 кВт.   Конкретная модель вентилятора определяется в зависимости от материала и фактической ситуации на заводе.

5. Сушильный ящик: 

 Используйте нагревательную трубу и внешний изоляционный материал внутри сушильного ящика. Увеличьте и поддерживайте температуру внутри сушильного ящика, чтобы испарить влагу из предметов в ящике и достичь цели сушки.

6. Машина для приправ: 

 Это вид конвейерного оборудования, используемого в автоматизированных сборочных производственных линиях.   

 Механическая часть в основном состоит из рамы, ролика, направляющей и защитного кожуха. В соответствии с требованиями к процессу производства вручную толкайте доставку для завершения требуемых функций.

7. Конвейерный охладитель: 

 Цепной конвейер представляет собой роликовую цепь с непрерывным ковшовым строением, используемую для выравнивания и подъема высокотемпературного клинкера.

 Методы привода: мотор-редукторный привод.

Методы регулирования скорости:   Регулирование скорости преобразованием частоты, бесступенчатое регулирование скорости.

 Материалы рамы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь. 　

Область применения: подходит для сушки, осушения, очистки, быстрой заморозки и других процессов в различных отраслях промышленности.

Технические характеристики:

Метод: сухой

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 132-160 кВт.

Метод сушки: Газовое/электрическое паровое

Производительность: 600-1000 кг/ч.

Габариты: Д5800хШ1200хВ2500 мм.

 Машины для переработки кормов для домашних животных.

 Линия по производству корма для собак включает в себя систему смешивания; систему экструзии; систему сушки; систему приправы, систему упаковки.  Ниже приведена подробная информация об основных машинах этой технологической линии.

 Машина для производства сухого корма для собак и кошек, оборудование для производства корма для собак, линия по производству экструдера для корма для собак

Описание продукта:

Поток процесса: порошковый смеситель → шнековый питатель → двухшнековый экструдер → воздушный конвейер → сушильный шкаф → линия приправления → охладитель → упаковка.

Краткое описание линии по производству экструдера для свежего мяса.

1. Машина для смешивания порошков:  Это устройство, которое смешивает различные виды сырья с определенным количеством воды или добавок для достижения полного смешивания после перемешивания.

2. Шнековый питатель: 

 Продукт транспортируется наверх через главный вал шнека, падает и продолжает циркулировать, достигая цели транспортировки материала.

3. Двухшнековый экструдер: 

 Пищевой материал помещается в условия высокой температуры и высокого давления экструдера, а затем резко выпускается до нормальной температуры и давления, в результате чего внутренняя структура и свойства материала изменяются.

4. Воздушный конвейер: 

 Материал подается в печь или упаковочную машину через собирающее отверстие, вентилятор и вентиляционный трубопровод для завершения автоматической подачи, чтобы снизить интенсивность работы рабочих. Часть легко липких и липких пищевых продуктов, кормов и других частиц транспортируется вентилятором, чтобы избежать этого явления. Ветер используется для отправки материалов в Sakron, где они падают вращающимся образом, чтобы избежать повреждения частиц. Существуют различные варианты в зависимости от различных типов продукции. В основном существуют три типа: 0,75 кВт, 1,1 кВт и 2,2 кВт.   Конкретная модель вентилятора определяется в зависимости от материала и фактической ситуации на заводе.

5. Сушильный ящик: 

 Используйте нагревательную трубу и внешний изоляционный материал внутри сушильного ящика. Увеличьте и поддерживайте температуру внутри сушильного ящика, чтобы испарить влагу из предметов в ящике и достичь цели сушки.

6. Машина для приправ: 

 Это вид конвейерного оборудования, используемого в автоматизированных сборочных производственных линиях.   

 Механическая часть в основном состоит из рамы, ролика, направляющей и защитного кожуха. В соответствии с требованиями к процессу производства вручную толкайте доставку для завершения требуемых функций.

7. Конвейерный охладитель: 

 Цепной конвейер представляет собой роликовую цепь с непрерывным ковшовым строением, используемую для выравнивания и подъема высокотемпературного клинкера.

 Методы привода: мотор-редукторный привод.

Методы регулирования скорости:   Регулирование скорости преобразованием частоты, бесступенчатое регулирование скорости.

 Материалы рамы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь. 　

Область применения: подходит для сушки, осушения, очистки, быстрой заморозки и других процессов в различных отраслях промышленности.

Технические характеристики:

Метод: сухой

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 200-250 кВт.

Метод сушки: Газовое/электрическое паровое

Производительность: 1000-1300 кг/ч.

Габариты: Д6500хШ1200хВ2500 мм.

 Производительность данного завода от 

1 0 000 до 1 000 000 т/год.

 Производить самые качественные кормовые гранулы с минимальными затратами и энергопотреблением.

Наше обслуживание и отношения с нашими клиентами основаны на:

 Мы оправдываем их надежды, предоставляя широкий и комплексный ассортимент продукции и услуг.
 Наше оборудование для переработки кормов выходит за рамки привлекательного внешнего вида и функциональности конструкции и поставляет готовые заводы по производству гранулированных кормов для животных.
 Мы обеспечиваем поставку и рациональное экономное использование сырья и энергии за счет хорошо обслуживаемого оборудования, работающего с высоким качеством.
Обеспечение низких эксплуатационных расходов, что позволит заказчику занять конкурентоспособное и значимое место на рынке.

 Технологическая схема завода по производству кормов для животных различается в зависимости от вида корма и привычек животных. Однако секция очистки, как правило, находится спереди, а секция гранулирования — сзади. Что касается секций дробления, дозирования и смешивания, то здесь в основном используются две комбинации: одна — дозирование после дробления, а другая — дробление после дозирования.

Технологическая схема «Дозирование после дробления»
Этот тип технологического процесса чаще всего используется на производственных линиях кормов для животных в США.

Сначала различные виды сырья будут измельчаться по отдельности.
Затем войдите в соответствующий бункер для партии. Добавки будут разбавлены и затем загружены в бункер для добавок.
В процессе дозирования оператор должен подать необходимое количество каждого корма в смесительный бункер дозатора в соответствии с рецептурой корма.
После дозирования ингредиенты отправляются в смеситель для тщательного перемешивания и смешивания.
Когда однородность смеси достигает требуемых норм, получается готовый порошковый комбикорм или комбикорм. Если необходимо производство гранулированных кормов, следующим этапом следует секция гранулирования.
Технологическая схема «Дробление после дозирования»
Различные виды сырья отправляются непосредственно в бункер для загрузки.
Затем ингредиенты взвешиваются на дозирующих весах в соответствии с требованиями соотношения, указанными в рецептуре корма.
Дробление производится партиями, а затем смешивается.
 Для снижения энергопотребления дробильной установки после дозирования можно установить сортировочный грохот. Ингредиенты нужного размера можно отсеять и сразу направить в смеситель, не подвергая повторному измельчению. Такая технология широко используется на комбикормовых заводах в Европе. Она также широко применяется на производственных линиях с высокими требованиями к тонкости помола кормов, например, на заводах по производству кормов для рыб.

Характеристики двух вышеуказанных различных технологических процессов. 

 Дозирование после дробления
Процесс дробления непрерывный, а система подачи и управления относительно проста. Прямой связи между дроблением и последующими процессами нет, что означает отсутствие необходимости одновременного запуска дробления и последующих процессов. В случае перебоев с электроснабжением или низкой стоимости электроэнергии в ночное время можно выбрать индивидуальное ночное дробление.   После дробления определённого количества материала процесс дробления можно остановить. После этого можно проводить техническое обслуживание оборудования дробильного участка, не прерывая последующее производство.
 Дробление после дозирования
Требуется меньше места для хранения, что позволяет сэкономить пространство в цехе и снизить инвестиционные расходы.  

 С другой стороны, поскольку материал поставляется с более крупными и зернистыми частицами, вероятность сводообразования значительно снижается. Кроме того, тонкость измельчения относительно равномерна.

 Поскольку не требуется ждать, пока всё сырье будет измельчено, время подготовки к этому виду производства сокращается. Это особенно удобно для производителей кормов для животных из разнообразного сырья.

 С технической точки зрения, измельчать несколько видов сырья одновременно проще, чем измельчать один вид. Особенно это касается сырья с высоким содержанием жира или влаги, которое трудно измельчать.

 Линия по производству перьевой муки предназначена для переработки перьев различных животных в перьевую муку посредством ряда технологических процессов. Эта новая установка для гидролизованного перьевого порошка использует метод гидролиза при высокой температуре, высоком давлении и сильном сдвиге, используя передовые методы обработки и уникальное оборудование. Как правило, из 10 000 кг перьев можно получить 500 кг готового перьевого порошка.

 Его отличительной особенностью является полное разрушение пространственной структуры кератина перьев, что превращает его из отходов пищевой промышленности в высококачественный растворимый белковый корм, который полностью переваривается и усваивается скотом и птицей, превращая отходы в ценные продукты. Согласно многочисленным проверкам и испытаниям, проведенным авторитетными организациями, его средняя усвояемость и скорость усвоения может достигать более 75%.

 Новая машина для производства гидролизованного перьевого порошка, разработанная нашей компанией, представляет собой продукт нового поколения, созданный на основе передовых технологий Европы и США и объединенный с более чем 20-летним производственным опытом нашей компании.

 Перьевая мука – это неиспорченные перья, получаемые после убоя скота и птицы, такие как куриные, гусиные, утиные, голубиные, индюшиные и т.д., переработанные в корм для животных с использованием современных технологий. В зависимости от способа производства перьевая мука подразделяется на ферментативно гидролизованную, гидролизованную и взбитую.

 Перьевая мука – широко используемый белковый кормовой материал, содержание сырого протеина в котором составляет не менее 75%. Содержание аминокислот глицина, серина и изолейцина очень высокое – 6,3%, 9,3% и 5,3% соответственно, что позволяет использовать её в составе комбикормов с недостаточным содержанием изолейцина (например, кровяной муки). Во многих развитых странах перьевая мука используется в количестве 2–3% во всех кормах для скота и птицы. Таким образом, перьевая мука является одним из важных источников протеина в кормах для птицы.

 Полный комплект оборудования включает в себя сепаратор перьевой воды, отжимную машину для перьевой воды, питатель перьев, загрузочную машину с ленточным конвейером, гидролизный бак, буферный силос, шнековый конвейер, паровую сушилку, вращающийся охлаждающий экран, дробилку, упаковочную машину для количественного анализа.

Состоит из системы конденсации и дезодорации отработавших газов и электрического шкафа управления.

Элемент:
Машина для обезвоживания пера.
Кормушка для перьев.
Высокотемпературное консервирование.  Паровая сушилка.
Роторный охладитель.
Силос.

Особенности и модификации машины для производства перьевой пудры:
 Чтобы адаптироваться к требованиям гидролиза, связанным с быстрым повышением температуры , площадь теплопередачи увеличивается. Площадь той же модели оборудования увеличивается примерно на 40%, но общие габариты оборудования не увеличиваются, что позволяет сохранить занимаемую им площадь на уровне исходной модели.
 Аналогичным образом, для увеличения теплопередачи на единицу площади , то есть коэффициента теплопередачи K, увеличивается значение K с примерно 50–60 ккал/м2℃ч до текущего значения около 75 ккал/м2℃ч. В модифицированном оборудовании мы внедрили ряд мер, таких как самоочищение нагревательной поверхности, равноудалённость нагревательных поверхностей от центрального материала до окружающих нагревательных поверхностей, равномерное распределение нагревательных поверхностей внутри корпуса и усиленное перемешивание.
 Для повышения устойчивости оборудования к давлению , в модифицированном оборудовании были улучшены многие слабые места, что позволило устранить или ослабить большую часть зон концентрации напряжений и улучшить напряженное состояние деталей, работающих под давлением. Основные детали, работающие под давлением, изготовлены из высококачественных листов стали марок 20g, 16MnR, 20c и других марок, предназначенных для сосудов высокого давления в системах отопления и котлах, что повышает безопасность и эксплуатационные характеристики оборудования.
 Для увеличения усилия сдвига, воздействующего на перья и их ретикулярный кератин , во внутреннюю структуру новой линии по производству перьевой муки был внесен ряд изменений. Одна из них – увеличение количества перемешивающих лопастей, другая – изменение их формы, а третья – использование фиксированных и подвижных зубцов. Некоторые меры, такие как увеличение относительной скорости интерфазной структуры, значительно улучшили условия сдвига.

Какие аспекты определяют качество перьевой муки и эффективность производства?
 Содержание цистина в продукте значительно увеличено, достигая 1,5 раз по сравнению с кислотно-гидролизованным перьевым порошком.   Усвояемость значительно улучшена. При оптимальных условиях процесса усвояемость аминокислот продукта достигает 41–80%, а также значительно улучшены такие показатели, как усвояемость желудочными ферментами (PDP), эффективность аминокислот (PDAA), растворимость белка (PS), содержание аминокислот и такие показатели, как насыпная плотность (BD).
 Наша линия по производству перьевой муки отличается такими замечательными характеристиками, как сокращение времени вспомогательной работы, высокая эффективность использования пара и высокая тепловая эффективность. Согласно фактическим измерениям, она позволяет экономить около 6% пара.
Благодаря быстрому, равномерному и стабильному нагреву качество продукта остается стабильным.
Требования к качеству гидролизованной перьевой муки:
Сенсорные требования к гидролизованной перьевой муке
Проект:    Индекс
Черты:    Сухая порошкообразная форма
Цвет:    Светло-желтый, коричневый, темно-коричневый, черный
Одер:    Имеет обычный запах гидролизованного волосяного порошка и не имеет специфического запаха.
эталонные показатели сенсорных требований к гидролизованной перьевой муке
Физико-химические показатели гидролизованной перьевой муки:
Уровень: 2
Размер частиц дробления    Стандартный проходной диаметр не более 3 мм.
Негидролизованная перьевая мука: ≤10
Влага: ≤10
Сырой жир: ≤5
Цистин: ≥3
Сырой протеин: ≥80; ≥75
Крупный пепел: ≤4; ≤6
Песчаные точки: ≤2; ≤3
Усвояемость: ≥80; ≥70
эталонные образцы физико-химических показателей гидролизованной перьевой муки.
Требования к гигиеническим показателям для гидролизованной перьевой муки
 Сальмонеллы не должны быть обнаружены, а допустимое количество колиформ на сто граммов (MPN/100) должно быть менее 1×10. 

