Спецификация линии:

Мясорубка модель DY-320:

Подходит для всех видов свежего мяса, мясоперерабатывающих заводов, распределительных центров, центральных кухонь и больших столовых.

Эта вертикальная мощная мясорубка из нержавеющей стали использует высокомощный двигатель из чистой меди в сочетании с корпусом из нержавеющей стали, мелким шнеком, поперечным ножом из нержавеющей стали и круглым ножом, что отвечает потребностям переработки и производства мясных продуктов.

Напряжение: 380 В.

Мощность: 1.5 кВт.

Вес: 150 кг.

Производительность: 500 кг.

Размер корпуса: Д900хШ500хВ900 мм.

Материал: нержавеющая сталь марки 304

Может быть настроен в соответствии с потребностями заказчика.

Биттер модель DY-B110​​​​​​​:

Компрессорный холодильный медленный фрикадельный венчик использует усовершенствованную систему компрессионного охлаждения для охлаждения внешнего цилиндра венчика, эффективно гарантируя качество мясных продуктов во время процесса взбивания и предотвращая изменение качества мяса из-за температуры. Кроме того, во время процесса взбивания клетки мясной ткани могут быть реорганизованы путем вытягивания проволоки, увеличивая поглощение воды и улучшая размягчение мяса. Из пульпы делают фрикадельки, рыбные шарики и т. д., которые эластичны, хрустят и жевательные. После запуска продукта он пользуется большой популярностью у клиентов, занимающихся переработкой мясных продуктов.

Напряжение: 380 В.

Мощность: 4,0 кВт.

Вес: 260 кг.

Производительность: 15 кг./кастрюль

Размер корпуса: Д1140хШ580хВ1310 мм.

Материал: нержавеющая сталь марки 304

Может быть настроен в соответствии с потребностями заказчика.

Машина для формовки фрикаделек DY-550:

Двухскоростная машина для формовки фрикаделек с переменной частотой является предпочтительным формовочным оборудованием для производства различных рыбных шариков, вегетарианских шариков, свиных шариков и нежных и гладких фрикаделек. Эффект формовки гладкий, контур красивый, а характеристики однородные. Он имеет высокую эффективность формовки и стабильную производительность.

Напряжение: 380 В.

Мощность: 1,5 кВт.

Вес: 190 кг.

Производительность: 90-500 кг.

Размер корпуса: Д900хШ510хВ1780 мм.

Материал: нержавеющая сталь марки 304

Может быть настроен в соответствии с потребностями заказчика.

Бак для воды ДИ-4Ф:

Автоматическая раковина для формирования и созревания с постоянной температурой, также называемая двойной раковиной с интеллектуальным контролем температуры, является новой разработкой нашей компании. Она подходит для формирования и созревания раковин для нагрева, таких как шарики дани, фаршированные фрикадельки, львиные головы, шарики из каракатицы, сплошные фрикадельки, овощные шарики и рисовые шарики.

Линия по производству фрикаделек может реализовать автоматизированную работу, что значительно повышает эффективность производства фрикаделек. По сравнению с ручным производством машина может производить большое количество фрикаделек за короткое время и подходит для крупномасштабного производства. Использование машин по производству фрикаделек может значительно повысить эффективность производства и качество продукции, сократить трудозатраты и отходы сырья, а также обеспечить гигиену и безопасность пищевых продуктов. Это важный инструмент для предприятий пищевой промышленности, позволяющий повысить их конкурентоспособность.

Напряжение: 380 В.

Мощность: 1,5 кВт.

Вес: 140 кг.

Производительность: 500 кг.

Размер корпуса: Д1480хШ480хВ680 мм.

Материал: нержавеющая сталь марки 304

Может быть настроен в соответствии с потребностями заказчика.

Эта линия может производить различные куриные и мясные продукты, такие как куриные наггетсы, бургеры, куриный попкорн, куриные ножки, куриную котлету и т. д.

Эта линия разделяет репутацию высокоавтоматизированной, миниатюрной и простой в эксплуатации, очень простой в очистке конструкции.

