Один бак с одним управлением
Общий объем 130 л., 

Эффективный объем 100 л.;
Толщина изоляционного слоя 80 мм; внутренний бак из нержавеющей стали 304, толщина: 3,0 мм; внешний бак из нержавеющей стали 304, толщина 2,0 мм.
 Внутренний бак протравлен и пассивирован, внешняя поверхность пластины защищена, а сварной шов отполирован и отшлифован;
 Соответствующие клапаны и аксессуары. Верхняя фланцевая дверца отверстия, нижняя конусная конструкция 60 °, устойчивая к давлению, площадь теплообмена: 0,56 м2, механический клапан регулировки давления, шаровая мойка; 

 Температура и давление контролируются автоматически.
 Метод подачи: сусло поступает через дно бродильного чана, а дрожжи поступают через дно бродильного чана
Метод выгрузки: дно бака объединяется, пиво выгружается из объединенного пивного выхода, а дрожжи и примеси выгружаются из канализационного выхода.
Рабочее давление ≤0,2МПа, расчетное давление 0,3МПа.

 Один бак с одним управлением, охлаждающая рубашка Maitreya
Размеры: φ1060×2100; общий объем 640 л, эффективный объем 500 л;
Толщина изоляционного слоя: 80 мм; толщина футеровки: 3,0 мм, нержавеющая сталь национального стандарта 304;
толщина платы Miller 1,5 мм, нержавеющая сталь 304
 Внутренний бак механически полируется, а точность полировки составляет 0,4-0,6 мкм; внешняя толщина составляет 2,0 мм, нержавеющая сталь национального стандарта 304; внешняя поверхность пластины защищена, а сварной шов полируется тонкой шлифовальной лентой;
 Соответствующие клапаны и принадлежности. Верхний фланцевый порт, манометр, механический предохранительный клапан давления гидрозатвора, пробоотборный клапан, выпускной клапан, регулирующий клапан ледяной воды, шариковая мойка; автоматический контроль температуры и давления.
 Применяется процесс складывания кромки R-дуги, чтобы гарантировать, что контактная часть корпуса бака и нижнего конуса не имеет мертвых углов и является красивой и щедрой.
Способ подачи: сусло поступает через дно бродильного чана, а дрожжи поступают через дно бродильного чана
Способ выгрузки: дно чана объединяется, пиво выгружается из объединенного пивного выхода, а дрожжи и примеси выгружаются из канализационного выхода.
Другие ключевые клапаны, соответствующие

1. Cанитарная нержавеющая сталь 304
2. Коническая колонна вертикальный бродильный танк.
3. Габаритные размеры: φ1260 × 2510
4. общий объем 1360 л., полезный объем 1000 л.
5. Дисковое уплотнение.
6. Внешняя обработка чертежной доски
7. Пескоструйная обработка легкой полосы сварных швов.
8. Толщина полиуретанового изоляционного слоя составляет 80 мм.
9. Толщина внутреннего цилиндра составляет 3,0 мм.
10. Внешняя обработка составляет 2,0 мм.
11. Площадь теплообмена: 3,2 м2.
12. Охлаждающая рубашка 
13. Верхний дыхательный клапан.
14. Вращающиеся шарики для очистки CIP.
15. Пробоотборный клапан находится на корпусе бочки.
16. Отдельный выход пива и выход сточных вод.
17. Механический регулирующий клапан давления.
18. Манометр.
19. Соленоидный клапан ледяной воды
20.Высоту ножки из нержавеющей стали можно регулировать.
21.Соответствующие аксессуары для клапана.

 Один бак с одним управлением, охлаждающая рубашка пластины Maitreya
1. Размер и материал основной конструкции Φ1760*4400 мм., 

Общий объем 6500 л., полезный объем 5000 л
Толщина изоляционного слоя 80 мм.; толщина корпуса внутреннего бака: 3,0 мм., толщина нижнего конуса внутреннего бака: 3 мм, нержавеющая сталь 304;
 Внутренний бак механически отполирован с точностью полировки 0,6 мкм., протравлен и пассивирован; Толщина внешнего цилиндра 2,0 мм., Толщина внешнего конуса 2 мм., Нержавеющая сталь 304; 

Внешняя поверхность пластины защищена, сварной шов отполирован тонкой шлифовальной лентой 40 мм.; 

Толщина доски Miller: 1,5 мм, нержавеющая сталь 304.
2. Функциональные принадлежности
⑴. Площадь охлаждающей рубашки: около 7,2 квадратных метров.
⑵. Рубашка имеет двухступенчатую компоновку в середине резервуара и в нижней части конуса, и два хладагента в рубашке входят и выходят независимо. ⑶. Нижняя рубашка резервуара имеет вышеупомянутую конструкцию компоновки, цель которой - обеспечить равномерный поток хладагента в охлаждающей рубашке, избежать возникновения застоя и повысить эффективность теплообмена.
⑷. Двухступенчатая охлаждающая рубашка использует независимые методы входа и выхода. Один регулирующий клапан подачи хладагента ферментера разделен на два трубопровода хладагента. Каждый ответвленный трубопровод оснащен шаровыми кранами включения-выключения хладагента и регулировки расхода. Включение-выключение и расход хладагента в рубашке с коническим дном можно рассматривать как управление входом и выходом хладагента в средней рубашке и рубашке с коническим дном соответственно, так что процесс охлаждения ферментационной жидкости в ферментере может плавно пройти точку перегиба максимальной плотности и сократить время охлаждения, снижая потребление энергии на охлаждение.
 ⑸, предохранительный клапан давления сверху резервуара, верхняя дверца люка, более гигиенично;
 ⑹, стерильный дыхательный клапан отрицательного давления;
 ⑺, вращающийся шар для очистки CIP;
 ⑻ Сушеный хмель;
 ⑼ Датчик температуры установлен в нижней части цилиндра.

 Один бак с единым управлением, охлаждающая рубашка пластины Maitreya
1. общий объем 6500 л, эффективный объем 5000 л.
 Толщина изоляционного слоя составляет 80 мм.; 

Толщина внутреннего бака: 3,0 мм., нержавеющая сталь 304;
Внутренний бак механически отполирован с точностью полировки 0,6 мкм., протравлен и пассивирован; толщина внешнего цилиндра составляет 2,0 мм., нержавеющая сталь 304;   Внешняя пластина защищена, а сварной шов отполирован тонкой шлифовальной лентой 40 мм.; толщина пластины Miller: 1,5 мм., нержавеющая сталь 304.
2. Функциональные принадлежности
⑴. Площадь охлаждающей рубашки: около 7,2 квадратных метров.
⑵. Рубашка имеет двухступенчатую компоновку корпуса бака, и хладагент двухступенчатой ​​рубашки поступает и выходит независимо.
⑶. Нижняя рубашка бака принимает вышеупомянутую конструкцию компоновки, цель состоит в том, чтобы позволить хладагенту течь равномерно в рубашке охлаждения, избегать возникновения застоя и повышать эффективность теплообмена.
⑷. Двухступенчатая рубашка охлаждения принимает независимые методы входа и выхода. Один регулирующий клапан подачи хладагента разделен на два трубопровода хладагента. Каждый ответвленный трубопровод оснащен шаровыми кранами включения-выключения и регулировки расхода хладагента для сокращения времени охлаждения и снижения потребления энергии на охлаждение.
  ⑸. Предохранительный клапан давления в верхней части бака, боковая дверца люка, более санитарная;
  ⑹. Стерильный дыхательный клапан отрицательного давления;
  ⑺. Вращающийся шаровой клапан очистки CIP;
 Другие ключевые клапаны, поддерживающие

 1. Тип резервуара: вертикальный; цилиндр: цилиндр;
2. Верхнее дисковое уплотнение и нижнее конусное уплотнение; нижний угол конуса: 60°;
3. Материал оборудования: нержавеющая сталь 304;
4. Толщина изоляционного слоя 100 мм.;
5. Рабочее давление 3 бар., испытательное давление 4 бар;
6. Коэффициент полировки внутреннего пузыря: ≤0,6 мкм;
7. Трехступенчатая рубашка охлаждения, корпус трубки 2 секции и нижний конус 1 секция, рубашка охлаждения корпуса цилиндра 2 секции должна быть больше, так что одна секция рубашки охлаждения может производить 5000 л. пива, а другая секция рубашки охлаждения может производить 10 тонн. Для пива каждая рубашка охлаждения имеет вход и выход ледяной воды. Вход и выход представляют собой внешние провода DN, и они должны контролироваться отдельно.
8. Все способы подключения представляют собой соединение DIN;
9. Расстояние между сливом вина и выходом вина составляет 400 мм. от земли;
10. Горизонтальное направление трубы для выпуска вина должно выходить из резервуара.
11. Дно конуса соединено с фланцем диаметром 100 мм. Фланец имеет 2 порта, один для выпуска вина, а другой для выпуска сточных вод, диаметр DN40 мм;
12. Все принадлежности должны соответствовать сертификации CE;
12. Размер верхнего люка составляет 600 мм;
13. Механический клапан регулировки давления - Kieselmann, механический клапан регулировки давления установлен на конце трубы CIP;
14. Со смотровым стеклом в верхней части резервуара;
15. Все болты должны быть из нержавеющей стали;
16. Манометр должен быть из нержавеющей стали;
17. Поверхность цилиндра: проволочная доска, полировка сварного шва;
18. Метод мойки: вращающийся распылительный шар, распылительный шар можно разобрать, что облегчает осмотр и удаление примесей;
19. Опора: ножки из нержавеющей стали с регулировочными болтами;
20. Назначенный производитель датчика температуры pt100. Anh Nghi Son service trading Co ltd;
21. Нижний конус имеет раструб, и к нему подключен пробоотборный клапан, который имеет хорошее качество;
21. Пробоотборный клапан, датчик температуры, механический клапан регулировки давления, дыхательный клапан, электромагнитный клапан ледяной воды, дроссельный клапан;
двадцать два. Соответствующий клапан;
23. Механический клапан регулировки давления и пробоотборный клапан соединены шлангом для формирования контура очистки «труба CIP, шаровой клапан очистки CIP, бак, пробоотборный клапан, механический клапан регулировки давления», цель состоит в том, чтобы очистить пробоотборный клапан и Для клапана регулировки давления и бака, пожалуйста, см. приложение;
24. Верхняя часть бака имеет защитный колпачок из нержавеющей стали для защиты трубных фитингов на верхней части бака. Защитный колпачок соединен с верхней частью с помощью шарнира;
25. Колено DN40 CIP простирается от верха резервуара до высоты 1500 мм. от земли;
26. Напряжение питания: 380 В., 50 Гц., 3-фазное электричество.

 Машина для мойки пивных кег с  двумя головками

 Эта машина предназначена для мойки и стерилизации всех видов емкостей для освежения пива, включая освежающие кеги из нержавеющей стали и кеги для разливного пива. И эта машина может автоматически выполнять работы по мойке, стерилизации и подготовке под давлением CO2 . 

 Все параметры управления, значение времени, можно регулировать во время работы. Эта машина проста в эксплуатации. Она может мыть различные освежающие кеги и кеги для разливного пива с помощью переключателя и смены чистящей головки. 

1. Технологические параметрЫ:

Мытьё голов: 2  головы

Размер платформы: Д525 мм × Ш640 мм.

Высота платформы: 660 мм.

Размер машины: Д1140хШ1150хВ1750 мм.

Максимальный ход запорного крана:

300 мм.

Вес нетто: 245 кг.

Производительность: 80 - 120 кег/час.

Расход воздуха: 8-22,5 м3/ч.

Потребление воды: 1-3 м3/ч.

Мощность: 1100 Вт.

Тип мойки: инверсия

Размер бочонка:

Диаметр: φ250-500 мм. 

Высота: φ400-660 мм.

2. Технические требования

Давление воздуха: 0,6-0,8 мПа.

Давление в цилиндре: 0,4-0,5 мПа.

Давление CO2: 0,2-0,3 мПа.

Давление команды S: 0,15-0,2 мПа.

Горячая щелочная вода: 40-80 °С.

Температура горячей воды: 40-80 °С.

Плотность щелочной воды: 1-2%.

Давление подачи

Напряжение: 220 В.  50 Гц.

3. Характеристики:

1) Сделано из превосходной стали SUS304. Все трубы и соединения,  насос санитарные.

2) Мощные водяные насосы полностью очищают.

3) Установите полностью автоматизированный рабочий режим, простой в использовании.

4) Оснащен функцией подготовки прессов CO2.

5) Экономия воды, 50% скидки на воду в  процессе очистки.

6) Уникальное устройство контроля температуры воды, щелочная очистка.

7) Паровая стерилизация безопасна и надежна, подходит для  кег из нержавеющей стали.

8)  Резиновый поддон изготовлен из полиуретана, безопасное и надежное положение.

9 )  Открытие  и закрытие трубы автоматически контролируется  пневматическим клапаном, что обеспечивает большую стабильность.

 Характеристики этой машины:

 Это оборудование специально используется для наполнения всех видов емкостей свежего пива, включая ведра из нержавеющей стали, пластиковые ведра для свежего пива и ведра для разливного пива. Оборудование может наполняться автоматически.

 Блок управления этой машины использует логотип небольшого программируемого устройства от Siemens. 

 Управляйте всем процессом. Все параметры управления, временные значения, можно настраивать без остановки.

 Основные характеристики и технические требования:

Размер стола: Д500xШ500 мм.