Допустимое количество мышьяка на килограмм должно быть не более 2 мг.

 Применение перьевой муки
Перьевая мука имеет однородную текстуру, сыпучую консистенцию и приятный аромат, обладает хорошими вкусовыми качествами и текучестью.   Содержание сырого протеина в перьевой муке составляет около 75–90%, что позволяет животным усваивать и переваривать протеин более 85%.

 Кормовая ценность перьевой муки на самом деле невысока, и она используется в основном для восполнения содержания тиоина в кормах для животных. Однако перьевая мука оказывает существенное влияние на размножение, снижая вероятность анального расклева и расклева перьев у кур и уток. Это связано с тем, что перьевая мука богата серосодержащими аминокислотами.

 Кормление домашней птицы, такой как куры, утки и другие виды, перьевой мукой в ​​период весенней и осенней линьки способствует росту и развитию пуха. Следует отметить, что содержание перьевой муки в рационе птицы не должно превышать 3–5%, и её следует смешивать с другими белковыми кормами, содержащими лизин, метионин и триптофан. 

 На линии производства перьевой муки перья могут быть разложены после обработки давлением и нагрева, что повышает питательную ценность перьевого протеина и делает перьевую муку ценным источником белка.

 Линия по производству кормовых пеллетов можно комбинировать в соответствии с потребностями пользователя, реализуя высокоэффективное и полностью автоматизированное производство с автоматической подачей, быстрой подачей, плавной выгрузкой и равномерным смешиванием, автоматическим нагревом в процессе гранулирования, созревания и гранулирования в одной формовке.  Длина гранул может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя, в соответствии с различными стадиями роста животных, различными физиологическими потребностями, различными производственными целями и потребностями в питании, в соответствии с научной формулой различных источников корма, в соответствии с определенной пропорцией равномерного смешивания и в соответствии с положениями процесса производства.  

 Комплексная линия по производству кормовых пеллет – это весь процесс от приема сырья до производства готовой продукции.  

 Он включает в себя весь процесс измельчения сырья, смешивания сырья, гранулирования, охлаждения и просеивания корма и, наконец, упаковки корма.  

Технические характеристики: 

Производительность: 800-1100 кг/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 60 кВт.

Габариты: Д15000хШ5000хВ6000 мм. 

 Линия по производству кормовых пеллетов можно комбинировать в соответствии с потребностями пользователя, реализуя высокоэффективное и полностью автоматизированное производство с автоматической подачей, быстрой подачей, плавной выгрузкой и равномерным смешиванием, автоматическим нагревом в процессе гранулирования, созревания и гранулирования в одной формовке.  Длина гранул может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя, в соответствии с различными стадиями роста животных, различными физиологическими потребностями, различными производственными целями и потребностями в питании, в соответствии с научной формулой различных источников корма, в соответствии с определенной пропорцией равномерного смешивания и в соответствии с положениями процесса производства.  

 Комплексная линия по производству кормовых пеллет – это весь процесс от приема сырья до производства готовой продукции.  

 Он включает в себя весь процесс измельчения сырья, смешивания сырья, гранулирования, охлаждения и просеивания корма и, наконец, упаковки корма.  

Технические характеристики: 

Производительность: 1600-2200 кг/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 112 кВт.

Габариты: Д15000хШ4000хВ6000 мм. 

 Линия по производству рыбной муки перерабатывает рыбные отходы (такие как головы, кости, внутренности и т. д.) в рыбную муку с высоким содержанием белка и рыбий жир производительностью 1-5 т/день, 10-50 т/день, 50-250 т/день и даже больше.

 Эта установка по производству рыбной муки включает в себя рыбодробилку, рыбоварку, шнековый пресс, паровую сушилку, охладительно-сортировочную машину, измельчитель и упаковочную машину . На этапе шнекового прессования производится рыбий жир. Для получения рыбьего жира необходим сепаратор.

 Он широко используется на комбикормовых заводах, фермах аквакультуры, заводах по переработке животного белка и в других отраслях промышленности, обеспечивая высокую окупаемость инвестиций и высокую эффективность в области охраны окружающей среды. Заинтересованы? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

 Рыбная мука — это коричневый порошок, богатый белком и питательными веществами, который широко используется в производстве кормов для животных, таких как корм для кошек и собак, кроликов и птицы. 

 Её производят в основном из рыбы, непригодной для употребления в пищу: мелкой рыбы, мёртвой рыбы или отходов рыбной переработки (например, голов, костей, внутренностей и т. д.) после разделки, пропаривания, прессования, сушки и других процессов.

Благодаря высокой питательной ценности и рыночному спросу производство рыбной муки в последние годы стало весьма перспективным бизнесом.

 Стандартный процесс производства рыбной муки включает в себя разделку рыбы → приготовление рыбы → отжим готовой рыбы → сушку паром → охлаждение и просеивание рыбного порошка → измельчение рыбной муки → упаковку рыбной муки . В процессе отжима рыбы производится рыбий жир. Узнайте, нужен ли вам сепаратор рыбьего жира.

 Эта рыбодробилка используется для измельчения рыбных отходов, свежей рыбы, креветок, мучных червей и т. д. до размеров ≤5 мм. Если ваше сырье мелкое, вы можете пропустить этот этап, транспортируя его непосредственно в рыбоварку по шнековому конвейеру.

Производительность: 500-1000 кг/ч.
Мощность: 5,5 кВт.
Технические характеристики: Д1200XШ600XВ1000 мм.
Вес: 300 кг.
 Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали, а ножи — из стали 40Cr.
 Верхняя часть оснащена сборным бункером, изготовленным из нержавеющей стали SUS304.

Шаг второй: приготовление рыбы
 Рыбоварка использует паровой метод нагрева, поэтому она должна быть оснащена паровым котлом. Котел можно приобрести или собрать самостоятельно.  Этот этап приготовления рыбы включает две основные функции: приготовление и стерилизацию рыбной муки.

Время приготовления: 20 минут.
Температура приготовления: 150℃-160℃
Внутренний цилиндр изготовлен из углеродистой стали Q345 толщиной 10 мм.
 Внешний цилиндр изготовлен из стального листа Q235 с толщиной стенки 8 мм.
 Оснащен фирменными поворотными соединениями и шлангами из нержавеющей стали.
 Доступен цельный кронштейн с дополнительным ограждением и лестницей.

Шаг третий: 

 Отжим приготовленной рыбы
Готовые куски рыбы затем подаются в машину для отжима рыбы , где происходит быстрое отжимание воды и жира. 

 Эта винтовая машина позволяет максимально эффективно отжимать из рыбы сок, такой как рыбий жир и вода, а также выгружать мелкоизмельченное мясо и рыбные остатки через отверстие для удаления шлака.

 Конечные продукты: сырая и влажная рыбная мука и экстрагированная смесь масла и воды
 Диаметр лопасти винта 18 мм, толщина лопасти спирали 12 мм, материал 16MnR.
Внешняя крышка и нижний приемный резервуар изготовлены из листовой нержавеющей стали марки 304.
 Дополнительное подходящее оборудование: сепаратор рыбьего жира.

Шаг четвертый: сушка рыбного порошка
 После прессования рыбные отходы всё ещё содержат определённое количество воды. 

 Поэтому для быстрой сушки следует использовать сушилку для рыбной муки. Эта роторная сушилка обеспечивает быструю сушку рыбной муки во время вращения, нагреваемого паром котла. 

 Эта сушилка имеет полностью закрытую конструкцию и оснащена пылеуловителем, который не загрязняет окружающую среду пылью.

Метод сушки: сушка паром
 Материал внешнего цилиндра – углеродистая сталь Q235, толщина которой соответствует производительности всей линии по производству рыбной муки.
 Оборудование имеет внешнюю оболочку.
Теплоизоляционный материал — алюмосиликат, а изоляционная плита — нержавеющая сталь SUS304.

Шаг пятый: 

 Просеивание и повторное измельчение рыбной муки
На линии производства рыбной муки, после сушки, рыбная мука должна быть просеяна на барабанном грохоте для получения рыбного порошка равномерного размера. Барабанный грохот может быть заменён на сита с различной шириной ячеек и размером ячеек.

Функции: 

 Охлаждение и просеивание, выгрузка на двух уровнях.
Сетка из нержавеющей стали, размер: Д5XШ5 мм.
 Кронштейн изготовлен из материала Q235B, а основной корпус — из материала SUS304, δ=2 мм.
 После просеивания мелкий рыбный порошок может быть упакован, а рыбный порошок, не достигший требуемого размера (обычно 3 мм), может быть повторно измельчен с помощью небольшой дробильной машины с пылеуловителем, что обеспечивает незагрязняющую окружающую среду.

Производительность: 600-800 кг/ч. (9FQ40-28)
Размер помола в соответствии с национальным стандартом на рыбную муку.
 Изготовлен из инструментальной стали Т12 с хорошей стойкостью к истиранию.

Шаг шестой: упаковка рыбной муки
Готовая рыбная мука может быть упакована вручную или в отдельные небольшие пакеты на автомате. 

 Мы можем предоставить специализированную упаковочную машину для высокоэффективной количественной упаковки рыбной муки с нанесением персонализированного логотипа, надписей, брендов, изображений и т.д.

Модель: TZ-DGS-50F
Материалы нанесения: порошок, смешанный материал
Диапазон наполнения: 5-50 кг.
Точность: ±0,2–0,5%
Скорость упаковки: 3-8 пакетов/мин.
Давление воздуха/расход газа: 0,4-0,6 МПа/1 м3/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 2,6 кВт.
Размеры: Д3000×Ш1500×В2500 мм.
Основные преимущества линии по производству рыбной муки: 
 Различные производственные мощности
Производительность наших установок по производству рыбной муки составляет 1–5 тонн, 10–50 тонн, 50–100 тонн и более. 

 Можно изготовить различные линии по производству рыбной муки по индивидуальному заказу в соответствии с реальными потребностями наших клиентов.
 Качественные материалы из нержавеющей стали SUS 304
 Всё оборудование рыбомучного завода изготовлено из нержавеющей стали марки SUS 304 , устойчивой к коррозии и долговечной.   Благодаря этому оборудование может эксплуатироваться в течение длительного срока.

спользование рыбной муки завода гарантирует, что содержание протеина в рыбной муке составляет до 60% и более, она содержит много белка, содержит меньше примесей, легко усваивается и имеет более высокую рыночную цену.
 Полученный чистый рыбий жир может использоваться в косметической, фармацевтической и медицинской промышленности, позволяя максимально использовать ценность сырья и повышать прибыльность для клиентов.
Программа по защите окружающей среды:
 Мы предоставляем циклонное (пылеуловительное) и дезодорирующее оборудование (распылительную башню, конденсатор), чтобы помочь клиентам легко отвечать требованиям экологической экспертизы и соблюдать местные стандарты выбросов.
Настройка и сервисная поддержка:
 Компания может предоставить комплексные индивидуальные решения для линий по производству рыбной муки с учетом сырья, площадок, бюджета и т. д. заказчика.
 Кроме того, мы осуществляем монтаж и пусконаладку, техническое обучение и удаленное послепродажное обслуживание для обеспечения долгосрочной и стабильной работы оборудования.

Применение линии по производству рыбной муки:
Для производства кормов для скота.   Рыбная мука может использоваться для переработки кормов для скота. Она в основном используется для производства кормов для таких животных, как свиньи, куры и крупный рогатый скот. Корма для этих животных должны содержать высококачественный белок, особенно для молодняка свиней и кур. Поскольку молодые животные находятся в периоде интенсивного роста, потребность в белке и доля аминокислот в белках относительно высоки. Рыбная мука — это животный белок, в котором соотношение аминокислот наиболее близко к потребностям животных.
 Корм для водных животных. Сухая рыбная мука используется в качестве основного сырья для получения кормовых белков, таких как рыба, крабы и креветки, для водных животных.   Соотношение аминокислот, необходимых для рыбной муки и водных животных, наиболее близко. Добавление рыбной муки может способствовать более быстрому росту водных животных.
 Используется для производства кормов для пушных зверей. Рыбная мука может использоваться для производства кормов для некоторых пушных зверей, таких как лисы и сверчки. Пушные звери в основном плотоядны, и потребность в белке в них высока в период роста.   Высококачественная рыбная мука в качестве источника белка является предпочтительным источником для этих кормов.

Опытная эксплуатация рыбомучной установки:
 Рыбомучная установка может сушить порошкообразные и гранулированные материалы, соответствующие особым требованиям. Для достижения надлежащего состояния требуется проведение опытно-промышленных испытаний рыбомучной установки.