На этой линии можно перерабатывать самые разные материалы:

Мясо: птица, говядина, баранина, свинина и т. д.

Морепродукты: рыба, креветки

Овощи: тыква и картофель, сыр и их смесь.

Конечные продукты включают в себя очень популярные гамбургеры, куриные наггетсы, куриные или говяжьи стейки, тыквенные котлеты и т. д. Он регулярно становится идеальным выбором для небольших и средних предприятий, домашних производств и диспетчерских центров.

Процесс для каждого готового продукта:

1. Куриный бургер

Диаметр: 80 мм.

Толщина: 15 мм.

Вес: 80-100 г.

1. Формовка→2. Машина для приготовления темпурного теста→3. Панировочная машина→4. Жарочная машина→5. Воздушное охлаждение→6. Морозильная камера→7. Упаковочная машина

2. Куриные ножки и куриные крылышки.

8. Машина для распыления теста→9. Барабанная предварительная обработка порошком→4. Жарочная машина→5. Воздушное охлаждение→6. Морозильная камера→7. Упаковочная машина

3. Куриные наггетсы:

Вес: 20-30 г.

Размер: Д80хШ20хВ15мм

1. Формовка→8. Машина для нанесения теста→10. Ленточное предварительное напыление→2. Машина для нанесения теста для темпура→4. Жарочная машина→5. Воздушное охлаждение→6. Морозильная камера→7. Упаковочная машина

4. Куриная котлета или куриные шницели.

Вес: 80-140 г.

11. Резак → 12. Вакуумный массажер → 13. Машина для плющения мяса → 10. Ленточная предварительная обработка → 2. Машина для покрытия кляром темпура → 14. Ленточная

Предварительное обжаривание→4. Жарочная машина→5. Воздушное охлаждение→6. Морозильная камера→7. Упаковочная машина.

Функции:

1. Эта линия может изготавливать любые формы по вашему желанию, максимальный диаметр составляет 120 мм.

2. При необходимости эту линию можно подключить к машине для обжаривания или фритюрнице.

3. Вес и толщину готовой продукции можно регулировать в пределах от 5 до 12 мм.

4. Простота эксплуатации. Пользователь просто кладет сырье в цилиндр, и машина может автоматически формировать формы.

5. Легко заменять формующую форму.

6. Машина имеет автоматическую систему подачи бумаги.

7. Санитарно и безопасно. Это оборудование изготовлено из нержавеющей стали и пищевого материала, что соответствует санитарным нормам и HACCP.

8. Легко чистить и обслуживать.
Примечание:

Его можно подключить к смежным этапам обработки, таким как мясорубка, машина для ароматизации, формовочная машина, морозильная машина, упаковочная машина в единую технологическую линию.

Дополнительная услуга:

1. Перед отправкой машины мы проверим и настроим ее, чтобы вы могли сразу же начать пользоваться ею после получения.
2. Клиентам будут отправлены видеоинструкции по эксплуатации, чтобы помочь им лучше использовать машины.
3. При возникновении любых проблем во время использования мы дадим профессиональные советы.
4. Все виды часто используемых деталей поставляются нами круглый год.

Технические параметры:
Мощность: 2100 шт/ч.
Напряжение: 220 В 50 Гц.
Мощность: 3 кВт.
Вес: 2100 кг.
Размеры: 5 м.

Технические характеристики:

Производительность: 700 шт/ч.

Напряжение: 220 В. 50 Гц.

Мощность: 1,1 кВт.

Габариты: Д1250хШ550хВ980 мм.

Вес нетто: 110 кг.

Технические характеристики:

Производительность: 5000 шт/ч.

Напряжение: 220 В. 50 Гц.

Мощность: 2,75 кВт.

Габариты: Д1350хШ650хВ1200 мм.

Вес нетто: 220 кг.

Технические характеристики:

Производительность: 700 шт/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 1,1 кВт.

Габариты: Д1250хШ550хВ980 мм.

