Параметры линии по производству картошки фри и всех видов чипсов:

 Эта производственная линия изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS304. Электрическое управление использует сенсорный экран PLC, а конкретные параметры настраиваются в соответствии с требованиями пользователя.
 Оборудование разработано для картофеля фри и всех видов чипсов с добавкой вкусовых ингредиентов. Сохраняет преимущества большой производительности и качества выпускаемой продукции, а также проектирована и разработана с требованиями пользователей-производителей по всей стране. Оно имеет преимущества низких одноразовых инвестиций, низкого потребления энергии, множества функций, небольшого размера, высокой прибыли и удобна в обслуживании. Это оборудование высокоавтоматизировано, имеет большую производительность, удобную эксплуатацию, экономит рабочую силу и имеет высокую эффективность.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 8,5 кВт.

Производительность: 1500 кг.

Габариты: Д14800хШ1450хВ1650 мм.

Вес: 9650 кг.

Материал: нержавеющая сталь марки 304

Линия может быть настроена в соответствии с потребностями заказчика. 

 Параметры линии по производству картошки панированных котлет и наггетсов. 

 Эта производственная линия изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS304. Электрическое управление использует сенсорный экран PLC, а конкретные параметры настраиваются в соответствии с требованиями пользователя.
 Оборудование разработано для производства панированных котлет и наггетсов из мяса говядины и птицы, имеет высокую производительность и качество, а также сохранения преимуществ большого оборудования.   Линия проектирована и разработана на основе требований пользователей-производителей по всей стране. Оно имеет преимущества низких одноразовых инвестиций, низкого потребления энергии, множества функций, небольшого объема, высокой прибыли и удобна в обслуживании. Это оборудование высокоавтоматизировано, имеет большую производительность, удобна в эксплуатацию, экономит рабочую силу и имеет высокую эффективность.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 12,5 кВт.

Производительность: 1500 кг.

Габариты: Д18800хШ1450хВ1650 мм.

Вес: 12650 кг.

Может быть настроена в соответствии с потребностями заказчика. 

 Производительность данной линии 3-12 тонн в час.

 Вся линия изготовлена из нержавеющей пищевой стали  304 SU, является долговечным и длительным сроком службы.  Имеется система управления ПЛК, высокая автоматизация и легко работать.  Линия используется для автоматического производства пюре из картофеля, а также по производству картофельных хлопьев.  

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 18,5 кВт.

Производительность: 3000-12000 кг.

Габариты: Д20700хШ1850хВ1950 мм.

Вес: 25500 кг.

Может быть настроена в соответствии с потребностями заказчика. 

 Производительность данной линии от 3 до 15 тонн в час в зависимости от продукта и степени сушки или запеченности. 

 Вся линия изготовлена из нержавеющей пищевой стали  304 SU, является долговечным и длительным сроком службы.  Имеется система управления ПЛК, высокая автоматизация и легко работать.  Линия используется для автоматического производства запеченного картофеля и батата, а также мойки и подсушке всех корнеплодов, таких как картошка, морковь, свекла, редька, редис и так далее.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 18,5 кВт.

Производительность: 3000-15000 кг.

Габариты: Д22400хШ1450хВ1650 мм.

Вес: 29500 кг.

Может быть настроена в соответствии с потребностями заказчика. 

У данной линии большая выходная мощность, высокая автоматизация, простота эксплуатации и очистки.
Метод нагрева - паровой нагрев с использованием сотовой нагревательной структуры, которая имеет высокую тепловую эффективность и экономит энергию. 

 Вся линия изготовлена из нержавеющей пищевой стали  304 SUS, является долговечным и длительным сроком службы.  Имеется система управления ПЛК, высокая автоматизация и легко работать.  

 Линия может производить маринованное ароматизированного мясо, мясо птицы, морепродуктов и так далее.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 18,5 кВт.

Производительность: 1000-5000 кг., можно настроить различную производительность в зависимости требований заказчика-пользователя.

Габариты: Д5300хШ2950хВ2250 мм.

Вес: 3900 кг.