Конкретные требования таковы:

Запустите главный двигатель и убедитесь в правильности управления главным роликом.
 Проверьте, является ли вращение основного ролика и компонентов трансмиссии гибким, проверьте, подключены ли вход и выход пара к сушильному оборудованию, а также находится ли манометр в диапазоне рабочего давления.
 Запустите двигатель, и главный валик начнет работать плавно. После повышения температуры отрегулируйте скорость двигателя и равномерность нанесения пленки на валик, чтобы контролировать содержание влаги в материале.
 Запустите двигатель, выведите сухой готовый к сушке материал и отрегулируйте скорость двигателя в зависимости от количества готового к сушке материала.
 После завершения вышеуказанных этапов опытной эксплуатации рыбомучной установки, если не обнаружено никаких аномальных явлений, можно приступать к ее официальной эксплуатации.

 Для производства высококачественной обезжиренной рыбной муки необходимо оснащение профессиональной производственной линии. Рыбная мука, произведенная на Шулийском рыбомучном заводе, просеивается через слои, сепарируется и, наконец, отбивается для обезжиривания. 

 Наша линия по производству обезжиренной рыбной муки производительностью 10-20 т/ч. состоит из рыбодробилки, рыбоварки, шнекового пресса, сушилки и вспомогательного оборудования. Благодаря этому комплексу оборудования мы можем значительно сэкономить время и трудозатраты, производя высококачественную рыбную муку, необходимую нашим клиентам.

Рыбная мука бывает полуобезжиренной и полностью обезжиренной. Наша рыбная мука отличается очень низким содержанием жира. Процесс производства обезжиренной рыбной муки заключается в обработке сырой рыбы посредством ряда процессов, таких как охлаждение, разделка, варка, отжим, сушка, просеивание и измельчение рыбной муки. Рыбная мука, произведенная на нашем оборудовании Shuli, обезжиривается. Затем вода, жир и рыбная мука отделяются.

Преимущества рыбной муки
Богатая питательная ценность и отличная усвояемость рыбной муки обусловили её широкое применение в кормовой промышленности, особенно в кормах для молодняка. Содержание незаменимых аминокислот в белке рыбной муки довольно высоко, особенно метионина, цистеина, лизина, треонина и триптофана. Кроме того, животные способны усваивать аминокислоты в форме природных пептидов, содержащихся в рыбной муке, что весьма эффективно улучшает общий баланс незаменимых аминокислот в прикормке.

Сырье для рыбомучной машины.
Основным сырьем этой установки для обезжиривания рыбной муки производительностью 10 т/20 ч является свежая рыба. Она способна перерабатывать 10 т свежей рыбы в день, а конечный объём обезжиренной рыбной муки составляет 2400 кг. Содержание воды в готовом продукте составляет менее 10%.

Технологическая схема производства рыбной муки:
Замороженная свежая рыба.
 Используйте измельчитель для рыбы, чтобы нарезать замороженную свежую рыбу.
 Приготовьте рыбу в рыбоварке.
Используйте винтовой пресс, чтобы выжать рыбу.
 Разделите рыбную муку, воду и рыбий жир с помощью горизонтальной центрифуги.
 Сушилка для рыбной муки высушивает влажную рыбную муку, экструдированную из шнекового рыбного пресса, и снижает содержание воды в рыбной муке до менее 10%.
 Рыбную муку просеивают с помощью сортировочной машины для рыбной муки, а оставшийся материал подвергают дальнейшему измельчению и переработке в рыбную муку.
Технические характеристики:
 Полный комплект оборудования для производства обезжиренной рыбной муки производительностью 10 т/20 ч включает в себя винтовой конвейер, варочный аппарат, пресс, сушилку, электрический шкаф управления, цилиндр для отделения масла от воды, шестеренчатый насос, дробилку, измельчитель, распылительную колонну и вращающуюся охлаждающую щётку.   Общая потребляемая мощность всего оборудования.

Основное оборудование линии:   
Дробилка для рыбы:

Мощность: 5.5 кВт.
Рыбоварка:
Габариты: Д530×Ш5000 мм.
Внешняя изоляция выполнена из нержавеющей стали марки 430 толщиной 0,7 мм.
Внутренний и внешний корпус оборудования изготовлены из углеродистой стали Q235B.    1    3
Винтовой пресс:
Габариты: Д325×Ш1600 мм.
Наружная крышка изготовлена ​​из нержавеющей стали марки 304 толщиной 1,2 мм.
Защитный экран изготовлен из нержавеющей стали марки 304. 

Мощность: 4,0 кВт.
Сушилка для рыбной муки:

Внутренняя конфигурация перемешивающих зубцов: Д1000×Ш5000 мм.
Внутренний и внешний корпус оборудования изготовлены из углеродистой стали Q235B.
Внешняя изоляция изготовлена ​​из нержавеющей стали 430 толщиной 0,7 мм.
V=30 об/мин.    1    7.5
Винтовой конвейер:
Габариты: Д200×Ш5000 мм.
Циклоидальный игольчатый редуктор Материал: нержавеющая сталь SUS304    Мощность: 1.5 кВт.
Злектрический шкаф управления        1  
Цилиндр разделения масла и воды
Габариты: Д1000×Ш2000 мм.
Корпус цилиндра изготовлен из углеродистой стали.    
Шестеренчатый насос:

Мощность: 1.5 кВт.
Измельчитель рыбной муки:
Мощность: 7.5 кВт.
Распылительная башня:
Габариты: Д1500×Ш3500 мм.    
Вращающаяся охлаждающая щетка:   Габариты: Д1000×Ш2500 мм. 

Мощность: 2.2 кВт.
 Указанные выше параметры приведены только для справки. Если вы хотите узнать подробные характеристики машины или у вас есть вопросы о машине для обезжиривания рыбной муки 10-20 тн/ч., обратитесь в нашу службу поддержки клиентов или оставьте свои данные на сайте. Мы будем первыми, кто свяжется с вами и решит ваши проблемы.

 Это уже второй опыт сотрудничества с нами. Причина, по которой клиент снова решил работать с нами, заключалась в следующем: во-первых, он считал нас надежным поставщиком оборудования для производства рыбной муки, основываясь на своем первом опыте сотрудничества. Во-вторых, рост цен на рыбную муку и растущий спрос на рынке побудили его расширить масштабы производства.

Примечание:
 Заказчики могут по своему усмотрению увеличивать или уменьшать количество оборудования для переработки рыбной муки в соответствии с фактической местной ситуацией.
 Если Заказчику необходимо установить оборудование для производства рыбной муки, стоимость установки оплачивается отдельно.
Вышеуказанные двигатели рассчитаны на переменный ток 380 В. 50 Гц. 
 Всё оборудование должно быть оснащено паровым котлом грузоподъёмностью 8 тонн и рабочим давлением пара 1,0 МПа. Заказчик приобретает эту машину самостоятельно.

 Сначала нарежьте свежую сырую рыбу с помощью рыбодробилки, а затем поместите ее в сушилку для приготовления. В процессе сушки конденсатор спальни может дезодорировать отходящие газы. 

 Затем используйте винтовой пресс для обезжиривания и дегидрирования приготовленных кусочков рыбы, которые могут быть получены как клеевой бульон и жмых. Сок, наконец, превращается в рыбий жир, рыбий шлам и белковую воду с помощью трехфазного сепаратора. После сушки, охлаждения и просеивания жмых и шлам превращаются в рыбную муку и гранулы рыбной муки. 

 Далее, измельчите гранулы рыбной муки, и мы снова можем получить рыбную муку. 

 Наконец, упаковочная машина для рыбной муки упаковывает всю произведенную рыбу.

Таблица соответствия оборудования рыбомучной установки производительностью 250 т/сут.
 Это комплексное оборудование для производства рыбной муки включает в себя оборудование для производства рыбной муки, оборудование для транспортировки материалов, оборудование для отделения рыбьего жира и оборудование для очистки отходящих газов.

 Оборудование для производства рыбной муки предназначено для переработки свежей рыбы в рыбную муку путем дробления, варки, отжима, сушки и охлаждения. Оборудование для транспортировки материалов отвечает за перемещение материалов по производственной линии. 

 Оборудование для отделения рыбьего жира предназначено в основном для разделения рыбьего жира, белковой воды и рыбной муки. Оборудование для очистки отходящих газов предназначено для дезодорирования отходящих газов, образующихся в процессе производства рыбной муки, что позволяет предотвратить загрязнение воздуха.

Оборудование для производства рыбной муки
Машина для производства рыбной муки:  Дробилка материалов: Д600 мм.
Дробление сырой рыбы 9 тонн в час, измельченная сырая рыба, измельченные частицы Д30×Ш20 мм.
Габариты: Д2000×1200×1700 мм.    

Кол-во: 2 шт.

Мощность: 22 кВт.
Рыбоварка:

Габариты: Д1000×Д9000 мм.
Шпиндель изготовлен из бесшовной стальной трубы:

Габариты: Д730×Д16 мм.
Внутренний и внешний нагревательные цилиндры изготовлены из стального листа Q235B толщиной 12 мм.,
толщина сэндвич-панели составляет 10 мм.
Нагревательный диск изготовлен из износостойкой стали Q345 толщиной 6 мм.
Верхняя крышка изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS304.
Рабочее давление 0,7 МПа, расход пара 500 кг/ч на единицу.
С вращающимся соединением известного бренда и шлангом из нержавеющей стали.
Габариты: Д9800×1200×1400 мм.    

Кол-во: 2 шт.

Мощность: 7.5 кВт.
Винтовой пресс:

Д320X2-Ш1800 мм.
Используется двухшнековая экструзия с идеальным прессовальным эффектом и хорошим обезжиривающим эффектом.
Лопасти шнека изготовлены из 18 мм и 16MnR;
Специальная конструкция коэффициента сжатия в соответствии с характеристиками рыбного сырья.
Редуктор оснащен прочным блоком ZQ750-1.
●Внешний корпус и дверца пресса изготовлены из нержавеющей стали SUS304.
Внешние размеры:
Габариты: Д4600×Ш1000×В1500 мм.   

Кол-во: 2 шт.

Мощность: 30 кВт.
Паровая сушилка:

Габариты: Д1300×Д8000 мм.
Площадь нагрева каждого блока до 100 м2, высокая скорость сушки и высокая производительность.
Внутренний цилиндр сушилки изготовлен из Q235B с толщиной пластины δ внутри = 16 мм; внешний цилиндр изготовлен из Q235B с толщиной пластины δ снаружи = 12 мм; нагревательная пластина 12 мм.
Шпиндель изготовлен из бесшовной трубы: Д377XРедуктор изготовлен из типа ZQ750.
Рабочее давление 0,7 МПа, расход пара 1000 кг/ч на блок.
С вращающимися соединениями известных марок и шлангами из нержавеющей стали.    

Кол-во: 4 шт.

Мощность: 37 кВт.
Паровая сушилка:

Габариты: Д1200×Д7000 мм.
Площадь нагрева каждого блока до 75 м2, высокая скорость сушки и высокая производительность.
Внутренний цилиндр сушилки изготовлен из Q235B с толщиной пластины δ внутри = 14 мм; внешний цилиндр изготовлен из Q235B с толщиной пластины δ снаружи = 10 мм; нагревательная пластина 12 мм.
Шпиндель изготовлен из бесшовной трубы:

Габариты: Д377XД25 мм.
Редуктор изготовлен из типа ZQ650.
Рабочее давление 0,7 МПа, расход пара 800 кг/ч на блок.
С вращающимися соединениями известных марок и шлангами из нержавеющей стали.
Габариты: Д7800×Ш1600×В22 мм.

Кол-во: 2 шт.

Мощность: 30 мм.
Роторный охладитель:

Габариты: Д1100хД6000 мм.
Кронштейн изготовлен из углеродистой стали Q235B, а часть, соприкасающаяся с материалом, изготовлена ​​из углеродистой стали Q235B, δ=8 мм.
Охлаждение материала с двумя уровнями нагнетания.
Вытяжной вентилятор Т4-72-3.6А, Мощность: 3,0 кВт.

Кол-во: 2 шт.

Общая мощность: 6,0 кВт.
Дробилка СФСП60-40:

Размер дробления в соответствии с национальным стандартом рыбной муки.
Изготовлен из инструментальной стали T12, хорошая износостойкость.
Оснащен циклонным сепаратором; 7001500
Оснащен вытяжным вентилятором; Y6-41-4.5C 

Мощность: 5.5 кВт.
Оснащен отсечным вентилятором; 7001500 

Мощность: 1.5 кВт.
Габариты: Д1500×Ш1500×1800 мм.    

Кол-во: 2 шт.

Мощность: 44 кВт.

Контейнер для материалов:

Габариты: Д800×Д4000 мм.

Ствол изготовлен из стали Q235B с толщиной пластины δ=8 мм.
Шпиндель изготовлен из бесшовной трубы:

Габариты: Д127XШ25 мм.
Редуктор изготовлен из стали типа ZQ500.:    

Кол-во: 2 шт.

Мощность: 11 кВт.
Автоматическая весоупаковочная машина:    

Материал: нержавеющая сталь 304, контактирующая с материалами.
Производительность взвешивания: 2–6 упаковок/мин.
Диапазон взвешивания: 10–50 кг/упаковка.
Погрешность взвешивания: ≤±3‰.
 Метод управления: управление ПЛК.
Габариты: Д2650хШ2080хВ2450 мм.

Кол-во: 2 шт.

Мощность: 3,5+1,1 кВт.
Оборудование для транспортировки материалов машина для производства рыбной муки:   
Полный комплект конвейерного оборудования:

Сырье → варочная машина (частотное регулирование скорости преобразования)
Габариты: Д300×Ш6000 мм.

Мощность: 3,0 кВт.
Пропариватель→прессовочная машина:
Габариты: Д300×Ш5000 мм.

Мощность: 3,0 кВт.
Пресс-машина → паровая сушилка первого класса:
Габариты: Д250×Ш6000 мм.