Высота стола: 120 мм.

Габариты станка: Д500xШ575xВ1500 мм.

Максимальный ход поршня цилиндра: 300 мм.

Масса нетто: 65 кг.

Производительность 30 ~ 70 баррелей/час. в зависимости от давления производителя.

Метод заполнения: фронтальное

Для размера ствола: диаметр ф 250 ~ 400 мм.

Высота: 410 ~ 650 мм.

2 технических параметра:

Давление источника вина: 0,2 -- 0,3 мПа.

Давление источника воздуха: 0,6-0,8 мПа.

Давление: CO2 0,2​​-0,3 мПа.

Давление в цилиндре: 0,4-0,5 мПа.

Напряжение: 220 В. 50 Гц.

3. Основная конструкция: 

 Данная машина в основном состоит из рамы, электрической системы управления, электромагнитного клапана, пневматических компонентов, системы возврата вина и других частей.

3. 1 заявка:

 Эта программа работы машины от Siemens small field programmable controller LOGO! Используя управление последовательностью времени, рабочая процедура была установлена ​​при выходе с завода. Изменения не требуются.

 ​​​​​​​

 ​​​​​​​

1. Регенерация спирта. Большая производительность регенерации и вакуумный режим работы улучшают технологический процесс. 

 Регенерация спирта составляет более 95%, а потери — менее 5%.   Потребление электроэнергии снижено на 30%. 

 Таким образом, наш многофункциональный испаритель для регенерации спирта представляет собой энергосберегающее оборудование с выгодными инвестициями и высокой экономической эффективностью регенерации. 

2. Концентрированный жидкий материал. Испаритель для регенерации спирта использует режим естественного цикла с внешней головкой и вакуумного испарения под отрицательным давлением. 

 Он отличается быстрым испарением, а степень концентрации составляет 1,3-1,4. 

 Наш испаритель прост в обращении и требует небольшой площади для установки. 

 Нагреватель и испаритель изготовлены из нержавеющей стали для обеспечения тепловых характеристик. 

 Поверхность обработана пескоструйной обработкой и полировкой , что соответствует стандарту GMP. Технические параметры:  

Испарительная способность: 500 кг/ч.

Выздоровление от алкогольной зависимости: 200 кг/ч. 

Концентрация восстановления: 85 °C., содержание алкоголя

Рабочее давление: 0,03 - 0,09 мПа.

Температура: 40-85 ℃​​​​​​​.

Степень вакуума: 620 мм. рт . ст.

Коэффициент концентрации: 1.2-1.4

Масса: 1300 кг.  

Габариты: Д2000хШ1000хВ3000 мм. 

Примечание : мы можем разработать продукцию по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

1. Регенерация спирта. Большая производительность регенерации и вакуумный режим работы улучшают технологический процесс. 

 Регенерация спирта составляет более 95%, а потери — менее 5%.   Потребление электроэнергии снижено на 30%. 

 Таким образом, наш многофункциональный испаритель для регенерации спирта представляет собой энергосберегающее оборудование с выгодными инвестициями и высокой экономической эффективностью регенерации. 

2. Концентрированный жидкий материал. Испаритель для регенерации спирта использует режим естественного цикла с внешней головкой и вакуумного испарения под отрицательным давлением. 

 Он отличается быстрым испарением, а степень концентрации составляет 1,3-1,4. 

 Наш испаритель прост в обращении и требует небольшой площади для установки. 

 Нагреватель и испаритель изготовлены из нержавеющей стали для обеспечения тепловых характеристик. 

 Поверхность обработана пескоструйной обработкой и полировкой , что соответствует стандарту GMP. Технические параметры:  

Испарительная способность: 1000 кг/ч.

Выздоровление от алкогольной зависимости: 350 кг/ч.  

Концентрация восстановления: 85 °C., содержание алкоголя

Рабочее давление: 0,03 - 0,09 мПа.

Температура: 40-85 ℃​​​​​​​.

Степень вакуума: 620 мм. рт . ст.

Коэффициент концентрации: 1.2-1.4

Масса: 1850 кг. 

Габариты:  Д2200хШ1200хВ3300 мм. 

Примечание : мы можем разработать продукцию по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

1. Регенерация спирта. Большая производительность регенерации и вакуумный режим работы улучшают технологический процесс. 

 Регенерация спирта составляет более 95%, а потери — менее 5%.   Потребление электроэнергии снижено на 30%. 

 Таким образом, наш многофункциональный испаритель для регенерации спирта представляет собой энергосберегающее оборудование с выгодными инвестициями и высокой экономической эффективностью регенерации. 

2. Концентрированный жидкий материал. Испаритель для регенерации спирта использует режим естественного цикла с внешней головкой и вакуумного испарения под отрицательным давлением. 

 Он отличается быстрым испарением, а степень концентрации составляет 1,3-1,4. 

 Наш испаритель прост в обращении и требует небольшой площади для установки. 

 Нагреватель и испаритель изготовлены из нержавеющей стали для обеспечения тепловых характеристик. 

 Поверхность обработана пескоструйной обработкой и полировкой , что соответствует стандарту GMP. Технические параметры:  

Испарительная способность: 1500 кг/ч.

Выздоровление от алкогольной зависимости: 500 кг/ч. 

Концентрация восстановления: 85 °C., содержание алкоголя

Рабочее давление: 0,03 - 0,09 мПа.

Температура: 40-85 ℃​​​​​​​.

Степень вакуума: 620 мм. рт . ст.

Коэффициент концентрации: 1.2-1.4

Масса: 2850 кг.

Габариты: Д2500хШ1300хВ3500 мм.

Примечание : мы можем разработать продукцию по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

 Комплектация линии:  

1. Система дробления солода:

Солододробилка с производительностью

200 кг/ч.

Валик: Оснащен двигателем, ременным шкивом, ремнем и т. д.
Мощность: 3 кВт. 

Габариты: Д600×Ш570хВ1085 мм.
Дробилка из нержавеющей стали

 Система осахаривания:

2. Маш тун на 500 л.

Габаритные размеры: φ1050×2150 мм.

Общий объем 730 л.

Эффективный объем 500 л.

Паровой нагрев;

Внутренняя толщина трубы: 3,0 мм. 

Нержавеющая сталь по национальному стандарту 304; 

Толщина внешней оболочки 2,0 мм. 

Нержавеющая сталь по национальному стандарту 304.
Механическое смешивание: 

Частотный регулятор, циклоидальный редуктор, 

Мощность двигателя: 0,55 кВт. 

Передаточное отношение 1: 29 

Толщина изоляции 80 мм.

Механическая полировка бака, Точность полировки 0,4-0,6 мкм.

CIPSpin шарик, температурный зонд. Поверхность пластины защищает линию сварки полировальной полосой. Декоративная трубка 600 мм.

3. Фильтрующий бак на 500 л.

Габаритные размеры: φ1050×2150 мм. Общий объем 730 л.

Эффективный объем 500 л.

Толщина изоляции: 80 мм. 

Толщина внутренней трубки: 3,0 мм.

Нержавеющая сталь национального стандарта 304, 

Механическая полировка, точность полировки 0,4-0,6 мкм. 

Толщина внешнего слоя 2,0 мм.

Нержавеющая сталь национального стандарта 304. 

Фрезерная ситовая пластина.
Механическое перемешивание: регулирование скорости преобразования частоты, циклоидальный цевочный редуктор, Мощность двигателя 0,55 кВт.

Передаточное отношение 1:43. Поверхность пластины защищает полосу для сброса сварочного песка; Декоративная трубка: 600 мм.

4. Фильтрующая сито-пластина

Фрезерная фильтровальная сетка, лучший эффект фильтрации.

5. Насос для откачки пшеничного сока

3м3/ч.

Мощность: 0,75 кВт.

Частотный контроль скорости двигателя; Термостойкость 120 ℃, импорт φ38, экспорт φ32, зажимное соединение; Напор подачи 18 м.

6. Электрический парогенератор.

Мощность: 36 кВт.
Производительность : 50 кг/ч.

7. Теплообменник: BR0.1/6 6 м2.

Двухсегментный, 6 процессов. 

Габариты: Д540×Ш320×В710 мм.
Вход и выход льда: G3/4, 

Вход водопроводной воды: G1, 

Выход воды: φ32SMS 

Наружная резьба, вход и выход сусла φ32SMS наружная резьба
Материал: нержавеющая сталь 304
8. Операционная платформа: нержавеющая сталь.

9. Линия сборки осахаривания1

Клапаны и трубы из нержавеющей стали санитарного класса 06Cr19Ni10

10. Термометр для пшеничного сока

Термометр с металлическим наперстком из нержавеющей стали WNG/WNY 0～100℃.

11. Сочетание температуры и кислорода

вентури четыре. 

 Нержавеющая сталь, используется для слива сусла из теплообменника 06Cr19Ni10

Титановый стержень: Ф22×125

12. Система измерения сахара

Мерный цилиндр

Нержавеющая сталь

Температурный гликометр: 10°, 20°;

10°*2; 20°*2 стекло

13. Ферментационный танк: 500 л. - 6 шт.

Один бак, одинарный контроль, охлаждающая рубашка из пластины мэтра.
Габаритные размеры: φ1060×2100; 

Общий объем 640 л.

 Эффективный объем 500 л;
Толщина изоляции 80 мм; 

Толщина бака: 3,0 мм, нержавеющая сталь по национальному стандарту 304;
Толщина пластины Миллера 1,5 мм, нержавеющая сталь 304
Внутренняя механическая полировка, точность полировки 0,4-0,6 мкм; 

Толщина аутсорсинга 2,0 мм, нержавеющая сталь по национальному стандарту 304; 

 Защита внешней поверхности, сварка песком, полировальный пояс;
Клапаны и принадлежности. 

 Верхняя фланцевая дверца отверстия, манометр, механический предохранительный клапан гидрозатвора, пробоотборный клапан, выпускной клапан, регулирующий клапан ледяной воды, шаровая мойка;   Автоматический контроль температуры и давления.
 Технология складывания R-дуги используется для обеспечения отсутствия мертвых углов между соприкасающейся частью резервуара и нижним конусом, красиво и щедро.
Режим подачи: сусло поступает через дно бродильного чана, дрожжи поступают через дно бродильного чана.
Режим выгрузки: комбинированная выгрузка в нижней части резервуара, выгрузка через выпускное отверстие для пива, выгрузка через выпускное отверстие для сточных вод дрожжей и примесей.
Другие ключевые клапаны соответствуют друг другу.

14. Клапан давления

Механический клапан давления с водонепроницаемым уплотнением.

15. Мобильный бак для добавления дрожжей: 5 л.

а. Нержавеющая сталь
б. Эффективный объем 5 л.
в. Внутренняя полировка бака, пескоструйная обработка
г. Клапаны, аксессуары соответствуют

16. Пивная трубка: 2 шт.

Пищевой шланг: Ф32 Д=15 м.

СМС проводное соединение.

17. Трубопровод хладагента ППР

Включая клапаны и фитинги.

18. Теплоизоляционная труба полиэтилен с картоном ПАП и лентой

С доской PAP и лентой.

Система охлаждения:

19. Бак с ледяной водой: 1000 л. - 1 шт.

Общий объем 1300 л., а полезный объем 1000 л.; 

Толщина изоляционного слоя 80 мм.; Толщина футеровки: 3 мм.; 

Аутсорсинг 2,0 мм., внутренняя и внешняя защита поверхности пластины, мелкозернистая шлифовальная лента на сварном шве; 

Клапаны и принадлежности. Рациональное использование хладагента, энергосбережение.

20. Холодильная машина: 5 л.с. - 1 шт.

Габариты: Д950×Ш850×В1000 мм.

21. Насос для ледяной воды: 3т/ч. 25 м.

Нержавеющая сталь, контроль частоты.

22. Трубопроводы хладагента, клапаны: 

ППР 05.

23. Теплоизоляционная труба: полиуретан ПУ.

 Система безразборной мойки CIP:

24. Бак для дезинфекции: 50 л. - 1 шт.

Защита внутренней и внешней поверхности пластин, лента для шлифовки сварных швов; Клапаны и принадлежности.

25. Банка со щелоком: 50 л. - 1 шт.

Защита внутренней и внешней поверхности пластины, шлифовальная лента для сварки; 

Мощность нагрева: 2 кВт. 

Клапаны и принадлежности.

26. Очистите насос: 3м.3/ч. 18 м. - 1 шт.

27. Клапаны: 1 шт.

Нержавеющая сталь санитарного класса 06Cr19Ni10

28. Шланг из стальной проволоки: Д=2м.

- 1 шт. пищевой шланг.

 Система управления:

29. Шкаф управления: 

Габариты: Д700×Ш400×В2000 мм. - 1 шт.

Функция: управление преобразованием частоты.
Управление процессом заваривания
Материал корпуса: антиэлектрическое распылительное формование.

30. Определение температуры

Датчик температуры

Датчик температуры+зонд: PT100

31. Сигнальные линии.

32. Линия управления.

 Вложение:

1. Калибровка провода типа SMS

Ф38/Ф32 - 1 шт. 06Cr19Ni10

2. Матчер 20/32; Ду20/Ф32 - 1 шт.

06Cr19Ni10 профиль из нержавеющей стали.

3. Зажимная прокладка клапана-бабочки: 30 дюймов силикагель

Ф38/32/25 по 8/20/2 пропорциональное распределение.