Линия может быть настроена в соответствии с потребностями заказчика. ​​​​​​​

 Линия по производству традиционных острых картофельных чипсов фри использует в качестве сырья свежий картофель, который очищается, нарезается, жарится, ароматизируется, в результате чего получаются вкусные картофельные чипсы и хрустящая корочка.

 Основные вспомогательные части: машина для мойки и удаления песка, земли и камней с картофеля, машина для очистки от кожуры, машина для резки, бланширующая машина, фритюрница, машина для нанесения приправ и упаковочная машина.

 Эта линия стала одним из ведущих в области переработки картофеля благодаря постоянным инновациям в этой технологии. Наше решение по переработке картофеля фри — это полностью индивидуальный инженерный проект в соответствии с требованиями наших клиентов.

Секция очистки и мойки:
 Секция очистки состоит из моечной машины и машины для очистки. В зависимости от качества картофеля время очистки может регулироваться.

Нарезка картофеля:
 Нарежьте картофель соломкой или тонкими ломтиками с помощью высокоэффективного режущего оборудования с низким уровнем отходов. 

 После бланширования используйте воздуходувку высокого давления для удаления воды, затем отправьте во фритюрницу. После фритюрницы удалите масло и приправьте.

Упаковка картофеля фри :
 Распыление под высоким давлением убивает насекомых, предотвращает появление насекомых и дезинфицирует.   Щетка вращается, равномерно распределяя лекарство, а холодный воздух сушит, чтобы лекарство прилипло к поверхности батата и усилило эффект сохранения свежести.

 После жарки чипсы отправляются в машины для приправки, где добавляются соль, специи и другие ароматизаторы для улучшения вкусового разнообразия и привлекательности.

Преимущества:
 1. Полная линия по производству картофельных чипсов с интеллектуальной системой управления PLC.
 2. Меньше рабочих операций.
 3. С системой фильтрации, которая может легко чистить картофель.
 4. Пищевой стандарт сырья из нержавеющей стали и усовершенствованная конфигурация.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 18,5 кВт.

Производительность: 1000-5000 кг., 

Габариты: Д20300хШ1950хВ2250 мм.

Вес: 39000 кг.

Линия может быть спроектирована, произведена и настроена в соответствии с потребностями заказчика-пользователя. 

 Линия для жарки с внешним нагревом представляет собой автоматическую линию для производства жареных продуктов, которая использует газовый нагреватель для нагрева масла для жарки, фильтрации примесей и автоматического регулирования температуры масла для жарки с помощью системы контроля температуры. 

 Производственная линия изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали 304 и имеет высокую производительность. Она проста в эксплуатации, экономит труд и производственные усилия и является экологически чистой. Она получила похвалу от многих пользователей. 

Поток процесса:

 Линия жарки состоит из резервуаров для хранения масла, подъемников, фритюрниц, маслоотделителей и фильтров, которые могут быть настроены в соответствии с потребностями заказчика:

 Растапливание масла - добавление пищевого масла - нагрев масла - запуск жарочной сетки - пополнение масла - циркуляция, фильтрация - остановка нагрева.

 Резервуар для хранения масла: с нагревательной трубой для нагрева и хранения масла.

 Промышленная фритюрница непрерывного действия: рабочую частоту и время жарки можно задать с помощью панели управления.

 1. Имеется конструкция двойной сетчатой ​​ленты, разделенной на верхнюю-ленту и нижнюю ленту. Нижняя сетчатая лента является конвейерной лентой. Во время процесса жарки верхняя сетчатая лента может эффективно вдавливать продукт в фритюрное масло, чтобы обеспечить однородность и консистенцию жареного продукта и улучшить качество продукта.

 2. Верхняя часть фритюрницы имеет крышку и отверстие для отвода дыма, что обеспечивает чистоту и гигиеничность среды.

 3. Фритюрница имеет специальную подъемную систему для подъема взрывчатого тела и сетчатой ​​ленты, причем сетчатую ленту и крышку можно поднимать по отдельности.

Динамический фильтр: 

 Обеспечивает циркуляцию и фильтрацию примесей в масле, поддерживая его чистоту.

