Линия для переработки листовых овощей в основном используется для резки и очистки листовых овощей. Она состоит из 5 видов оборудования, которые делятся на: стол для транспортировки и отбора сырья, машина для резки листовых овощей, подъемник материалов, первичную вихретоковую очистку и удаление примесей, вторичную вихретоковую очистку и дезинфекцию. Вся линия имеет разумную конструкцию, высокую степень автоматизации, хороший эффект очистки и отсутствие повреждения материалов.

Это идеальное технологическое оборудование для чистой переработки овощей и центральной кухни.

Преимущества

Компактный дизайн:

Габариты: 10900×1050×1700 мм.

Компактные размеры технологической линии делают ее пригодной для предприятий с ограниченным пространством, сохраняя при этом высокую эффективность.

Высокая эффективность:

Общая производительность: 500-800 кг/ч.

Способен перерабатывать значительное количество листовых овощей в час, что соответствует потребностям предприятий среднего масштаба.

Энергоэффективность:

Общая мощность: около 7,2 кВт

Технологическая линия спроектирована таким образом, чтобы обеспечить энергоэффективность, что позволит снизить эксплуатационные расходы.

Стандартное промышленное напряжение:

Напряжение: 380В

Работает от стандартного промышленного источника питания, что облегчает интеграцию в существующие объекты.

Автоматизированная обработка:

Высокий уровень автоматизации сводит к минимуму необходимость ручного труда, повышая производительность и стабильность.

Эффективная очистка:

Двухступенчатый процесс циклонной очистки обеспечивает тщательную очистку без повреждения овощей, сохраняя их качество и свежесть.

Области применения

Центральные кухни:

Идеально подходит для центральных кухонь, где необходимо быстро и гигиенично обрабатывать большие объемы листовых овощей.

Предприятия по переработке экологически чистых овощей:

Идеально подходит для предприятий, специализирующихся на производстве чистых, готовых к употреблению овощей.

Предприятия пищевой промышленности:

Подходит для средних по масштабу предприятий пищевой промышленности, в ассортимент продукции которых входят листовые овощи.

Супермаркеты и продуктовые магазины:

Может использоваться супермаркетами и крупными продуктовыми магазинами, предлагающими предварительно вымытые и нарезанные листовые овощи.

Рестораны и услуги общественного питания:

Подходит для ресторанов и предприятий общественного питания, которым для приготовления блюд требуются большие объемы чистых, нарезанных листовых овощей.

Линия по переработке листовых овощей среднего размера представляет собой надежное, эффективное и гигиеничное решение для переработки листовых
Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 7,2 кВт.

Производительность: 500-800 кг/ч.
Габариты: 11090×1050×1700 мм.

Вес: 1200 кг.

Линия для переработки луковиц в основном используется для очистки, снятия кожуры, резки и мойки корнеплодов. Она состоит из 7 единиц оборудования.

Машина для очистки и снятия кожуры, конвейерная и разделительная машина, измельчитель ломтерезка нарезка кубиками, элеватор для предварительной мойки, машина для очистки и дезинфекции вихревыми потоками.

Вся линия разумно спроектирована и высокоавтоматизирована, и является идеальным технологическим оборудованием для чистой переработки овощей и центральной кухни.

Функции:

Этапы комплексной обработки:

Машина для мойки и очистки овощей: удаляет грязь и очищает овощи.

Конвейерно-сортировочная машина: Транспортирует и сортирует овощи для дальнейшей переработки.

Машина для резки: включает в себя опции для шинковки, нарезки ломтиками и кубиками.

Подъемник предварительной мойки: Поднимает и предварительно моет овощи.

Машина для очистки и дезинфекции «Циклон»: тщательно очищает и дезинфицирует овощи.

Высокий уровень автоматизации:

Производственная линия спроектирована с учетом высокой степени автоматизации, что позволяет минимизировать ручной труд и повысить производительность.

Идеально подходит для центральных кухонь:

Эта технологическая линия хорошо подходит для центральных кухонь и предприятий, которым требуются большие объемы чистых, подготовленных овощей.

Линия по переработке луковичных овощей среднего размера может использоваться для переработки различных корнеплодов и клубнеплодов, включая, помимо прочего:

Картофель/морковь/свекла/репа/редис/батат.

Эта линия универсальна и подходит для любых луковичных и корнеплодных овощей, требующих мытья, очистки, нарезки и чистки.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 7,8 кВт.

Производительность: 500-800 кг/ч.
Габариты: 11500×1100×1400 мм.

Вес: 1400 кг.

Линия для переработки листовых овощей в основном используется для резки, очистки и воздушной сушки листовых овощей. Она состоит из 6 единиц оборудования, которые делятся на: стол для транспортировки и отбора сырья, большую овощерезку, подъемник материала, первичную вихретоковую очистку и удаление примесей, вторичную вихретоковую очистку и дезинфекцию и вибрационную сушилку.

Вся линия разумно спроектирована, с высокой степенью автоматизации, хорошим эффектом очистки и без повреждения материалов. Это идеальное технологическое оборудование для чистой переработки овощей и центральной кухни.

Этапы комплексной обработки:

Стол для транспортировки и сортировки сырья: облегчает первоначальную сортировку и транспортировку сырых листовых овощей.

Большая овощерезка: эффективно нарезает овощи на кусочки желаемого размера.

Подъемник материалов: транспортирует нарезанные овощи на следующий этап обработки.

Первая циклонная машина для очистки и удаления мусора: выполняет первоначальную мойку для удаления грязи и мусора.

Вторая циклонная машина для очистки и дезинфекции: обеспечивает тщательную очистку и дезинфекцию, гарантируя безопасность овощей для употребления в пищу.

Вибрационная воздушная сушилка: удаляет излишки воды с помощью вибрации и воздушной сушки, подготавливая овощи к упаковке или дальнейшей переработки.

Высокий уровень автоматизации:

Вся линия спроектирована с учетом высокой степени автоматизации, что снижает необходимость ручного вмешательства и повышает эффективность.

Превосходный очищающий эффект:

Двухступенчатый процесс циклонной очистки обеспечивает тщательную очистку овощей без повреждения, сохраняя их качество и свежесть.

Идеально подходит для центральных кухонь и экологически чистой переработки овощей:

Производственная линия отлично подходит для использования на центральных кухнях и предприятиях по переработке овощей, где необходимо быстро и гигиенично перерабатывать большие объемы листовых овощей.

Эта передовая технологическая линия представляет собой надежное, эффективное и гигиеничное решение для крупномасштабной переработки листовых овощей, гарантируя высококачественный продукт, подходящий для современной пищевой промышленности.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 18,0 кВт.

Производительность: 1000-1500 кг/ч.
Габариты: 18500×1430×1850 мм.

Вес: 1700 кг.

Линия для мойки и сушки овощей используется для мойки таких овощей, как шпинат, водяной шпинат, зеленый лук, лук-порей и зеленый лук, а также для сдувания капель воды с поверхности.

Функции:

Используйте вентилятор для создания пузырьков чистой воды, чтобы заставить материалы катиться и очищаться. В резервуаре для воды есть фильтрующее устройство, и вода перерабатывается после фильтрации. Материал заливается в загрузочное отверстие и будет двигаться вперед с помощью конвейерной ленты. В этом процессе материал очищается путем серфинга, образования пузырьков и распыления.

1. Машина для мойки овощей струйного типа, для первичной мойки в передней части, загрузочное отверстие расположено на высоте 1 метр;

2. Машина для мойки овощей струйного типа, для тонкой мойки в задней части;

3. Оборудование для сушки ветром, устанавливается в задней части ванны тонкой мойки;

Преимущества:

Эффективная очистка: использует сочетание барботирования, серфинга и распыления для обеспечения тщательной очистки овощей при их перемещении по конвейерной ленте.

Рециркуляция воды: оборудован системой фильтрации в резервуаре для воды, позволяющей фильтровать воду и использовать ее повторно, что способствует экономии воды и снижению затрат.

Последовательное и бережное обращение: непрерывное движение овощей обеспечивает равномерную очистку без повреждения нежных листьев.

Эффективная сушка: оборудование для воздушной сушки эффективно удаляет капли воды с поверхности, снижая риск порчи и подготавливая овощи к упаковке или дальнейшей переработке.

Автоматизация и эффективность:

Линия спроектирована с учетом высокой степени автоматизации, что позволяет минимизировать ручной труд и увеличить производительность.

Универсальность:

Подходит для различных листовых овощей, что делает его гибким решением для разных типов продукции.

Области применения:

Заводы по переработке овощей: Идеально подходят для перерабатывающих предприятий, обрабатывающих большие объемы листовых овощей, гарантируя их чистоту и сухость для дальнейшей переработки или упаковки.

Центральные кухни: подходит для центральных кухонь, где для приготовления блюд требуются чистые и сухие овощи, что повышает гигиену и качество.

Сфера общественного питания: выгодно для крупных предприятий общественного питания, таких как кейтеринговые компании, гостиницы и рестораны, где требуются большие объемы чистых и сухих овощей.

Фасованная овощная промышленность: Идеально подходит для компаний, производящих упакованные, готовые к употреблению овощные продукты, гарантируя их соответствие стандартам гигиены и качества.

Сельскохозяйственные кооперативы: Полезны для кооперативов, которые перерабатывают и поставляют чистые овощи на рынки или напрямую потребителям.

Рекомендации по использованию:

Регулярное техническое обслуживание: убедитесь, что все компоненты, включая систему фильтрации воды и оборудование для осушения воздуха, регулярно обслуживаются и очищаются, чтобы предотвратить засоры и обеспечить эффективную работу.

Надлежащее обучение: операторы должны быть обучены правильному обращению с оборудованием, обеспечивающему безопасность и оптимальную производительность.

Постоянный мониторинг: регулярно контролируйте качество воды и систему фильтрации, чтобы вода оставалась чистой и пригодной для мытья.

Протоколы безопасности: соблюдайте все протоколы безопасности, включая ношение защитной экипировки и обеспечение наличия всех защитных приспособлений во время работы.

Регулируемые настройки: используйте регулируемые настройки скорости конвейера и интенсивности сушки воздухом для обработки различных типов и объемов овощей.

Эффективное использование энергии и воды: оптимизируйте использование энергии и воды, чтобы минимизировать затраты и воздействие на окружающую среду, обеспечивая устойчивую работу.

Контроль качества:

Внедрите меры контроля качества, чтобы гарантировать, что овощи тщательно очищены и высушены, соответствуют требуемым стандартам чистоты и уровня влажности.

Линия для мойки и сушки - это передовое автоматизированное решение, предназначенное для эффективной и тщательной очистки и сушки листовых овощей. Ее комплексные характеристики и высокий уровень автоматизации делают ее идеальным выбором для различных применений в пищевой промышленности.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 11,5 кВт.

Производительность: 600-1000 кг/ч.
Габариты: Д14000×Ш1560×В1800 мм.

Вес: 2600 кг.

Линия для переработки луковиц в основном используется для очистки, снятия кожуры, резки и мойки корнеплодов. Она состоит из 7 единиц оборудования.

Заказ:

Машина для очистки и снятия кожуры, конвейерная и разделительная машина, измельчитель, ломтерезка нарезка кубиками, элеватор для предварительной мойки, машина для очистки и дезинфекции вихревыми токами. Вся линия разумно спроектирована и высокоавтоматизирована, и является идеальным технологическим оборудованием для чистой переработки овощей и центральной кухни.

Линия по переработке картофеля в основном используется для мытья, очистки, нарезки и очистки корнеплодов, включая картофель. Эта комплексная линия переработки состоит из семи машин, каждая из которых предназначена для оптимизации различных этапов рабочего процесса обработки.

Преимущества:

Эффективная очистка и очистка: машина для мойки и очистки обеспечивает тщательное удаление грязи и кожуры, подготавливая картофель к дальнейшей обработке.

Универсальные варианты нарезки: Линия включает в себя режущие машины, способные нарезать картофель соломкой, ломтиками или кубиками, что обеспечивает гибкость в соответствии с различными требованиями к продукту.

Эффективная предварительная мойка и подъем:

Машина для предварительной мойки и подъема обеспечивает надлежащую очистку картофеля перед поступлением на основную стадию мойки, что повышает общую гигиену и качество.

Усовершенствованная очистка и дезинфекция: машина вихревой очистки и дезинфекции обеспечивает эффективное удаление всех загрязнений и дезинфекцию картофеля, что делает его безопасным для употребления в пищу.

Автоматизированная и рациональная конструкция: вся линия спроектирована для обеспечения высокой автоматизации и эффективности рабочего процесса, что позволяет сократить ручной труд и повысить производительность.

Высокая степень автоматизации:

Линия высокоавтоматизирована, что снижает необходимость ручного труда и обеспечивает стабильное качество продукции.

Идеально подходит для центральных кухонь и предприятий по переработке чистых овощей: эта линия идеально подходит для центральных кухонь и предприятий по переработке чистых овощей, где необходимо быстро и эффективно перерабатывать большие объемы картофеля.