4. Прокладка клапана-бабочки SMS: 10

силикагель Ф38/32 по 4/6 пропорциональное распределение.

5. Надувная голова СМС 32/φ10 2 дюйма

06Cr19Ni10.

6. Воздушный шланг: Ф12 10 м. ПУ

Вспомогательные инструменты:

1. Разводной ключ: Д=375×46 - 1 шт.

2. Крестовая отвертка: 150×6 - 1 шт.

3. Прямая отвертка: 150×6 - 1 шт.

4. Плоскогубцы - 1 шт.

5. Гаечный ключ с крючком - 1 шт. нержавеющая сталь

6. Щипцы: Л350 - 1 шт.

 Комплектация линии:  

1. Система дробления солода:

Солододробилка с производительностью

200 кг/ч.

Валик: Оснащен двигателем, ременным шкивом, ремнем и т. д.
Мощность: 3 кВт. 

Габариты: Д600×Ш570хВ1085 мм.
Дробилка из нержавеющей стали

 Система осахаривания:

2. Маш тун на 500 л.

Габаритные размеры: φ1050×2150 мм.

Общий объем 730 л.

Эффективный объем 500 л.

Паровой нагрев;

Внутренняя толщина трубы: 3,0мм. 

Нержавеющая сталь по национальному стандарту 304; 

Толщина внешней оболочки 2,0 мм. 

Нержавеющая сталь по национальному стандарту 304.
Механическое смешивание: 

Частотный регулятор, циклоидальный редуктор, 

Мощность двигателя: 0,55 кВт. 

Передаточное отношение 1: 29 

Толщина изоляции 80 мм.

Механическая полировка бака, Точность полировки 0,4-0,6 мкм.

CIPSpin шарик, температурный зонд. Поверхность пластины защищает линию сварки полировальной полосой. Декоративная трубка 600 мм.

3. Фильтрующий бак на 500 л.

Габаритные размеры: φ1050×2150 мм. Общий объем 730 л.

Эффективный объем 500 л.

Толщина изоляции: 80 мм. 

Толщина внутренней трубки: 3,0 мм.

Нержавеющая сталь национального стандарта 304, 

Механическая полировка, точность полировки 0,4-0,6 мкм. 

Толщина внешнего слоя 2,0 мм.

Нержавеющая сталь национального стандарта 304. 

Фрезерная ситовая пластина.
Механическое перемешивание: регулирование скорости преобразования частоты, циклоидальный цевочный редуктор, Мощность двигателя 0,55 кВт.

Передаточное отношение 1:43. Поверхность пластины защищает полосу для сброса сварочного песка; Декоративная трубка: 600 мм.

4. Фильтрующая сито-пластина

Фрезерная фильтровальная сетка, лучший эффект фильтрации.

5. Насос для откачки пшеничного сока

3м3/ч.

Мощность: 0,75 кВт.

Частотный контроль скорости двигателя; Термостойкость 120 ℃, импорт φ38, экспорт φ32, зажимное соединение; Напор подачи 18 м.

6. Электрический парогенератор.

Мощность: 36 кВт.
Производительность : 50 кг/ч.

7. Теплообменник: BR0.1/6 6㎡

Двухсегментный, 6 процессов, Габаритные размеры: Д540×Ш320×В710;
Вход и выход льда G3/4, 

Вход водопроводной воды G1, 

Выход воды φ32SMS 

Наружная резьба, вход и выход сусла φ32SMS наружная резьба
Материал: нержавеющая сталь 304
8. Операционная платформа: нержавеющая сталь.

9. Линия сборки осахаривания1

Клапаны и трубы из нержавеющей стали санитарного класса 06Cr19Ni10

10. Термометр для пшеничного сока

Термометр с металлическим наперстком из нержавеющей стали WNG/WNY (0～100℃)

11. Сочетание температуры и кислорода

вентури четыре. 

Нержавеющая сталь, используется для слива сусла из теплообменника 06Cr19Ni10

Титановый стержень: Ф22×125

12. Система измерения сахара

Мерный цилиндр

Нержавеющая сталь

Температурный гликометр: 10°, 20°;

10°*2; 20°*2 стекло

13. Ферментационный танк: 500 л. - 6 шт.

Один бак, одинарный контроль, охлаждающая рубашка из пластины мэтра
Габаритные размеры: φ1060×2100; 

Общий объем 640 л.

 Эффективный объем 500 л;
Толщина изоляции 80 мм; 

Толщина бака: 3,0 мм, нержавеющая сталь по национальному стандарту 304;
Толщина пластины Миллера 1,5 мм, нержавеющая сталь 304
Внутренняя механическая полировка, точность полировки 0,4-0,6 мкм; 

Толщина аутсорсинга 2,0 мм, нержавеющая сталь по национальному стандарту 304; 

Защита внешней поверхности, сварка песком, полировальный пояс;
Клапаны и принадлежности. 

 Верхняя фланцевая дверца отверстия, манометр, механический предохранительный клапан гидрозатвора, пробоотборный клапан, выпускной клапан, регулирующий клапан ледяной воды, шаровая мойка; Автоматический контроль температуры и давления.
 Технология складывания R-дуги используется для обеспечения отсутствия мертвых углов между соприкасающейся частью резервуара и нижним конусом, красиво и щедро.
Режим подачи: сусло поступает через дно бродильного чана, дрожжи поступают через дно бродильного чана.
Режим выгрузки: комбинированная выгрузка в нижней части резервуара, выгрузка через выпускное отверстие для пива, выгрузка через выпускное отверстие для сточных вод дрожжей и примесей.
Другие ключевые клапаны соответствуют друг другу.

14. Клапан давления

Механический клапан давления с водонепроницаемым уплотнением.

15. Мобильный бак для добавления дрожжей: 5 л.

а. Нержавеющая сталь
б. Эффективный объем 5 л.
в. Внутренняя полировка бака, пескоструйная обработка
г. Клапаны, аксессуары соответствуют

16. Пивная трубка: 2 шт.

Пищевой шланг Ф32 Д=15м

СМС проводное соединение.

17. Трубопровод хладагента ППР

Включая клапаны и фитинги.

18. Теплоизоляционная труба полиэтилен с картоном ПАП и лентой

С доской PAP и лентой.

Система охлаждения:

19. Бак с ледяной водой: 1000 л. - 1 шт.

Общий объем 1300 л, а полезный объем 1000 л; 

Толщина изоляционного слоя 80 мм; Толщина футеровки: 3 мм; 

Аутсорсинг 2,0 мм, внутренняя и внешняя защита поверхности пластины, мелкозернистая шлифовальная лента на сварном шве; 

Клапаны и принадлежности. Рациональное использование хладагента, энергосбережение.

20. Холодильная машина: 5 л.с. - 1 шт.

Габариты: Д950×Ш850×В1000 мм.

21. Насос для ледяной воды: 3т/ч. 25 м.

Нержавеющая сталь, контроль частоты.

22. Трубопроводы хладагента, клапаны: 

ППР 05.

23. Теплоизоляционная труба: полиуретан ПУ.

 Система безразборной мойки CIP:

24. Бак для дезинфекции: 50 л. - 1 шт.

Защита внутренней и внешней поверхности пластин, лента для шлифовки сварных швов; Клапаны и принадлежности.

25. Банка со щелоком: 50 л. - 1 шт.

Защита внутренней и внешней поверхности пластины, шлифовальная лента для сварки; Мощность нагрева: 2 кВт. Клапаны и принадлежности.

26. Очистите насос: 3м.3/ч. 18 м. - 1 шт.

27. Клапаны: 1 шт.

Нержавеющая сталь санитарного класса 06Cr19Ni10

28. Шланг из стальной проволоки: Д=2м

- 1 шт. пищевой шланг.

 Система управления:

29. Шкаф управления: 

Габариты: Д700×Ш400×В2000 мм. - 1 шт.

Функция: управление преобразованием частоты.
Управление процессом заваривания
Материал корпуса: антиэлектрическое распылительное формование.

30. Определение температуры

Датчик температуры

Датчик температуры+зонд: PT100

31. Сигнальные линии

32. Линия управления

 Вложение:

1. Калибровка провода типа SMS

Ф38/Ф32 - 1 шт. 06Cr19Ni10

2. Матчер 20/32; Ду20/Ф32 - 1 шт.

06Cr19Ni10 профиль из нержавеющей стали.

3. Зажимная прокладка клапана-бабочки: 30 дюймов силикагель

Ф38/32/25 по 8/20/2 пропорциональное распределение.

4. Прокладка клапана-бабочки SMS: 10

силикагель Ф38/32 по 4/6 пропорциональное распределение.

5. Надувная голова СМС 32/φ10 2 дюйма

06Cr19Ni10.

6. Воздушный шланг: Ф12 10 м. ПУ

Вспомогательные инструменты:

1. Разводной ключ: Д=375×46 - 1 шт.

2. Крестовая отвертка: 150×6 - 1 шт.

3. Прямая отвертка: 150×6 - 1 шт.

4. Плоскогубцы - 1 шт.

5. Гаечный ключ с крючком - 1 шт. нержавеющая сталь

6. Щипцы: Л350 - 1 шт.

 Комплектация линии:  

 Система дробления солода:

Солододробилка с производительностью

500 кг/ч.

Валик: Оснащен двигателем, ременным шкивом, ремнем и т. д.
Мощность: 3 кВт. 

Габариты: Д600×Ш570хВ1085 мм.
Дробилка из нержавеющей стали

 Система осахаривания:

 Маш тун на 1000 л.:

1. Нержавеющая сталь санитарного класса 304.
2. Общий объем 1450 л; 

Полезный объем 1000 л;
3. Размеры: φ1360×2500 мм.
4. Режим нагрева: нагрев паровой рубашкой в ​​нижней части конуса.
5. Измерение температуры: датчик температуры, температура отображается в шкафу управления.
6. Толщина изоляционного слоя: 80 мм;
7. Толщина внутренней трубы 3,0 мм; Точность полировки футеровки 0,6 мкм, а также обработка травлением и пассивацией.
8. Аутсорсинг 2,0 мм., сварка и шлифовка полосы
9. Толщина паровой рубашки: 1,5 мм
10. Режим смешивания: смешивание верхним редуктором, управление частотой двигателя, соотношение скоростей 1:29
11. Технология обработки корпуса котла: верхняя головка котла, корпус котла полностью защищены аргоновой газовой сваркой, сварочная горловина без включений, без дефектов сварки плавлением
12. Устройство очистки CIP, оснащенное вращающимся моющим шаром
13. Червячный редуктор
14. Ножки из нержавеющей стали с регулируемой высотой и мягкими ножками.

 Фильтрующий бак на 1000 л.

1. Нержавеющая сталь санитарного класса 304.
2. Общий объем: 1450 л.; 

Эффективный объем - 1000 л.;
3. Размеры: φ1360×2500 мм.
4. Измерение температуры: датчик температуры, температура отображается в шкафу управления.
5. Толщина изоляционного слоя: 80 мм.;
6. Толщина внутренней трубки - 3,0 мм.; Точность полировки футеровки 0,6 мкм., а также обработка травлением и пассивацией.
7. Аутсорсинг 2,0 мм, сварочная и шлифовальная полоса
8. Нож плуга: редуктор повышения скорости, червячный редуктор, управление частотой двигателя, передаточное отношение 1:43
9. Технология обработки корпуса горшка: верхняя часть горшка, корпус горшка полностью сварены аргоновой защитой, сварочная горловина без включений, без дефектов сварки плавлением.
10. Устройство очистки CIP, оснащенное вращающимся моющим шаром.
11. Оснащено автоматическим дренажным устройством.
12. Ножки из нержавеющей стали с регулируемой высотой и мягкими ножками.

 Фильтрующая сито-пластина:

Фрезерная фильтровальная сетка, лучший эффект фильтрации.

Довести до кипения 1000 л.:

1. Нержавеющая сталь санитарного класса 304.
2. Общий объем: 1500 л.; 

Полезный объем - 1000 л.;
3. Размеры: φ1360×2500 мм.
4. Режим нагрева: нагрев паровой рубашкой в ​​нижней части конуса.
5. Измерение температуры: датчик температуры, температура отображается в шкафу управления.
6. Толщина изоляционного слоя: 80 мм.;
7. Толщина внутренней трубы - 3,0 мм.; Точность полировки футеровки 0,6 мкм., а также обработка травлением и пассивацией.
8. Аутсорсинг 2,0 мм, сварка и шлифовка полосы
9. Толщина паровой рубашки: 1,5 мм
10. Толщина верхней части: 3 мм.
11. Технология обработки корпуса горшка: верхняя часть горшка, корпус горшка полностью сварены аргоновым газом, сварочная горловина без включений, без дефектов сварки плавлением.
12. Устройство очистки CIP, оснащенное вращающимся моющим шаром.
13. Декоративная труба: 600 мм.
14. Ножки из нержавеющей стали с регулируемой высотой и мягкими ножками.

Бак для горячей воды 3000 л.:

Полезный объем 3000 л.

Паровое отопление; Автоматический контроль температуры в баке с горячей водой.;

3. Люк в верхней части, переливная труба в верхней части, температурная заглушка, труба уровня жидкости, переливное отверстие, вращающееся шаровое распылительное устройство CIP;
4. Изоляционный слой составляет 80 мм., внутренний слой - 3 мм, а внешний слой - 2 мм.
5. Соответствие другим клапанам и фитингам.