Преимущество линии жарки:

 1. Одна машина многоцелевая. Она используется для автоматического контроля температуры масла для жарки. Температура может быть установлена ​​произвольно в диапазоне от 0 до 300 градусов. Она подходит для жарки продуктов с различными требованиями к процессу, делая вкус пищи более хрустящим.

 2. Экономия топлива. Фильтр удаляет остатки из масла и фильтрует масло, не расходуя его впустую.

 3. Управление коробкой управления. Скорость перемещения конвейерной ленты регулируется в зависимости от разности обжариваемых продуктов, нагрев происходит быстро, а эффективность производства высокая.

 4. Хороший эффект жарки. Двойная сетчатая лента не дает продукту всплывать и делает его более равномерно прожариваемым.

 5. Простота обслуживания и очистки. Сетчатая лента может автоматически подниматься для очистки, что значительно повышает эффективность работы и снижает трудоемкость.

Технические параметры:

 Напряжение питания данного устройства: 380 В. 50 Гц.

 Нагреватель оснащен импортной итальянской горелкой Baltur, а тепловая мощность составляет 60 Вт.

Эффективная площадь жарки 3 фритюра: Д5200хШ800хВ150 мм.

 Циркуляционных насоса производительность: 60м3/ч.

 Емкость накопительного бака: 2 м3; мощность нагрева: 7 кВт.

 Заводы по производству картофельных чипсов — это предприятия, где сырой картофель перерабатывается в популярную закуску, известную как чипсы. Процесс обычно включает в себя очистку и нарезку картофеля, обжарку в масле, добавление специй и упаковку готового продукта для продажи.

Эффективное производство:

 Благодаря модернизированному производственному процессу и оборудованию такой производственный завод может быстро изготавливать большие объемы картофельных чипсов и достигать высокой эффективности производства.

Точный контроль:

 Производственный процесс позволяет точно контролировать качество и вкус готовых чипсов, включая форму, текстуру, содержание масла в чипсах и т. д., чтобы гарантировать, что качество каждой партии продукции стабильно и соответствует рыночному спросу.

Гарантия качества:

 Благодаря строгому управлению производством и контролю качества, качество картофельных чипсов гарантированно соответствует стандартам гигиены, безопасности и пищевой ценности, а также вкусовым и визуальным ощущениям потребителей.

Инновации и развитие:

 Производственное предприятие может постоянно внедрять инновации и разрабатывать новые виды картофельных чипсов, а также постоянно внедрять новые вкусы, формы, упаковку и т. д.

Компоненты завода по производству картофельных чипсов  
Компоненты для обработки сырья:

 Этот компонент является отправной точкой производственной линии и отвечает за очистку, очистку, нарезку и другую обработку исходного картофеля для подготовки к следующему этапу переработки.

Жареные части:

 Этот компонент является ключевым для помещения нарезанных ломтиков картофеля в горячее масло для приготовления чипсов. Обычно он включает в себя энергосберегающую высокотемпературную сковороду, оборудование для отвода паров масла, машины для замачивания и обезжиривания и т. д.

Хранение и упаковка компонентов:

 Этот компонент отвечает за хранение, сортировку и упаковку произведенных картофельных чипсов. Обычно он включает в себя стеллажи, упаковочные машины, конвейеры и запайщики.

Система автоматического управления:

 Этот компонент использует электронные элементы управления, датчики и компьютерные программы для мониторинга и контроля температуры, влажности, объема масла, энергопотребления и других параметров всей производственной линии в режиме реального времени.

Технологическая последовательность линии по производству жареных картофельных чипсов и картофеля фри: подъем и подача → очистка и очистка → выбор и обрезка → подъем и подача → нарезка (полосками) → ополаскивание → бланширование и защита цвета → дегидратация → жарка →.

Технические характеристики:

1. Стирально-очистительная машина: 1 шт.

Мощность: 1,5 кВт. 

Габариты: Д700хШ630хВ950 мм.

2. Картофелерезка: 1 шт.

Мощность: 1,1 кВт.

Габариты: Д900хШ850хВ1000 мм.

3. Бланшировочная машина

Мощность: 24 кВт.

Габариты: Д1000хШ500хВ1000 мм.

4. Дегидратор: 1 шт.