Области применения:

Центральные кухни:

Идеально подходит для приготовления больших объемов пищи на центральных кухнях, где эффективность и последовательность имеют решающее значение.

Заводы по переработке овощей: Подходят для перерабатывающих предприятий, которые обрабатывают различные корнеплоды, включая картофель, морковь и свеклу.

Сфера общественного питания: выгодно для крупных предприятий общественного питания, таких как кейтеринговые компании, гостиницы и рестораны, где требуются большие объемы переработанного картофеля.

Производство замороженных продуктов: Используется при производстве замороженных картофельных продуктов, таких как картофель фри, картофельные дольки и картофельные оладьи.

Фасованная овощная промышленность: подходит для компаний, производящих фасованные, готовые к приготовлению овощные продукты.

Рекомендации по использованию:

Регулярное техническое обслуживание: Убедитесь, что все машины регулярно обслуживаются и очищаются, чтобы предотвратить скопление мусора и обеспечить бесперебойную работу.

Надлежащая подготовка:

Операторы должны пройти надлежащую подготовку по использованию оборудования для обеспечения безопасности и оптимальной производительности.

Постоянные поставки сырья: Поддерживайте постоянные поставки картофеля и других корнеплодов, чтобы обеспечить бесперебойную работу и избежать простоев.

Протоколы безопасности:

Соблюдайте все протоколы безопасности, включая ношение защитной экипировки и обеспечение наличия всех защитных приспособлений во время работы.

Мониторинг систем автоматизации: Регулярно контролируйте работу автоматизированных систем, чтобы убедиться в их правильной работе и вносить необходимые коррективы для достижения оптимальной производительности.

Контроль качества:

Внедрить меры контроля качества, чтобы гарантировать, что обработанный картофель соответствует требуемым стандартам чистоты и однородности нарезки.

Эффективное использование энергии и воды:

Будьте внимательны к потреблению энергии и воды, оптимизируйте их использование, чтобы минимизировать затраты и воздействие на окружающую среду.

Линия по переработке картофеля - это передовое автоматизированное решение, предназначенное для эффективной и высококачественной переработки картофеля и других корнеплодов. Ее комплексные характеристики и высокий уровень автоматизации делают ее идеальным выбором для различных применений в пищевой промышленности.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 7,8 кВт.

Производительность: 500-800 кг/ч.
Габариты: Д11500×Ш1100×В1400 мм.

Вес: 3600 кг.

Эта линия предназначена для бланширования и охлаждения овощей, фруктов эффективно убивая бактерии на поверхности продуктов посредством высокотемпературной обработки.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 6,75 кВт.

Производительность: 600-1000 кг/ч.
Габариты: Д11000×Ш1100×В1500 мм.

Вес: 3600 кг.

Данная линия изготовлена из нержавеющей пищевой стали SUS304

Линии для очистки и сушки корнеплодов.
Линия очистки корневищ разработана и изготовлена ​​нашей на основе характеристик оборудования для обработки корневищ в стране и за рубежом. Вся машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали SUS304, которая соответствует мировым стандартам продуктов питания.
Рабочий процесс этой производственной линии:

Загрузка продукта наклонным конвейером - грубая очистка щеткой - первичная грубая мойка пузырьками - вторичная тонкая мойка пузырьками - 4 воздушных фена подсушки, вибростол-сухой слив. Эта машина подходит для круглых фруктов и овощей, которые не повреждают эпидермис, таких как картофель, морковь, имбирь и таро. Может быть настроена в соответствии с производственными требованиями заказчика.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 6,75 кВт.

Производительность: 600-1000 кг/ч.
Габариты: Д11000×Ш1100×В1500 мм.

Вес: 3600 кг.

Данная линия изготовлена из нержавеющей пищевой стали SUS304

Вся машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали SUS304 и адаптирована для очистки пузырьками в водяной бане. Продукт в воде через пузырь в процессе выпуска производит эффект подбрасывания, имитируя основное действие ручной очистки, избегая столкновений, ударов, царапин и т. д. во время процесса очистки. Для поврежденных продуктов секция подъема оснащена вторичным распылительным устройством, которое может очищать чистые продукты посредством вторичной очистки, что повышает эффективность работы и изменяет ручные операции на механизированную обработку. Подходит для очистки и удаления всех видов свежих фруктов, овощей и грибков. Стерилизация озоном может быть выбрана в соответствии с требованиями заказчика.
Может быть настроена в соответствии с производственными требованиями заказчика.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 5,75 кВт.

Производительность: 1000-1500 кг/ч.
Габариты: Д17000×Ш900×В1400 мм.

Вес: 5600 кг.

Данная линия изготовлена из нержавеющей пищевой стали SUS304

Конвейерная часть этой машины использует сетчатую ленту из нержавеющей стали SUS304, которая имеет характеристики стабильной работы и длительного срока службы, что соответствует требованиям пищевой гигиены.
Устройство оснащено устройством генерации пузырьков, чтобы заставить продукт переворачиваться и удалить остаточный пестицид с поверхности продукта. В то же время можно добавить соответствующее количество лекарства для дезинфекции и фиксации цвета. Для достижения цели очистки оно имеет характеристики высокой чистоты, энергосбережения, водосбережения, стабильного и надежного оборудования, простоты эксплуатации, удобного обслуживания и удобного подключения. Стерилизация озоном может быть выбрана в соответствии с требованиями заказчика.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 7,75 кВт.

Производительность: 1000-1500 кг/ч.
Габариты: Д12200×Ш900×В1550 мм.

Вес: 3800 кг.

Данная линия изготовлена из нержавеющей пищевой стали SUS304

Данная линия подходит для очистки и резки гранулированных, листовидных, корневищных продуктов, таких как овощи, фрукты и морепродукты.

Вся линия изготовлена из нержавеющей стали SUS304, которая имеет характеристики стабильной работы и длительного срока службы, что соответствует требованиям пищевой гигиены.
Устройство оснащено устройством генерации пузырьков, чтобы заставить продукт переворачиваться и удалить остаточный пестицид с поверхности продукта. В то же время можно добавить соответствующее количество лекарства для дезинфекции и фиксации цвета. Для достижения цели очистки оно имеет характеристики высокой чистоты, энергосбережения, водосбережения, стабильного и надежного оборудования, простоты эксплуатации, удобного обслуживания и удобного подключения. Стерилизация озоном может быть выбрана в соответствии с требованиями заказчика.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 10,75 кВт.

Производительность: 1000-1300 кг/ч.
Габариты: Д13200×Ш2800×В1650 мм.

Вес: 3800 кг.

Данная линия изготовлена из нержавеющей пищевой стали SUS304

Данная линия экономит воду, электроэнергию, время, чистота и гигиеничность, не повреждает продукт.
Высокая эффективность, компактность, безопасность и надежность.
Простая установка, простота эксплуатации, удобна в обслуживании и низкое потребление энергии.
Линия полностью изготовлено из нержавеющей стали, которая прочна и долговечна, а сырье не будет повреждено оборудованием , что позволяет достичь эффектов высокой очистки, экономии труда, экономии воды, стабильной и надежной работы оборудования. Чистота очищаемых продуктов более чем в три раза выше, чем при обычной ручной мойке.
Область применения:
В основном используется для очистки и сушки фруктовых и овощных продуктов, таких как яблоки, груши, абрикосы, сливы и так далее.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 9,55 кВт.

Производительность: 1500-2000 кг/ч.
Габариты: Д14800×Ш2500×В1750мм

Вес: 6700 кг.

Данная линия изготовлена из нержавеющей пищевой стали SUS304

Данная линия экономит воду, электроэнергию, время, чистота и гигиеничность, не повреждает продукт.
Высокая эффективность, компактность, безопасность и надежность.
Простая установка, простота эксплуатации, удобна в обслуживании и низкое потребление энергии.
Линия полностью изготовлено из нержавеющей стали, которая прочна и долговечна, а сырье не будет повреждено оборудованием , что позволяет достичь эффектов высокой очистки, экономии труда, экономии воды, стабильной и надежной работы оборудования. Чистота очищаемых продуктов более чем в три раза выше, чем при обычной ручной мойке.
Область применения:
В основном используется для очистки и сушки мелких фруктов, таких как алыча, сливы, финики, оливки, абрикосы и так далее.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 5,25 кВт.

Производительность: 1000-1500 кг/ч.
Габариты: Д10200×Ш1200×В1350мм

Вес: 3200 кг.

Данная линия изготовлена из нержавеющей пищевой стали SUS304

Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали и долговечна.
Эффективно удаляет влагу с поверхности продукта, сокращает рабочее время и повышает производительность производства.
Температура воздуха оборудования соответствует нормальной температуре, что эффективно защищает цвет и качество самого продукта.
Верхняя часть оборудования оснащена крышкой, чтобы предотвратить выдувание продукта ветром из-за большого объема воздуха.

Область применения:
Линия воздушной сушки с переворотом подходит для сушки поверхностной влаги упакованных продуктов питания, мясных продуктов, сельскохозяйственных и молочных продуктов, водных продуктов, кормов и химического сырья.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 1,5 кВт.

Производительность: 1500-2000 кг/ч.
Габариты: Д7800×Ш1200×В1450 мм.

Вес: 1400 кг.

Данная линия изготовлена из нержавеющей пищевой стали SUS304

Вся линия изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS 304 и долговечна.
Эффективно удаляет влагу с поверхности продукта, сокращает рабочее время и повышает производительность производства.
Температура воздуха оборудования соответствует номам технологии пользователя и регулируется как температура, так и скорость, что эффективно защищает цвет и качество самого продукта.

Область применения:
Линия очистки и сушки с переворотом подходит для сушки поверхностной влаги упакованных и не упакованных крупногабаритных продуктов питания, таких как сельскохозяйственных и морепродуктов.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 5,5 кВт.

Потребность пара: 0,8 т/ч.

Давление пара: 0,4 мПа.

Производительность: 1000-1500 кг/ч.
Габариты: Д15800×Ш2000×В2100 мм.

Вес: 7200 кг.

Машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали SUS304, соответствует стандарту использования в пищевой промышленности.

Данная линия использует технологию обратного охлаждения, очистки, распыления горячей воды для максимальной чистки продуктов.
В низу машин установлен мощный кислородный насос, хорошо отражаются в воде, производя кипящее состояние воды, под действием ультразвуковой непрерывной прокатки, тщательно очищается и не повреждает продукт.
Линия бланширования: полный комплект оборудования с автоматическим устройством контроля температуры, нагревательным оборудованием, устройством хранения горячей воды, устройство использует частотно-регулируемый привод, стабильную скорость транспортировки, достигает цели автоматического непрерывного производства.
Линия охлаждения: по линии бланширования после бланширования, переходят на линию охлаждения, чтобы достичь комнатной температуры.
Основной поток: делают продукт быстросохнущим, предотвращают вторичное загрязнение после очистки.
Миксер может в соответствии с требованиями пользователя увеличивать стерилизацию озоном, распыление под высоким давлением и щетку для различных функций. При использовании в качестве очистки можно комбинировать в соответствии с различными продуктами и можно перерабатывать более одного продукта.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 7,2 кВт.

Потребность пара: 0,4 т/ч.

Давление пара: 0,35 мПа.

Производительность: 1000-1500 кг/ч.
Габариты: Д15400×Ш2200×В2100 мм.

Вес: 6900 кг.

Данная линия по производству овощей предназначена для приготовления салатов, осуществления нарезки овощей и их вторичной тщательной очистки, оснащена подъемным конвейером и автоматическим дегидратором для решения проблемы непрерывных производственных линий. Высокая производительность, высокая степень автоматизации, подходит для малых и средних предприятий общественного питания, также может использоваться для переработки фруктов и овощей.

Технологический процесс переработки овощного салата:

Нарезка овощей → Подъем и подача в машину для мойки овощей → Мойка и обеззараживание → Вторичная очистка → Подъем и транспортировка в дегидратор→ Обезвоживание → Конечный выход с помощью конвейера

1. Машина для нарезки овощей: используется для нарезки овощей ломтиками, измельчения и шинковки с большой производительностью и регулируемой толщиной нарезки.
2. Воронкообразный подъемник: используется для подъема листовых овощей и соединения с машинами для мойки овощей. Регулируемое натяжение ремня и простота очистки.
3. Машина для мойки овощей: сочетание трех методов очистки, таких как воздушные пузырьки, циркуляционный серфинг и распыление под высоким давлением, используется для тщательной очистки овощей во всех направлениях.
5. Машина для непрерывного обезвоживания: использует принцип центрифугирования для обезвоживания и сушки материала, чтобы удалить влагу с поверхности.
6. Производственная линия может быть настроена по индивидуальному заказу, автоматическая и простая в эксплуатации, соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов, подходит для малых и средних предприятий общественного питания и т. д.

Деталь линии по производству овощного салата:

Вся линия по производству салатов может быть настроена в соответствии с потребностями заказчика-пользователя.

Спецификация линии по производству овощных салатов:

Машина для резки FC-306L

Габариты: Д1020хШ760хВ1370 мм.

Напряжение: 220В/380 В.