Мощность: 3,0 кВт.
Паровая сушилка первого класса→паровая сушилка второго класса:
Габариты: Д250×Ш4500 

Мощность: 2,2 кВт.
Вторичная паровая сушилка→третичная паровая сушилка:
Габариты: Д25×Ш4500 мм.

Мощность: 2,2 кВт.
Паровая сушилка третьей ступени→охлаждение и просеивание:
Габариты: Д250×Ш4500 мм.

Мощность: 2,2 кВт.
Охлаждение и просеивание → дробилка:
Габариты: Д250×Ш4000 мм.

Мощность: 2,2 кВт.
Измельчитель → силос:
Габариты: Д250×Ш4000 мм.

Модность: 2,2 кВт.
Силос→упаковка:
Габариты: Д250×Ш5000 мм.

Мощность: 2,2 кВт.
Центрифуга→сушилка:
Габариты Д160×Д4000 мм.

Мощность: 1,5 кВт.    

Транспортировка влажного рыбного сырья производится из нержавеющей стали SUS304.
Транспортировка сухих порошкообразных материалов производится из углеродистой стали Q235B.    

Кол-во: 20 шт.

Мощность: 46 кВт.
Оборудование для отделения рыбьего жира:
Машина для производства рыбной муки:  Отстойник рыбной жидкости:

Габариты: Д2000×Ш3000×В2000 мм.    Кол-во: 2 шт.    
LWS400 Трехфазный сепаратор    Эффективное отделение жидких частиц рыбы для повышения эффективности и качества отделения рыбьего жира.
Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали.
Производительность отделения составляет 6-10 т/ч. 

Бесступенчатый двигатель с регулируемой скоростью, простота управления.
Размеры: Д3200×Ш1100×В1500 мм.
Оснащен насосом для перекачки шлама.    

Кол-во: 2 шт.

Мощность: 26 кВт.
Резервуар для хранения масла:   Габариты: Д1000×Ш1800 мм.
Ствол изготовлен из стали Q235B, толщина пластины δ = 6 мм.
Толщина сэндвич-панели δ = 4 мм; производство.
Соответствующий шестеренчатый насос, Мощность: 1,5 кВт, кэш-бокс    

Кол-во: 4 шт.

Мощность: 1.5 кВт.
Оборудование для очистки выхлопных газов:
Машина для производства рыбной муки: 
Машина для сбора и улавливания:  Габариты: Д800XШ2000
Все изготовлены из нержавеющей стали SUS304, δ=3 мм.    

Кол-во: 4 шт.    
Труба конденсатора: Д800XД6000 мм.
Охлаждающая трубка изготовлена ​​из Φ32×2,0 и стали SUS304.
Корпус изготовлен из углеродистой стали Q235B δ=6 мм.    

Кол-во: 8 шт.    
Фотокислородная дезодорация    Д800XШ6000 мм.
70 комплектов фотокислородных трубок.
Корпус изготовлен из стали SUS304 δ=2 мм.
Производительность 20000 м³.:

Кол-во: 2 шт.

Мощность: 7 кВт.
Башня холодной воды NBDL100   Охлаждение: циркулирующая горячая вода, материал: стекло, сталь.
Производительность: 100 м³/ч.
Конфигурация трубопроводного насоса 100-100, 

Мощность: P=5,5 кВт.+3,0 кВт.    

Кол-во: 4 шт.    

Общая мощность: 17,0 кВт.
Вытяжной вентилятор:

Материал - нержавеющая сталь.    

Кол-во: 2 шт.

Мощность: 15,0 кВт.
Электрический шкаф управления:    Электрические компоненты изготовлены известными китайскими брендами с надежной работой.
Электрический блок управления с индикатором работы.
Электрический блок управления оснащен задней дверцей, что удобно для осмотра и обслуживания, кол-во 2 шт.    
Система машины рекуперации конденсата пара под давлением 8 тонн    экономия энергии около 15%, кол-кш 2 ком.

Мощность: 5.5 кВт.
Монтажные материалы, выхлопные газоходы, трубы, изоляция, кабели, смазочные материалы: 1 комп.    

 Линия по производству кормов для рыб – это оборудование для производства кормовых гранул для сома, белого амура, тиляпии, декоративных рыб и других видов рыб. Оборудование для производства кормов для рыб включает в себя зернодробилки, миксеры, машины для формовки кормовых гранул, сушилки и машины для добавления специй. Производительность данной производственной линии составляет 200-300 кг/ч. Она позволяет эффективно производить и перерабатывать корм для рыб.

Сырье для переработки рыбных кормов:
 Корм для рыб изготавливается из различных зерновых культур. Его получают путём измельчения. Для производства корма для рыб могут использоваться такие виды зерна, как кукуруза, пшеница, соевый шрот, сорго, рис и т.д. 

 Корм ​​также можно формировать путём смешивания в определённых пропорциях. Таким образом, достигается более полное питание и более разнообразный вкус.

Процесс обработки линии по производству кормов для рыб:
 Измельчение сырья → подготовка сырья → смеситель → экструдер для кормов → сушильное оборудование → приправа → охлаждающий конвейер → упаковочная машина. Ниже приведены некоторые подробности процесса переработки.

Дробление зерна:
 Для производства гранул для корма для рыб необходимо сначала измельчить сырье и перемолоть его в порошок. В процессе измельчения степень измельчения зерна оказывает большое влияние на качество корма для рыб. Как правило, чем мельче помол, тем лучше.

Смешивание материалов:
 Чтобы обеспечить полноценное питание рыб, корм для рыб содержит разнообразные ингредиенты. Для равномерного перемешивания необходимо использовать миксер.

 Поместите смешанный материал в машину для формования кормов, и машина начнет формовать корм. Корм, произведенный экструдером, подвергается термической обработке.   Сальмонелла и другие бактериальные микроорганизмы погибают под воздействием высоких температур. Кроме того, машина может использовать формы для производства кормов различной формы и приправ. Размер гранул корма также варьируется в зависимости от потребностей рыб разных размеров. Готовые гранулы корма для рыб имеют привлекательную форму и вкус, а также более привлекательны для кормления.

 Воздушный корм для рыб относительно мягкий, но не подходит для длительного хранения. После сушки в сушильной машине гранулы корма для рыб могут продлить срок годности и облегчить транспортировку после упаковки. После сушки гранулы корма для рыб снижают потерю водорастворимых витаминов в воде и не загрязняют её качество.

1. Дробильная машина: 
Модель: 280          

Напряжение: 380 В. 50 Гц.         
Мощность: 3,0 кВт.   
Производительность: 200-300 кг/ч.         
2. Машина для смешивания: 
Модель: SL-350                      
Мощность: 4,0 кВт.

Производительность: 300 кг/ч.        
3. Машина для производства гранул для рыбы:
Модель: SL-60.     
Мощность: 15 кВт. + 0,4 кВт.
Производительность: 150–200 кг/ч.  
Размер гранул: 1,2–12 мм.     
4. Сушилка для рыбных гранул:
Модель: SL-500              
Мощность: 5,5 кВт.
Производительность: 300-400 кг/ч.       
5. Миксер для ароматизаторов:
Модель 80 

Переменная скорость: 1,5 кВт.
Вес 100 кг 

Скорость вращения 27 об/мин.
Объем смешивания 0-25 кг/раз.
Габариты: Д1400хШ1200хВ1750 мм.      
6. Упаковочная машина:
Модель: LFS-1500            
Мощность: 0,75+0,75 кВт.
Производительность: 300-500 пакетов/ч

 Линия по производству плавучих кормовых гранул для рыб использует в качестве сырья кукурузу, сою, пшеницу и другие зерновые. В зависимости от предпочтений животных, в корм для рыб могут быть добавлены различные ингредиенты, а также корм для собак, кошек и других домашних животных. Мы изготавливаем линии по производству кормовых гранул для рыб с различной производительностью в соответствии с вашими производственными потребностями. Производительность этой плавучей линии составляет 500-600 кг/ч.

Питательные вещества, необходимые для рыбоводства:
 Суточная норма потребления рыбы очень мала, и корм должен содержать богатый и комплексный набор питательных веществ, чтобы обеспечить рыбу достаточным количеством питательных веществ. Поэтому соотношение частиц корма должно быть разнообразным. Корм ​​должен содержать белок. Белок является важным питательным компонентом тканей и органов рыб. Недостаточное потребление белка может привести к замедлению роста и восприимчивости к заболеваниям. Жиры и витамины улучшают иммунитет рыб. Кроме того, корм должен содержать минеральные элементы в необходимом количестве.

Питательные вещества, содержащиеся в сырье для рыбных гранул
1. Пшеничные отруби: содержат клетчатку и предотвращают многие заболевания рыб.

2. Кукуруза: содержит белки, углеводы, жиры, витамины А и Е.

3. Семена хлопка: содержат около 54% ​​белка. Это хорошее сырье для добавления в корм для рыб.

4. Рыбная мука: Рыба легко усваивается. Рыбная мука содержит около 55–60% белка.

5. Костная мука: необходимо изготовить рыбьи кости.

6. Потроха: Идеальный корм для сома. Содержит 52% белка.

Дробилка сырья для переработки гранул плавающего корма для рыб:
 Дробление сырья заключается в измельчении комков готового корма для рыб в порошок. Чем мельче корм, тем лучше он переваривается и усваивается рыбами. Процесс дробления — первый этап производственной линии корма для рыб.

Модель: 350  

Мощность: 7,5 кВт.

Производительность: 500-600 кг/ч.

Смеситель для переработки плавающих гранул корма для рыб:
 После измельчения сырья его необходимо смешать в пропорциях и добавить к различным видам сырья для производства корма для рыб. Добавляйте и перемешивайте, чтобы обеспечить равномерное содержание питательных веществ в каждом корме. Наименьший компонент можно добавлять в корм в последнюю очередь. Это способствует более равномерному смешиванию.

Модель: СЛ-350   

Мощность: 4 кВт .

Производительность: 300 кг/ч.

Плавающая машина для производства гранул корма для рыб:
 После подготовки исходного сырья следующим этапом является экструзия корма для рыб. После обработки в машине содержание воды в гранулах корма для рыб будет относительно небольшим, что позволит сэкономить средства и сократить время последующей сушки. Машина для формования гранул корма для рыб может производить гранулы корма для рыб разного размера в зависимости от вида рыбы, обычно от 1,2 мм до 12 мм. Для производства гранул другого размера достаточно изменить размер пресс-формы. Машина также может производить корм для других домашних животных, например, для кошек и собак.

Модель: СЛ-90

Мощность: 30 кВт. +1,5 кВт.

Производительность: 500-600 кг/ч.

Габариты: Д1800хШ2600хВ1150 мм.

Пеллет: 1,2-12 мм.

Конвейер:
 При подключении к сушилке можно осуществлять непрерывную подачу, что позволяет экономить рабочую силу.

Модель: СЛ-100   

Мощность: 1,5 кВт. 

Габариты: 3000хШ600хВ1000 мм.

Сетчатая ленточная сушилка:
 Сушилка с сетчатым ленточным конвейером обеспечивает непрерывную сушку корма для рыб, что снижает трудозатраты и обеспечивает высокую степень автоматизации процесса.   Сушеный корм для рыб не только продлевает срок годности, но и становится более хрустящим.

Модель: СЛ-100   

Мощность: 7,5 кВт.

Производительность: 500-600 кг/ч.

Габариты: Д4000хШ600хВ1000 мм.

Машина для нанесения приправы:
 После сушки корм для рыб можно сразу же подавать в машину для приправления. 

 Цель приправления — сделать корм для рыб более вкусным и привлекательным. Приправа может быть выбрана в зависимости от вида выращенной рыбы.

Модель: СЛ-200   

Напряжение: 380 В. 50 Гц.  

Установленная мощность: 4,6 кВт.   

Потребляемая мощность:   3 кВт  

Производительность: 500-600 кг/ч

Габариты: Д5500хШ750хВ1950 мм.
Оборудования для упаковки плавучих гранул корма для рыб:
 После производства корм для рыб можно упаковать, а плотная упаковка помогает увеличить срок хранения корма для рыб.

Модель: ЛФС-1500  

Мощность: 0,75-0,75  кВт.

Производительность: 300-500 меш/ч.
Линия по производству плавучих гранул корма для рыб и упаковочная машина
упаковочная машина
Преимущество переработки плавучих гранул корма для рыб
1. Гранулированные корма для рыб — популярный корм для современного коммерческого рыбоводства, обеспечивающий сбалансированное питание, необходимое косякам рыб, и улучшающий условия на рыбоводных фермах. Из-за высокой цены на гранулированные корма на рынке многие фермеры предпочитают приобретать экструдеры для производства кормов для рыб, чтобы снизить затраты.

2. Хранение: хранить в прохладном и сухом месте, накрыв крышкой; срок хранения составляет от двух до трех месяцев.

3. Гигиена: процесс расширения позволяет уничтожить большую часть бактерий. Низкое содержание влаги (около 10%) предотвращает рост бактерий.

4. Питание: можно добавлять животные или растительные белки, рыбий жир или другие жиры, поливитамины и минералы, необходимые для определённых видов рыб. Корм ​​богат питательными веществами и может эффективно улучшить здоровье рыб.

5. Воздействие на окружающую среду: использование гранулированного корма соответствующего размера и плотности может снизить уровень потерь и значительно уменьшить загрязнение окружающей среды, вызванное остатками корма.

6. Гранулированные корма разного размера и плотности могут быть изготовлены для удовлетворения потребностей разных стадий роста и разных видов моллюсков. Использование гранул подходящего размера и плотности позволяет значительно снизить потери и загрязнение окружающей среды, вызванное остатками корма.               

 Линия экструзии корма для рыб подходит для производства плавающего корма для рыб различных размеров и форм.