Насос для откачки пшеничного сока

5м3/ч.:

Частотное регулирование; Температурная устойчивость: 120℃, с входным параметром 38 и выходным параметром 32; Напор 18 м.

Фильтр хмеля:

Используется для фильтрации хмеля - 1 шт.

Паровой котел:

Бренд: ma anshan, глядя на котел,
мощность пара: 100 кг/ч. - 1 комплект.

Теплообменник BR0.1/10 10㎡:

Двухсекционный, 6 процессов, размеры: 540×320×710 мм.;
импорт и экспорт ледяной воды G3/4, импорт водопроводной воды G1, экспорт водопроводной воды φ32SMS с внешней резьбой, вход и выход сусла φ32SMS с внешней резьбой
Материал: нержавеющая сталь 304
Название бренда: sino.

Операционная платформа: 

Нержавеющая сталь

Трубопровод комбинированного осахаривания:

Клапаны и трубы из нержавеющей стали санитарного класса 06Cr19Ni10 - шт.

Термометр для пшеничного сока:

Троакарный термометр из нержавеющей стали WNG/WNY 0 ~ 100℃ - 1 шт.

Сочетание температуры и кислорода:

Вентури четыре.

Нержавеющая сталь, используемая в теплообменнике экспорт сусла 06Cr19Ni10

Титановый стержень Ф22×125 - 1 шт.

Система измерения сахара:

Мерный цилиндр.

Нержавеющая сталь

Прикрепите измеритель температуры и сахара 10°, 20°; 10°*2; 20°*2 стекло.

Металлический титан - 1 шт.

Минимальные грабли Д=1500 мм.  

Нержавеющая сталь

Система брожения:

Ферментационный танк 2000 л. - 6 шт.:

Один бак, одинарный контроль, охлаждающая рубашка из пластины maitre.
Размер: phi 1650×2550 мм.; 

Общий объем 2550 л, эффективный объем 2000 л.;
Толщина изоляционного слоя 80 мм; Толщина цилиндра: 3,0 мм., толщина конуса: 4 мм, нержавеющая сталь 304;
Внутренний бак был механически отполирован с точностью полировки 0,6 микрона и обработан травлением и пассивацией. Толщина внешней трубы 2,0 мм., внешний конус 3 мм., нержавеющая сталь 304; Внешняя защита пластины, сварной шов, нанесение мелкой песчаной полосы 40 мм.; 

 Толщина пластины Miller: 2,0 мм.
Клапаны и принадлежности. Люк с талией, площадь теплообмена 4,5 квадратных метра, механический предохранительный клапан давления гидрозатвора, асептический пробоотборный клапан, выпускной клапан, регулирующий клапан ледяной воды, шаровая мойка; 

 Автоматический контроль температуры и давления.
 Технология складывания дуги R принята для обеспечения того, чтобы контактная часть танка и нижний конус не имели мертвого угла, красиво и щедро.
 Режим подачи: сусло поступает через дно бродильного танка, дрожжи поступают через дно бродильного танка.
 Верх танка оснащен сухим эжектором хмеля.
 Режим выгрузки: комбинация выгрузки в нижней части танка, выгрузка из выпускного отверстия пива, выгрузка из выпускного отверстия сточных вод дрожжей и примесей.
Другие ключевые клапаны соответствуют

 Внутренний бак был механически отполирован с точностью полировки 0,6 микрон и обработан травлением и пассивацией. Толщина внешней трубы 2,0 мм., внешний конус 3 мм., нержавеющая сталь 304; 

Внешняя защита пластины, сварной шов засыпан мелкой пеской 40 мм.; 

Толщина пластины Миллера: 2,0 мм. Размер: фи 1650×2550 мм.; 

Общий объем 2550 л., полезный объем 2000 л.;

Ферментационный танк 1000 л. - 6 шт.:

Один бак, одиночное управление, охлаждающая рубашка главной пластины
Габаритные размеры: φ1260×2510 мм; Общая вместимость 1360 л., Эффективный объем 1000 л.;
Толщина изоляции 80 мм.; Толщина внутренней трубы: 3,0 мм.; Толщина внутреннего конуса: 4 мм.; Нержавеющая сталь 304;
 Внутренняя механическая полировка, точность полировки 0,6 мкм.; А также обработка травлением и пассивацией; Толщина внешней оболочки 2,0 мм;   Толщина наружного нижнего конуса 3 мм; Толщина пластины Миллера 2,0 мм; Нержавеющая сталь 304; Внешняя защита поверхности, сварочная пескоструйная установка;
Клапаны и принадлежности. Люк с талией, компрессионная конструкция, площадь теплопередачи: 3,0 м2., угол конуса 60 °, механический предохранительный клапан давления с водяным затвором, пробоотборный клапан, выпускной клапан, регулирующий клапан ледяной воды, шариковая мойка; автоматический контроль температуры и давления.
 Технология складывания дуги R используется для обеспечения того, чтобы контактная часть резервуара и нижний конус не имели мертвого угла, красиво и щедро.
Режим подачи: сусло поступает через дно бродильного чана, дрожжи поступают через дно бродильного чана.
 Верхняя часть резервуара оснащена сухим эжектором хмеля.
 Режим выгрузки: комбинация выгрузки в нижней части резервуара, выгрузка через выпускное отверстие пива, выгрузка через выпускное отверстие сточных вод дрожжей и примесей.
Другие ключевые клапаны соответствуют.

Клапан давления:

Механический клапан давления с водонепроницаемым уплотнением.

Мобильный бак для добавления дрожжей 20 л. - 1 шт.:

1. Нержавеющая сталь
2. Эффективный объем 10 л.
3. Внутренняя полировка бака, пескоструйная обработка
4. Клапаны, аксессуары соответствуют.

Пивная трубка:

Пищевой шланг Ф32 Д=15 м. СМС Проводное соединение:

Трубопровод хладагента ассорти ППР

Включая клапаны и фитинги.

Теплоизоляционная труба в ассортименте.

Полиэтилен с картоном ПАП и лентой

С доской PAP и лентой.

 Система охлаждения холодопроизводительность может удовлетворить потребности 9 2-тонных бродильных чанов и 6 1-тонных бродильных чанов.:

Бак с ледяной водой 6000 л. - 1 шт.

Общий объем составляет 6500 л., а полезный объем — 6000 л; Толщина изоляционного слоя: 80 мм.; Толщина футеровки: 3 мм.; Аутсорсинг 2,0 мм., внутренняя и внешняя защита пластинами, внутреннее травление сварного шва, внешняя шлифовальная лента; Клапаны и принадлежности.

Холодильник  30 л.с. - 1 шт.:

Габариты: Д1250×Ш900×В1000 мм.
Название бренда: dempsler

Насос для ледяной воды 5т/ч. 25 м. - 1 шт.

Нержавеющая сталь, частотный контроль.

1. Система солодовых мельниц:

Солодовая мельница: 800кг/ч. - 1 шт.

Двухроликовый тип; оснащен двигателями, шкивами, ремнями и т. д.
Материал: нержавеющая сталь

Автоматическая кормушка

Спиральный конвейер из нержавеющей стали - 1 шт.

Применение: подача, подъем солода, дозирование, хранение, резервуар.

2. Система осахаривания:

Маш Тун: 2000 л. - 1 шт.

1. Материал: нержавеющая сталь национального стандарта 304.
2. Общий объем составляет 2500 л., а эффективный рабочий объем — 2000 л.
3. Размер: φ1900×3000 мм.
4. Режим нагрева: нагрев паровой рубашкой с коническим дном, с манометром и конденсатоотводчиком.
5. Метод измерения температуры: датчик температуры.
6. Толщина изоляционного слоя: 100 мм.
7. Толщина внутреннего цилиндра составляет 3,0 мм: точность полировки внутреннего вкладыша составляет 0,4–0,6 мкм.
8. Внешний слой составляет 2,0 мм., с литой тонкой шлифовальной лентой на сварном шве.
9. Толщина пластины Миллера: 1,5 мм., толщина торцевой оболочки: 3 мм..
10. Режим смешивания: смешивание с верхним редуктором, управление частотой двигателя, соотношение скоростей 1:29, мощность двигателя: 3,0 кВт. 380 В. 50 Гц.
11. Технология обработки чана: верхняя часть чана закрыта, со смотровым стеклом, весь чан использует технологию сварки в среде защитного аргона.
12. Устройство очистки CIP с вращающимся моющим шаром.
13. RV NRV NMRV
14. Регулируемая высота ножек из нержавеющей стали с опорой для ног
от добавления воды, осахаривания и разложения на 2-4 ступенях температуры, убивая ферменты, общее время составляет около 2,5 часов.

Фильтрующий бак: 2000 л. - 1 шт.

1. Материал: нержавеющая сталь национального стандарта санитарии 304
2. Общий объем составляет 2500 л., а эффективный рабочий объем - 2000 л.
3. Размер: φ1900×3000 мм.
4. Метод измерения температуры: датчик температуры.
5. Толщина изоляционного слоя: 100 мм.
6. Толщина внутреннего цилиндра составляет 3,0 мм. Точность полировки внутреннего вкладыша составляет 0,4-0,6 мкм. Толщина торцевого корпуса: 3 мм.
7. Внешний слой составляет 2,0 мм., с литой тонкой шлифовальной лентой на сварном шве.
8. Нож культиватора: верхний нож культиватора RV NRV NMRV, частотный регулятор двигателя, передаточное отношение 1:43, мощность двигателя: 3,0 кВт. 380 В. 50 Гц.
9. Технология обработки чана: верхняя часть чана закрыта, со смотровым стеклом, весь чан использует технологию сварки в среде защитного аргона.
10. Устройство очистки CIP с вращающимся моечным шаром.
11. Регулируемая высота ножек из нержавеющей стали с опорой для ног.
12. Описание процесса: фильтрация, добавление горячей воды при 78 ℃ для промывки бака, общее время составляет около 2-2,5 часов.

Фильтрующая сито-пластина

Фильтрующие пластины фрезерные, расстояние между пластинами 0,7 мм. Легко разбирается. Фильтрующий эффект лучше.

Котёл для кипячения отстоя: 2000 л. - 1 шт.

1. Материал: нержавеющая сталь национального стандарта санитарии 304
2. Общий объем 3000 л, эффективный рабочий объем 2000 л.
3. Размер: φ1900×3000 мм.
4. Режим нагрева: нагрев паровой рубашкой с коническим дном
5. Режим измерения температуры: датчик температуры, температура отображается в шкафу управления
6. Режим нагрева: нагрев паровой рубашкой
6. Толщина изоляционного слоя: 100 мм.
7. Толщина внутреннего цилиндра 3,0 мм. 

Точность полировки внутреннего вкладыша 0,4-0,6 мкм.
8. Внешний слой 2,0 мм, с литой тонкой шлифовальной лентой на сварном шве.
9. Толщина пластины Миллера: 1,5 мм.
10. Толщина верхнего торцевого кожуха: 3 мм.
11. Технология обработки чана: верхняя часть чана закрыта, со смотровой лампой, весь котел использует технологию сварки в среде аргона.
12. Устройство для мойки CIP с вращающимся моющим шаром
13. Декоративная труба: с декоративной трубой из нержавеющей стали
14. Регулируемая высота ножек из нержавеющей стали с опорой для ног
15. Описание процесса: время кипячения 1-1,5 часа; 

 Тангенциальная мойка с завихрением против часовой стрелки; 30 минут для отстаивания, 40-60 минут для охлаждения. 

Бак для горячей воды: 4000 л. - 1 шт.

1. Общий объем 4200 л., полезный объем 4000 л.

2. Паровой нагрев; автоматический контроль температуры в баке с горячей водой; 

3. Верхний люк. Верхняя часть оснащена переливной трубой, температурной заглушкой, трубой уровня жидкости, переливным отверстием, вращающимся шаровым распылителем CIP.

4. Изоляционный слой составляет 80 мм, внутренний бак - 3 мм, а внешний - 2 мм.
5. Нержавеющая сталь национального стандарта 304.

Насос для откачки пшеничного сока

5м3/ч. - 1 шт.

Температура: 120℃, диаметр входного φ51, диаметр выходного φ38, подъем 24 м.

Мощность: 2,2 кВт.

Напряжение:380 В. 50 Гц.

Насос для подачи: 5м3/ч. - 1 шт.

Частотный контроль; 

 Температурная устойчивость: 120℃, с входным параметром 51, выходным параметром 38, диапазонное соединение; подъем 24 м.

Мощность: 2,2 кВт.

Напряжение:380 В. 50 Гц.

Насос для горячей воды: 5м3/ч. - 1 шт.

Частотный контроль; 

Термостойкость 120℃., вход φ 38, выход φ 32, зажимное соединение; 

Подъем 24 м.

Мощность: 2,2 кВт.

Напряжение:380 В. 50 Гц.

Фильтр хмеля: 1 шт.

Используется для фильтрации хмеля.

Парогенератор: 1 шт.

Бренд: Zhongrui
Паропроизводительность: 200 кг/ч.
Мощность: 144 кВт.
Смягчает оборудование водой.

Теплообменник: BR0.1/20., 20 м2. - 1 шт.

Пятипроводная программа охлаждения, подвесного типа, внешние размеры: Д450×Ш550×В650 мм.; 

 Вход и выход холодной воды g3/4, вход сусла g3/4, выход холодной воды phi 38SMS наружная резьба, а также вход и выход сусла phi 38SMS наружная резьба Материал: нержавеющая сталь 304.