Мощность: 1+1/2 кВт.

Производительность: 1500-2000 кг/ч.

Конвейер:

Габариты: Д2520хШ740хВ1950 мм.

Напряжение: 380В/50-60 Гц

Мощность: 0,25 кВт.

Производительность: 500-1000 кг/ч.

Моечная машина WA-1000

Габариты: Д2500хШ900хВ1140 мм.

Напряжение: 380В.

Мощность: 3.2 кВт.

Производительность: 500-700 кг/ч.

Непрерывный дегидратор

Габариты: Д1380хШ1380хВ1850мм

Напряжение: 380В.

Мощность: 2.4 кВт.

Производительность: 300-500 кг/ч.

Эта производственная линия подходит для переработки картофеля являются идеальным оборудованием для предприятий по производству крахмала, предприятий по производству лапши, фермеров и т. д. Мы можем предоставить полную производственную линию с производительностью 2 тонны, 5 тонн, 8 тонн и другие модели на выбор, также могут быть настроены по вашему требованию.

Комплектация линии:

Распылительная мойка:

Крупногабаритная распылительная моечная машина оснащена распылительной трубой, которая обеспечивает хороший эффект очистки и удаления загрязнений из фруктов и овощей, не повреждает материалы, а также имеет устройство циркуляции воды, что экономит ресурсы, имеет большую производительность и высокую автоматизацию.

Очистка с помощью роликовой щетки:

Для мытья и очистки картофеля используется роликовая щетка, а внутри машины имеется система мойки под высоким давлением, благодаря чему
картофель может быть полностью вымыт и очищен.

Многофункциональная нарезка:

Режущие лезвия имеют три типа на выбор: нарезка кубиками, нарезка ломтиками и шинковка. Размер нарезки можно выбрать от 1 до 25 мм, просто скажите мне, какую толщину вы хотите нарезать.

Очистка и замачивание озоном:

Очистка материалов от примесей и стоков, полное удаление легких или небольших тяжелых частиц, таких как осадок, пыль, галька и т. д., а также эффективное уничтожение и удаление остатков пестицидов в пищевых продуктах.

Технические характеристики:

Под проект пользователя.

Эта линия по переработке листовой зелени и овощей может сделать процесс резки, мойки, бланширования и дегидратации, а время обработки может быть настроено для каждого этапа. Может удовлетворить различные производственные потребности в наибольшей степени.

Технологический процесс линии мойки, бланширования и резки листовой зелени и овощей :

Нарезка овощей → Мойка и обеззараживание → Вторичная очистка → Бланшировка (в дегидраторе)→ Обезвоживание

1. Овощерезка: используется для нарезки овощей соломкой, с большой производительностью и регулируемой толщиной нарезки.
2. Воронкообразный подъемник: используется для подъема листовых овощей и соединения с овощемойками. Регулируемое натяжение ремня и простота очистки.
3. Овощерезка: сочетание трех методов очистки, таких как воздушные пузырьки, циркуляционный серфинг и распыление под высоким давлением, используется для тщательной очистки овощей во всех направлениях.

4. Бланшировщик: вода нагревается с помощью нескольких нагревательных трубок, можно задать температуру нагрева и время бланширования.
5. Непрерывный обезвоживатель: овощи обезвоживаются с помощью верхнего и нижнего ремней путем отжима.

Подробности

Вся линия по производству салатов может быть настроена в соответствии с вашими потребностями.

Технические характеристики:

Машина для резки FC-306:

Габариты: Д1360хШ900хВ1200 мм.

Напряжение: 220/380 В.

Мощность: 2.2 кВт.

Производительность: 800-1500 кг/ч.

Конвейер

Габариты: Д3100хШ740хВ570 мм.

Напряжение: 380 В. 50 Гц

Мощность: 0,37 кВт.

Производительность: 800-1500 кг/ч.

Моющая машина WA-1000:

Габариты: Д4500хШ1250хВ1450 мм.

Напряжение: 380 В.

Мощность: 5.1 кВт.

Габариты: Д4500хШ1250хВ1450 мм.

Бланшировочная машина PT-2000.

Габариты: Д5500хШ1550хВ2020 мм.

Напряжение: 380 В.

Мощность: 12,5 кВт.

Производительность: 500-1500 кг/ч.

Ленточный дегидратор:

Габариты: Д2620хШ1050хВ1850 мм.

Напряжение: 380 В.

Мощность: 2.4 кВт.

Производительность: 500-1500 кг/ч.

Линии для переработки фруктов и овощей, которые могут быть адаптированы в соответствии с производственными требованиями заказчика-пользователя и подходят для использования на различных предприятиях по переработке пищевых продуктов. Эта сборная линия состоит из секции мойки пузырьками, секции сушки воздухом с электрическим нагревом и зоны классификации готовой продукции. Эта машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали SUS304, с высокой степенью автоматизации, полным потоком обработки, лучшей защитой продукта и соответствует стандартам экспорта продукции.

Характеристика промышленной линии по производству фруктов:

1. Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали, гигиенична и безопасна для здоровья.
2. Эту машину можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Она подходит для овощей и фруктов.
3. Непрерывная и высокая производительность, может сочетаться с крупномасштабными производственными линиями.
4. Простота в эксплуатации и простая конструкция. Устойчивость к коррозии, длительный срок службы.
5. Высокая эффективность и высокая автоматизация, снижает затраты на обработку, повышают производительность труда, идеально подходят для промышленного оборудования по переработке фруктов и овощей.

Спецификация промышленной линии по производству фруктов:

Подъемный конвейер → Пузырчатая мойка → Подъемный конвейер → Мойка → Обезвоживание → Готовая продукция

Подъемный конвейер:

Может быть настроен в соответствии с вашими потребностями

Пузырчатая стиральная машина:

Габариты: Д3400хШ1160хВ1480 мм.

Напряжение: 380В.

Мощность: 5 кВт.

Производительность: 500-2000 кг/ч.

Машина для обезвоживания горячим воздухом:

Габариты: Д5000хШ810хВ1250мм

Напряжение: 380 В.

Мощность: 3,85 кВт.

Производительность: 1000-2000 кг/ч.

Роликовая сортировочная машина:

Габариты: Д4000хШ936хВ1360 мм.

Напряжение: 220 В. ​

Мощность: 3.2 кВт.

Производительность: 800-1000 кг/ч.

Линия по сортировке и мойке овощей настраивается в соответствии с потребностями заказчика. Продукт равномерно распределяется мягкой щеткой. Продукт сортируется во время изменения зазора барабана из нержавеющей стали. Преимуществами являются регулируемый размер сортировки и более высокая точность сортировки. Настраиваемый конвейер идеально соединен со всей производственной линией.

Функции:

1. Используйте щетку для распределения материала по поверхности ролика, чтобы уменьшить количество нагромождений.
2. Используйте двигатель с преобразователем частоты для регулирования скорости преобразования частоты, что позволяет сортировать различные материалы с разной скоростью и уменьшать разницу в классификации материалов.
3. Используйте конвейерную ленту для выгрузки классифицированных материалов, чтобы уменьшить воздействие материала.
4. Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали, и все детали можно очищать водой, чтобы уменьшить санитарные слепые зоны.

Приложение:

Также подходит для сортировки других корнеплодов и фруктов, таких как картофель, томаты, яблоки, апельсины, чеснок, груши и т. д. Широко применяется на заводах по переработке фруктов и овощей, предприятиях по глубокой переработке сельскохозяйственной продукции, предприятиях по переработке чистых овощей и т. д.

Технические параметры линии:

Габариты: В9000хШ1200хВ1490 мм.

Напряжение: 380 В.

Мощность: 2.4 кВт.

Линия по производству молотилки для кукурузы состоит из трех молотилок. Имеется три конвейерных ленты для транспортировки сырья, стеблей кукурузы и зерен кукурузы соответственно. Скорость конвейерной ленты можно регулировать; вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали, безопасна и надежна, глубину обмолота можно регулировать. Высокая скорость обмолота подходит для крупномасштабного производства на фабриках, а также для переработки в семейных мастерских.

Особенность:

1. Изготовлен из нержавеющей стали, безопасен и надежен;
2. Хорошее разделение стеблей и зерен кукурузы, хороший эффект обмолота;
3. Скорость конвейерной ленты и глубину обмолота можно регулировать;
4. Высокая производительность, подходит для крупномасштабного производства на заводах, в центральных столовых и т. д.

Данная линия оснащена тремя кукурузомолотилками и одним ленточным конвейером.

Вся линия может быть настроена в соответствии с вашими требованиями.

Верхнюю ленту конвейера можно регулировать, что удобно для работников.

Скорость обмолота чрезвычайно высока, что удобно для последующей очистки, заморозки или упаковки кукурузы.

Благодаря комбинированию различного оборудования его можно объединить в автоматическую линию по переработке кукурузного зерна.

Технические характеристики:

Габариты: Д4180×Ш970×В1280 мм.

Напряжение: 220 В.

Мощность:4,5 кВт.

Мощность ленты: 0,5 кВт.

Производительность: 1000 кг/ч.

Масса: 1800 кг.

Эта линия подходит для картофеля, апельсинов, авокадо, яблок, персиков и других материалов. Она состоит из моечной машины, конвейерной и ручной сортировочной машины, конвейерного подъемника, машины для нанесения воска и сушки, а также весовой сортировочной машины. Эта производственная линия может быть спроектирована и организована в соответствии с требуемым диапазоном веса и заводской планировкой.

Линия очистки, вощения, воздушной сушки и сортировки фруктов подходит для очистки и обработки твердых фруктов. План очистки может быть разработан в соответствии с различными требованиями клиентов. Также имеются пузырьки, которые очищаются параллельными щеточными роликами после пузырьковой очистки для достижения эффекта очистки посуды.

Оборудование изготовлено из нержавеющей стали 304, которая долговечна. Это оборудование использует машину для мойки фруктов и овощей, бланшировщик, воздушную сушилку, машину для сбора, подъемный конвейер, сортировочную машину и другое оборудование.

1. Машина для очистки фруктов и овощей используется для очистки апельсинов, картофеля и других материалов. Уникальный большой бассейн подходит для больших партий очистки. Он может замачивать материалы и предотвращать их столкновение друг с другом в бассейне. Его характеристики:

1. Все изготовлено из высококачественной нержавеющей стали 304 в соответствии с международными стандартами пищевой промышленности

2. Электрические компоненты и системы управления известных брендов

3. Большие бассейны подходят для очистки больших партий супербольшие оборотные корзины

4. Воздушные пузырьки высокого давления имитируют принцип ручной очистки

5. Мао Секция распыления высокого давления щеточного валика может удалять стойкую грязь и почву.

6. В зависимости от характеристик материала можно выбирать мягкие и жесткие щетки.

7. Скорость работы можно свободно контролировать с помощью инвертора.

2. Машина для нанесения воска подходит для всех видов фруктов.

1. Изготовлена ​​из нержавеющей стали марки 304.

2. Высокая мощность, простота эксплуатации, экономия труда, экономия рабочей силы и другие преимущества.

3. Магистральная линия воздуха сушится вентилятором с большим объемом воздуха и низким уровнем шума. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, распыляется на поверхность материала через сопло. Конструкция многократной обратной транспортировки и обратного ветра может полностью высушить материал и предотвратить образование мертвых зон. Высушенный материал транспортируется на следующий процесс конвейерной лентой. Его характеристики:

1. Используя принцип вентилятора высокого давления для сушки, он разделяется на естественный ветер и горячий воздух в соответствии с различными материалами

2. Естественный ветер может эффективно защищать цвет и качество самого материала 3. Сушка горячим воздухом подходит для материалов с высокой термостойкостью и последующей сушкой 4. Регулировка скорости преобразования частоты сетчатой ​​ленты конвейера для соответствия различным материалам 5. Конструкция многократной барабанной транспортировки и обратного ветра, так что материал полностью высушивается 6. Все изготовлено из высококачественной нержавеющей стали 304 в соответствии с международными стандартами пищевой промышленности 7. Электрические компоненты и системы управления известных брендов.

4. Сборщик подходит для выбора и транспортировки материалов. Неквалифицированные и дефектные продукты отбираются вручную, корни материалов отрезаются на панели управления, а квалифицированные продукты автоматически транспортируются на следующий процесс. Его характеристики:

1. Ручная сортировка

2. Отрезание корней материала на панелях управления с обеих сторон

3. Квалифицированные продукты автоматически транспортируются на следующий процесс по конвейерной ленте

4. Конвейерная лента изготовлена ​​из безопасного и экологически чистого материала ПВХ

5. Корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, конвейерная лента из ПВХ

6. Подходит для листовых или корневых материалов

7. Может использоваться отдельно или подключаться к производственной линии.

5. Подъемный конвейер подходит для подъема и транспортировки материалов. Его характеристики:

1. Лента конвейера изготовлена ​​из безопасного и экологически чистого материала ПВХ.

2. Корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали марки 304.

3. Имеет широкий спектр применения и подходит для большинства материалов. 4. Используется совместно с производственной линией.