Вес нетто: 110 кг.

Применение производственной линии для изготовления жареной или нежареной лапши быстрого приготовления:
Производственная линия подходит для промышленного производства жареной или нежареной лапши быстрого приготовления и охватывает весь процесс от муки до формования лапши.

Размер и вес лапши можно регулировать. Каждая линия по производству лапши быстрого приготовления может быть оснащена двумя комплектами ящиков для лапши, что позволяет производить лапшу двух разных размеров и расширять ассортимент продукции.

Степень автоматизации высока, а весь процесс от муки до готовой продукции полностью механизирован, всего двумя операторами.

Производительность может достигать от 60 000 до 400 000 штук в час, что полностью удовлетворяет потребности крупных предприятий.
Производственная линия по изготовлению жареной лапши быстрого приготовления может производить множество видов продукции, таких как лапша Indomie, Nissin Foods, Maggi, MAMA, Wai Wai, Shin Ramyun, Master Kong и др.

Кроме того, производственная линия по изготовлению лапши быстрого приготовления может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в соответствии с образцами, предоставленными заказчиком.

Это важная причина, по которой клиенты из более чем 50 стран мира уже долгое время сотрудничают с нашей компанией.

Основные параметры:
1. Фактическая производительность: 200 000 пакетов/8 часов (500 000 штук/22 часа)
1. Вес: 85 ~ 100 г/60 ~ 75 г на штуку.
2. Форма: квадратные лапшевые лепешки.
3. Содержание масла в лапшевых лепешках: ≤18%.
4. Время перемешивания: около 20 мин.
5. Время выдержки: около 20 мин.
6. Время пропаривания: 135 сек.
7. Время жарки: 90 сек.
8. Время охлаждения: 120 сек.
9. Напряжение: 380 В 50 Гц.
10. Расход пара: 3000 кг/час.
11. Давление пара: 0,8 МПа.

12. Общая мощность: 140 кВт.
13. Рабочее место: согласно окончательному чертежу.
14. Масляные фильтры, бумажный масляный фильтр, теплообменник, масляный бак и циркуляционный насос масла находятся в нерабочем положении. Рабочее положение см. на окончательном чертеже.
15. Поставщик поставляет трубы от баллона к лапшерезной машине; покупатель подает пар в наш баллон, поставщик укажет местоположение баллона на чертеже.
16. Электрический клапан регулировки температуры масла для жарки: марка RTK.
17. Размер резака: квадратный резец 1,25 мм.

Технологический процесс:
Смеситель рассола → Устройство для измерения рассола → Двухосевой смеситель → Машина для выдержки → Комбинированный валик → Многослойный парогенератор → Машина для нарезки и разделения квадратной лапши → Фритюрница → Охлаждающая машина → Упаковочная машина
Технические характеристики:
1. Резервуар для смешивания рассола: 1. Эффективный объем: 1000 л, Размер: 1000*1000*1200
2. Конфигурация: инфузионная трубка, насос, клапан, редуктор с косозубыми шестернями.
3. Материал: фитинги для труб, соединения, насосы, клапаны, бочки из нержавеющей стали.
2. Устройство для дозирования рассола:

1. Эффективный объем: 100 л, Размер: Φ 388*1200
2. Комплектация: инфузионная трубка, насос, клапан из нержавеющей стали.
3. Материал: фитинги для труб, соединения, насосы, клапаны, бочки из нержавеющей стали.
3. Двухвальный мукомольный станок 1. Вместимость: 150 кг/ партия, открывание дверцы вручную, плоские зубцы из нержавеющей стали.
2) Длина: 1250
3) Материал: корпус, зубья, защитный кожух из нержавеющей стали, детали трансмиссии, основание из углеродистой стали.
4. Конвейер для созревания теста