Операционная платформа:  Нержавеющая сталь

Трубопровод комбинированного осахаривания: 1 шт.

Клапаны и трубы из нержавеющей стали санитарного класса 06Cr19Ni10.

Термометр для пшеничного сока: 1 шт.

Термометр с металлическим наперстком из нержавеющей стали WNG/WNY  0～100℃.

Сочетание температуры и кислорода

Вентури четыре: 1 шт.

Нержавеющая сталь, используемая для отвода сусла в теплообменнике 06Cr19Ni10.

Титановый стержень: Ф22×125 - 1 шт.

Титан

Система измерения сахара

Мерный цилиндр: 1 шт.

Нержавеющая сталь

Сахарометр для измерения температуры адгезии: 10°, 20°; 10°*2; 20°*2 стекло.

Грабли: Д=1500 - 1 шт.

Нержавеющая сталь

3. Система брожения:

Ферментационный танк: 2000 л. - 15 шт.

Национальный стандарт 304 нержавеющая сталь
Один бак, одинарный контроль, охлаждающая рубашка из пластины Мэтра
Габаритные размеры: φ1560×3090 мм.; Общий объем 2550 л, Эффективный объем 2000 л.;
Толщина изоляционного слоя 80 мм.; Толщина футеровки: 3,0 мм., нержавеющая сталь 304;
 Внутренняя механическая полировка, точность полировки 0,4-0,6 мкм.; Толщина аутсорсинга 2,0 мм., нержавеющая сталь 304; Внешняя защита поверхности пластины, линия сварки, бросающая 40 мм. мелкозернистую песчаную полосу; Толщина пластины Миллера: 1,5 мм.
 Клапаны и аксессуары. Верхняя боковая дверца люка, площадь теплопередачи 3,8 квадратных метра, механический предохранительный клапан с гидрозатвором, асептический пробоотборный клапан, выпускной клапан, регулирующий клапан ледяной воды, шаровая мойка; Автоматический контроль температуры и давления.
 Технология складывания R-дуги используется для обеспечения того, чтобы контактная часть танка и нижний конус не имели мертвого угла, красиво и щедро.
 Режим подачи: сусло поступает через дно бродильного танка, дрожжи поступают через дно бродильного танка.
Верх танка оснащен сухим эжектором хмеля.
 Режим выгрузки: комбинация выгрузки в нижней части танка, выгрузка из выпускного отверстия пива, выгрузка из выпускного отверстия сточных вод дрожжей и примесей.
 Другие ключевые клапаны соответствуют.

Клапан давления: 

Механический клапан давления с водонепроницаемым уплотнением.

Мобильный бак для добавления дрожжей: 20 л. - 1 шт.

1. Нержавеющая сталь
2. Эффективный объем 10 л.
3. Внутренняя полировка бака, пескоструйная обработка.
4. Клапаны, соответствующие аксессуары.

Пивная трубка: 2 шт.

Пищевой шланг Ф32 Д=15 м.

СМС проводное соединение.

Трубопровод хладагента: ППР

Включая клапаны и фитинги.

Теплоизоляционная труба

Полиэтилен с картоном ПАП и лентой

С доской PAP и лентой.

4.Система охлаждения:

Бак с ледяной водой: 7000 л. - 1 шт.

Общий объем 7500 л., полезный объем 7000 л.; 

Толщина изоляционного слоя 80 мм.; Толщина футеровки: 3 мм.; 

Аутсорсинг 2,0 мм., внутренняя и внешняя пластинчатая защита, внутренняя протравка сварного шва, внешняя шлифовальная лента; Клапаны и принадлежности.  Рациональное использование хладагента, экономия энергии.

Бак для холодной воды: 4000 л. - 1 шт.

Общий объем 4200 л., полезный объем 4000 л.; 

Толщина изоляционного слоя 80 мм.; Толщина футеровки: 3 мм.; 

Аутсорсинг 2,0 мм., внутренняя и внешняя защита пластин, внутренняя протравка сварного шва, внешняя шлифовальная лента; Клапаны и принадлежности. Рациональное использование хладагента, экономия энергии.

Холодильник:  15 л.с. - 2 шт.

Габариты: Д1250×Ш900×В1000 мм.

Насос для ледяной воды: 5т/ч. 25 м. - 1 шт.

Нержавеющая сталь, частотный контроль.

Насос холодной воды: 5т/ч., 25 м. - 1 шт.

Нержавеющая сталь, Частотный контроль.

Трубопроводы хладагента, клапаны: ППР

5.Система безразборной мойки CIP.

Бак для дезинфекции: 200 л. - 1 шт.

Защита внутренней и внешней поверхности пластин, лента для шлифовки сварных швов; Клапаны и принадлежности.

Банка со щелоком: 200 л. - 1 шт.

Защита внутренней и внешней поверхности пластин, сварочный песок - лента для метания; Клапаны и принадлежности.

Очистите насос: 3м3/ч., 18 м. - 1 шт.  
Нержавеющая сталь.

Трубопроводный клапан: 1 шт.

Санитарная нержавеющая сталь 06Cr19Ni10.

Шланг из стальной проволоки: Д=2 м. - 1 шт.

Пищевой шланг.

6.Система управления:

Шкаф управления

Шкаф управления с ручкой: 2 шт.

Шкаф управления осахариванием расположен на системе осахаривания
Шкаф управления брожением
Функция: управление всем процессом пивоварения
Материал корпуса: антиэлектрическое распылительное формование.

Определение температуры.

Датчик температуры.

Датчик температуры: + зонд PT100.

Сигнальные линии.

Линия контроля.

Аксессуар:

1. Диаметр провода типа SMS

Ф38/Ф32 - 1 шт. 06Cr19Ni10

2. 20/32 матчер Ду20/Ф32 - 1 шт.

06Cr19Ni10

Профиль из нержавеющей стали.

3. Зажимная прокладка клапана-бабочки

30 дюймов, силикон, Ф 38/32/25 в соответствии с пропорцией 8/20/2 конфигурация.

4. Резиновая прокладка для клапана-бабочки SMS, 10 дюймов

Силикон, Ф 38/32 до 4/6 пропорциональное распределение

5. Надувная голова СМС 32/φ10, 2 дюйма 06Cr19Ni10

6. Воздушный шланг: Ф12, 10 дюймов

ПУ.

Сформируйте полный набор инструментов:

1. Разводной ключ: Д=375×46 - 1 шт.

2. Крестовая отвертка: 150×6 - 1 шт.

3. Одно слово отвертка: 150×6 - 1 шт.

4. Плоскогубцы - 1 шт.

5. Гаечный ключ с крючком - 1 шт.

нержавеющая сталь.

6. Щипцы: Л350 - 1 шт. 

1. Система солодовых мельниц:

Солодовая мельница: 1000 кг/ч. - 1 шт.

Двухроликовый тип; оснащен двигателями, шкивами, ремнями и т. д.
Материал: нержавеющая сталь

Автоматическая кормушка

Спиральный конвейер из нержавеющей стали - 1 шт.

Применение: подача, подъем солода, дозирование, хранение, резервуар.

2. Система осахаривания:

Маш Тун: 2000 л. - 1 шт.

1. Материал: нержавеющая сталь национального стандарта 304.
2. Общий объем составляет 4000 л., а эффективный рабочий объем — 3000 л.
3. Размер: φ2200×3200 мм.
4. Режим нагрева: нагрев паровой рубашкой с коническим дном, с манометром и конденсатоотводчиком.
5. Метод измерения температуры: датчик температуры.
6. Толщина изоляционного слоя: 100 мм.
7. Толщина внутреннего цилиндра составляет 3,0 мм.: точность полировки внутреннего вкладыша составляет 0,4–0,6 мкм.
8. Внешний слой составляет 2,0 мм., с литой тонкой шлифовальной лентой на сварном шве.
9. Толщина пластины Миллера: 1,5 мм., толщина торцевой оболочки: 3 мм.
10. Режим смешивания: смешивание с верхним редуктором, управление частотой двигателя, соотношение скоростей 1:29, 

Мощность двигателя: 3,0 кВт/ч. 

Напряжение: 380 В. 50 Гц.
11. Технология обработки чана: верхняя часть чана закрыта, со смотровым стеклом, весь чан использует технологию сварки в среде защитного аргона.
12. Устройство очистки CIP с вращающимся моющим шаром
13. RV NRV NMRV
14. Регулируемая высота ножек из нержавеющей стали с опорой для ног
от добавления воды, осахаривания и разложения на 2-4 ступенях. температуры, убивая ферменты, общее время составляет около 2,5 часов.

Фильтрующий бак: 2000 л. - 1 шт.

1. Материал: нержавеющая сталь национального стандарта санитарии 304
2. Общий объем составляет 4000 л., а эффективный рабочий объем - 3000 л.
3. Размер: φ2300×3500 мм.
4. Метод измерения температуры: датчик температуры.
5. Толщина изоляционного слоя: 100 мм.
6. Толщина внутреннего цилиндра составляет 3,0 мм. Точность полировки внутреннего вкладыша составляет 0,4-0,6 мкм. Толщина торцевого корпуса: 3 мм.
7. Внешний слой составляет 2,0 мм., с литой тонкой шлифовальной лентой на сварном шве.
8. Нож культиватора: верхний нож культиватора RV NRV NMRV, частотный регулятор двигателя, передаточное отношение 1:43, мощность двигателя: 3,0 кВт. 380 В. 50 Гц
9. Технология обработки чана: верхняя часть чана закрыта, со смотровым стеклом, весь чан использует технологию сварки в среде защитного аргона.
10. Устройство очистки CIP с вращающимся моечным шаром
11. Регулируемая высота ножек из нержавеющей стали с опорой для ног.
12. Описание процесса: фильтрация, добавление горячей воды при 78 ℃ для промывки бака, общее время составляет около 2-2,5 часов.

Фильтрующая сито-пластина.

Фильтрующие пластины фрезерные, расстояние между пластинами 0,7 мм. Легко разбирается. Фильтрующий эффект лучше.

Котёл для кипячения отстоя: 2000 л. - 1 шт.

1. Материал: нержавеющая сталь национального стандарта санитарии 304
2. Общий объем 5000 л, эффективный рабочий объем 3000 л.
3. Размер: φ2300×3500 мм.
4. Режим нагрева: нагрев паровой рубашкой с коническим дном
5. Режим измерения температуры: датчик температуры, температура отображается в шкафу управления
6. Режим нагрева: нагрев паровой рубашкой.
6. Толщина изоляционного слоя: 100 мм.
7. Толщина внутреннего цилиндра 3,0 мм. 

Точность полировки внутреннего вкладыша 0,4-0,6 мкм.
8. Внешний слой 2,0 мм, с литой тонкой шлифовальной лентой на сварном шве.
9. Толщина пластины Миллера: 1,5 мм
10. Толщина верхнего торцевого кожуха: 3 мм
11. Технология обработки чана: верхняя часть чана закрыта, со смотровой лампой, весь котел использует технологию сварки в среде аргона.
12. Устройство для мойки CIP с вращающимся моющим шаром
13. Декоративная труба: с декоративной трубой из нержавеющей стали.
14. Регулируемая высота ножек из нержавеющей стали с опорой для ног
15. Описание процесса: время кипячения 1-1,5 часа; Тангенциальная мойка с завихрением против часовой стрелки; 30 минут для отстаивания, 40-60 минут для охлаждения. 

Бак для горячей воды: 4000 л. - 1 шт.

1. Общий объем 4200 л, полезный объем 4000 л.

2. Паровой нагрев; автоматический контроль температуры в баке с горячей водой; 

3. Верхний люк. Верхняя часть оснащена переливной трубой, температурной заглушкой, трубой уровня жидкости, переливным отверстием, вращающимся шаровым распылителем CIP.

4. Изоляционный слой составляет 80 мм, внутренний бак - 3 мм, а внешний - 2 мм.
5. Нержавеющая сталь национального стандарта 304.

Насос для откачки пшеничного сока:

5м3/ч. - 1 шт.

Температура: 120℃, диаметр входного φ51, диаметр выходного φ38, подъем 24 м.

Мощность: 2,2 кВт.

Напряжение:380 В. 50 Гц.

Насос для подачи: 5м3/ч. - 1 шт.

Частотный контроль; Температурная устойчивость: 120℃, с входным параметром 51, выходным параметром 38, диапазонное соединение; подъем 24 м.

Мощность: 2,2 кВт.

Напряжение:380 В. 50 Гц.

Насос для горячей воды: 5м3/ч. - 1 шт.

Частотный контроль; 

Термостойкость 120℃, вход φ 38, выход φ 32, зажимное соединение; 

Подъем 24 м.

Мощность: 2,2 кВт.

Напряжение:380 В. 50 Гц.

Фильтр хмеля: 1 шт.

Используется для фильтрации хмеля.

Парогенератор: 1 шт.

Бренд: Zhongrui
Паропроизводительность: 200 кг/ч.
Мощность: 144 кВт.
Смягчает оборудование водой.

Теплообменник: BR0.1/20., 20 м2. - 1 шт.

Пятипроводная программа охлаждения, подвесного типа, внешние размеры: Д450×Ш550×В650 мм.; 

 Вход и выход холодной воды g3/4, вход сусла g3/4, выход холодной воды phi 38SMS наружная резьба, а также вход и выход сусла phi 38SMS наружная резьба Материал: нержавеющая сталь 304.