5. Классификатор в основном подходит для материалов, которые могут быть слегка ударены, таких как сферические и цилиндрические, а максимальный диапазон размеров сортировки составляет Φ10-Φ150 мм. может быть настроен в соответствии с материалом, например, максимальный диапазон размеров сортировки фруктов Φ25-Φ125 мм может быть удовлетворен. Его характеристики: 1.?6-7 все изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 304, в соответствии с международными стандартами пищевой промышленности. 2. Электрические компоненты и системы управления известных брендов. 3. Уровень сортировки предварительно установлен и не может быть увеличен, но уменьшен. 4. Разрушьте традиционный классификатор Размер каждого уровня фиксирован и не может быть изменен. Машину можно легко отрегулировать для достижения изменений в каждом диапазоне уровней. 5. Широкий спектр применения, подходит для сферических, цилиндрических и других материалов, которые могут быть слегка ударены. 6. Свободное управление работой с помощью скорости инвертора

Технические параметры:

Производительность: 500 кг/ч.

Дополнительно возможно: корнеплоды, апельсин, лимон, картофель.

Поток производства:

Мытье — сушка на воздухе для удаления воды с поверхностей — нанесение воска — сортировка по весу

Весовая категория: 9

Диапазон веса: 50 - 500 гр.

Используется для нарезки овощей и фруктов, очистки и сушки, двойной очистки, удаления примесей и стерилизации. Подходит для обработки чистых овощей, большой центральной кухни.

Три части линии мойки и сушки: моечная машина вихревого типа, сушилка для овощей и карусельный сушильный агрегат.

Моечная машина вихревого типа:

Используя принцип естественной механики вращения и промывки потоком воды, овощи не повреждаются в течение всего процесса мойки, тем самым достигая цели процесса промышленной стандартизации.

Распылительная трубка:
Боковые стороны резервуара оснащены распылительной трубкой, а вода в резервуаре вращается струей высокого давления, а поток воды продвигает материал, завершая очистку.

Фильтр-ролик:
В процессе очистки барабан за счет вращения проталкивает материал вперед и отфильтровывает примеси из воды.

Дренажная станция:
После очистки материал поступает на вибрационный стол для осушения и слива. Вода проходит через отверстие вибросита и поступает в нижний резервуар, завершая циркуляцию воды по всему водному пути.

Сушка овощей:
Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали SUS304, подвергнутой пескоструйной обработке. Машина оснащена панелью управления ПЛК, которая задает время дегидратации и скорость вращения, что обеспечивает плавную работу.

Технические характеристики:

Габариты: Д4020хШ1710хВ1650 мм.

Производительность: 1000-3000 кг/ч.

​​​​​​​Мощность: 4,4 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Вес нетто: 730 кг.

Эта линия машин включает в себя три части:

Первая часть подъема сырья.

Вторая часть очистка щеткой высокого давления.

Производительность: 1500 кг/ч

Напряжение: 380 В/три фазы

Мощность: 1,1 Вт+2,2 Вт

Вес нетто: 250 кг

Размеры: Ш800×Д1000хВ3000 мм. (можно изготовить по требованию заказчика)

Описание:

HP-360 промышленная моечная машина со щетками из нержавеющей стали:

1. Широкое применение: подходит для мытья нежных фруктов и овощей с тонкой кожицей, таких как персики, клубника, помидоры, яблоки, груши, баклажаны, огурцы и т. д.

2. Регулируемая скорость ролика: скорость ролика щетки можно изменять в соответствии с потребностями пользователя, чтобы контролировать время мойки.

3. Циркуляция воды: вода может собираться в нижнем резервуаре, грязь отфильтровывается, затем очищенная вода может использоваться повторно, что помогает экономить воду.

4. Регулируемая струя воды под высоким давлением: используйте воду под высоким давлением для смывания загрязнений с поверхности фруктов и овощей. Угол и напор воды можно регулировать.

5. Специальный щеточный валик: Валик изготовлен из специально разработанных гибких нейлоновых щеток, которые хорошо защищают фрукты и овощи во время мытья.

Деталь сортировочной машины для грейдера:

Машина для сортировки картофеля и лука :OG-606

Эта машина используется для сортировки и калибровки фруктов и овощей круглой и эллиптической формы, таких как яблоки, груши, лук, помидоры, картофель, апельсины, киви и т. д.

Параметр:

Модель: OG-606

Производительность: 1000-5000 кг/ч.

Оценка: 3-8 класс (нестандартная)

Сортировка по классу (скорректированная):

Уровень 1: 30 мм.

Уровень 2: 30-40 мм.

Уровень 3: 40-50 мм.

Уровень 4: более 50 мм.

Может быть настроен уровень.

Функции:

1. Эта машина осуществляет автоматическую подачу, экономя трудозатраты и время.

2. Эффективность и сортность регулируются различным диаметром зазора.

3. Машина оснащена мягкими нейлоновыми роликами, вращающимися вокруг своей оси.

4. Для одного сорта материалов предусмотрено два выхода.

5. Положение роликов и желобов можно менять.

6. Мы можем настроить эту машину в соответствии с требованиями клиентов.

Технические характеристики:

Габариты: Д4020хШ1710хВ1650 мм.

Производительность: 1000-3000 кг/ч.

​​​​​​​Мощность: 4,4 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Вес нетто: 730 кг.

Подходит для мойки листовых овощей, корней, маринованных овощей и фруктов, таких как: капуста, салат, шпинат, маринованный редис, картошка, морковь и так далее.

Подходит для центральной кухни, группового питания, фаст-фуда, овощных супермаркетов, центров распределения овощей, пищевых перерабатывающих компаний.

Комплектность:
Конвейер Вихревая Мойка Вихревая Мойка Элеваторная Ножницы Сборочный Конвейер.

Технические характеристики:

Производительность: от 1000 кг. до 20000 кг/ч.

Технические характеристики в зависимости от производительности предоставляются по запросу.

Подходит для мойки листовых овощей, корней, маринованных овощей и фруктов, таких как: капуста, салат, шпинат, маринованный редис, картошка, морковь и так далее.

Подходит для центральной кухни, группового питания, фаст-фуда, овощных супермаркетов, центров распределения овощей, пищевых перерабатывающих компаний.

Комплектность:

Конвейер - Вортекс Моечная машина Вихревая моечная машина Элеватор Режущий элеватор Сборочный конвейер Щеточная машина Для мойки и очистки от кожуры Элеватор для замачивания

Технические характеристики:

Производительность: от 1000 кг. до 20000 кг/ч.

Технические характеристики в зависимости от производительности предоставляются по запросу.

Подходит для мойки листовых овощей, корней, маринованных овощей и фруктов, таких как: капуста, салат, шпинат, маринованный редис, картошка, морковь и так далее.

Подходит для центральной кухни, группового питания, фаст-фуда, овощных супермаркетов, центров распределения овощей, пищевых перерабатывающих компаний.

Комплектность:

Конвейер - Вортекс Моечная машина Вихревая моечная машина Элеватор Режущий элеватор Сборочный конвейер Щеточная машина Для мойки и очистки от кожуры Элеватор для замачивания

Технические характеристики:

Производительность: от 1000 кг. до 20000 кг/ч.

Технические характеристики в зависимости от производительности предоставляются по запросу.

Подходит для мойки листовых овощей, корней, маринованных овощей и фруктов, таких как: капуста, салат, шпинат, маринованный редис, картошка, морковь и так далее.

Подходит для центральной кухни, группового питания, фаст-фуда, овощных супермаркетов, центров распределения овощей, пищевых перерабатывающих компаний.

Комплектность:

Конвейер - Вортекс Моечная машина Вихревая моечная машина Элеватор Режущий элеватор Сборочный конвейер Щеточная машина Для мойки и очистки от кожуры Элеватор для замачивания

Технические характеристики:

Производительность: от 1000 кг. до 20000 кг/ч.

Технические характеристики в зависимости от производительности предоставляются по запросу.

Сборная линия по переработке овощей представляет собой полный комплект сборного оборудования для переработки овощей, произведенного после участия во многих проектах по переработке сборных овощей, и оборудование имеет становятся все более совершенными. Сборные линии по переработке овощей с помощью подъемной машины, большой машины для резки овощей, машины для очистки, машины для бланширования (защиты цвета), интегрированной технологии производственной линии, научного процесса, человеческой природы, технологии производства оборудования являются зрелыми, имеется успешный опыт сотрудничества с известными предприятиями.

Овощи после очистки, отбора, нарезки, дезинфекции, сушки и строгого контроля, в виде мелкой упаковки при поставке на рынок или в виде крупной упаковки непосредственно в столовую, переработанные фрукты и овощи обладают полезными, санитарными, удобными, безопасными и другими характеристиками. Сборная линия по переработке овощей может быть настроена в соответствии с производственным масштабом и технологическими требованиями клиентов

Комплектность:

Конвейер - Вортекс Моечная машина Вихревая моечная машина Элеватор Режущий элеватор Сборочный конвейер Щеточная машина Для мойки и очистки от кожуры Элеватор для замачивания

Технические характеристики:

Производительность: от 1000 кг. до 20000 кг/ч.

Технические характеристики в зависимости от производительности предоставляются по запросу.

Сборная линия по переработке овощей представляет собой полный комплект сборного оборудования для переработки овощей, произведенного после участия во многих проектах по переработке сборных овощей, и оборудование имеет становятся все более совершенными. Сборные линии по переработке овощей с помощью подъемной машины, большой машины для резки овощей, машины для очистки, машины для бланширования (защиты цвета), интегрированной технологии производственной линии, научного процесса, человеческой природы, технологии производства оборудования являются зрелыми, имеется успешный опыт сотрудничества с известными предприятиями.

Овощи после очистки, отбора, нарезки, дезинфекции, сушки и строгого контроля, в виде мелкой упаковки при поставке на рынок или в виде крупной упаковки непосредственно в столовую, переработанные фрукты и овощи обладают полезными, санитарными, удобными, безопасными и другими характеристиками. Сборная линия по переработке овощей может быть настроена в соответствии с производственным масштабом и технологическими требованиями клиентов

Комплектность:

Конвейер - Вортекс Моечная машина Вихревая моечная машина Элеватор Режущий элеватор Сборочный конвейер Щеточная машина Для мойки и очистки от кожуры Элеватор для замачивания

Технические характеристики:

Производительность: от 1000 кг. до 20000 кг/ч.

Технические характеристики в зависимости от производительности предоставляются по запросу.

Сборная линия по переработке овощей представляет собой полный комплект сборного оборудования для переработки овощей, произведенного после участия во многих проектах по переработке сборных овощей, и оборудование имеет становятся все более совершенными. Сборные линии по переработке овощей с помощью подъемной машины, большой машины для резки овощей, машины для очистки, машины для бланширования (защиты цвета), интегрированной технологии производственной линии, научного процесса, человеческой природы, технологии производства оборудования являются зрелыми, имеется успешный опыт сотрудничества с известными предприятиями.

Овощи после очистки, отбора, нарезки, дезинфекции, сушки и строгого контроля, в виде мелкой упаковки при поставке на рынок или в виде крупной упаковки непосредственно в столовую, переработанные фрукты и овощи обладают полезными, санитарными, удобными, безопасными и другими характеристиками. Сборная линия по переработке овощей может быть настроена в соответствии с производственным масштабом и технологическими требованиями клиентов

Комплектность:

Конвейер - Вортекс Моечная машина Вихревая моечная машина Элеватор Режущий элеватор Сборочный конвейер Щеточная машина Для мойки и очистки от кожуры Элеватор для замачивания

Технические характеристики:

Производительность: от 1000 кг. до 20000 кг/ч.

Технические характеристики в зависимости от производительности предоставляются по запросу.

Сборная линия по переработке овощей представляет собой полный комплект сборного оборудования для переработки овощей, произведенного после участия во многих проектах по переработке сборных овощей, и оборудование имеет становятся все более совершенными. Сборные линии по переработке овощей с помощью подъемной машины, большой машины для резки овощей, машины для очистки, машины для бланширования (защиты цвета), интегрированной технологии производственной линии, научного процесса, человеческой природы, технологии производства оборудования являются зрелыми, имеется успешный опыт сотрудничества с известными предприятиями.

Овощи после очистки, отбора, нарезки, дезинфекции, сушки и строгого контроля, в виде мелкой упаковки при поставке на рынок или в виде крупной упаковки непосредственно в столовую, переработанные фрукты и овощи обладают полезными, санитарными, удобными, безопасными и другими характеристиками. Сборная линия по переработке овощей может быть настроена в соответствии с производственным масштабом и технологическими требованиями клиентов

Комплектность:

Конвейер - Вортекс Моечная машина Вихревая моечная машина Элеватор Режущий элеватор Сборочный конвейер Щеточная машина Для мойки и очистки от кожуры Элеватор для замачивания

Технические характеристики:

Производительность: от 1000 кг. до 20000 кг/ч.

Технические характеристики в зависимости от производительности предоставляются по запросу.