1. Размер: Φ 2000x410 мм.
2. Конфигурация: редуктор
3. Материал: коробчатая рама, защитная пластина из нержавеющей стали; кронштейн, стремянка из углеродистой стали.
5. Композитный вальцовочный станок: 1. Технические характеристики: Ширина: 240 мм., Φ 168х2 , Φ 168х1 , Φ 126х4
2. Комплектация: хромированное ручное колесо, качающийся цветок.
3. Материал: нержавеющая сталь для защитного кожуха; легированный ролик, нейлоновый защитный кожух; углеродистая сталь для деталей рамы и привода.
6. Многослойный конвейер для приготовления пищи:

1. Технические характеристики:

Длина: 7000 мм, 10 дверей с обеих сторон.
2. мощность 1,1 кВт (регулировка скорости с помощью частотного преобразователя), вентиляторы 0,37 кВт x 2 комплекта,
3. Материал: нержавеющая сталь 304
7. Режущий станок:

1. Технические характеристики: частотно-регулируемая регулировка скорости, пусковой вал 0,25 кВт., воздушный нож 0,9 кВт. x 2, с распылительным устройством, 2 ряда регулируемых ножей, количество режущих ножей 42 ножа/мин, регулируемое
8. Фритюрница:

1. Характеристики: Квадратная лапша, Вес: 70 г, время жарки: 80 с
2. Комплектация: 40 спиральных пластинчатых теплообменников (1 комплект), контейнер для лапши с крышкой (1 комплект), устройство для удаления шлака (1 комплект).
3. Материал: защитная пластина, ветрозащитный кожух, цилиндр для отвода влаги, контейнер для лапши и крышка изготовлены из нержавеющей стали.
9. Нефтяной бак:

1. Технические характеристики: 1,5 кубических метра, включая кронштейны и лестницы.
2. Материал: углеродистая сталь
10. Организационная машина:

1. Характеристики: Длина: 1,5 м
2. Конфигурация: гвоздезабивной тип, один лоток для приема шлака.
3. Материал: толкатель цепи, поддон для сбора шлака, корпус рамы — нержавеющая сталь; детали трансмиссии — углеродистая сталь.
11. Воздушный охладитель

1. Характеристики: длина: 3 метра, фен 0,37 кВтх10, вытяжной вентилятор 2,2 кВт.
2. Материал: рама, защитная пластина, сетчатый ремень, стойка — нержавеющая сталь, детали трансмиссии — углеродистая сталь.
12. Проверка и конвейер:
Технические характеристики:

Главный привод: 0,37 кВт. x 2 комплекта механического регулирования скорости.
Материал: Панель из нержавеющей стали
13. Конвейер готовой продукции:

1. Технические характеристики:

Главный привод 0,37 кВт x 2 комплекта механического регулирования скорости.
2. Материал:

Панель из нержавеющей стали
14. Электрическая система управления:

1. В основном процессе используется регулирование скорости с помощью частотного преобразователя и программное управление ПЛК.

Горизонтальный двухвальный тестомесильный станок.
Состав: цилиндрический блок,
разгрузочная дверца, металлический вал для перемешивания,
угловые лопасти для перемешивания,
механизм трансмиссии,
предохранительное устройство,
устройство обнаружения.

Прессование выполняет три функции:
1. Раскатывание рыхлого теста в тонкий пласт, соответствующий заданным требованиям по толщине;
2. В процессе прессования белок глютена постепенно переходит из неупорядоченного состояния в упорядоченное, под давлением становится тоньше, приобретает волокнистую структуру и равномерно распределяется вдоль направления прокатки.

В результате сетчатая структура равномерно распределяется по пласту теста, придавая ему определенную прочность и жесткость, что обеспечивает качество продукта;
3. Прессование способствует более равномерному распределению влаги в лапше.

Паровая печь:
1. Пароварка имеет пятислойную (многослойную) конструкцию, что увеличивает время приготовления, улучшает степень желатинизации продукта, экономит место и делает размещение более рациональным.
2. Воздухозаборник разделен на три слоя, передний и задний, при этом обеспечивается хорошая герметичность между верхним, средним и нижним слоями. Использование пара низкого давления позволяет значительно снизить энергопотребление (потребление пара на каждые 1000 кг. готового продукта составляет около 350-400 кг., что на 80% больше). Установлены форсунки для очистки и смазки.
3. Внутренний и внешний привод трала независимы, зазор между входом и выходом трала невелик, а цепь паровой сетки изготовлена ​​из пластика, что снижает вес сетчатого полотна и увеличивает срок службы.
4. Вход и выход можно открывать для удобства очистки и обслуживания.