1. Технологическая схема: смешивание муки – шнековое перемешивание – экструзия – просеивание –  подача воздуха – сушка – ароматизация – упаковка.

2. Сырье: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничная мука, рыбная костная мука, куриный порошок, глицерин и др.

3. Напряжение: обычно 380 В, 50 Гц, 3 фазы, также может быть настроено под местное напряжение заказчика.

4. Использование двигателя Siemens продлевает срок службы оборудования.

5. ПЛК Siemens и сенсорный экран упрощают управление линией, неисправности отображаются непосредственно на экране, нет необходимости проверять оборудование по одному.

6. Различная производительность на выбор, от 100 кг/час до 5000 кг/час.

 Линия по производству плавающих кормов для рыб ориентирована на производство кормов для животных, имеющих высокую эмоциональную ценность, но низкую экономическую выгоду, за исключением аспекта разведения. 

 Тем не менее, балансировка компонентов и бережная обработка находятся в центре внимания при оценке качества. Поэтому экструзия все чаще оказывается подходящим инструментом для производства современных кормов для домашних животных. Полноценный корм, используемый в качестве рациона в течение длительного периода времени, должен обеспечивать жизнеспособность животного и предотвращать дефицит питательных веществ. Это представляет собой серьезную проблему для производителя кормов с точки зрения выбора и состава сырья, его оптимальной обработки и эффективного контроля качества. 

 Большое количество кормов для домашних животных производится методом экструзии.

1. Корма для собак и кошек, экструдированные и высушенные непосредственно, сухие или полувлажные. Они составляют самый большой сегмент рынка.

2. Корма для рыб, высококачественные полнорационные корма, способные поддерживать здоровье даже экзотических видов в аквариумах в течение длительного времени, тонущие или плавающие корма.

1. Двигатели производства Siemens.

2. Электротехнические компоненты производства ABB или Schneider, легко найти замену на местном рынке.

3. ПЛК и сенсорный экран производства Siemens, что упрощает управление и сокращает трудозатраты.

4. ПЛК и сенсорный экран управляют всей технологической линией, а не одним или двумя отдельными устройствами.

5. При возникновении неисправностей соответствующая информация отображается на сенсорном экране, что упрощает устранение проблемы.

6. Шкаф управления рассчитан на безопасное напряжение 24 В (а не 220 В), что обеспечивает защиту оператора даже при утечке тока.

7. Три типа защиты для обеспечения безопасности машины и оператора: защита от перегрузки по току, защита от перенапряжения и защита от перегрева;

8. Все крышки, сетчатые ленты и детали, контактирующие с материалами или готовой продукцией, изготовлены из нержавеющей стали 304.

Технические характеристики:

Производительность: 120-150 кг/ч. 

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 80 кВт. 

Габариты: Д18000хШ5000хВ3000 мм.

 Линия экструзии корма для рыб подходит для производства плавающего корма для рыб различных размеров и форм.

1. Технологическая схема: смешивание муки – шнековое перемешивание – экструзия – просеивание –  подача воздуха – сушка – ароматизация – упаковка.

2. Сырье: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничная мука, рыбная костная мука, куриный порошок, глицерин и др.

3. Напряжение: обычно 380 В, 50 Гц, 3 фазы, также может быть настроено под местное напряжение заказчика.

4. Использование двигателя Siemens продлевает срок службы оборудования.

5. ПЛК Siemens и сенсорный экран упрощают управление линией, неисправности отображаются непосредственно на экране, нет необходимости проверять оборудование по одному.

6. Различная производительность на выбор, от 100 кг/час до 5000 кг/час.

 Линия по производству плавающих кормов для рыб ориентирована на производство кормов для животных, имеющих высокую эмоциональную ценность, но низкую экономическую выгоду, за исключением аспекта разведения. 

 Тем не менее, балансировка компонентов и бережная обработка находятся в центре внимания при оценке качества. Поэтому экструзия все чаще оказывается подходящим инструментом для производства современных кормов для домашних животных. Полноценный корм, используемый в качестве рациона в течение длительного периода времени, должен обеспечивать жизнеспособность животного и предотвращать дефицит питательных веществ. Это представляет собой серьезную проблему для производителя кормов с точки зрения выбора и состава сырья, его оптимальной обработки и эффективного контроля качества. 

 Большое количество кормов для домашних животных производится методом экструзии.

1. Корма для собак и кошек, экструдированные и высушенные непосредственно, сухие или полувлажные. Они составляют самый большой сегмент рынка.

2. Корма для рыб, высококачественные полнорационные корма, способные поддерживать здоровье даже экзотических видов в аквариумах в течение длительного времени, тонущие или плавающие корма.

1. Двигатели производства Siemens.

2. Электротехнические компоненты производства ABB или Schneider, легко найти замену на местном рынке.

3. ПЛК и сенсорный экран производства Siemens, что упрощает управление и сокращает трудозатраты.

4. ПЛК и сенсорный экран управляют всей технологической линией, а не одним или двумя отдельными устройствами.

5. При возникновении неисправностей соответствующая информация отображается на сенсорном экране, что упрощает устранение проблемы.

6. Шкаф управления рассчитан на безопасное напряжение 24 В., а не 220 В., что обеспечивает защиту оператора даже при утечке тока.

7. Три типа защиты для обеспечения безопасности машины и оператора: защита от перегрузки по току, защита от перенапряжения и защита от перегрева;

8. Все крышки, сетчатые ленты и детали, контактирующие с материалами или готовой продукцией, изготовлены из нержавеющей стали 304.

Технические характеристики:

Производительность: 200-300 кг/ч. 

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 90 кВт. 

Габариты: Д20000хШ5000хВ3000 мм.

 Линия экструзии корма для рыб подходит для производства плавающего корма для рыб различных размеров и форм.

1. Технологическая схема: смешивание муки – шнековое перемешивание – экструзия – просеивание –  подача воздуха – сушка – ароматизация – упаковка.

2. Сырье: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничная мука, рыбная костная мука, куриный порошок, глицерин и др.

3. Напряжение: обычно 380 В, 50 Гц, 3 фазы, также может быть настроено под местное напряжение заказчика.

4. Использование двигателя Siemens продлевает срок службы оборудования.

5. ПЛК Siemens и сенсорный экран упрощают управление линией, неисправности отображаются непосредственно на экране, нет необходимости проверять оборудование по одному.

6. Различная производительность на выбор, от 100 кг/час до 5000 кг/час.

 Линия по производству плавающих кормов для рыб ориентирована на производство кормов для животных, имеющих высокую эмоциональную ценность, но низкую экономическую выгоду, за исключением аспекта разведения. 

 Тем не менее, балансировка компонентов и бережная обработка находятся в центре внимания при оценке качества. Поэтому экструзия все чаще оказывается подходящим инструментом для производства современных кормов для домашних животных. Полноценный корм, используемый в качестве рациона в течение длительного периода времени, должен обеспечивать жизнеспособность животного и предотвращать дефицит питательных веществ. Это представляет собой серьезную проблему для производителя кормов с точки зрения выбора и состава сырья, его оптимальной обработки и эффективного контроля качества. 

 Большое количество кормов для домашних животных производится методом экструзии.

1. Корма для собак и кошек, экструдированные и высушенные непосредственно, сухие или полувлажные. Они составляют самый большой сегмент рынка.

2. Корма для рыб, высококачественные полнорационные корма, способные поддерживать здоровье даже экзотических видов в аквариумах в течение длительного времени, тонущие или плавающие корма.

1. Двигатели производства Siemens.

2. Электротехнические компоненты производства ABB или Schneider, легко найти замену на местном рынке.

3. ПЛК и сенсорный экран производства Siemens, что упрощает управление и сокращает трудозатраты.

4. ПЛК и сенсорный экран управляют всей технологической линией, а не одним или двумя отдельными устройствами.

5. При возникновении неисправностей соответствующая информация отображается на сенсорном экране, что упрощает устранение проблемы.

6. Шкаф управления рассчитан на безопасное напряжение 24 В (а не 220 В), что обеспечивает защиту оператора даже при утечке тока.

7. Три типа защиты для обеспечения безопасности машины и оператора: защита от перегрузки по току, защита от перенапряжения и защита от перегрева;

8. Все крышки, сетчатые ленты и детали, контактирующие с материалами или готовой продукцией, изготовлены из нержавеющей стали 304.

Технические характеристики:

Производительность: 500-600 кг/ч. 

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 150 кВт. 

Габариты: Д30000хШ5000хВ4000 мм.

 Линия экструзии корма для рыб подходит для производства плавающего корма для рыб различных размеров и форм.

1. Технологическая схема: смешивание муки – шнековое перемешивание – экструзия – просеивание –  подача воздуха – сушка – ароматизация – упаковка.

2. Сырье: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничная мука, рыбная костная мука, куриный порошок, глицерин и др.

3. Напряжение: обычно 380 В, 50 Гц, 3 фазы, также может быть настроено под местное напряжение заказчика.

4. Использование двигателя Siemens продлевает срок службы оборудования.

5. ПЛК Siemens и сенсорный экран упрощают управление линией, неисправности отображаются непосредственно на экране, нет необходимости проверять оборудование по одному.

6. Различная производительность на выбор, от 100 кг/час до 5000 кг/час.

 Линия по производству плавающих кормов для рыб ориентирована на производство кормов для животных, имеющих высокую эмоциональную ценность, но низкую экономическую выгоду, за исключением аспекта разведения. 

 Тем не менее, балансировка компонентов и бережная обработка находятся в центре внимания при оценке качества. Поэтому экструзия все чаще оказывается подходящим инструментом для производства современных кормов для домашних животных. Полноценный корм, используемый в качестве рациона в течение длительного периода времени, должен обеспечивать жизнеспособность животного и предотвращать дефицит питательных веществ. Это представляет собой серьезную проблему для производителя кормов с точки зрения выбора и состава сырья, его оптимальной обработки и эффективного контроля качества. 

 Большое количество кормов для домашних животных производится методом экструзии.

1. Корма для собак и кошек, экструдированные и высушенные непосредственно, сухие или полувлажные. Они составляют самый большой сегмент рынка.

2. Корма для рыб, высококачественные полнорационные корма, способные поддерживать здоровье даже экзотических видов в аквариумах в течение длительного времени, тонущие или плавающие корма.

1. Двигатели производства Siemens.

2. Электротехнические компоненты производства ABB или Schneider, легко найти замену на местном рынке.

3. ПЛК и сенсорный экран производства Siemens, что упрощает управление и сокращает трудозатраты.

4. ПЛК и сенсорный экран управляют всей технологической линией, а не одним или двумя отдельными устройствами.

5. При возникновении неисправностей соответствующая информация отображается на сенсорном экране, что упрощает устранение проблемы.

6. Шкаф управления рассчитан на безопасное напряжение 24 В., а не 220 В., что обеспечивает защиту оператора даже при утечке тока.

7. Три типа защиты для обеспечения безопасности машины и оператора: защита от перегрузки по току, защита от перенапряжения и защита от перегрева;

8. Все крышки, сетчатые ленты и детали, контактирующие с материалами или готовой продукцией, изготовлены из нержавеющей стали 304.

Технические характеристики:

Производительность: 800-1000 кг/ч. 

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 200 кВт. 

Габариты: Д35000хШ5000хВ5000 мм.

 Линия экструзии корма для рыб подходит для производства плавающего корма для рыб различных размеров и форм.

1. Технологическая схема: смешивание муки – шнековое перемешивание – экструзия – просеивание –  подача воздуха – сушка – ароматизация – упаковка.

2. Сырье: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничная мука, рыбная костная мука, куриный порошок, глицерин и др.

3. Напряжение: обычно 380 В, 50 Гц, 3 фазы, также может быть настроено под местное напряжение заказчика.

4. Использование двигателя Siemens продлевает срок службы оборудования.

5. ПЛК Siemens и сенсорный экран упрощают управление линией, неисправности отображаются непосредственно на экране, нет необходимости проверять оборудование по одному.

6. Различная производительность на выбор, от 100 кг/час до 5000 кг/час.

 Линия по производству плавающих кормов для рыб ориентирована на производство кормов для животных, имеющих высокую эмоциональную ценность, но низкую экономическую выгоду, за исключением аспекта разведения. 

 Тем не менее, балансировка компонентов и бережная обработка находятся в центре внимания при оценке качества. Поэтому экструзия все чаще оказывается подходящим инструментом для производства современных кормов для домашних животных. Полноценный корм, используемый в качестве рациона в течение длительного периода времени, должен обеспечивать жизнеспособность животного и предотвращать дефицит питательных веществ. Это представляет собой серьезную проблему для производителя кормов с точки зрения выбора и состава сырья, его оптимальной обработки и эффективного контроля качества. 

 Большое количество кормов для домашних животных производится методом экструзии.

1. Корма для собак и кошек, экструдированные и высушенные непосредственно, сухие или полувлажные. Они составляют самый большой сегмент рынка.

2. Корма для рыб, высококачественные полнорационные корма, способные поддерживать здоровье даже экзотических видов в аквариумах в течение длительного времени, тонущие или плавающие корма.

1. Двигатели производства Siemens.

2. Электротехнические компоненты производства ABB или Schneider, легко найти замену на местном рынке.

3. ПЛК и сенсорный экран производства Siemens, что упрощает управление и сокращает трудозатраты.

4. ПЛК и сенсорный экран управляют всей технологической линией, а не одним или двумя отдельными устройствами.

5. При возникновении неисправностей соответствующая информация отображается на сенсорном экране, что упрощает устранение проблемы.

6. Шкаф управления рассчитан на безопасное напряжение 24 В (а не 220 В), что обеспечивает защиту оператора даже при утечке тока.