Сборная линия по переработке овощей представляет собой полный комплект сборного оборудования для переработки овощей, произведенного после участия во многих проектах по переработке сборных овощей, и оборудование имеет становятся все более совершенными. Сборные линии по переработке овощей с помощью подъемной машины, большой машины для резки овощей, машины для очистки, машины для бланширования (защиты цвета), интегрированной технологии производственной линии, научного процесса, человеческой природы, технологии производства оборудования являются зрелыми, имеется успешный опыт сотрудничества с известными предприятиями.

Овощи после очистки, отбора, нарезки, дезинфекции, сушки и строгого контроля, в виде мелкой упаковки при поставке на рынок или в виде крупной упаковки непосредственно в столовую, переработанные фрукты и овощи обладают полезными, санитарными, удобными, безопасными и другими характеристиками. Сборная линия по переработке овощей может быть настроена в соответствии с производственным масштабом и технологическими требованиями клиентов

Комплектность:

Конвейер - Вортекс Моечная машина Вихревая моечная машина Элеватор Режущий элеватор Сборочный конвейер Щеточная машина Для мойки и очистки от кожуры Элеватор для замачивания

Технические характеристики:

Производительность: от 1000 кг. до 20000 кг/ч.

Технические характеристики в зависимости от производительности предоставляются по запросу.

Сборная линия по переработке овощей представляет собой полный комплект сборного оборудования для переработки овощей, произведенного после участия во многих проектах по переработке сборных овощей, и оборудование имеет становятся все более совершенными. Сборные линии по переработке овощей с помощью подъемной машины, большой машины для резки овощей, машины для очистки, машины для бланширования (защиты цвета), интегрированной технологии производственной линии, научного процесса, человеческой природы, технологии производства оборудования являются зрелыми, имеется успешный опыт сотрудничества с известными предприятиями.

Овощи после очистки, отбора, нарезки, дезинфекции, сушки и строгого контроля, в виде мелкой упаковки при поставке на рынок или в виде крупной упаковки непосредственно в столовую, переработанные фрукты и овощи обладают полезными, санитарными, удобными, безопасными и другими характеристиками. Сборная линия по переработке овощей может быть настроена в соответствии с производственным масштабом и технологическими требованиями клиентов

Комплектность:

Конвейер - Вортекс Моечная машина Вихревая моечная машина Элеватор Режущий элеватор Сборочный конвейер Щеточная машина Для мойки и очистки от кожуры Элеватор для замачивания

Технические характеристики:

Производительность: от 1000 кг. до 20000 кг/ч.

Технические характеристики в зависимости от производительности и предоставляются по запросу.

В основном применяется для нарезанных листовых овощей , корнеплодов , маринованных овощей и фруктов , таких как : капуста , салат , редис , мясо , рыба и так далее .

Технические характеристики:

Производительность: от 1000 кг. до 6000 кг/ч.

Технические характеристики в зависимости от производительности и предоставляются по запросу.

Линия по производству овощных салатов представляет собой автоматизированную/полуавтоматизированную систему оборудования, объединяющую множество процессов, таких как очистка, сортировка, нарезка, обезвоживание, смешивание и упаковка.

Ее цель — обеспечить стандартизированное и эффективное производство свежих овощных салатов от обработки сырья до поставки готовой продукции, при этом строго контролируя микробное загрязнение для обеспечения безопасности пищевых продуктов и срока годности.

Основная задача — удовлетворение потребностей в массовом производстве крупных предприятий общественного питания, супермаркетов и предприятий по производству готовых продуктов питания, при условии сохранения свежести, вкуса и питательных свойств овощей.

Применяется для очистки, промывки, нарезки и бланширования корнеплодов, а также для очистки, нарезки, промывки и сушки листовых и плодовых овощей.

Технические характеристики:

Мойка для щеточных валиков
Эффективная дезинфекция, очистка и адаптация к твердым фруктам и овощам.
Морковь, картофель, лук
Производительность: 500~3000 кг/ч.
Воздушно-пузырьковая мойка
Бережная очистка, удаление примесей и экономия воды.
Листовые овощи, клубника, грибы
Производительность: 500~3000 кг/ч.
Пункт комплектации:
Сортировка, отбор, классификация и обрезка фруктов и овощей.
Всевозможные фрукты и овощи, такие как брокколи, салат-латук, шпинат, помидоры.
Производительность: 500~3000 кг/ч.
Вихревая стиральная машина
Глубокая очистка, эффективное удаление примесей и автоматическая утилизация остатков.
Цветная капуста, китайский шнитт-лук, зеленый лук и нарезанные овощи
Производительность: 500~3000 кг/ч.
Многофункциональный резак
Благодаря замене режущих дисков (лезвий) один основной блок может выполнять различные функции, такие как нарезка ломтиками, измельчение, шинковка, нарезка кубиками, нарезка соломкой, рубка и создание волнистых срезов.
Всевозможные овощи, такие как огурцы, зеленый лук, капуста.
Производительность: 500-3000 кг/ч.
Машина для осушения
Используется для сушки овощей, салатной зелени, нарезанных кубиками фруктов и других пищевых ингредиентов.
Всевозможные фрукты и овощи
Производительность: 500-3000 кг/ч.

Линия для нарезки корнеплодов лука оснащена автоматической подачей и устройством автоматической нарезки корнеплодов.

Она изготовлена ​​из нержавеющей стали, что обеспечивает длительный срок службы, отсутствие коррозии и загрязнения пищевых продуктов.

Готовый лук имеет гладкую поверхность, низкий процент повреждений и высокую производительность.

Производительность может достигать 600 кг/ч, что делает её экономичным, высокоэффективным и экологически чистым оборудованием для переработки лука.

Комплектация линии:

Машина для нарезки корней лука ----- машина для очистки луковой кожуры ----- машина для мойки лука.
Технические характеристики:
Производительность: 600 кг/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 3,2 кВт.

Эта цепная машина для очистки лука предназначена для автоматической очистки лука.

Она работает по пневматическому принципу.

Благодаря полностью автоматическому цифровому управлению, это самое передовое оборудование для очистки лука.

В этой машине используется метод очистки лука без обрезки корня. Очищенная луковая шелуха имеет небольшой размер, обеспечивает высокую производительность, а помещение чистое и не загрязняет окружающую среду.

Лук в любом состоянии можно очистить и удалить за один раз.

Эта машина широко используется в овощеперерабатывающей промышленности.

Преимущества машины для очистки лука:

Простое управление

Высокая вместимость

Нет ограничений по размеру и сорту лука.

После очистки поверхность луковицы гладкая и неповрежденная.

Лук и луковая шелуха автоматически отделяются друг от друга.

Изготовлен из нержавеющей стали, безопасен и гигиеничен.

Линии изготовлены ​​из высококачественной нержавеющей стали SUS304, соответствует стандарту использования в пищевой промышленности.

Линия может быть настроена различной производительности в соответствии с требованиями заказчика.
Система управления PLC, высокая автоматизация и простота в эксплуатации.
Область применения:

Используется для автоматической мойки, очистки от кожуры, удаления косточек, приготовления на пару, охлаждения, заморозки, автоматического наполнения и стерилизации замороженных груш, замороженных персиков, груш, персиков, абрикосов, ягод, грибов, консервированные груш, яблоки, ягоды, грибы, персик, сливы, абрикосы и так далее.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: от 3,6 до 35,2 кВт.

Потребность пара: 0,4-2000 т/ч.

Давление пара: 0,35-0,65 мПа.

Производительность: 500-5000 кг/ч.
Габариты: Д15400×Ш2200×В2100 мм.

Вес: 6900-29000 кг.

Автоматическая линия по производству замороженного картофеля фри — это автоматизированное производственное оборудование, используемое для переработки картофеля в замороженный картофель фри, обеспечивающее полностью автоматизированные процессы от обработки сырья до готовой продукции. Подробное описание:

Чистка и очистка:

Используйте машину для чистки и снятия кожуры, которая использует принцип щетки для чистки и снятия кожуры с картофеля.

Сортировка:

Вручную отсеивайте дефектный или не полностью очищенный картофель с помощью сортировочной линии.

Нарезка:

Картофель подается в машину для нарезки полосками с помощью подъемника и нарезается на одинаковые ломтики.

Ополаскивание:

Картофель фри поступает в ополаскивающую машину, а поверхностные загрязнения удаляются с помощью устройства, генерирующего пузырьки.

Бланширование:

Картофель отправляется в бланшировочную машину для закрепления цвета, чтобы сделать его более ярким.

Охлаждение:

После бланширования температура поверхности быстро понижается с помощью линии охлаждения, чтобы предотвратить чрезмерное бланширование.

Сушка на воздухе:

Влага с поверхности картофеля фри сдувается потоком воздуха под высоким давлением от вентилятора, что предотвращает разбрызгивание масла во время жарки.

Просеивание:

Отходы и картофель нестандартного размера удаляются с помощью вибросита.

Жарка:

Отобранный картофель фри отправляется на линию жарки, где для контроля температуры жарки используется электрический нагрев, в результате чего картофель фри приобретает яркий цвет и хрустящий вкус.

Обезжиривание:

После жарки масло с поверхности сдувается потоком воздуха под высоким давлением от вентилятора, что делает картофель фри менее жирным.

Замораживание: картофель фри помещается в морозильную камеру, и температура внутри него за короткое время падает до -18 °C, что позволяет сократить потерю питательных веществ.

Упаковка:

После ручного отбора некачественной продукции автоматическая упаковочная машина выполняет такие процессы, как подача, изготовление пакетов, наполнение и печать даты.

Технические параметры:

Производительность линий: 300 кг/ч. 500 кг/ч. 1000 кг/ч. 2000 кг/ч. 3000 кг/ч. 5000 кг/ч.

В зависимости от производительности линии будут предоставлены полные технические характеристики по размерам нарезки, габаритам, вес нетто линии, расход электроэнергии, газа, пара и так далее.

Линия по производству картофельных чипсов — это автоматизированная производственная линия, используемая для переработки картофеля в жареные картофельные чипсы, обеспечивающая непрерывный цикл работ от обработки сырья до упаковки готовой продукции. Подробное описание:

Чистка и очистка:

Удаление осадка и загрязнения с поверхности картофеля с помощью очистительной машины, затем снимите внешнюю кожуру с помощью очистительной машины (обычно щеточного или парового типа).

Нарезка:

Вручную или механически обрежьте картофель, чтобы удалить глазки и дефектные части, затем с помощью слайсера нарежьте картофель на чипсы одинаковой толщины (обычно 0,8–2 мм).

Промывание для удаления крахмала: Поместите картофельные чипсы в воду и промойте их, чтобы удалить лишний крахмал с поверхности, избегая прилипания и чрезмерного потемнения во время жарки.

Дегидратация:

Удалите поверхностную влагу из картофельных чипсов с помощью центрифуги или воздушной сушилки, чтобы сократить время жарки и уменьшить разбрызгивание масла.

Жарка:

Картофельные чипсы поступают во фритюрницу непрерывного действия и обжариваются на растительном или животном масле. Температура (обычно 160–180 °C) и время обжарки контролируются для получения хрустящей корочки.

Обезжиривание:

После жарки удалите излишки масла с поверхности с помощью центрифуги или обдува воздухом, чтобы уменьшить жирность.

Приправа:

В соответствии со вкусовыми предпочтениями добавьте приправы, такие как соль, порошок чили и порошок барбекю, с помощью машины для приправы, чтобы обеспечить равномерную приправу.

Охлаждение:

Дайте приправленным картофельным чипсам остыть естественным путем или путем принудительного охлаждения, чтобы облегчить последующую упаковку.

Упаковка:

Сертифицированные картофельные чипсы обрабатываются на автоматической упаковочной машине для завершения таких процессов, как дозирование, изготовление пакетов, наполнение, запечатывание и кодирование.

Технические параметры:

Производительность линий: 100 кг/ч. 150 кг/ч. 200 кг/ч,.300 кг/ч.

В зависимости от производительности линии будут предоставлены полные технические характеристики по размерам нарезки, габаритам, вес нетто линии, расход электроэнергии, газа, пара и так далее.

Нарезка:

Поместите мякоть банана в слайсер и нарежьте ее на одинаковые ломтики (обычно толщиной 2–4 мм, в зависимости от особенностей продукта).

Жарка:

Ломтики банана подаются во фритюрницу непрерывного действия и обжариваются на растительном масле (например, пальмовом). Температура масла (обычно 160–180 °C) и время обжарки контролируются таким образом, чтобы ломтики банана стали хрустящими, сохраняя при этом сладкий аромат бананов.

Обезжиривание:

После жарки излишки масла на поверхности ломтиков банана удаляются с помощью центрифуги или обдува воздухом для уменьшения жирности.

Приправа (по желанию):

В соответствии со вкусовыми предпочтениями добавьте приправы, такие как сахар, соль и специи, с помощью машины для приправ, чтобы обогатить вкус ломтиков банана.

Упаковка:

Отобранные ломтики бананов обрабатываются на автоматической упаковочной машине, которая выполняет дозирование, упаковку в пакеты, герметизацию, печать даты и другие процессы для получения готовой продукции.