- Интеллектуальная система дозирования риса на базе ПЛК решает проблему точности рецептуры с самого начала.

- Интеллектуальное управление системой промывки, замачивания, измельчения и порошкования риса на базе ПЛК в передней части машины снижает трудозатраты, а количественный контроль повышает точность контроля влажности.

- Экструзионная машина с самодозреванием позволяет достичь более 83% зрелости готового продукта, при этом толщина и скорость экструзии равномерны.

Система предварительной обработки риса (измельчение) — без экструдера.
Интеллектуальная система управления распределением риса принципиально решает проблему точности рецептуры.

Интеллектуальное управление ПЛК передней секции системы промывки, замачивания, измельчения и помола риса, количественный контроль для повышения точности влажности.

Экструдер для рисовой муки:

- Использование двухкамерного режима созревания с однокамерной экструзией, производительность достигает 400 кг в час

- Высокая эффективность экструзии и хорошая стабильность формы стержня

- Использование разъемной системы шнеков, облегчающей очистку цилиндра и шнеков.

Автоматическая машина для нарезки:
полосок рисовой вермишели и формирования подвесных стержней обеспечивает высокую производительность и низкие потери, позволяя осуществлять непрерывное производство полосок рисовой вермишели. После нарезки вермишели и быстрого формирования подвесных стержней она переходит в следующий технологический процесс.

Традиционный бокс для защиты от атмосферных воздействий.

Передовые технологии , рациональная конструкция оборудования, привлекательный внешний вид, большая вместимость, стабильное качество продукции, интеллектуальное управление, простота в эксплуатации, низкая трудоемкость.

Технические характеристики:

Производительность: 520 кг/ч.x2 комплекта = 1040 кг/ч.

Сотрудников: 11-12 чел.

Потребление воды: 8 тонн рисовой лапши

Потребление электроэнергии: 400 градусов/тонна рисовой лапши

Расход газа: 2,1-2,3 тонны/тонна рисовой лапши

1. Новый процесс производства лапши: оригинальная конвейерная лента для лапши и механизм непрерывного каландрирования флокулянта, формирующие слоистую клейковину, непрерывный каландр после созревания валков, что делает свежую влажную лапшу более эластичной, упругой и гладкой.
2. Высокая степень автоматизации: от выхода муки из тестомесильной машины до упаковки свежей и влажной лапши – полностью автоматизированное производство без ручного вмешательства.
3. Модульная конструкция производственной линии: производственная линия состоит из нескольких функциональных модулей, которые могут свободно комбинироваться в соответствии с потребностями заказчика и планировкой площадки, что позволяет достичь максимальной производительности при минимальных затратах.
4. Превосходное качество: все тестовые компоненты изготовлены из высококачественных отечественных и зарубежных брендов, обладают высокой стабильностью и длительным сроком службы.

Вакуумный тестомес:

1. Под вакуумом распыляемая вода легко распыляется, обеспечивая равномерное добавление воды.

2. Под вакуумом в муке отсутствует газ, поэтому вода легко проникает внутрь, улучшая эффект перемешивания .

3. Тесто, приготовленное вакуумным способом, имеет плотную структуру.

4. Метод вакуумного замешивания позволяет увеличить количество воды, добавляемой в тесто.

5. Вакуумное замешивание теста сокращает время созревания .

6. Тесто выделяет меньше тепла и имеет более низкую температуру.

Каландр для производства хлопьев:

1. В изделии используются 7 пар. высокохромистых прижимных роликов и 7 комплектов трехфазных частотно-регулируемых двигателей с независимым управлением, что обеспечивает превосходный эффект прессования поверхности.