Операционная платформа:  Нержавеющая сталь

Трубопровод комбинированного осахаривания: 1 шт.

Клапаны и трубы из нержавеющей стали санитарного класса 06Cr19Ni10.

Термометр для пшеничного сока: 1 шт.

Термометр с металлическим наперстком из нержавеющей стали WNG/WNY  0～100℃.

Сочетание температуры и кислорода

Вентури четыре: 1 шт.

Нержавеющая сталь, используемая для отвода сусла в теплообменнике 06Cr19Ni10.

Титановый стержень: Ф22×125 - 1 шт.

Титан

Система измерения сахара

Мерный цилиндр: 1 шт.

Нержавеющая сталь

Сахарометр для измерения температуры адгезии: 10°, 20°; 10°*2; 20°*2 стекло.

Грабли: Д=1500 - 1 шт.

Нержавеющая сталь

3. Система брожения:

Ферментационный танк: 2000 л. - 15 шт.

Национальный стандарт 304 нержавеющая сталь
Один бак, одинарный контроль, охлаждающая рубашка из пластины Мэтра
Габаритные размеры: φ1560×3090 мм; Общий объем 3950 л, Эффективный объем 3000 л.;
Толщина изоляционного слоя 80 мм; Толщина футеровки: 3,0 мм, нержавеющая сталь 304;
 Внутренняя механическая полировка, точность полировки 0,4-0,6 мкм; Толщина аутсорсинга 2,0 мм, нержавеющая сталь 304; Внешняя защита поверхности пластины, линия сварки, бросающая 40 мм. мелкозернистую песчаную полосу; Толщина пластины Миллера: 1,5 мм.
 Клапаны и аксессуары. Верхняя боковая дверца люка, площадь теплопередачи 3,8 квадратных метра, механический предохранительный клапан с гидрозатвором, асептический пробоотборный клапан, выпускной клапан, регулирующий клапан ледяной воды, шаровая мойка; Автоматический контроль температуры и давления.
 Технология складывания R-дуги используется для обеспечения того, чтобы контактная часть танка и нижний конус не имели мертвого угла, красиво и щедро.
 Режим подачи: сусло поступает через дно бродильного танка, дрожжи поступают через дно бродильного танка.
Верх танка оснащен сухим эжектором хмеля.
 Режим выгрузки: комбинация выгрузки в нижней части танка, выгрузка из выпускного отверстия пива, выгрузка из выпускного отверстия сточных вод дрожжей и примесей.
 Другие ключевые клапаны соответствуют.

Клапан давления: 

Механический клапан давления с водонепроницаемым уплотнением.

Мобильный бак для добавления дрожжей: 20 л. - 1 шт.

1. Нержавеющая сталь
2. Эффективный объем 10 л.
3. Внутренняя полировка бака, пескоструйная обработка.
4. Клапаны, соответствующие аксессуары.

Пивная трубка: 2 шт.

Пищевой шланг Ф32 Д=15м

СМС проводное соединение.

Трубопровод хладагента: ППР

Включая клапаны и фитинги.

Теплоизоляционная труба

Полиэтилен с картоном ПАП и лентой

С доской PAP и лентой.

4.Система охлаждения:

Бак с ледяной водой: 7000 л. - 1 шт.

Общий объем 7500 л., полезный объем 7000 л.; 

Толщина изоляционного слоя 80 мм.; Толщина футеровки: 3 мм.; 

Аутсорсинг 2,0 мм., внутренняя и внешняя пластинчатая защита, внутренняя протравка сварного шва, внешняя шлифовальная лента; Клапаны и принадлежности.  Рациональное использование хладагента, экономия энергии.

Бак для холодной воды: 4000 л. - 1 шт.

Общий объем 4200 л., полезный объем 4000 л.; 

Толщина изоляционного слоя 80 мм; Толщина футеровки: 3 мм; 

Аутсорсинг 2,0 мм, внутренняя и внешняя защита пластин, внутренняя протравка сварного шва, внешняя шлифовальная лента; Клапаны и принадлежности. Рациональное использование хладагента, экономия энергии.

Холодильник:  15 л.с. - 2 шт.

Габариты: Д1250×Ш900×В1000 мм.

Насос для ледяной воды: 5т/ч. 25 м. - 1 шт.

Нержавеющая сталь, частотный контроль.

Насос холодной воды: 5т/ч., 25 м. - 1 шт.

Нержавеющая сталь, Частотный контроль.

Трубопроводы хладагента, клапаны: ППР

5.Система безразборной мойки CIP.

Бак для дезинфекции: 200 л. - 1 шт.

Защита внутренней и внешней поверхности пластин, лента для шлифовки сварных швов; Клапаны и принадлежности.

Банка со щелоком: 200 л. - 1 шт.

Защита внутренней и внешней поверхности пластин, сварочный песок - лента для метания; Клапаны и принадлежности.

Очистите насос: 3м3/ч., 18 м. - 1 шт.  
Нержавеющая сталь.

Трубопроводный клапан: 1 шт.

Санитарная нержавеющая сталь 06Cr19Ni10.

Шланг из стальной проволоки: Д=2 м. - 1 шт.

Пищевой шланг.

6.Система управления:

Шкаф управления.

Шкаф управления с ручкой: 2 шт.

Шкаф управления осахариванием расположен на системе осахаривания
Шкаф управления брожением
Функция: управление всем процессом пивоварения
Материал корпуса: антиэлектрическое распылительное формование.

Определение температуры.

Датчик температуры.

Датчик температуры: + зонд PT100.

Сигнальные линии.

Линия контроля.

Аксессуар:

1. Диаметр провода типа SMS

Ф38/Ф32 - 1 шт. 06Cr19Ni10

2. 20/32 матчер Ду20/Ф32 - 1 шт.

06Cr19Ni10

Профиль из нержавеющей стали.

3. Зажимная прокладка клапана-бабочки

30 дюймов, силикон, Ф 38/32/25 в соответствии с пропорцией 8/20/2 конфигурация.

4. Резиновая прокладка для клапана-бабочки SMS, 10 дюймов

Силикон, Ф 38/32 до 4/6 пропорциональное распределение

5. Надувная голова СМС 32/φ10, 2 дюйма 06Cr19Ni10

6. Воздушный шланг: Ф12, 10 дюймов

ПУ.

Сформируйте полный набор инструментов:

1. Разводной ключ: Д=375×46 - 1 шт.

2. Крестовая отвертка: 150×6 - 1 шт.

3. Одно слово отвертка: 150×6 - 1 шт.

4. Плоскогубцы - 1 шт.

5. Гаечный ключ с крючком - 1 шт.

нержавеющая сталь.

6. Щипцы: Л350 - 1 шт. 

 Линия по переработке пива — это последовательность этапов и оборудования, используемых при производстве пива. 

 Эта линия обычно включает несколько стадий, в том числе помол, соложение, затирание, кипячение, брожение, фильтрацию, карбонизацию и розлив.

Помол: 

 На этом этапе соложеный ячмень измельчается на мелкие частицы, чтобы обнажить содержащиеся в нем крахмалы. 

 Этот процесс способствует извлечению сахаров во время затирания.

Соложение: 

 Измельченный ячмень затем замачивают в воде и дают ему прорасти. 

 Это активирует ферменты, которые превращают сложные углеводы в простые сахара. 

 После прорастания ячмень сушат и превращают в солод.

Затирание: 

 Солод смешивают с горячей водой в емкости, называемой заторным чаном. 

 Это позволяет ферментам в солоде расщеплять крахмалы на сбраживаемые сахара. Эта смесь известна как затор.

Кипячение: 

 Затор переносят в варочный котел, где его кипятят. На этом этапе добавляют хмель для придания пиву горечи, вкуса и аромата. Кипячение также стерилизует жидкость и помогает удалить нежелательные белки.

Ферментация: 

 После кипячения жидкость, известная как сусло, охлаждается и переливается в бродильный сосуд. 

 Добавляются дрожжи, и происходит ферментация, в результате которой сахара в сусле превращаются в спирт и углекислый газ.   Этот процесс обычно занимает от нескольких дней до нескольких недель.

Фильтрация: 

 После завершения ферментации пиво фильтруется для удаления оставшихся твердых частиц или примесей. Это можно сделать различными методами, включая центрифугирование, фильтрацию диатомитовой землей или мембранную фильтрацию.

Карбонизация: 

 После фильтрации в пиво добавляется карбонизация. Этого можно достичь путем впрыскивания углекислого газа непосредственно в пиво или путем естественной карбонизации пива в процессе вторичной ферментации.

Упаковка: 

 Последним этапом в технологической линии пивоварения является упаковка.   Пиво обычно разливают в бутылки, банки или кеги.   Наносятся этикетки и упаковочные материалы, и пиво готово к распространению и употреблению.

На протяжении всей технологической линии пивоварения внедряются меры контроля качества для обеспечения стабильности и соответствия конкретным стандартам пивоварения. 

 К ним могут относиться регулярные проверки продукта на содержание алкоголя, уровень pH, вкусовые характеристики и микробиологический анализ.

Яркий пивной резервуар:

 Характеристики линии по переработке пива.
 Все наше пивоваренное оборудование изготовлено из высококачественной нержавеющей стали. Оно обладает хорошей износостойкостью и соответствует требованиям к оборудованию. Сертификация POSCO по нержавеющей стали.
 Для сварки мы используем самые современные методы, что делает соединение более красивым и прочным. После сварки внутренняя полировка производится до 0,4 мкм. 

 Отсутствие застойных зон. Важно, что мы проводим травление для предотвращения ржавчины и продления срока службы резервуара.

 Для более точного контроля температуры в емкостях для осахаривания и брожения мы внедрили на производственной линии систему электрического управления, которой можно управлять через мобильное приложение или дистанционно.

Оборудование линии по переработке пива:

 Различные комбинации емкостей и множество емкостей: многофункциональный резервуар (смесительный котел, желоб, вихревой котел), однотехнологический резервуар (смесительный резервуар, желоб, кипятильный котел, вихревой котел, резервуар для горячей/холодной воды);
Полный комплект трубопроводов и электропроводки, включая клапаны и датчики; Интегрированная насосная система;
Система CIP: независимая CIP отдельных накопительных резервуаров для предотвращения перекрестного загрязнения продуктами;
 Основная система управления интерфейсом (сенсорная панель управления), лестницы и платформы объединяют емкости в компактный блок, а перфорированная и сегментированная структура пешеходной дорожки на поверхности обеспечивает предотвращение скольжения;
Автоматическая очистка, автоматическое смешивание воды:

 Высококачественная теплоизоляция: минеральная вата;
Красивая сварка и полировка: сварка с полной защитой аргоном;
Электронные компоненты ведущих мировых брендов;
Износостойкий материал: внутренняя оболочка (SUS304);
Ферментационное устройство: стандартные конические и цилиндрические бродильные емкости из нержавеющей стали; Точное определение количества банок в соответствии с циклом брожения различных сортов пива; Включая все люки, клапаны, манометры, принадлежности и т. д.
 Устройство для осветления: стандартный осветляющий котел из нержавеющей стали, используемый для созревания, регулирования, подачи и карбонизации пива; количество банок точно рассчитано для различных сортов пива и функций; включая все люки, клапаны, камни, инструменты, принадлежности и т. д.
Охлаждающее устройство: изолированный резервуар для гликолевой воды, с медной спиралью или без нее для удержания и перемешивания жидкого гликоля; высокоэффективный холодильник обеспечивает энергию охлаждения; санитарный центробежный насос для циркуляции гликолевой воды между резервуаром и теплообменником; включая все трубы, фитинги и изоляционные материалы.
Блок управления: электрический шкаф управления с терморегулятором для управления процессом заваривания; электрический шкаф управления с переключателем для управления температурой и компонентами охлаждения; включая регулятор температуры, термопару, электромагнитный клапан и т. д.; ПЛК с сенсорной панелью для особых требований.

Преимущества линии по переработке пива:
 Идеальная запатентованная конструкция, включая пивоваренное оборудование и разливочную машину, все компоненты которой прошли сертификацию CE.
 Для вашего проекта «под ключ» нам потребуется только монтажная бригада для выполнения всех работ. У нас есть агенты во многих странах мира. Поэтому мы можем предоставить оборудование и услуги в любое время.

Использование линий по переработке пива.
 Наши линии по переработке пива могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с потребностями заказчиков. Линии по переработке пива в основном используются на средних и крупных крафтовых пивоварнях для производства пива. 

 Для промышленных пивоварен, ориентированных на розничную торговлю, могут использоваться промышленные машины для варки сусла и современное профессиональное оборудование для производства пива, такое как цилиндрические и конические бродильные емкости или открытые бродильные емкости, автоматические системы охлаждения, системы очистки и дезинфекции, для производства всех известных сортов пива. 

 Основной частью пивоварни является машина для варки сусла из нержавеющей стали. 

 Ее промышленная конструкция проста, что позволяет максимально повысить эффективность работы и производительность пивоварни.