Технические параметры:

Производительность линий: 50 кг/ч. 100 кг/ч. 200 кг/ч.

В зависимости от производительности линии будут предоставлены полные технические характеристики по размерам нарезки, габаритам, вес нетто линии, расход электроэнергии, газа, пара и так далее.

Линия для жарки снеков – это автоматизированная или полуавтоматическая производственная линия, предназначенная для производства различных небольших жареных снеков (таких как жареный арахис, сушеная мелкая рыба, бобы, картофельные чипсы, рисовые крекеры и т. д.).

Она обеспечивает непрерывный процесс от предварительной обработки сырья до упаковки готовой продукции.

Вот подробное введение:

Жарка:

На первом этапе сырье поступает во фритюрницу непрерывного действия. Контролируя температуру масла (обычно 150–200 °C, в зависимости от продукта) и время жарки, снеки приобретают хрустящую корочку, уничтожая при этом микроорганизмы. Распространенные методы нагрева включают электрический и газовый нагрев, а некоторые устройства оснащены автоматической системой контроля температуры.

Обезжиривание:

После жарки удалите масло с поверхности закусок с помощью центрифуги или обдува воздухом, чтобы уменьшить жирность и продлить срок годности.

Приправа:

В соответствии со вкусовыми требованиями добавьте приправы, такие как соль, сахар, порошок чили и эссенцию, с помощью барабанной приправочной машины или распылительного устройства, чтобы обеспечить равномерное приправление.

Технические параметры:

Производительность линий: 50 кг/ч. 100 кг/ч. 200 кг/ч.

В зависимости от производительности линии будут предоставлены полные технические характеристики по размерам нарезки, габаритам, вес нетто линии, расход электроэнергии, газа, пара и так далее.

1. Очистка:

Сначала картофель моют и очищают с помощью картофелечистящей машины.

2. Нарезка:

Очищенный картофель нарезается соломкой с помощью сверхскоростной машины для нарезки ломтиками.

3. Бланширование:

Поместите картофельные чипсы в бланшировщик для инактивации оксидазы в картофельных чипсах, предотвращения ухудшения цвета и ускорения дегидратации.

4. Обезвоживание:

Удалите лишнюю воду.

5. Жарка во фритюре:

После дегидрирования картофельные чипсы подаются во фритюрницу для жарки во фритюре.

6. Обезжиривание:

Удалите излишки масла.

7. Приправа:

Машина для смешивания специй оснащена барабаном для приправ погружного типа, который может автоматически контролировать скорость вращения и производительность материалов.

8. Упаковка:

После приправы картофельные полоски можно упаковывать.

Технические параметры:

Производительность: 30-50 кг/ч.

Отопления: электричество, газ, сжиженный газ
Стирально-очистительная машина:

Габариты: Д1500хШ800хВ900 мм.
Машина для нарезки ломтиками:

Габариты: Д760хШ550хВ930 мм.
Бланшировочная машина:

Габариты: Д1100хШ600хВ1150 мм.
Машина для обезвоживания:

Габариты: Д1100хШ650хВ1050 мм.
Фритюрница:

Габариты: Д1100хШ600хВ1150 мм.
Машина для удаления масла:

Габариты: Д1200хШ750хВ1050 мм.
Машина для приправы:

Габариты: Д1100хШ700хВ1500 мм.
Упаковочная машина:

Габариты: Д1025хШ450хВ940 мм.

1. Очистка:

Сначала картофель моют и очищают с помощью картофелечистящей машины.

2. Нарезка:

Очищенный картофель нарезается соломкой с помощью сверхскоростной машины для нарезки соломкой.

3. Бланширование:

Поместите картофельные чипсы в бланшировщик для инактивации оксидазы в картофельных чипсах, предотвращения ухудшения цвета и ускорения дегидратации.

4. Обезвоживание:

Удалите лишнюю воду.

5. Шоковая заморозка:

Раскладывается на лодки и загружается в заморозку, через несколько минут разгружается.

6. Упаковка: после приправы картофельные полоски можно упаковывать.

Технические параметры:

Производительность: 30-50 кг/ч.

Отопления: электричество, газ, сжиженный газ
Стирально-очистительная машина:

Габариты: Д1500хШ800хВ900 мм.
Машина для нарезки ломтиками:

Габариты: Д760хШ550хВ930 мм.
Бланшировочная машина:

Габариты: Д1100хШ600хВ1150 мм.
Машина для обезвоживания:

Габариты: Д1100хШ650хВ1050 мм.
Упаковочная машина:

Габариты: Д1025хШ450хВ940 мм.

Автоматическая линия большой производительности по производству картофеля фри объединяет современное оборудование и технологии с производительностью от 300 до 5000 кг. в час.

Заменяя определенные машины, его также можно адаптировать для производства картофельных чипсов. Кроме того, мы предлагаем индивидуальные решения, основанные на конкретных производственных потребностях и условиях цехов различных предприятий.

Представление продукта Разработанный для крупномасштабной переработки картофеля, томатов, моркови, он повышает производительность при сохранении постоянного качества.

Технические параметры:

Производительность: 500-5000 кг/ч.

настраиваемый.

Свежий картофель, картофель фри (прямой/волнистый), кусочки картофеля 150–190 °C

Регулируется: 30–60 секунд Непрерывная циркуляция и фильтрация Электричество/Газ/Дизель/Пар Интеллектуальное управление ПЛК + сенсорный экран 200–5000 м². (В зависимости от мощности) 200–1500 кВт. (В зависимости от конфигурации) PYC

Полностью автоматическая линия по жарке орехов и арахиса состоит из камнеотборочной машины , замачивающей машины, машины для очистки от кожуры, сортировочного конвейера, дегидратора, осушителя, фритюрницы, масляного фильтра и машины для добавления приправ.

Полностью автоматическая линия по обжарке орехов и арахиса имеет компактную и рациональную конструкцию, отличается простотой и стабильностью эксплуатации, удобством ежедневной очистки и дезинфекции, а также простотой обслуживания . В процессе эксплуатации она не только отвечает требованиям технологии пищевой промышленности, но и повышает выход и качество продукции.

Функции:

1. Вопросы безопасности пищевых продуктов и санитарии полностью учтены в проекте, и нет никаких гигиенических тупиков, что пользуется большим уважением и любовью большинства пользователей и сотрудников.

2. Метод нагрева представляет собой нагрев с прерывистым регулированием температуры, что меняет традиционный метод прямого нагрева и решает проблему контроля температуры.

3. Данное оборудование позволяет свободно регулировать температуру и время жарки в заданном диапазоне, что позволяет удовлетворить разнообразные потребности в различных продуктах. Оно идеально подходит для предприятий пищевой промышленности и предприятий общественного питания.

Технические параметры:

Производительность: 1000 кг/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 22,4 кВт.

Габариты: Д24800хШ1300хВ2460 мм.

Взвешивание и подготовка различных материалов в соответствии с размером партии.
Смешивание:

Используйте вертикальный подъемник для подъема взвешенных материалов во влажный гранулятор, запустите машину для смешивания, а затем автоматически выгрузите смешанный материал в бункер или напрямую в сушилку с псевдоожиженным слоем.
Грануляция:

Добавьте влажный материал в вибрационный гранулятор для грануляции. Гранулы автоматически всасываются в сушилку с псевдоожиженным слоем с помощью собственного отрицательного давления.
Сушка:

Влажные гранулы автоматически попадают в псевдоожиженный слой для сушки. После сушки гранулы автоматически выгружаются из выходного отверстия сушилки с псевдоожиженным слоем с помощью воздуха и помещаются в бункер для хранения для дальнейшего использования.
Просеивание:

Сухие гранулы просеиваются и помещаются в бункер для хранения. Гранулы, требующие целых гранул, не нужно просеивать.
Окончательное смешивание: Используйте вакуумный питатель для отправки материала в конечный смесительный бак для окончательного смешивания, затем поместите его в бункер для дальнейшего использования.

Описание оборудования:
1. Традиционные процессы грануляции и сушки подразумевают размещение каждой единицы оборудования в отдельном чистом помещении, при этом материалы перемещаются между несколькими чистыми помещениями, что делает вторичные загрязнения неизбежными. Линия грануляции капсул большого объема использует закрытую конвейерную систему, гарантируя, что процессы грануляции и сушки проходят в одном чистом помещении, исключая вторичное загрязнение, вызванное человеческим фактором, делая процессы грануляции и сушки более научными и рациональными, сокращая занимаемое оборудованием пространство и обеспечивая большее соответствие производственного процесса требованиям GMP.
2. Пользователи могут подобрать подходящую модель оборудования в соответствии с фактическим объемом производства и лекарственной формой для достижения оптимальной конфигурации выпуска до и после процессов, обеспечивая непрерывность и стабильность производства.
3. Благодаря системе управления с человеко-машинным интерфейсом данные о процессе влажной грануляции и грануляции/сушки в псевдоожиженном слое могут храниться, собираться и распечатываться отдельно. Единый шкаф управления управляет настройкой параметров и мониторингом нескольких устройств; все параметры могут быть установлены и изменены иерархически и защищены паролем на разных уровнях. Главное меню системы управления позволяет в режиме реального времени отображать состояние неисправностей оборудования и аварийные сигналы, что обеспечивает полную автоматизацию производственного процесса и его стабильность.

4. Полностью реализованы преимущества как машин для влажной грануляции, так и горизонтальных грануляционно-сушильных установок в псевдоожиженном слое. Сочетание машин для влажной и сухой грануляции с системой обеспечивает высокий выход готовой продукции.
5. Вакуумное устройство подачи и подъемно-транспортное устройство обладают высокой степенью автоматизации производства, заменяя традиционные ручные операции автоматизированными и механизированными производственными линиями, что снижает трудоемкость и уровень пылевого загрязнения.
6. Установка полностью автоматических форсунок для очистки на месте в нескольких точках обеспечивает надежную безразборную мойку.

Линия для мытья, сушки и сортировки сухофруктов предназначена для эффективной очистки, сушки и сортировки сухофруктов, сохраняя натуральную текстуру, вкус и качество.

Эта высокоавтоматизированная производственная линия обеспечивает тщательную очистку, сортировку и сушку, что делает ее идеальной для фабрик по переработке сухофруктов, производителей сухофруктов и крупных ферм.

Это повышает эффективность обработки, безопасность пищевых продуктов и однородность продукта, обеспечивая высочайшее качество как свежих, так и сухофруктов.

Технические параметры:

Производительность: 3000-10000 кг/ч.

(непрерывного типа)
Метод очистки:

Пузырьковая очистка + распыление под высоким давлением + сушка + сортировка.

Комплектация линии:

Машина для нарезки корней лука ----- машина для очистки луковой кожуры ----- машина для мойки лука ----- машина для нарезки ----- машина для измельчения лука ----- машина для сушки ----- машина для нарезанного ----- машина для измельченного лука ----- Измельчитель для порошка ----- Упаковочная машина

Технические параметры:

Производительность: 100-2000 кг/сут.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: в зависимости от производительности

1. Требования к сырью: степень зрелости 8–90%; отсутствие повреждений, насекомых, рубцов; отсутствие механических повреждений, порчи; однородный размер. Хранить в тени и при низкой температуре для минимизации или предотвращения потерь.

2. Очистка: фрукты подаются в цех по конвейерной ленте, где удаляется песок и другие посторонние частицы с поверхности.

3. Очистка от кожуры и сердцевины: после очистки фрукты очищают от кожуры и сердцевины, нарезают ломтиками.

4. Защита цвета: после очистки и нарезки фрукты быстро помещают в жидкость для защиты цвета, чтобы сохранить цвет и предотвратить окислительное потемнение.

5. Вакуумная сахаризация: концентрация сахарного раствора 50%, температура сахарного раствора должна быть 50–60ºC.

Закрывают вакуумный резервуар для предварительной откачки, включают и открывают вакуумный клапан, степень вакуума должна достигать 600 мм рт. ст. или более. Время вакуумной сахаризации обычно составляет 40–60 минут.

6. Сушка : сырье раскладывается на поддоне тележки, покрывается равномерным и подходящим слоем, а затем отправляется в печь при температуре 60-70ºC для сушки в течение примерно 20 часов. Выпекание продолжается до тех пор, пока материал не перестанет быть липким, а содержание сахара не достигнет 55-65%.

7. Цельнозерновой тип: после сушки продукт также должен быть отобран в соответствии со стандартом продукта, цельнозерновой тип, а затем, в зависимости от конкретных условий продукта, определен его сорт.

8. Упаковка готовой продукции: после того, как консервированные фрукты пройдут проверку, их можно упаковывать в готовую продукцию. Упаковка должна соответствовать определенному сорту продукта и быть четко обозначена на упаковке.

Сушеные фрукты также должны быть отобраны и округлы в соответствии со стандартом продукта, а затем сорт консервированных фруктов должен быть определен в зависимости от конкретных условий продукта.

Сохраняйте форму фруктов и однородный цвет.