2. Общая V-образная компоновка облегчает санитарную очистку.

3. Непрерывная автоматическая работа позволяет реализовать шестислойную композитную структуру ленты для лапши и волокна, благодаря чему лапша обладает уникальным эффектом гладкости снаружи и мягкости внутри, плотности снаружи и рыхлости внутри, гладкости и эластичности Q.

4. Ключевые компоненты изготовлены из высококачественных отечественных и зарубежных брендов, что обеспечивает высокую стабильность и длительный срок службы.

Машина для созревания рулонов лапши:

1. Автоматическое формование рулонов лапши на конвейерной ленте для ее созревания.

2. Внешняя сторона рулона лапши обматывается пищевой пленкой, чтобы предотвратить распространение влаги из внешнего слоя ленты.

3. Использование самой ленты для поддержания тепла и влажности улучшает эффект созревания.

4. Вмещает 10 рулонов лапши.

Машина для упаковки свежего и влажного хлеба:

1. Использование двойного сервоуправления обеспечивает точное позиционирование, хороший эффект упаковки, высокую производительность и стабильность.

2. Настройка всех параметров осуществляется с помощью сенсорного экрана, что упрощает управление.

3. Уникальная конструкция, малый объем, легкий вес, экономия места и удобство перемещения.

4. Оборудование позволяет одновременно упаковывать небольшие мешки с мукой, пельмени, небольшие паровые булочки и другие продукты.

Технические характеристики:

Производительность: 600 кг/ч. или производительность может быть изменена по индивидуальному заказу
Ширина рулона: 350 ~ 450 мм.
Мощность: 35 кВт.
Источник газа: 0,6~0,8 мПа.
Площадь покрытия: 15× 2,5 = 37,5 м².

Технологический процесс на линии по производству упаковочных пакетов:

Ленточный конвейер - машина для распаковки картонных коробок - машина для запечатывания картонных коробок - паллетизатор.

1. Ленточный конвейер:

В качестве материалов для ленточных конвейеров используются: резина, силикон, ПВХ, полиуретан и другие. Помимо транспортировки обычных материалов, они также могут использоваться для транспортировки маслостойких, коррозионностойких, антистатических и других материалов, требующих специальных свойств. Использование конвейерных лент пищевого класса отвечает требованиям пищевой, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности.

2. Устройство для сборки картонных коробок:

Автоматическая машина для распаковки картонных коробок использует ПЛК и человеко-машинный интерфейс управления.

Процесс складывания дна не останавливается, и складывание и запечатывание дна завершаются во время транспортировки.

Она одновременно выполняет весь процесс: от всасывания содержимого коробки и ее формования до складывания и запечатывания дна. Машина проста в эксплуатации, не требует сложного обслуживания и отличается стабильной работой.

Рабочий процесс:

Коробки вручную размещаются на поддоне машины, после чего машина автоматически раздвигает их (с помощью присосок), формирует коробки, автоматически сгибает нижние края и запечатывает их.

При нехватке коробок срабатывает сигнализация и происходит остановка. Возможно совместное управление при накоплении пустых коробок на конвейерной линии.

Автоматическая остановка, в зависимости от скорости упаковки, автоматически пополняется при нехватке пустых коробок.

Устройство для вскрытия коробок можно быстро отрегулировать и переключить в зависимости от размера коробки.

Режим работы распаковочной машины: Ручной или автоматический (на выбор).

3. Картонная машина:

В картонажной машине используется параллельный робот, обладающий функциями перемещения по осям XYZ и вращения вокруг оси Z в трехмерном пространстве. Он имеет преимущества высокой скорости, надежности, простоты использования и низких затрат на техническое обслуживание.

4. Машина для запечатывания картонных коробок:

Упаковочный аппарат; простота в эксплуатации, удобство использования, простота регулировки, высокая скорость запайки, высокая эффективность, прочность и долговечность, может использоваться как автономное устройство, так и в сочетании с автоматизированными линиями послеупаковочной обработки.