7. Три типа защиты для обеспечения безопасности машины и оператора: защита от перегрузки по току, защита от перенапряжения и защита от перегрева;

8. Все крышки, сетчатые ленты и детали, контактирующие с материалами или готовой продукцией, изготовлены из нержавеющей стали 304.

Технические характеристики:

Производительность: 2000 кг/ч. 

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 250 кВт.

Габариты: Д40000хШ10000хВ16000 мм.

 Линия экструзии корма для рыб подходит для производства плавающего корма для рыб различных размеров и форм.

1. Технологическая схема: смешивание муки – шнековое перемешивание – экструзия – просеивание –  подача воздуха – сушка – ароматизация – упаковка.

2. Сырье: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничная мука, рыбная костная мука, куриный порошок, глицерин и др.

3. Напряжение: обычно 380 В, 50 Гц, 3 фазы, также может быть настроено под местное напряжение заказчика.

4. Использование двигателя Siemens продлевает срок службы оборудования.

5. ПЛК Siemens и сенсорный экран упрощают управление линией, неисправности отображаются непосредственно на экране, нет необходимости проверять оборудование по одному.

6. Различная производительность на выбор, от 100 кг/час до 5000 кг/час.

 Линия по производству плавающих кормов для рыб ориентирована на производство кормов для животных, имеющих высокую эмоциональную ценность, но низкую экономическую выгоду, за исключением аспекта разведения. 

 Тем не менее, балансировка компонентов и бережная обработка находятся в центре внимания при оценке качества. Поэтому экструзия все чаще оказывается подходящим инструментом для производства современных кормов для домашних животных. Полноценный корм, используемый в качестве рациона в течение длительного периода времени, должен обеспечивать жизнеспособность животного и предотвращать дефицит питательных веществ. Это представляет собой серьезную проблему для производителя кормов с точки зрения выбора и состава сырья, его оптимальной обработки и эффективного контроля качества. 

 Большое количество кормов для домашних животных производится методом экструзии.

1. Корма для собак и кошек, экструдированные и высушенные непосредственно, сухие или полувлажные. Они составляют самый большой сегмент рынка.

2. Корма для рыб, высококачественные полнорационные корма, способные поддерживать здоровье даже экзотических видов в аквариумах в течение длительного времени, тонущие или плавающие корма.

1. Двигатели производства Siemens.

2. Электротехнические компоненты производства ABB или Schneider, легко найти замену на местном рынке.

3. ПЛК и сенсорный экран производства Siemens, что упрощает управление и сокращает трудозатраты.

4. ПЛК и сенсорный экран управляют всей технологической линией, а не одним или двумя отдельными устройствами.

5. При возникновении неисправностей соответствующая информация отображается на сенсорном экране, что упрощает устранение проблемы.

6. Шкаф управления рассчитан на безопасное напряжение 24 В (а не 220 В), что обеспечивает защиту оператора даже при утечке тока.

7. Три типа защиты для обеспечения безопасности машины и оператора: защита от перегрузки по току, защита от перенапряжения и защита от перегрева;

8. Все крышки, сетчатые ленты и детали, контактирующие с материалами или готовой продукцией, изготовлены из нержавеющей стали 304.

Технические характеристики:

Производительность: 3000 кг/ч. 

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 350 кВт. 

Габариты: Д50000хШ10000хВ20000 мм.

 Линия экструзии корма для рыб подходит для производства плавающего корма для рыб различных размеров и форм.

1. Технологическая схема: смешивание муки – шнековое перемешивание – экструзия – просеивание –  подача воздуха – сушка – ароматизация – упаковка.

2. Сырье: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничная мука, рыбная костная мука, куриный порошок, глицерин и др.

3. Напряжение: обычно 380 В, 50 Гц, 3 фазы, также может быть настроено под местное напряжение заказчика.

4. Использование двигателя Siemens продлевает срок службы оборудования.

5. ПЛК Siemens и сенсорный экран упрощают управление линией, неисправности отображаются непосредственно на экране, нет необходимости проверять оборудование по одному.

6. Различная производительность на выбор, от 100 кг/час до 5000 кг/час.

 Линия по производству плавающих кормов для рыб ориентирована на производство кормов для животных, имеющих высокую эмоциональную ценность, но низкую экономическую выгоду, за исключением аспекта разведения. 

 Тем не менее, балансировка компонентов и бережная обработка находятся в центре внимания при оценке качества. Поэтому экструзия все чаще оказывается подходящим инструментом для производства современных кормов для домашних животных. Полноценный корм, используемый в качестве рациона в течение длительного периода времени, должен обеспечивать жизнеспособность животного и предотвращать дефицит питательных веществ. Это представляет собой серьезную проблему для производителя кормов с точки зрения выбора и состава сырья, его оптимальной обработки и эффективного контроля качества. 

 Большое количество кормов для домашних животных производится методом экструзии.

1. Корма для собак и кошек, экструдированные и высушенные непосредственно, сухие или полувлажные. Они составляют самый большой сегмент рынка.

2. Корма для рыб, высококачественные полнорационные корма, способные поддерживать здоровье даже экзотических видов в аквариумах в течение длительного времени, тонущие или плавающие корма.

1. Двигатели производства Siemens.

2. Электротехнические компоненты производства ABB или Schneider, легко найти замену на местном рынке.

3. ПЛК и сенсорный экран производства Siemens, что упрощает управление и сокращает трудозатраты.

4. ПЛК и сенсорный экран управляют всей технологической линией, а не одним или двумя отдельными устройствами.

5. При возникновении неисправностей соответствующая информация отображается на сенсорном экране, что упрощает устранение проблемы.

6. Шкаф управления рассчитан на безопасное напряжение 24 В (а не 220 В), что обеспечивает защиту оператора даже при утечке тока.

7. Три типа защиты для обеспечения безопасности машины и оператора: защита от перегрузки по току, защита от перенапряжения и защита от перегрева;

8. Все крышки, сетчатые ленты и детали, контактирующие с материалами или готовой продукцией, изготовлены из нержавеющей стали 304.

Технические характеристики:

Производительность: 5000 кг/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 450 кВт.

Габариты: Д60000хШ10000хВ24000 мм.

 Линия по производству корма для собак включает в себя систему смешивания; систему экструзии; систему сушки; систему приправы, систему упаковки.  Ниже приведена подробная информация об основных машинах этой технологической линии.

 Китайский известный завод по производству оборудования для домашних животных, экструдер для корма для собак, гранулы, плавающая машина для корма рыб.

1. Плавающая машина для производства корма для рыб может производить гранулы диаметром 1–12 мм., просто меняя форму.

2. Используйте электрическое нагревательное устройство для улучшения скорости расширения сырья и времени флотации частиц.

3. Процесс приготовления при высокой температуре и высоком давлении позволяет исключить сальмонеллез и бактериальные инфекции, а также делает частицы легкоусвояемыми.

4. Режущее устройство регулируется для получения частиц разной длины.

5. Экструдер имеет уникальную конструкцию, простую конструкцию, удобен в установке, разборке и сборке, а также удобен в эксплуатации.

6. Во время плавания готового корма, можно контролировать, регулируя степень расширения.

7. Готовые частицы могут плавать в течение 3–15 часов, не загрязняя водоем.

8. Для производства гранул диаметром от 1,0 до 20 мм. в плавающей машине по производству корма для рыб требуется только заменить форму.

9. Используйте электрическое нагревательное устройство для улучшения скорости расширения сырья и времени флотации частиц.

10. Для влажного корма необходим котел для выработки пара, который может передаваться в регулятор для предварительного созревания сырья.

 Линия по производству двухцветных собачьих бисквитов используется для изготовления двухцветного печенья.

1. Многоцелевая инкрустационная машина DR-860 включает два типа: стандартную инкрустационную машину DR-860 и инкрустационную машину DR-86011 с тремя бункерами.

2. Способен производить различные виды пищевых продуктов.

3. Компактный размер, изящный дизайн, удобный интерфейс, простота в эксплуатации, стабильная, надежная и безопасная производительность.

4. Многоцелевая инкрустационная машина типа DR-860 позволяет сохранять 99 типов производственных режимов.

5. Отличительной особенностью и преимуществом модели DR-860 от аналогичных машин на рынке является конструкция, обеспечивающая смешивание и измельчение пищевых продуктов, что делает их гораздо более гладкими, пластичными и деликатными, а также позволяет производить различные виды витых пищевых продуктов.

6. Для каждого лезвия резака предусмотрен один регулировочный пружинный винт, а машина для выпечки печенья оснащена еще одной системой подачи, основанной на

7. Мы обеспечиваем возможность производства продуктов с двухцветной корочкой или продуктов с начинкой внутри, что позволяет разнообразить ассортимент.

 Линия по производству зоотехнических бисквитов отличается оригинальным дизайном, компактной конструкцией и высокой степенью автоматизации, разработана на основе японских технологий. 

 Все рабочие процессы, от подачи сырья, каландрирования, формования, утилизации отходов и сушки до варки, могут быть выполнены за один раз.

 Доступны различные варианты производительности, например, 100 кг/час, 250 кг/час, 400-500 кг/час и т.д.

Как твердое, так и мягкое печенье можно изготавливать, меняя формовочную машину для печенья.

 Сотни форм и десятки технических рецептур позволяют производить всевозможные популярные виды печенья, такие как кремовое печенье, кальциевое печенье, мультивитаминное печенье и печенье с овощами.

 Линия может производить печенье различной формы: круглое, в форме кости, треугольное, в форме сердца, в виде длинных палочек и т.д.

 Возможность свободного комбинирования форм зависит от размеров цеха заказчика и требований к технологии производства печенья.

 В линии используются импортные электрические компоненты, а скорость регулируется частотным преобразователем. Линия энергосберегающая и надежная, может управляться как по отдельности, так и в комбинации. 

Блок-схема: 

 Смешивание материалов - Прессование - Формование - Выпечка - Ароматизация - Охлаждение.

Технические характеристики:

Производительность: 1000 кг/8 ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 70 кВт.

Габариты: Д30000xШ5000xВ3000 мм.

Требуются работники: 2-3 чел.

 Линия по производству лакомств для собак DR-100/300 позволяет изготавливать одноцветные, двухцветные и скрученные лакомства для собак.

 Лакомства для собак могут укрепить зубы, очистить пасть и зубы животного. 

 Различную форму изделия можно получить, меняя пресс-формы.

Материал корпуса станка — нержавеющая сталь. 

Двигатель марки Siemens. 

Гарантия на оборудование составляет один год.

 Экструдированные лакомства не только обеспечивают собак белками, жирами, витаминами и питательными веществами, но и удовлетворяют их тягу к природе.

 Линия экструзии лакомств для домашних животных позволяет производить жевательные лакомства для собак различных форм и размеров. 

 Также можно производить двухцветные лакомства для собак и угощения в форме косички.

 Лакомства для собак могут укрепить зубы, очистить пасть и зубы животного. Экструдированные лакомства не только обеспечивают собак белками, жирами, витаминами и питательными веществами, но и удовлетворяют тягу к собачьей природе.

Технологическая схема: 

 Мукомольный смеситель – Шнековый конвейер – Одношнековый экструдер – Скручивающая машина – Охлаждающий конвейер – Режущий станок – Подъемник – Охлаждающая сушилка.

Конфигурация машины двигатель: Siemens

ПЛК Siemens и сенсорный экран

Электродетали: Schneider или Delixi

Корпус машины и детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали.

 В производстве электрооборудования используются комплектующие известных брендов, таких как Siemens, Schneider, Delixi и др.

Технические характеристики:

Производительность: 100 кг/час. 

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 81 кВт. 

Габариты: Д18000хШ5000хВ3000 мм.

Требуются работники: 1-2 

 Линия по производству лакомств для собак DR-100/300 позволяет изготавливать одноцветные, двухцветные и скрученные лакомства для собак.

 Лакомства для собак могут укрепить зубы, очистить пасть и зубы животного. 

 Различную форму изделия можно получить, меняя пресс-формы.

Материал корпуса станка — нержавеющая сталь. 

Двигатель марки Siemens. 

Гарантия на оборудование составляет один год.

 Экструдированные лакомства не только обеспечивают собак белками, жирами, витаминами и питательными веществами, но и удовлетворяют их тягу к природе.

 Линия экструзии лакомств для домашних животных позволяет производить жевательные лакомства для собак различных форм и размеров. 

 Также можно производить двухцветные лакомства для собак и угощения в форме косички.

 Лакомства для собак могут укрепить зубы, очистить пасть и зубы животного. Экструдированные лакомства не только обеспечивают собак белками, жирами, витаминами и питательными веществами, но и удовлетворяют тягу к собачьей природе.

Технологическая схема: 

 Мукомольный смеситель – Шнековый конвейер – Одношнековый экструдер – Скручивающая машина – Охлаждающий конвейер – Режущий станок – Подъемник – Охлаждающая сушилка.

Конфигурация машины двигатель: Siemens

ПЛК Siemens и сенсорный экран

Электродетали: Schneider или Delixi

Корпус машины и детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали.

 В производстве электрооборудования используются комплектующие известных брендов, таких как Siemens, Schneider, Delixi и др.

Технические характеристики:

Производительность: 150 кг/час.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 95 кВт.

Габариты: Д20000хШ5000хВ3000 мм.

Требуются работники: 1-2 

 Линия по производству полувлажных мягких лакомств специально предназначена для изготовления мягких жевательных лакомств для собак, таких как лакомства с лецитином, вяленые лакомства, лакомства с начинкой, питательные мягкие лакомства и т. д.   Размер и форма лакомств могут быть различными благодаря простой замене форм. Форма мягких вяленых лакомств может быть в виде сердца, цилиндра, чипсов, полосок и т. д.