Упаковка готовой продукции:
После того, как консервированные фрукты пройдут проверку, их можно упаковывать в готовую продукцию. Упаковка должна соответствовать установленному классу продукции и иметь четкую маркировку, чтобы соответствовать различным потребительским предпочтениям.

В настоящее время существует мелкогабаритная упаковка из композитной пленки, одна нить которой весит 500 грамм; также есть упаковка в пластиковые коробки, весом 100-200 грамм; и, наконец, крупногабаритная упаковка, например, картонные коробки по 20 кг, нетоксичная пластиковая пленка и т.д.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: в зависимости от производительности

Производительность 500-5000 кг/ч. ​​​​​​​

Переработка тыквы может осуществляться различными
способами, в основном это производство тыквенного порошка, сушеной тыквы, сушеных плодов тыквы, тыквенного сока и т. д.
Эти методы обработки не только сохраняют питательную ценность тыквы, но и позволяют использовать ее в самых разных целях, например, в качестве продукта для завтрака, перекуса или полезного для здоровья
продукта.

Кроме того, остатки тыквенного порошка можно использовать для приготовления тыквенной выпечки, тыквенного соуса и других побочных продуктов.​​​​​​​

Тыквенный порошок делится на два вида: обычный тыквенный порошок и быстрорастворимый тыквенный порошок.

Обычный тыквенный порошок получают методом сушки и измельчения, а быстрорастворимый тыквенный порошок — методом распылительной сушки. Процесс производства обоих видов порошка выглядит следующим образом:

Тыква → очистка и замачивание → нарезка → удаление семян → защита цвета → сушка → измельчение → просеивание → упаковка → готовый продукт → контроль качества → упаковка и хранение.

Технические характеристики:

Сырье: тыква или другие фрукты и овощи

Конечный продукт: тыквенный сок, пюре, порошок, чипсы, сушенная тыква
Производительность: 500-5000 кг/час.
Упаковка товара: бутылка, пакет, жестяная банка, асептические брикеты, бочки и т. д.

Завод по переработке лука.

Комплектация линии:

Машина для нарезки корней лука ----- машина для очистки луковой кожуры ----- машина для мойки лука ----- машина для нарезки ----- машина для измельчения лука ----- машина для сушки ----- машина для нарезанного ----- машина для измельченного лука ----- Измельчитель для порошка ----- Упаковочная машина

Технические параметры:

Производительность: 100-5000 кг/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: в зависимости от производительности
Способ отопления: газ, дизельное топливо, уголь, пар.

Завод по переработке лука.

Комплектация линии:

Машина для нарезки корней лука ----- машина для очистки луковой кожуры ----- машина для мойки лука ----- машина для нарезки ----- машина для измельчения лука ----- машина для сушки ----- машина для нарезанного ----- машина для измельченного лука ----- Измельчитель для порошка ----- Упаковочная машина

Технические параметры:

Производительность: 100-5000 кг/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: в зависимости от производительности
Способ отопления: газ, дизельное топливо, уголь, пар.

Описание машины для колки грецких орехов:

1. Машина для колки фундука — это машина, используемая для быстрого и эффективного удаления комков, косточек и мульчи из ядер грецких орехов. Машина для колки абрикосов состоит из рамы, вентилятора, ротора и т.д. Преимуществами машины являются компактность и простота.

Описание машины для колки грецких орехов:

1. Машина для колки фундука — это машина, используемая для быстрого и эффективного удаления комков, камней и мульчи из ядер грецкого ореха. Машина для колки абрикосов состоит из рамы, вентилятора, ротора и т.д. Преимуществами машины являются компактность и простота эксплуатации.

2. Машина для колки орехов состоит из рамы, вентилятора, ротора, однофазного двигателя, грохота (двух размеров), загрузочной воронки, вибросита, клинового ремня и клинового приводного ремня. После запуска машины в нормальный режим работы, орехи необходимо равномерно и непрерывно загружать в загрузочную воронку.

Орехи дробятся под действием многократных ударов, трения и соударений ротора. Для фильтрации и сепарации используется сито с определённой ячейкой (для первого обмолота используется сито с крупными ячейками, а для второго обмолота очищенные от шелухи мелкие плоды заменяются ситом с мелкими ячейками.

Под действием силы потока воздуха вращающегося вентилятора скорлупа и зерна грецкого ореха выдуваются из корпуса, а более тяжёлые орехи просеиваются виброситом для очистки. Преимуществами данной машины являются компактная конструкция, простота эксплуатации, стабильная и надёжная работа, высокая эффективность шелушения, низкий процент дробления ядер, хорошая сортировка и низкий уровень потерь. Она позволяет удалять комья, камни, мульчу и другие посторонние частицы из ядер грецкого ореха.

Преимущества машины для колки грецких орехов:

1. Эта промышленная машина для колки черных орехов представляет собой новое поколение машин для очистки орехов от скорлупы, разработанных совместно.

2. Легкий, компактный, удобный в транспортировке, простой в эксплуатации, гибкий в использовании и обладающий высокой эффективностью обработки.

3. Степень удаления скорлупы грецкого ореха с помощью этого оборудования для колки черных орехов составляет более 95%, а степень повреждения скорлупы грецкого ореха составляет менее 2%.

4. Подходит для небольших перерабатывающих предприятий и операторов по переработке грецких орехов с суточной производительностью переработки 4-5 тонн грецких орехов.

5. Данная машина работает от сети напряжением 380 В (или 220 В для освещения) мощностью 1,5 кВт, что позволяет экономить электроэнергию и электричество.

6. Машина для колки грецких орехов имеет низкий процент отказов, длительный срок службы и простоту обслуживания.

7. Машина экономична и позволяет экономить рабочую силу, материалы и финансовые ресурсы. Её обслуживают два человека, а производительность составляет около 100 тонн в месяц.

8. Отладка проста и легка, и пользователи различных предприятий по очистке орехов или отделов переработки орехов могут настраивать ее самостоятельно.

9. Первоначальные инвестиции невелики, переработка 15-20 тонн грецких орехов, примерно за 4-5 дней может окупить все средства, потраченные на покупку оборудования.

Принцип работы машины для колки грецких орехов:

1. Лущильная машина для грецких орехов в основном используется для твёрдой шелушения грецких орехов. Эффект шелушения достигается за счёт регулировки внутреннего зазора. Верхняя часть машины подаёт и выгружает шелуху через внутреннее отверстие машины.

2. При проектировании учитываются такие факторы, как энергосбережение, защита окружающей среды и высокое качество, чтобы соответствовать характеристикам «низкого потребления, безопасности, гигиены и защиты окружающей среды» современной сельскохозяйственной техники.

3. Требования к сортировке перерабатываемых грецких орехов не высоки, и перерабатывать можно различные сорта грецких орехов.

4. Эффективность производства почти в 20 раз выше, чем у рабочей силы, процент поломанной скорлупы составляет ≥99%, а процент поломанной и не поломанной скорлупы составляет менее ≤1%;

5. На всем протяжении процесса переработки пищевых продуктов применяется механизированный метод производства, что снижает вероятность непосредственного контакта рабочих с сырьем обрабатываемых пищевых продуктов, позволяет избежать вторичного загрязнения в процессе переработки и улучшает показатели гигиены пищевых продуктов.

Технические характеристики:

1. Трехуровневая машина для колки орехов

Модель: HAS-2000

Производительность: 800-1000 кг/ч.

Разделение по удельному весу

Степень разделения: 90-95%

Мощность: 6,5 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Габариты: Д2800х1800хВ1800 мм.

Вес: 1300 кг.

2. Разделитель ядра и скорлупы

Модель:HAV-800

Мощность: 3 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Размер: Д2500хШ800хВ1600 мм.

Разделение по удельному весу

Степень разделения 90--95%

вес: 280 кг.

Производительность: 500-600 кг/ч.

3. Элеватор машина:

Мощность: 0,75 кВт.

Размер: Д500хШ300хВ3500 мм.

Материал: нержавеющая сталь, углеродистая сталь для деталей трансмиссии.

Область применения машины для колки орехов макадамия: машины для колки орехов макадамия в основном применяются в оборудовании чайных ресторанов, кондитерских, кафе, хлебопекарных изделиях, ресторанах западной кухни, магазинах напитков, китайских ресторанах, винодельнях.

Область применения:

Машины для колки орехов макадамии в основном применяются в оборудовании чайных ресторанов, кондитерских, кофеен, хлебопекарных, западных ресторанов, магазинов напитков, китайских ресторанов, винодельческих предприятий, заводов по производству закусок, мясоперерабатывающих заводов, заводов по заморозке продуктов, заводов по переработке фруктов и овощей, заводов по производству приправ и т. д.

Преимущества машины:

1. Данный продукт представляет собой новое поколение комплексного технологического оборудования, разработанного нашим заводом, которое объединяет очистку и шелушение зеленых орехов.

2. Легкий, малогабаритный, удобный в транспортировке, простой в эксплуатации, гибкий в использовании и обработке.

3. Степень очистки зеленой кожуры ореха составляет более 99%, а степень разрушения твердой скорлупы — менее 0,1%.

4. Промышленная машина для колки орехов макадамия подходит для малых и средних перерабатывающих предприятий, производителей орехов и переработчиков.

5. Машина использует питание от сети 220 В, мощность 1,5 кВт, энергосберегающая и экономичная.

6. Машина для производства орехов макадамия отличается низким уровнем отказов, длительным сроком службы, простотой эксплуатации, легким обслуживанием и длительным сроком эксплуатации без каких-либо расходных материалов.

7. Машина для шелушения макадамии работает плавно и бесшумно, а срок службы запасных частей составляет один год.

8. Машина для колки орехов макадамия высокая, экономит время, усилия и затраты, ею могут управлять два человека.

9. Отладка проста, и пользователь может регулировать зазор между лезвиями в соответствии с формой и размером ореха макадамия.

10. Быстрая окупаемость. При сторонней переработке орехов взимается комиссия за обработку.

Технические характеристики:

1. Трехуровневая машина для колки орехов

Модель: ХТ-2000

Производительность: 800-1000 кг/ч.

Разделение по удельному весу

Степень разделения: 90-95%

Мощность: 6,5 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Габариты: Д2800х1800хВ1800 мм.

Вес: 1300 кг.

2. Разделитель ядра и скорлупы

Модель:ХТ-800

Мощность: 3 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Размер: Д2500хШ800хВ1600 мм.

Разделение по удельному весу

Степень разделения 90--95%

вес: 280 кг.

Производительность: 500-600 кг/ч.

3. Элеватор машина:

Мощность: 0,75 кВт.

Размер: Д500хШ300хВ3500 мм.

Материал: нержавеющая сталь, углеродистая сталь для деталей трансмиссии.

Линия по переработке кешью – это передовое оборудование для переработки кешью. Она подразделяется на автоматическую и полуавтоматическую. В зависимости от масштаба, заказчики могут выбрать необходимую им машину. Кроме того, её можно использовать для переработки других орехов, например, миндаля. Это оптимальный выбор для предприятий.

Полная линия по переработке орехов кешью включает в себя следующие машины:

1. Машина для мойки орехов кешью,

2. Сортировочная машина,

3. Пароварка,

4. Охладительная машина,

5. Шелушильная машина,

6. Сепаратор для отделения орехов кешью от ядер,

7. Сушильная машина,

8. Машина для очистки от шелухи,

9. Сепаратор,

10. Машина для обжарки,

11. Упаковочная машина.

Производственная линия по переработке кешью сначала принимает сырьё, затем механически очищает его после очистки и сушки, отделяет ядра от скорлупы с помощью воздушной сепарации и вибросит; затем сортируется и просеивается с помощью вибросит и фотосепараторов, затем обжаривается и приправляется, а затем упаковывается на упаковочных машинах. Все звенья работают в тесном взаимодействии для производства высококачественной продукции из кешью.

а. Классификация орехорезных машин:

Обычно делится на 5 уровней менее 18 мм, 19 мм, 21 мм, 23 мм, 24 мм и более

б. Приготовление пищи:

Время обработки паром: пропаривание под давлением 1,5 около 25-28 минут, пропаривание под обычным давлением около 35 минут Температура: 90-100 градусов Сушка после приготовления: сушить в проветриваемом и сухом месте, не на солнце. Длительное время сушки в дождливый сезон, более 24-36 часов, в остальное время более 12 часов

в. Обстрел:

Соотношение сырья и готового продукта: выход ядра от 23% до 30% от общего выхода орехов. Степень очистки: 85%-97%.

Скорость открытия оболочки различна для каждой спецификации, а также зависит от качества сырья.

г. Отделение скорлупы от ядра:

Вибрационный сепаратор с малой производительностью. Высокая производительность (более 5 тонн в сутки) благодаря использованию нескольких сепараторов и центрифуг. В обычных условиях крупногабаритные шелушильные агрегаты содержат узлы для отделения скорлупы и ядра.

е. Сушка:

Температура и время сушки: сушка паром при температуре около 70-80 ° в зависимости от влажности орехов, сушка электронагревом

Температура 65-70°, сушка 10-12 часов. После сушки влажность составляет около 5-7%.