 Туннельный пастеризатор серии WX-SJ также называется машиной для подогрева и охлаждения бутылок с распылением воды. В отличие от машины для мгновенной стерилизации с прямым нагревом, этот туннельный пастеризатор серии может стерилизовать жидкий продукт вместе с его упаковкой, стеклянной бутылкой или банкой. Он может убить практически все бактерии, которые могут находиться в жидком продукте или упаковке. Жидкий продукт и его упаковка нагреваются до температуры стерилизации, поддерживают эту температуру в течение определенного времени, а затем снижают температуру до окружающей температуры путем распыления холодной воды на упаковку. Контейнеры и включения нагреваются до требуемой температуры стерилизации и поддерживаются при этой температуре в течение некоторого времени, а затем снижаются до температуры окружающей среды. Эта машина содержит 8 температурных зон, минимальная разница температур между зонами подтверждает хороший эффект стерилизации, а также снижает скорость разбития бутылок. Горячая вода перерабатывается для использования в температурных секциях с целью экономии тепловой энергии и сокращения расхода воды.

 Этот туннельный пастеризатор в основном состоит из трех секций: секции нагрева, секции постоянной температуры и секции охлаждения.   Входной конвейер для банок переносит полные бутылки на сетчатую ленту с входного конвейера для бутылок. Все бутылки в машине расположены по порядку и проходят через три секции одну за другой, что соответствует требованиям технологии обработки.   Наконец, выходные конвейеры для бутылок переносят бутылки в разгрузочную цепь. Ниже приводится описание трех секций: используемых для бутылок и банок.

Технические характеристики:

Температурная зона: 8

Температура стерилизации: 62～63 ℃. можно регулировать.

Эффект стерилизации: 15～30 ПУ.

Производительность: 1000-2000 шт/ч.

Конечная температура машины: 30~35 ℃. пиво

Ширина конвейера: 1220 мм.

Общая мощность двигателя: 10 кВт.

Мощность центробежного насоса 8 шт.:

1,1×6=6,6+2,2×2=4,4 кВт. итого:11 кВт.

Габариты: Д9000хШ1200хВ1600 мм.

Масса: 1500 кг.

 Линия изготовлена из материала, который напрямую контактирует с жидкостью, из нержавеющей стали SUS304.

 Производительность и технические характеристики могут быть спроектированы и изготовлены по требованиям пользователя - заказчика.

 Линия в основном предназначена для комплексного проекта по производству бутылочных соков и напитков.

 Линия в основном используется для мойки, наполнения и герметизации неаэрированных углекислых напитков, таких как соки, минеральная вода, чистая вода, негазированные винные напитки и т. д. Конструкция машины сокращает время контакта материала напитка с внешней средой, повышает санитарные условия за счет экономической выгоды.

 Различные модели могут удовлетворить различные требования к производительности от 1000 до 15000 бутылок в час.
 Линия использует подвесную конструкцию конвейера-бутылки, чтобы сделать смену модели бутылки более удобной. Машина для розлива бутылок использует передовой программируемый контроллер Mitsubishi (PLC) для управления машиной. После программирования можно легко начать работу.

 Преимущества линии для розлива сока в пластиковые бутылки
1. Общий внешний вид удобен, а конструкция типа окна может использоваться для наблюдения за движением машины. Если возникает проблема, машину можно остановить и проверить вовремя.
2. Контроллер PLC, простой и удобный в эксплуатации, разработанный для иностранных друзей, позволяющий клиентам легко ориентироваться.
3. Весь материал машины изготовлен из нержавеющей стали 304/316, которая очень прочная и гарантирует качество.
4. Высокая точность наполнения и небольшая погрешность, гарантирующая эффективность при обеспечении производительности.

5. Три в одном наполнителе, готовый продукт короткий.
6. Полностью автоматическое производство, освобождающее руки, сокращающее трудозатраты на производство, экономя затраты и повышая эффективность.

Технические характеристики:
Количество моющих головок: 14 шт.    
Количество наполнительных головок:    12 шт. 
Количество укупорочных головок: 4 шт.  
Номинальная производительность 500 мл.: 3000 бут/ч. 
Точность заполнения    ≤±1%
Форма бутылки: круглый или квадратный
Технические характеристики ПЭТ-бутылки:

Диаметр бутылки: Φ50-Φ110 мм.  Высота:160-320 мм.
Подходящая форма колпачка: крышка или колпачок из полиэтилена
Давление наполнения: 0,15-0,35 мПа.
Давление промывки: 0,2-0,25 мПа.  
Установленная мощность: 3.6 кВт.   
Вес: 3500 кг.    
Габариты: Д2400хШ2000хВ2300 мм.   

 Линия в основном предназначена для комплексного проекта по производству бутылочных соков и напитков.

 Линия в основном используется для мойки, наполнения и герметизации неаэрированных углекислых напитков, таких как соки, минеральная вода, чистая вода, негазированные винные напитки и т. д. Конструкция машины сокращает время контакта материала напитка с внешней средой, повышает санитарные условия за счет экономической выгоды.

 Различные модели могут удовлетворить различные требования к производительности от 1000 до 15000 бутылок в час.
 Линия использует подвесную конструкцию конвейера-бутылки, чтобы сделать смену модели бутылки более удобной. Машина для розлива бутылок использует передовой программируемый контроллер Mitsubishi (PLC) для управления машиной. После программирования можно легко начать работу.

 Преимущества линии для розлива сока в пластиковые бутылки
1. Общий внешний вид удобен, а конструкция типа окна может использоваться для наблюдения за движением машины. Если возникает проблема, машину можно остановить и проверить вовремя.
2. Контроллер PLC, простой и удобный в эксплуатации, разработанный для иностранных друзей, позволяющий клиентам легко ориентироваться.
3. Весь материал машины изготовлен из нержавеющей стали 304/316, которая очень прочная и гарантирует качество.
4. Высокая точность наполнения и небольшая погрешность, гарантирующая эффективность при обеспечении производительности.

5. Три в одном наполнителе, готовый продукт короткий.
6. Полностью автоматическое производство, освобождающее руки, сокращающее трудозатраты на производство, экономя затраты и повышая эффективность.

Технические характеристики:
Количество моющих головок: 18 шт. 
Количество наполнительных головок:    18 шт. 
Количество укупорочных головок: 6 шт. 
Номинальная производительность 500 мл.: 5000 бут/ч.    
Точность заполнения    ≤±1%
Форма бутылки: круглый или квадратный
Технические характеристики ПЭТ-бутылки:

Диаметр бутылки: Φ50-Φ110 мм.  Высота:160-320 мм.
Подходящая форма колпачка: крышка или колпачок из полиэтилена
Давление наполнения: 0,15-0,35 мПа.
Давление промывки: 0,2-0,25 мПа.  
Установленная мощность: 4.4 кВт.  
Вес: 4500 кг.    
Габариты: Д2800хШ2150хВ2300 мм.   

 Линия в основном предназначена для комплексного проекта по производству бутылочных соков и напитков.

 Линия в основном используется для мойки, наполнения и герметизации неаэрированных углекислых напитков, таких как соки, минеральная вода, чистая вода, негазированные винные напитки и т. д. Конструкция машины сокращает время контакта материала напитка с внешней средой, повышает санитарные условия за счет экономической выгоды.

 Различные модели могут удовлетворить различные требования к производительности от 1000 до 15000 бутылок в час.
 Линия использует подвесную конструкцию конвейера-бутылки, чтобы сделать смену модели бутылки более удобной. Машина для розлива бутылок использует передовой программируемый контроллер Mitsubishi (PLC) для управления машиной. После программирования можно легко начать работу.

 Преимущества линии для розлива сока в пластиковые бутылки
1. Общий внешний вид удобен, а конструкция типа окна может использоваться для наблюдения за движением машины. Если возникает проблема, машину можно остановить и проверить вовремя.
2. Контроллер PLC, простой и удобный в эксплуатации, разработанный для иностранных друзей, позволяющий клиентам легко ориентироваться.
3. Весь материал машины изготовлен из нержавеющей стали 304/316, которая очень прочная и гарантирует качество.
4. Высокая точность наполнения и небольшая погрешность, гарантирующая эффективность при обеспечении производительности.

5. Три в одном наполнителе, готовый продукт короткий.
6. Полностью автоматическое производство, освобождающее руки, сокращающее трудозатраты на производство, экономя затраты и повышая эффективность.

Технические характеристики:
Количество моющих головок: 24 шт. 
Количество наполнительных головок:    24 шт. 
Количество укупорочных головок: 8 шт. 
Номинальная производительность 500 мл.: 8000 бут/ч.    
Точность заполнения    ≤±1%
Форма бутылки: круглый или квадратный
Технические характеристики ПЭТ-бутылки:

Диаметр бутылки: Φ50-Φ110 мм.  Высота:160-320 мм.
Подходящая форма колпачка: крышка или колпачок из полиэтилена
Давление наполнения: 0,15-0,35 мПа.
Давление промывки: 0,2-0,25 мПа.  
Установленная мощность: 5.2 кВт​​​​​​​.    
Вес: 6500 кг.    
Габариты: Д3100хШ2450хВ2300 мм.   

 Линия в основном предназначена для комплексного проекта по производству бутылочных соков и напитков.

 Линия в основном используется для мойки, наполнения и герметизации неаэрированных углекислых напитков, таких как соки, минеральная вода, чистая вода, негазированные винные напитки и т. д. Конструкция машины сокращает время контакта материала напитка с внешней средой, повышает санитарные условия за счет экономической выгоды.

 Различные модели могут удовлетворить различные требования к производительности от 1000 до 15000 бутылок в час.
 Линия использует подвесную конструкцию конвейера-бутылки, чтобы сделать смену модели бутылки более удобной. Машина для розлива бутылок использует передовой программируемый контроллер Mitsubishi (PLC) для управления машиной. После программирования можно легко начать работу.

 Преимущества линии для розлива сока в пластиковые бутылки
1. Общий внешний вид удобен, а конструкция типа окна может использоваться для наблюдения за движением машины. Если возникает проблема, машину можно остановить и проверить вовремя.
2. Контроллер PLC, простой и удобный в эксплуатации, разработанный для иностранных друзей, позволяющий клиентам легко ориентироваться.
3. Весь материал машины изготовлен из нержавеющей стали 304/316, которая очень прочная и гарантирует качество.
4. Высокая точность наполнения и небольшая погрешность, гарантирующая эффективность при обеспечении производительности.

5. Три в одном наполнителе, готовый продукт короткий.
6. Полностью автоматическое производство, освобождающее руки, сокращающее трудозатраты на производство, экономя затраты и повышая эффективность.

Технические характеристики:
Количество моющих головок: 32 шт. 
Количество наполнительных головок:    32 шт. 
Количество укупорочных головок: 12 шт. 
Номинальная производительность 12000 бут/ч.   
Точность заполнения    ≤±1%
Форма бутылки: круглый или квадратный
Технические характеристики ПЭТ-бутылки:

Диаметр бутылки: Φ50-Φ110 мм.  Высота:160-320 мм.
Подходящая форма колпачка: крышка или колпачок из полиэтилена
Давление наполнения: 0,15-0,35 мПа.
Давление промывки: 0,2-0,25 мПа.  
Установленная мощность: 6.2 кВт.  
Вес: 7500 кг.  
Габариты: Д3800хШ2800хВ2500 мм.   

 Линия в основном предназначена для комплексного проекта по производству бутылочных соков и напитков.

 Линия в основном используется для мойки, наполнения и герметизации неаэрированных углекислых напитков, таких как соки, минеральная вода, чистая вода, негазированные винные напитки и т. д. Конструкция машины сокращает время контакта материала напитка с внешней средой, повышает санитарные условия за счет экономической выгоды.

 Различные модели могут удовлетворить различные требования к производительности от 1000 до 15000 бутылок в час.
 Линия использует подвесную конструкцию конвейера-бутылки, чтобы сделать смену модели бутылки более удобной. Машина для розлива бутылок использует передовой программируемый контроллер Mitsubishi (PLC) для управления машиной. После программирования можно легко начать работу.

 Преимущества линии для розлива сока в пластиковые бутылки
1. Общий внешний вид удобен, а конструкция типа окна может использоваться для наблюдения за движением машины. Если возникает проблема, машину можно остановить и проверить вовремя.
2. Контроллер PLC, простой и удобный в эксплуатации, разработанный для иностранных друзей, позволяющий клиентам легко ориентироваться.
3. Весь материал машины изготовлен из нержавеющей стали 304/316, которая очень прочная и гарантирует качество.
4. Высокая точность наполнения и небольшая погрешность, гарантирующая эффективность при обеспечении производительности.

5. Три в одном наполнителе, готовый продукт короткий.
6. Полностью автоматическое производство, освобождающее руки, сокращающее трудозатраты на производство, экономя затраты и повышая эффективность.

Технические характеристики:
Количество моющих головок: 40 шт.
Количество наполнительных головок: 40 шт.
Количество укупорочных головок: 12 шт.
Номинальная производительность 500 мл.: 16000 бут/ч.
Точность заполнения    ≤±1%
Форма бутылки: круглый или квадратный
Технические характеристики ПЭТ-бутылки:

Диаметр бутылки: Φ50-Φ110 мм.  Высота:160-320 мм.
Подходящая форма колпачка: крышка или колпачок из полиэтилена
Давление наполнения: 0,15-0,35 мПа.
Давление промывки: 0,2-0,25 мПа.  
Установленная мощность: 7.8 кВт.
Вес: 8500 кг.
Габариты: Д4100хШ3000хВ2500 мм.

 Машина представляет собой устройство, разработанное исключительно на основе переваривания и поглощения отечественных и международных (неизменных) машин для наполнения и закатки (запечатывания) банок для газированных напитков. 