Подходит для упаковки продукции и запечатывания картонных коробок в различных отраслях промышленности, таких как производство бытовой техники, текстиля, продуктов питания, товаров повседневного спроса, фармацевтики, легкой промышленности, химической промышленности и т. д.

5. Робот-паллетизатор:

Роботизированный паллетизатор — это высокотехнологичное устройство с электромеханической интеграцией. Паллетизаторы среднего и низкого расположения могут удовлетворить потребности производства средних и малых объемов.

Он может выполнять паллетирование различных продуктов, таких как мешки, пластиковые блоки и коробки, в соответствии с требуемым методом группировки и количеством слоев.

Более оптимизированная конструкция обеспечивает плотную укладку штабелей.

6. Характеристики производственной линии по упаковке пакетов Niwei

​​​​​​​Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS 304 или SUS 316, которая выглядит красиво и легко чистится;
Оборудование находится в режиме ожидания 24 часа в сутки и просто в эксплуатации;
Используются комплектующие от известных производителей, таких как Siemens, Danfoss, Schneider, Panasonic и др., что обеспечивает стабильную, надежную и гарантированную производительность оборудования.
Вся конфигурация производственной линии позволяет эффективно использовать площадь завода; оборудование соответствует единым стандартам размеров, что облегчает соединение машин, а структура завода выглядит более эстетично и гармонично; это упрощает раннее проектирование, установку оборудования и отладку, а также способствует последующему послепродажному обслуживанию.

Готовые блюда — это продукты, которые после обработки могут быть непосредственно доставлены потребителям. Это удобно и быстро, экономит время и трудозатраты, и пользуется всё большей популярностью. Для удовлетворения рыночного спроса было разработано оборудование для линий по производству готовых блюд из овощей.

Далее будет представлен обзор готовых блюд и распространенного оборудования для таких линий.

Оборудование для линий по производству предварительно приготовленных овощей (линии охлаждения предварительно приготовленных продуктов) в основном включает в себя оборудование для предварительной обработки, охлаждающее оборудование, вибрационное дренажное оборудование и оборудование для сушки воздухом. Ниже приведено описание характеристик этих устройств и обзор приготовленных блюд:

1. Оборудование для предварительной обработки продуктов: Оборудование для предварительной обработки продуктов в основном используется для приготовления ингредиентов при высоких температурах в течение короткого времени с целью удаления запахов, примесей и бактерий из блюд, а также улучшения их вкуса и свежести. В оборудовании для предварительной обработки продуктов обычно используется паровой или водяной нагрев, и оно отличается точным контролем температуры и простотой в эксплуатации.

2. Охлаждающее оборудование: Охлаждающее оборудование используется для быстрого охлаждения предварительно приготовленных ингредиентов до подходящей температуры, чтобы сохранить текстуру и вкус ингредиентов, предотвращая при этом рост бактерий. Обычно в охлаждающем оборудовании используется охлаждающая вода или воздух для быстрого охлаждения ингредиентов, что обеспечивает хороший охлаждающий эффект и низкое энергопотребление.

3. Вибрационное дренажное оборудование:

Вибрационное дренажное оборудование в основном используется для удаления избыточной влаги с поверхности охлажденных предварительно приготовленных блюд посредством вибрации, чтобы уменьшить воздействие остаточной влаги на блюда.

В вибрационном дренажном оборудовании обычно используются вибрационные сита или центробежное оборудование, которые обладают такими характеристиками, как регулируемая частота вибрации и хороший дренажный эффект.

4. Оборудование для сушки с помощью вентилятора:

Оборудование для сушки с помощью вентилятора используется для сушки готовых блюд после вибрации и слива воздуха, что позволяет дополнительно уменьшить остаточную влагу и улучшить качество и свежесть блюд.

В оборудовании для сушки с помощью вентилятора обычно используются высокоскоростные вентиляторы или системы циркуляции горячего воздуха, которые отличаются хорошим эффектом сушки и низким энергопотреблением.