Технические характеристики:

1. Сортировочная машина: 1 шт.

Производительность: 1000 кг/ч.

Мощность: 2.25 кВт.

Вес: 1800 кг.

Размер: Д6000хШ1650хВ2300 мм.

2. Машина для приготовления пищи: 1 шт.

Производительность: 600 кг/ч.

Мощность: 0.75 кВт.

Вес: 1200 кг.

Размер: Д1200хШ1200хВ3750 мм.

3. Шелушильная машина: 8 шт.

Производительность: 120 кг/ч.

Мощность: 1,1 кВт.

Вес: 300 кг.

Размер: Д1500хШ1050хВ1400 мм.

4. Вибрационный конвейер: 4 шт.

Производительность: 1200 кг/ч.

Мощность: 1,5 кВт.

Вес: 350 кг.

Размер: Д5000хШ600хВ800 мм.

5. Сепаратор оболочки: 2 шт.

Производительность: 500 кг/ч.

Мощность: 1,85 кВт.

Вес: 240 кг.

Размер: Д2600хШ600хВ1500 мм.

6. Машина для обжарки: 2 шт.

Производительность: 900-1000 кг/раз

Мощность: 3,0 кВт.

Вес: 2800 кг.

Размер: Д5250хШ2200хВ2300 мм.

7. Машина для очистки от кожуры: 1 шт.

Производительность: 200 кг/ч.

Мощность: 3,55 кВт.

Вес: 800 кг.

Размер: Д5250хШ1600хВ2300 мм.

8. Сборочный пояс: 2 шт.

Производительность:

Мощность: 0,75 кВт.

Вес: 550 кг.

Размер: Д6000хШ600хВ800 мм.

9. Сортировочная машина: 1 шт.

Производительность: 300 кг/ч.

Мощность: 0,75 кВт.

Вес: 5500 кг.

Размер: Д2500хШ1500хВ1600 мм.

Данная линия в основном используется в крупномасштабном производстве на заводах по переработке изюма, где происходит обработка изюма, высушенного на солнце после сбора, или выполняется вторичная очистка и сушка изюма, который стал влажным или загрязнённым примесями во время хранения.

Эту линию также можно использовать для очистки и сушки других мелких ягод, например, дерезы, красных фиников и т. д. благодаря его высокой универсальности.

Благодаря данному комплексу оборудования можно реализовать стандартизированную и эффективную переработку изюма, повысить добавленную стоимость продукции и удовлетворить спрос рынка на высококачественные сухофрукты.

Технические параметры:

Производительность: 500-1000 кг/ч.

(непрерывного типа)

Метод очистки:

Пузырьковая очистка + распыление под высоким давлением.

Данная линия в основном используется в крупномасштабном производстве на заводах по переработке изюма, где происходит обработка изюма, высушенного на солнце после сбора, или выполняется вторичная очистка и сушка изюма, который стал влажным или загрязнённым примесями во время хранения.

Эту линию также можно использовать для очистки и сушки других мелких ягод, например, дерезы, красных фиников и т. д. благодаря его высокой универсальности.

Благодаря данному комплексу оборудования можно реализовать стандартизированную и эффективную переработку изюма, повысить добавленную стоимость продукции и удовлетворить спрос рынка на высококачественные сухофрукты.

Технические параметры:

Производительность: 1000-3000 кг/ч.

(непрерывного типа)
Метод очистки:

Пузырьковая очистка + распыление под высоким давлением.

Данная линия в основном используется в крупномасштабном производстве на заводах по переработке изюма, где происходит обработка изюма, высушенного на солнце после сбора, или выполняется вторичная очистка и сушка изюма, который стал влажным или загрязнённым примесями во время хранения.

Эту линию также можно использовать для очистки и сушки других мелких ягод, например, дерезы, красных фиников и т. д. благодаря его высокой универсальности.

Благодаря данному комплексу оборудования можно реализовать стандартизированную и эффективную переработку изюма, повысить добавленную стоимость продукции и удовлетворить спрос рынка на высококачественные сухофрукты.

Технические параметры:

Производительность: 3000-10000 кг/ч.

(непрерывного типа)
Метод очистки:

Пузырьковая очистка + распыление под высоким давлением.

Автоматическая линия по очистке арахиса — это профессиональная производственная линия для очистки жареного арахиса, которая широко используется на средних и крупных заводах по переработке орехов.

Автоматическая линия по очистке арахиса от кожуры состоит из обжарочной установки , охладителя и спиральной шелушильной машины. Используется метод прокатки. После загрузки в бункер сырье автоматически поступает в камеру очистки, оборудованную двумя комплектами фрикционных роликов, которые удаляют кожуру с арахиса .

Готовый продукт — чисто-белый арахис без рубцов.

Автоматическая линия по очистке арахиса отличается стабильностью работы, длительным сроком службы, хорошим качеством очистки, высокой производительностью, низким процентом полузерен и т.д.

Линия может использоваться в сочетании с несколькими установками. Она подходит для обработки очищенного арахиса различных сортов и является идеальным оборудованием для очистки арахиса. Она проста в эксплуатации , стабильна в работе , обеспечивает высокую скорость очистки и низкий процент поломки , что обеспечивает безопасность и гигиеничность.

Преимущества:​

1. Скорость очистки высокая, очищенные арахисы не ломаются, цвет белый, содержание белка не изменяется.

2. Операция проста , кожура и ядро ​​автоматически отделяются в процессе очистки.

3. Компактная структура, стабильная работа, высокая производительность, хороший эффект очистки и низкий процент поломок , стабильность и надежность.

Технические параметры:

Производительность: 500 кг/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 5,4 кВт.

Расход газа: 37 м3/ч.

Габариты: Д8600хШ1200хВ2650 мм.

Полностью автоматическая линия по резке орехов состоит из бункера, элеватора , основного механизма рубки (пара фрез, 15 прямых ножей), шагающего стола (2), вибросита высокого и низкого расположения. Это профессиональная установка для резки орехов и фруктов.

Полностью автоматическая линия по резке орехов в основном используется для измельчения и помола арахиса, грецких орехов, сои, миндаля, кунжута и других продуктов. Вся машина прочная и практичная , изготовлена ​​из нержавеющей стали с использованием передовых технологий, контроля разделения и эффективного разделения частиц по размеру , а также обеспечения однородности размера . Одна машина выполняет несколько функций.

Функции:

1. Эта машина эффективно контролирует однородность размера частиц продукта. Измельченный продукт не только сохраняет хороший цвет, аромат и вкус, но и имеет чистый и красивый внешний вид, что повышает качество продукта.

2. В процессе измельчения арахиса можно контролировать роль держателя ножа , что эффективно снижает степень окисления материалов , тем самым продлевая срок службы оборудования.

3. В процессе измельчения он может автоматически фильтровать остатки и автоматически регулировать скорость материала, так что нарезаемая пища не будет закоксовываться или обугливаться.

Технические параметры:

Производительность: 500-800 кг/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 3,35 кВт.

Габариты: Д6400хШ1700хВ2900 мм.

1. Требования к сырью: степень зрелости 8–90%; отсутствие повреждений, насекомых, рубцов; отсутствие механических повреждений, порчи; однородный размер. Хранить в тени и при низкой температуре для минимизации или предотвращения потерь.

2. Очистка: фрукты подаются в цех по конвейерной ленте, где удаляется песок и другие посторонние частицы с поверхности.

3. Очистка от кожуры и сердцевины: после очистки фрукты очищают от кожуры и сердцевины, нарезают ломтиками.

4. Защита цвета: после очистки и нарезки фрукты быстро помещают в жидкость для защиты цвета, чтобы сохранить цвет и предотвратить окислительное потемнение.

5. Вакуумная сахаризация: концентрация сахарного раствора 50%, температура сахарного раствора должна быть 50–60ºC.

Закрывают вакуумный резервуар для предварительной откачки, включают и открывают вакуумный клапан, степень вакуума должна достигать 600 мм рт. ст. или более. Время вакуумной сахаризации обычно составляет 40–60 минут.

6. Сушка : сырье раскладывается на поддоне тележки, покрывается равномерным и подходящим слоем, а затем отправляется в печь при температуре 60-70ºC для сушки в течение примерно 20 часов. Выпекание продолжается до тех пор, пока материал не перестанет быть липким, а содержание сахара не достигнет 55-65%.

7. Цельнозерновой тип: после сушки продукт также должен быть отобран в соответствии со стандартом продукта, цельнозерновой тип, а затем, в зависимости от конкретных условий продукта, определен его сорт.

8. Упаковка готовой продукции: после того, как консервированные фрукты пройдут проверку, их можно упаковывать в готовую продукцию. Упаковка должна соответствовать определенному сорту продукта и быть четко обозначена на упаковке.

Сушеные фрукты также должны быть отобраны и округлы в соответствии со стандартом продукта, а затем сорт консервированных фруктов должен быть определен в зависимости от конкретных условий продукта.

Сохраняйте форму фруктов и однородный цвет.

Упаковка готовой продукции:
После того, как консервированные фрукты пройдут проверку, их можно упаковывать в готовую продукцию. Упаковка должна соответствовать установленному классу продукции и иметь четкую маркировку, чтобы соответствовать различным потребительским предпочтениям.

В настоящее время существует мелкогабаритная упаковка из композитной пленки, одна нить которой весит 500 грамм; также есть упаковка в пластиковые коробки, весом 100-200 грамм; и, наконец, крупногабаритная упаковка, например, картонные коробки по 20 кг, нетоксичная пластиковая пленка и т.д.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: в зависимости от производительности

Производительность 500-5000 кг/ч.

Автоматическая линия по очистке кунжута — это профессиональная производственная линия для очистки-очистки-сушки кунжута, которая широко используется на средних и крупных заводах по переработке орехов.

Автоматическая линия по очистке кунжута отличается стабильной работой, длительным сроком службы, хорошим качеством очистки, высокой производительностью и т.д. Её можно использовать в сочетании с несколькими установками. Она подходит для обработки кунжута различных сортов и является идеальным оборудованием для очистки кунжута. Она проста в эксплуатации, стабильна в работе, обеспечивает высокую скорость очистки и низкий процент поломок, что обеспечивает безопасность и гигиеничность.

Преимущества:

1. Скорость очистки высокая, очищенные семена кунжута не ломаются, имеют белый цвет и не изменяют своих природных свойств.

2. Операция проста, кожура и ядро ​​автоматически отделяются в процессе очистки.

3. Компактная структура, стабильная работа, высокая производительность, хороший эффект очистки и низкий процент поломок, стабильность и надежность.

Технические характеристики:

Производительность: 800-1000 кг/ч.

Степень очистки: 99%

Мощность: 8,7 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Габариты: Д8800х2100х24800 мм.

Вес: 1300 кг.

Линия экструзии искусственного риса использует в качестве сырья дробленую рисовую муку, а благодаря процессам экструзии, сушки и полировки новый рис приобретает хорошую форму и блестящий цвет. Кроме того, в него можно добавлять различные питательные вещества, делая его более питательным.

Линия экструзии искусственного риса использует в качестве сырья дробленую рисовую муку, а благодаря процессам экструзии, сушки и полировки новый рис приобретает хорошую форму и блестящий цвет. Кроме того, в рис можно добавлять различные питательные вещества.

Технологическая схема: Измельчение рисовой муки - Смешивание муки - Экструзия - Сушка - Полировка - Охлаждение

Технические характеристики:

Стандартная конфигурация

Элемент: Бренд

Мотор: Сименс

Электрические детали: Siemens или Schneider

ПЛК и сенсорный экран: Сименс

Материалы: Корпус, сетчатый ремень и детали, соприкасающиеся с сырьем или готовой продукцией, изготовлены из нержавеющей стали.

Производительность: 150-200 кг/час.

Установленная мощность: 135 кВт.

Необходимое пространство: Д30000xШ5000xВ3000 мм.

Требуются работники: 3-5 рабочих

Линия экструзии искусственного риса использует в качестве сырья дробленую рисовую муку, а благодаря процессам экструзии, сушки и полировки новый рис приобретает хорошую форму и блестящий цвет. Кроме того, в него можно добавлять различные питательные вещества, делая его более питательным.

Линия экструзии искусственного риса использует в качестве сырья дробленую рисовую муку, а благодаря процессам экструзии, сушки и полировки новый рис приобретает хорошую форму и блестящий цвет. Кроме того, в рис можно добавлять различные питательные вещества.

Технологическая схема: Измельчение рисовой муки - Смешивание муки - Экструзия - Сушка - Полировка - Охлаждение

Технические характеристики:

Стандартная конфигурация

Элемент: Бренд

Мотор: Сименс

Электрические детали: Siemens или Schneider

ПЛК и сенсорный экран: Сименс

Материалы: Корпус, сетчатый ремень и детали, соприкасающиеся с сырьем или готовой продукцией, изготовлены из нержавеющей стали.

Производительность: 150-200 кг/час.

Установленная мощность: 135 кВт.

Необходимое пространство: Д30000xШ5000xВ3000 мм.

Требуются работники: 3-5 рабочих