 Он принимает нормальный принцип наполнения под давлением. После того, как он проходит через колесо набора, пустая банка попадет в подъемный диск поддержки банки, и клапан наполнения выравнивается с пустой банкой, которая поднимется для герметизации. Между тем, порт клапана клапана наполнения автоматически открывается. Когда заполняемая банка будет передана в головку машины для герметизации с помощью цепи крючка. Крышка будет отправлена ​​на горловину банки с помощью крышки, головка прессования нажимает на горловину банки, колесо уплотнения выполняет предварительную герметизацию, а затем настоящую герметизацию. После того, как она запечатана, банка выталкивается ударной головкой механизма удара крышки, а затем входит в процедуру выгрузки банки.

 Машина оснащена ПЛК, преобразователем частоты, системой управления человеко-машинным интерфейсом, имеет передовые технологии управления, такие как управление частотой, отсутствие наполнения банки и т. д. 

Преимущества машины для розлива в банки:
1. Использование доступа ветра и перемещения колеса в бутылке напрямую соединено с технологией; отменены винтовые и конвейерные цепи, это позволяет изменять форму бутылки становится проще.
2. Передача бутылок использует технологию зажима бутылочного горлышка, преобразование формы бутылки не нужно регулировать уровень оборудования, достаточно только изменить изогнутую пластину, колесо и нейлоновые детали.
3. Специально разработанный зажим для моечной машины из нержавеющей стали для бутылок прочен и долговечен, не касается расположения винта горлышка бутылки, чтобы избежать вторичного загрязнения.
4. Высокоскоростной большой клапан наполнения потока гравитации, наполнение быстрое, наполнение точное и без потери жидкости.
5. Спиральное снижение при выходе бутылки, преобразование формы бутылки не нужно регулировать высоту конвейерных цепей.
6. Хост использует передовую технологию автоматического управления ПЛК, ключевые электрические компоненты от известных компаний, таких как японская Mitsubishi, французская Schneider, OMRON.

Технические характеристики:
Производительность: 1000-2000 бан/ч.   
Мощность: 0,75 кВт.   
Габариты: Д1750хШ1140хВ1950 мм.    
Вес нетто: 1800 кг.    

 Машина представляет собой устройство, разработанное исключительно на основе переваривания и поглощения отечественных и международных (неизменных) машин для наполнения и закатки (запечатывания) банок для газированных напитков. 

 Он принимает нормальный принцип наполнения под давлением. После того, как он проходит через колесо набора, пустая банка попадет в подъемный диск поддержки банки, и клапан наполнения выравнивается с пустой банкой, которая поднимется для герметизации. Между тем, порт клапана клапана наполнения автоматически открывается. Когда заполняемая банка будет передана в головку машины для герметизации с помощью цепи крючка. Крышка будет отправлена ​​на горловину банки с помощью крышки, головка прессования нажимает на горловину банки, колесо уплотнения выполняет предварительную герметизацию, а затем настоящую герметизацию. После того, как она запечатана, банка выталкивается ударной головкой механизма удара крышки, а затем входит в процедуру выгрузки банки.

 Машина оснащена ПЛК, преобразователем частоты, системой управления человеко-машинным интерфейсом, имеет передовые технологии управления, такие как управление частотой, отсутствие наполнения банки и т. д. 

Преимущества машины для розлива в банки:
1. Использование доступа ветра и перемещения колеса в бутылке напрямую соединено с технологией; отменены винтовые и конвейерные цепи, это позволяет изменять форму бутылки становится проще.
2. Передача бутылок использует технологию зажима бутылочного горлышка, преобразование формы бутылки не нужно регулировать уровень оборудования, достаточно только изменить изогнутую пластину, колесо и нейлоновые детали.
3. Специально разработанный зажим для моечной машины из нержавеющей стали для бутылок прочен и долговечен, не касается расположения винта горлышка бутылки, чтобы избежать вторичного загрязнения.
4. Высокоскоростной большой клапан наполнения потока гравитации, наполнение быстрое, наполнение точное и без потери жидкости.
5. Спиральное снижение при выходе бутылки, преобразование формы бутылки не нужно регулировать высоту конвейерных цепей.
6. Хост использует передовую технологию автоматического управления ПЛК, ключевые электрические компоненты от известных компаний, таких как японская Mitsubishi, французская Schneider, OMRON.

Технические характеристики:
Производительность: 3000-6000 бан/ч.   
Мощность: 3.7 кВт.
Габариты: Д2320хШ1400хВ1900 мм.    
Вес нетто: 2500 кг.    

 Машина представляет собой устройство, разработанное исключительно на основе переваривания и поглощения отечественных и международных (неизменных) машин для наполнения и закатки (запечатывания) банок для газированных напитков. 

 Он принимает нормальный принцип наполнения под давлением. После того, как он проходит через колесо набора, пустая банка попадет в подъемный диск поддержки банки, и клапан наполнения выравнивается с пустой банкой, которая поднимется для герметизации. Между тем, порт клапана клапана наполнения автоматически открывается. Когда заполняемая банка будет передана в головку машины для герметизации с помощью цепи крючка. Крышка будет отправлена ​​на горловину банки с помощью крышки, головка прессования нажимает на горловину банки, колесо уплотнения выполняет предварительную герметизацию, а затем настоящую герметизацию. После того, как она запечатана, банка выталкивается ударной головкой механизма удара крышки, а затем входит в процедуру выгрузки банки.

 Машина оснащена ПЛК, преобразователем частоты, системой управления человеко-машинным интерфейсом, имеет передовые технологии управления, такие как управление частотой, отсутствие наполнения банки и т. д. 

Преимущества машины для розлива в банки:
1. Использование доступа ветра и перемещения колеса в бутылке напрямую соединено с технологией; отменены винтовые и конвейерные цепи, это позволяет изменять форму бутылки становится проще.
2. Передача бутылок использует технологию зажима бутылочного горлышка, преобразование формы бутылки не нужно регулировать уровень оборудования, достаточно только изменить изогнутую пластину, колесо и нейлоновые детали.
3. Специально разработанный зажим для моечной машины из нержавеющей стали для бутылок прочен и долговечен, не касается расположения винта горлышка бутылки, чтобы избежать вторичного загрязнения.
4. Высокоскоростной большой клапан наполнения потока гравитации, наполнение быстрое, наполнение точное и без потери жидкости.
5. Спиральное снижение при выходе бутылки, преобразование формы бутылки не нужно регулировать высоту конвейерных цепей.
6. Хост использует передовую технологию автоматического управления ПЛК, ключевые электрические компоненты от известных компаний, таких как японская Mitsubishi, французская Schneider, OMRON.

Технические характеристики:
Производительность: 4000-9000 бан/ч.
Мощность: 3.7 кВт.
Габариты: Д2580хШ1675хВ1900 мм.
Вес нетто: 3000 кг.

 Линия для очистки и отжимке фруктов и овощей позволяет производить напитки с неповторимым ароматом и хорошим вкусом.  

 От отбора, очистки, обработки, сортировки, дробления, очистки, зародышеобразования, измельчения и другой предварительной обработки до вакуумной концентрации, сверхвысокой температурной стерилизации, асептического наполнения и стерильных больших пакетов с концентрированным соусом или концентрированным соком. Также можно напрямую производить напитки из соков, фруктовых и овощных соков.

  Возьмем, к примеру, яблоко: замачивание и подъем фруктов.  отбор → очистка, перевязка и дренаж, дробление → Жульдинг → Нагрев → гомогенизация - очистка и фильтрация → Смешивание → укупоривание консервов → стерилизация → адаптивное охлаждение 

Технические характеристики:
Производительность: от 1000 до 50000 лит/ч.
Технические характеристики в зависимости от производительности и предоставляются по запросу. 

 Оборудование для обработки чая широко используется в производстве чайных напитков, травяных чайных напитков, растворимого чайного порошка, чайной пасты, чайных полифенолов, чайных полисахаридов и других продуктов. 

 Полученный растворимый чайный порошок обладает хорошей диспергируемостью, высоким содержанием чайных полифенолов и чистотой, а чайный напиток имеет множество преимуществ, таких как высокая степень осветления и длительный срок хранения.

Сырье: чай и другие травы

Готовый продукт: Напитки, концентрат, экстракт, порошок

Обработка: экстракция-фильтрация-испарение-сушка 

Производительность: 500-5000 л.

 Экстракционный резервуар имеет грибовидную форму и круглый корпус с большим верхом и малым дном: он обладает большим буферным пространством для кипения и предотвращает осыпание материалов; жидкость быстро нагревается, время нагрева короткое, а эффективность экстракции высокая. 

 Возможно механическое перемешивание, опционально доступна рубашка охлаждения корпус резервуара оснащен рубашкой и теплоизоляционным слоем. 

 Переходная часть внутренней стенки корпуса резервуара выполнена в виде дуги окружности, без каких-либо санитарных застойных зон, что облегчает очистку, а зеркальная полировка внутренней поверхности корпуса соответствует требованиям гигиенических стандартов.   Многофункциональный экстракционный резервуар может быть выполнен в форме конического, грибовидного, прямоцилиндрического, наклонного конического, перевернутого конического и т.д. в соответствии с требованиями заказчика.

 В основе оборудования для глубокой обработки чая лежит технология мембранной сепарации. Она использует технологии мембранной ультрафильтрации и обратного осмоса для высокоточной фильтрации, очистки, концентрирования и обезвоживания чайного экстракта. 

 Весь процесс осуществляется при комнатной температуре, и различные функциональные компоненты чая извлекаются и разделяются в определенной степени. 

 Полученная чайная продукция отличается высокой чистотой, полным сохранением аромата и низкой себестоимостью производства.

 Преимущества мембранной обработки чайного концентрата и порошка:
1. Высокая точность мембранной фильтрации, эффективное удаление бактерий, белков и других примесей;
2. Подходит для фильтрации жидкостей с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ, высокая концентрация бактерий, высокая степень извлечения продукта;
3. В процессе концентрирования удаляются мелкомолекулярные соли, зола и другие примеси, что дополнительно повышает чистоту продукта;
4. Решает проблему засорения смолой, улучшает адсорбцию смолы;
5. Работает при нормальной температуре, не разрушает термочувствительные компоненты, обеспечивает хорошую защиту жидкого материала;
6. Конструкция с поперечным потоком решает проблему загрязнения и засорения мембраны, обеспечивает стабильный и надежный поток через мембрану, а также длительный срок службы мембраны;
7. Автоматизированная конструкция, онлайн-регенерация, очистка и очистка, снижение трудозатрат, обеспечение чистого производства.

 Оборудование для обработки чая широко используется в производстве чайных напитков, травяных чайных напитков, растворимого чайного порошка, чайной пасты, чайных полифенолов, чайных полисахаридов и других продуктов. 

 Полученный растворимый чайный порошок обладает хорошей диспергируемостью, высоким содержанием чайных полифенолов и чистотой, а чайный напиток имеет множество преимуществ, таких как высокая степень осветления и длительный срок хранения.

Сырье: чай и другие травы

Готовый продукт: Напитки, концентрат, экстракт, порошок

Обработка: экстракция-фильтрация-испарение-сушка 

Производительность: 500-5000 л.

 Экстракционный резервуар имеет грибовидную форму и круглый корпус с большим верхом и малым дном: он обладает большим буферным пространством для кипения и предотвращает осыпание материалов; жидкость быстро нагревается, время нагрева короткое, а эффективность экстракции высокая. 

 Возможно механическое перемешивание, опционально доступна рубашка охлаждения корпус резервуара оснащен рубашкой и теплоизоляционным слоем. 

 Переходная часть внутренней стенки корпуса резервуара выполнена в виде дуги окружности, без каких-либо санитарных застойных зон, что облегчает очистку, а зеркальная полировка внутренней поверхности корпуса соответствует требованиям гигиенических стандартов.   Многофункциональный экстракционный резервуар может быть выполнен в форме конического, грибовидного, прямоцилиндрического, наклонного конического, перевернутого конического и т.д. в соответствии с требованиями заказчика.

 В основе оборудования для глубокой обработки чая лежит технология мембранной сепарации. Она использует технологии мембранной ультрафильтрации и обратного осмоса для высокоточной фильтрации, очистки, концентрирования и обезвоживания чайного экстракта. 

 Весь процесс осуществляется при комнатной температуре, и различные функциональные компоненты чая извлекаются и разделяются в определенной степени. 

 Полученная чайная продукция отличается высокой чистотой, полным сохранением аромата и низкой себестоимостью производства.

 Преимущества мембранной обработки чайного концентрата и порошка:
1. Высокая точность мембранной фильтрации, эффективное удаление бактерий, белков и других примесей;
2. Подходит для фильтрации жидкостей с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ, высокая концентрация бактерий, высокая степень извлечения продукта;
3. В процессе концентрирования удаляются мелкомолекулярные соли, зола и другие примеси, что дополнительно повышает чистоту продукта;
4. Решает проблему засорения смолой, улучшает адсорбцию смолы;
5. Работает при нормальной температуре, не разрушает термочувствительные компоненты, обеспечивает хорошую защиту жидкого материала;
6. Конструкция с поперечным потоком решает проблему загрязнения и засорения мембраны, обеспечивает стабильный и надежный поток через мембрану, а также длительный срок службы мембраны;
7. Автоматизированная конструкция, онлайн-регенерация, очистка и очистка, снижение трудозатрат, обеспечение чистого производства.