Технические характеристики: 

1. Можно изготавливать лакомства из лецитина, мягкие экструзионные лакомства, двухцветные вяленые лакомства.

2. Запатентованная конструкция для изготовления лакомств для домашних животных различной формы и размера.

3. Лакомства из вяленого мяса с повышенным содержанием мяса и хорошо хранящимися ингредиентами.

4. Блок-схема: Предварительное смешивание - Экструзия - Измельчение - Смешивание материалов - Формирование лакомств - Нарезка.

5. Для увеличения производительности мы разработали двухголовочный экструдер, который может достигать 150-200 кг/час.

6. Машина состоит из системы дозирования, системы экструзии, системы измельчения, экструдера для мягких лакомств, 3-метрового охлаждающего конвейера и режущего станка.

7. Две системы резки: короткие лакомства нарезаются на штамповочной головке, а длинные — на режущем станке.

Технические параметры:

Производительность: 150-200 кг/час.

Одноголовочная экструзионная машина: 100 кг/час

Двухголовочный экструзионный станок:

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 21 кВт.

Объем бункера: 65 л.

Диаметр винта: 126 мм.

Тип охлаждения: циркуляция воды

Давление в цилиндре: 0,4-0,5 мПа.

Масса: 1200 кг.

Габариты: Д4300xШ900xВ2000 мм.

Конфигурация производственной линии:

Мотор: Лидго

ПЛК: Сименс

Сенсорный экран: Сименс

Основная электроника: Шнайдер или Деликси

Материалы: Детали (за исключением шнека и цилиндра, изготовленных из специального сплава), которые могут контактировать с пищевыми продуктами, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали или пищевой полиуретановой ленты.

 Полностью автоматизированная линия по производству шашлыков с тремя вкусами — настоящее воплощение решений AZ, от дозирования сырья до подсчета количества шашлыков.

​​​​​​​Технические характеристики полностью автоматизированной линии по производству шашлыков с тремя вкусами:

1. Машина состоит из четырех частей: автоматическое дозирование, формование, упаковка мяса и сушка.

2. Количество силосов можно регулировать в соответствии с рецептурой, каждый силос выгружает ингредиенты в соответствии с заданной скоростью потока.

3. Все выгружаемые ингредиенты по конвейерной ленте подаются в шнековый элеватор, а затем из элеватора — в смеситель.

4. Жидкие ингредиенты непрерывно подаются в смеситель через дозирующий насос, обеспечивая непрерывную подачу сырья в экструдер.

5. Экструдер выдавливает палочки и подает их в верхний слой печи через элеватор; после попадания в печь палочки укладываются с помощью направляющей пластины с правой стороны печи для сушки. Палочки транспортируются в конец первого слоя печи для нарезки на заданную длину. Затем материал пропекается через пять слоев печи в систему для приготовления шашлыков.

6. После сортировки высушенные палочки подаются в систему с помощью манипулятора. Готовая продукция подается манипулятором в левую часть печи и выходит из нижнего слоя печи после 7 слоев сушки.

Технические параметры: 

Силосы: 2х4

1. Мощность: 1,21 кВт.

2. Напряжение: 220 В. 50 Гц.

3. Габариты: Д3100хШ1050хВ2300 мм.

4. Емкость: 1600 л.

5. Скорость потока: 13,5 л/мин.

6. Масса: 180 кг.

Винтовой лифт: 

1. Мощность: 1,1 кВт.

2. Напряжение: 380 В. 50 Гц.

3. Габариты: Д660хШ2100хВ1500 мм.

4. Скорость потока: 36 л/мин.

5. Масса: 150 кг.

Миксер: 

1. Мощность: 2,2 кВт.

2. Напряжение: 380 В. 50 Гц.

3. Габариты: ​​​​​​​Д1600хШ550хВ400 мм.

4. Скорость потока: 20 л/мин.

5. Масса: 80 кг.

Конвейер: 

1. Мощность: 0,75 кВт.

2. Напряжение: 380 В. 50 Гц.

3. Габариты: Д2050хШ520хВ2200 мм.

4. Скорость: 5 м/мин.

5. Масса: 50 кг.

Система кебабов:

1. Мощность: 6 кВт.

2. Напряжение: 220 В. 50 Гц.

3. Габариты: Д600хШ1900хВ2900 мм.

4. Скорость: 48 шт/мин.

5. Масса: 350 кг.

7- слойная печь:

Технические параметры:

1. Морщность: 10 кВт.

2. Напряжение 380 В. 50 Гц.

3. Габариты: Д20700хШ2350хВ2600 мм.

4. Скорость: <1/мин.

5. Масса: 10000 кг.

6. Газ 10-32 м³/ч.

 Автоматическая машина для изготовления мясных полосок позволяет производить палочки для домашних животных различных размеров и форм. Она включает в себя автоматический загрузчик лотков, экструдер для мясных полосок DR-126, охлаждающий конвейер и режущий станок.

 В качестве сырья может использоваться мясной фарш, мука или их смесь в большом количестве.

Машину можно изготовить на заказ в соответствии с размером лотка, указанным заказчиком.

 1. Автоматическая система подачи на подносы

Автоматическая система подачи на подносы в основном используется для непрерывной подачи отдельных подносов в машину для нарезки мясных полосок. Она удобна для последующего этапа выпечки, поскольку позволяет нарезать продукцию, произведенную на такой машине, в соответствии с размерами подноса и автоматически подавать ее на поднос.

 Система может автоматически захватывать и перемещать лотки с помощью механического манипулятора, оснащенного устройством для хранения лотков. Благодаря очень высокой степени автоматизации, она позволяет значительно сэкономить средства и трудозатраты.

 Конструкция с двухслойными конвейерными лентами: полоски мяса поступают по верхней ленте, а подносы — по нижней.

 Высококачественные фотоэлектрические датчики обеспечивают точное соответствие полосок мяса и лотка, точный контроль длины нарезки, экономию трудозатрат и подходят для производства высококачественных мясных полосок.

 Вся система состоит из устройства для хранения лотков, устройства для захвата лотков, устройства для транспортировки лотков, автоматического резака и т.д.

2. Машина для экструзии мясных полосок:

 Экструдер для производства мясных полосок DR-126 позволяет экструдировать несколько кусков мясных палочек. Различные размеры и формы могут быть получены путем замены пресс-формы. 

 Используется специально для производства мясных продуктов с высоким содержанием мяса (максимум 100%).

 Запатентованная конструкция для производства мясных полосок различной формы и размера.

Основные электрические компоненты: двигатели Siemens, ПЛК FATEK, ABB или Schenider.

 Шкаф управления из нержавеющей стали, сенсорный экран с удобным интерфейсом и функцией отображения неисправностей.

 Винт имеет разборную конструкцию и обработан антикоррозийным покрытием.

Баллон следует менять каждые 2-3 месяца. В процессе производства давление в баллоне не должно превышать 0,6 мПа.

Технические параметры:

Производительность: 200-300 кг/час.

Источник воздуха: 0,5-0,8 мПа.

Расход воздуха: 90 л/мин.

Количество подносов, которые можно разместить за один раз: 30 шт.

Масса: 3000 кг.

Мощность: 18,0 кВт.

Габариты: Д8630xШ3570xВ685 мм.

 Автоматическая машина для изготовления мясных полосок позволяет производить палочки для домашних животных различных размеров и форм. Она включает в себя автоматический загрузчик лотков, экструдер для мясных полосок DR-126, охлаждающий конвейер и режущий станок.

 В качестве сырья может использоваться мясной фарш, мука или их смесь в большом количестве.

Машину можно изготовить на заказ в соответствии с размером лотка, указанным заказчиком.

 1. Автоматическая система подачи на подносы

Автоматическая система подачи на подносы в основном используется для непрерывной подачи отдельных подносов в машину для нарезки мясных полосок. Она удобна для последующего этапа выпечки, поскольку позволяет нарезать продукцию, произведенную на такой машине, в соответствии с размерами подноса и автоматически подавать ее на поднос.

 Система может автоматически захватывать и перемещать лотки с помощью механического манипулятора, оснащенного устройством для хранения лотков. Благодаря очень высокой степени автоматизации, она позволяет значительно сэкономить средства и трудозатраты.

 Конструкция с двухслойными конвейерными лентами: полоски мяса поступают по верхней ленте, а подносы — по нижней.

 Высококачественные фотоэлектрические датчики обеспечивают точное соответствие полосок мяса и лотка, точный контроль длины нарезки, экономию трудозатрат и подходят для производства высококачественных мясных полосок.

 Вся система состоит из устройства для хранения лотков, устройства для захвата лотков, устройства для транспортировки лотков, автоматического резака и т.д.

2. Машина для экструзии мясных полосок:

 Экструдер для производства мясных полосок DR-126 позволяет экструдировать несколько кусков мясных палочек. Различные размеры и формы могут быть получены путем замены пресс-формы. 

 Используется специально для производства мясных продуктов с высоким содержанием мяса (максимум 100%).

 Запатентованная конструкция для производства мясных полосок различной формы и размера.

Основные электрические компоненты: двигатели Siemens, ПЛК FATEK, ABB или Schenider.

 Шкаф управления из нержавеющей стали, сенсорный экран с удобным интерфейсом и функцией отображения неисправностей.

 Винт имеет разборную конструкцию и обработан антикоррозийным покрытием.

Баллон следует менять каждые 2-3 месяца. В процессе производства давление в баллоне не должно превышать 0,6 мПа.

Технические параметры:

Производительность: 200-300 кг/час.

Источник воздуха: 0,5-0,8 мПа.

Расход воздуха: 90 л/мин.

Количество подносов, которые можно разместить за один раз: 30 шт.

Масса: 3000 кг.

Мощность: 18,0 кВт.

Габариты: Д8630xШ3570xВ685 мм.

 Полностью автоматизированная линия по производству лакомств из сырой кожи от китайского производителя. 

 В качестве сырья используется сырая кожа для изготовления лакомств для собак разных размеров и форм.

В качестве сырья может использоваться мясной фарш, мука или их смесь в большом количестве.

 Машину можно изготовить на заказ в соответствии с размером лотка, указанным заказчиком.

 Основное оборудование полностью автоматизированной линии по производству сыромятных палочек для перекуса представлено ниже:

 Дозирующая система, смеситель, подъемник, экструдер, режущий станок, круговой конвейер, сортировочный конвейер, 10-метровая 5-слойная сушилка и шкаф управления.

 Система дозирования состоит из 4 силосов и изоляционного бункера для сиропа. Силос автоматически взвешивает сырье в соответствии с заданным весом и подает его в бункер смесителя. 

 Сироп из изоляционного бункера подается в бункер смесителя дозирующим насосом в соответствии с заданным весом. 

 После завершения дозирования всех ингредиентов смеситель тщательно перемешивает сырье и непрерывно подает его в бункер экструдера через элеватор.

 Экструдер экструдирует сырье в соответствии с заданной скоростью.   Экструдер включает в себя систему охлаждения цилиндра. Когда температура цилиндра экструдера превышает заданную температуру, система охлаждения автоматически включается для охлаждения цилиндра.   Это гарантирует, что материал не подвергается воздействию высоких температур во время экструзии и не расширяется и не деформируется.

 После экструзии материал проходит через режущий станок, где нарезается на заготовки заданной длины. Затем они транспортируются в 10-метровую пятислойную сушилку по циркуляционному и сортировочному конвейерам. 

 В процессе транспортировки используются различные конструкции для обеспечения плоскостности изделий.

 После обжига на верхнем слое удлиненное изделие приобретает основную форму. В конце верхнего слоя устанавливается режущее устройство для нарезки удлиненного изделия на готовые изделия нужного размера. 

 Это обеспечивает прямолинейность и ровность среза. Нарезанное изделие переносится на нижний слой печи для дальнейшей сушки, чтобы соответствовать требованиям к конечному продукту.

Технические параметры:
Система дозирования:

Габариты: Д2500хШ1500хВ3000 мм.

Мощность: 4 кВт.

Объем силоса составляет: 200 л.

Термоконтейнер для сиропа объемом: 200 л.

Миксер:

Габариты: Д1850хШ1100хВ1500 мм.

Мощность: 8 кВт.

Объем бункера составляет 600 л.

Подъемник:

Габариты: Д2100хШ770хВ1650 мм.

Мощность: 0,25 кВт.

Экструдер:

Габариты: Д1600хШ800хВ1400 мм.

Мощность: 15 кВт.

Производительность составляет: 300 кг/час.

Режущий станок:

Габариты: Д3800хШ1100хВ1500 мм.

Мощность: 1,5 кВт.

Пневматическая гильотинная резка

Круговой конвейер:

Габариты: Д5000хШ1550хВ1400 мм.

Мощность: 1,5 кВт.

Размер корректируется в соответствии с продуктом пользователя.
Сортировочный конвейер:

Габариты: Д1000хШ1850хВ1380 мм.

Мощность: 1,5 кВт.

Размер корректируется в соответствии с продуктом пользователя.

10 метров - 5 слоев - Сушилка

Габариты: Д14000хШ2000хВ2350 мм.

Мощность передачи составляет: 3 кВт.

Типы отопления: электрическое отопление, паровое отопление, газовое отопление.

 Линия по производству влажных кормов для домашних животных — это производственная система, предназначенная для выпуска влажных или консервированных кормов для животных. 

 Как правило, она состоит из нескольких компонентов и этапов, которые работают вместе для обработки и упаковки корма.
Подготовка ингредиентов: 

 Сырье, такое как мясо, овощи, зерно и добавки, поступает и проходит различные процессы подготовки. Это может включать сортировку, очистку, нарезку, измельчение и смешивание для получения желаемого продукта.

Смешивание и варка: 

 Подготовленные ингредиенты смешиваются в определенных пропорциях для получения однородной смеси. Затем эта смесь варится в контролируемых условиях для обеспечения безопасности пищевых продуктов и правильного формирования текстуры.

Формование: 

 После варки смесь формуется в желаемую форму, например, в виде кусочков или котлет, с использованием специализированного формовочного оборудования. 

 Размер и форма могут быть скорректированы в соответствии с конкретными требованиями к корму для животных.

Розлив и герметизация:   Сформированный корм для животных затем разливается в банки или контейнеры. 

 Этот процесс, как правило, автоматизирован и включает точное наполнение для обеспечения постоянного веса продукта и контроля порций. Контейнеры герметизируются для сохранения свежести продукта и предотвращения загрязнения.

Стерилизация и охлаждение:   Наполненные и герметизированные контейнеры проходят процесс стерилизации, который включает термическую обработку для уничтожения бактерий и продления срока годности. После стерилизации контейнеры охлаждаются перед переходом к следующему этапу.

Маркировка и упаковка: 

 Охлажденные и стерилизованные контейнеры с кормом для животных маркируются информацией о продукте, брендом и пищевой ценностью. 

 Затем они упаковываются в коробки или картонные ящики для транспортировки и хранения.

Контроль качества: 

 На протяжении всей производственной линии применяются меры контроля качества, чтобы гарантировать соответствие корма для животных стандартам безопасности и качества. 

 Это включает в себя регулярный отбор проб, тестирование и проверку сырья, промежуточных продуктов и конечной продукции.

Важно отметить, что конкретное оборудование и механизмы, используемые на линии производства влажного корма для животных, могут различаться в зависимости от масштаба производства и желаемых характеристик продукта. 

 Производители также могут внедрять дополнительные этапы или технологии для удовлетворения конкретных рыночных требований или нормативных требований.
 Процесс производства влажного ПЭТ-
сырья: Поставка сырья → Измельченное сырье → Предварительный нагрев → Смешивание и эмульгирование → Розлив → Стерилизация и созревание → Упаковка в тару

 Крупные производители кормов для домашних животных в стране и за рубежом используют для производства оборудование, соответствующее стандартам пищевой промышленности.
 В процессе проектирования и производства линий по выпуску кормов для животных активно использует технологии и концепции производственных линий, что значительно повышает качество кормов.   Компания также лидирует во внедрении передовой зарубежной технологии скребковых теплообменников, решающей проблему недостаточной теплопередачи традиционных теплообменников при работе с высококонцентрированными мясными материалами. 

 Кроме того, в отрасли применяется система CIP-очистки и дезинфекции, соответствующая стандартам пищевой и фармацевтической промышленности, что обеспечивает более высокий уровень гигиены кормов для животных.

 Процесс производства приманки для домашних животных:

Подача сырья → Измельченное сырье → Предварительный нагрев и ферментативный гидролиз → Стерилизация в режиме онлайн → Смешивание ингредиентов → Розлив и распыление

Введение в оборудование.

 С повышением уровня жизни домашние животные все чаще появляются в жизни людей, становясь новой модой.

 В процессе проектирования и производства линий по выпуску кормов для животных активно использует технологии и концепции линий по производству пищевых продуктов, значительно повышая стандарты качества кормов для животных. 

 Компания лидирует во внедрении и освоении передовой технологии скребковых теплообменников из-за рубежа, решая проблему неспособности традиционных теплообменников нагревать большое количество мясных материалов. 

 Также применяется система CIP-очистки и дезинфекции фармацевтического качества, что позволяет достичь более высокого уровня гигиены при производстве кормов для животных.

Установка для измельчения сырья:

 В основном состоит из мясорубки, измельчителя костной пасты, буферного резервуара, винтового насоса и т.д. Она в основном подходит для приготовления ароматизаторов для кормов для животных, таких как куриная и говяжья печень, а также для добавления в виде суспензии при производстве свежего мяса в основных кормах для животных.

 Оборудование использует интегрированную дробильно-измельчающую машину, которая может напрямую измельчать и перемалывать замороженное мясное сырье при температуре -18 ℃, значительно сокращая процесс транспортировки от нарезки или измельчения до дробильной машины, эффективно решая проблему утечки материала во время транспортировки и значительно улучшая условия производства традиционных устаревших производственных линий.   Использование системы контроля температуры в водяной бане и специально разработанного разгрузочного патрубка для мясорубки обеспечивает бесперебойную подачу материала от зажима для мяса до измельчения костной пасты.

Отдел добавления свежего мяса

 Установка для добавления свежего мяса

в основном состоит из временного резервуара для хранения свежего мяса, винтового насоса, эмульгирующего насоса и системы скребкового теплообменника. В основном подходит для добавления свежего мяса в производство кормов для домашних животных. 

 Оснащенный скребковым теплообменником, он полностью решает проблемы традиционного неравномерного нагрева, денатурации и затвердевания белка, и подходит для оборудования по добавлению свежего мяса в продукты с высоким содержанием мяса.

 В данном оборудовании используется теплообменник скребкового типа, а нагрев в водяной бане в режиме онлайн эффективно решает проблемы традиционного медленного нагрева, длительного нагрева материалов и образования комков, предоставляя возможность добавления продуктов с высоким содержанием мясных ингредиентов. 

 Используется временный резервуар для хранения свежего мяса со скребковыми стенками, нагреваемый в водяной бане, что обеспечивает щадящий нагрев материала и предотвращает денатурацию белка, вызванную локальным перегревом. 

 Одновременно это эффективно предотвращает прилипание материала к стенкам резервуара и проблемы с очисткой оборудования.

 Реакционная установка ферментативного гидролиза.

 Ниже представлены основные сведения о сырье и продукции линии по производству консервированного корма для домашних животных:

1. Сырье:
Основные виды сырья
 Мясо: курица, говядина, баранина, рыба и др. являются основными источниками белка для консервированного корма для домашних животных.
 Овощи: морковь, горох, свекла и др. обеспечивают витамины и клетчатку.
 Зерновые: рис, кукуруза, пшеница и др. обеспечивают углеводы и энергию.
 Фрукты: яблоки, черника и др. улучшают вкус и питательную ценность.
 Продукты животного происхождения: печень, сердце, легкие и др. обеспечивают дополнительные питательные компоненты.
Вспомогательные виды сырья
 Минералы: кальций, фосфор, железо, цинк и др., восполняют необходимые микроэлементы.
 Витамины: витамины A, D, E, K и др., повышают иммунитет и здоровье.
 Антиоксиданты: витамин E, BHA, BHT и др., продлевают срок хранения продукции.
 Приправы: соль, сахар, ванильный экстракт и др., улучшают вкус и аромат.
 Консерванты: сорбат калия, бензоат натрия и др. предотвращают рост бактерий.
2. Виды продукции
 Консервы из мяса (в том числе
отдельные виды): например, консервированная курица, консервированная говядина и т. д.
 Консервы из смешанного мяса: например, консервированная смесь курицы и рыбы. 

 Консервы из овощей и мяса: например, консервированная смесь курицы и моркови.    Функциональные консервы: например, низкокалорийные консервы для пожилых животных, высокобелковые консервы для котят и т. д. 

 Консервы со специальной формулой: например, беззерновые консервы, гипоаллергенные консервы и т. д.
 Реакционная установка ферментативного

гидролиза в основном состоит из реакционного резервуара для ферментативного гидролиза, роторного насоса, системы контроля температуры и т. д. В основном подходит для производства и переработки ароматизаторов для ПЭТ.

 В этом оборудовании используется двухмоторное двухскоростное обратное перемешивание с помощью скребкового механизма и лопастного перемешивания, что позволяет равномерно и полностью перемешивать высококачественные мясные материалы, эффективно избегая таких проблем, как скребок материала по стенкам и равномерное распределение температуры. 

 Уникальная конструкция дон.в. резервуара образует полное дуговое уплотнение с головкой дон.в. резервуара, эффективно предотвращая образование застойных зон в трубопроводе. 

 Новая конструкция весового модуля позволяет точно измерять добавление основных реакционных материалов, вспомогательных материалов, влаги и т. д., обеспечивая работу на основе данных.

 Разработка и настройка линии по производству консервированного корма для домашних животных включает в себя множество этапов и детальное планирование. Вот подробный процесс настройки, который поможет вам успешно завершить проект:

1. Исследование рынка и анализ спроса.
 Исследование рынка: понимание спроса на консервированный корм для домашних животных на целевом рынке, включая разнообразие, вкус, форму упаковки и т. д.
 Конкурентный анализ: изучение продукции и рыночных стратегий конкурентов для выявления дифференцированных преимуществ.
 Потребительский спрос: сбор отзывов и предложений от потенциальных клиентов для определения позиционирования и характеристик продукта.
2. Планирование проекта и технико-экономическое обоснование.
 Цель проекта: уточнение общих целей проекта, включая объемы производства, стандарты качества, долю рынка и т. д.
 Технико-экономическое обоснование: оценка целесообразности и рисков проекта, включая техническую осуществимость, экономическую осуществимость, соответствие законодательству и т. д.
 Подготовка бюджета: разработка подробного бюджета проекта, включая расходы на закупку оборудования, строительство завода, закупку сырья и т. д.
3. Выбор места и проектирование заводских зданий.
 Выбор места: выбор места с удобным транспортным сообщением, достаточными источниками воды и чистой окружающей средой.
Проектирование завода: 

 Разумно спланируйте расположение цехов, включая производственные зоны, складские помещения, офисные помещения и т. д.
Охранные сооружения: 

 Обеспечьте соответствие завода экологическим требованиям и установите необходимое оборудование для очистки сточных вод и отработанных газов.
4. Выбор и закупка оборудования.
Оборудование производственной линии:   Выберите оборудование, подходящее для производства ПЭТ-контейнеров, такое как оборудование для обработки сырья, разливочные машины, машины для герметизации, стерилизационные емкости, системы охлаждения, упаковочные машины и т. д.
Вспомогательное оборудование:   Выберите необходимое вспомогательное оборудование, такое как конвейерные ленты, лифты, очистные машины и т. д.
5. Производственный процесс и технология.
Обработка сырья: 

 Предварительная обработка, такая как очистка, нарезка и смешивание мяса, овощей, зерна и других сырьевых материалов.
Разработка рецептуры: На основе пищевых потребностей животных разработайте научно обоснованные рецептуры для обеспечения питательной ценности продукта.
Розлив и герметизация: Разлейте приготовленный корм для животных в банки и герметизируйте их.
Стерилизация и охлаждение: 

 Проведите высокотемпературную стерилизацию консервированного корма, а затем охладите его до комнатной температуры.
Контроль качества: 

 Проведение проверок качества на ключевых этапах производственного процесса для обеспечения безопасности и качества продукции.
6. Упаковка и маркировка.
Дизайн упаковки: 

 Разработка красивой и практичной упаковки для повышения конкурентоспособности продукта на рынке.
Идентификация на этикетке: 

 В соответствии с действующими правилами, правильная маркировка названия продукта, состава, даты производства, срока годности и другой информации.
Упаковочные материалы: 

 Выбор подходящих упаковочных материалов, таких как алюминиевые банки, пластиковые банки и т. д., для обеспечения герметичности и безопасности продукта.
7. Сбыт и маркетинговые мероприятия
Каналы сбыта: 

 Создание диверсифицированных каналов сбыта, таких как зоомагазины, супермаркеты, платформы электронной коммерции и т. д.
Продвижение на рынке: 

 Разработка эффективных маркетинговых планов, включая рекламу, рекламные мероприятия, маркетинг в социальных сетях и т. д.
Обслуживание клиентов: 

 Обеспечение высококачественного обслуживания клиентов и создание хорошего имиджа бренда.
8. Система управления качеством
Сертификация ISO: 

Подача заявки на сертификацию системы управления качеством ISO 9001 для повышения уровня управления и качества продукции завода.
Система HACCP: 

 Создание системы анализа опасностей и критических контрольных точек (HACCP) для обеспечения безопасности пищевых продуктов.
Обучение персонала: 

 Регулярно обучайте сотрудников для повышения их оперативных навыков и осведомленности о качестве.
9. Нормативно-правовые нормы и соответствие требованиям.
Правовые нормы: 

 Понимание и соблюдение местных законов и норм в области производства кормов для домашних животных для обеспечения законного и соответствующего требованиям производства.
Лицензирование и сертификация:   Получение необходимых производственных лицензий и сертификатов на продукцию, таких как сертификат FDA, сертификат CE и т. д.
10. Реализация и управление проектом
Управление проектом: 

 Разработка подробного плана реализации проекта, уточнение целей и сроков для каждого этапа.
Отслеживание прогресса: 

 Регулярная проверка прогресса проекта и оперативное решение любых возникающих проблем. 
Управление рисками: 

 Выявление потенциальных рисков в проекте и разработка соответствующих мер реагирования.
11. Пробная эксплуатация и отладка
Отладка оборудования: 

 Отладка производственного оборудования для обеспечения его нормальной работы.
Пробное производство: 

 Проведение мелкомасштабного пробного производства для проверки качества и производственного процесса продукта.
 Оптимизация и улучшение: 

 На основе результатов пробного производства оптимизация и улучшение производственного процесса и оборудования.
12. Формальное производство и непрерывное совершенствование
 Официальный ввод в производство: После завершения всех подготовительных работ линия официально запускается в производство.
 Постоянное совершенствование: Регулярная оценка производственного процесса и качества продукции, постоянная оптимизация и улучшение.

Заключение.
 Разработка индивидуальной линии по производству консервированного корма для домашних животных требует всестороннего учета маркетинговых исследований, планирования проекта, проектирования завода, выбора оборудования, производственных технологий, управления качеством и продвижения на рынке.