Мощность: 1,5 кВт.

Габариты: Д1000хШ600хВ740 мм.

5. Фритюрница: 1 шт.

Мощность: 36 кВт.

Габариты: Д1200хШ1000хВ1200 мм.

6. Размораживатель: 1 шт.

Мощность: 1,5 кВт.

Габариты: Д1000хШ600хВ740 мм.

7. Машина для приправы: 1 шт.

Мощность: 1,1 кВт.

Габариты: Д1150хШ800хВ1300 мм.

8. Упаковочная машина: 1 шт.

Мощность: 1,5 кВт.

Габариты: Д800хШ500хВ1000 мм.

 Технологическая схема полностью автоматической линии по производству картофельных чипсов: Материалы линии по производству картофеля: от подачи ---очистки ---сортировки ---подъёма и вибрации ---резки ---мойки ---бланширования ---сушки на воздухе ---обжарки ---обезжиривания ---приправления ---сортировки ---упаковки. Оборудование, используемое для свежего картофеля.

1) Подъемник 

2) Очиститель 

3) Конвейер сортировки материалов 

4) Подъемник и вибратор 

5) Ломтерезка 

6) Машина для мойки картофеля 

7) Бланшировщик 

8) Воздушная сушилка 

9) Фритюрница непрерывного действия 10) Конвейер для удаления масла 

11) Машина для нанесения приправ 

12) Сортировочный конвейер 

13) Многоголовочная упаковочная машина.

ет.

Название продукта линии по производству картофельных чипсов

Модель чипсов State Line

Мощность(кВт)

Размер(мм)

Примечание к полностью автоматической линии по производству картофельных чипсов.

Подробное описание оборудования линии по производству свежих картофельных чипсов:

1. Подъемник

1) Сетчатый ремень изготовлен из пищевой нержавеющей стали марки 304 SUS.

2) Опорный каркас изготовлен из квадратных труб 304 SUS сечением 50*50 мм.

3) Нержавеющая сталь толщиной 2 мм.

4) Двигатель имеет регулировку скорости преобразования частоты.

Автоматический подъём картофеля. Экономия труда и долговечность.

2. Овощечистка

1) используйте пищевую нержавеющую сталь SUS 304.

2) Ролики изготовлены из износостойких материалов, устойчивых к кислотной и щелочной коррозии. Они долговечны при использовании картофельных чипсов, что делает машину полностью автоматической.

3) Ролики имеют качающуюся форму, не создавая мертвых углов при снятии кожуры.

4) Станок использует высокоточную лазерную резку с симметричным расположением ножей, что обеспечивает симметричность конструкции станка. Простота и удобство обслуживания, длительный срок службы.

5) Конструкция со спиральным толкателем. Автоматическая разгрузка и регулируемое время разгрузки.

6) В верхней части расположено устройство для распыления воды. Трубопровод изготовлен из нержавеющей стали толщиной 2 мм.

3. Сортировочный конвейер

1) Этот конвейер используется для сортировки и транспортировки некачественного картофеля. С двух сторон конвейера расположены порты для переработки материалов. Нижняя часть порта переработки должна быть транспортной.

2) Сетчатая лента из пищевого ПВХ. Долговечная в использовании и не повреждает картофель. Скорость вращения ленты регулируется.

3) Опорная рама изготовлена ​​из квадратных труб сечением 40*40 мм. Боковая пластина изготовлена ​​из нержавеющей стали марки 304 толщиной 2 мм.

4) Подъемник для материалов + вибратор

1) Сетчатый ремень изготовлен из пищевой нержавеющей стали марки 304 SUS.

2) Опорная рама изготовлена ​​из квадратных труб 304 SUS 50*50 мм.

3)Нержавеющая сталь толщиной 2 мм.

4)Двигатель имеет регулировку скорости преобразования частоты.

5) Разгрузочная часть имеет отверстие для промывки водой.

5. Картофелерезка

1) Размеры картофельных чипсов: 2MM,6MM,8MM,10MM,12MM,15MM.

2). Изготовлен из пищевого материала SUS 304.

3). Рациональная конструкция машины. Входное отверстие специально спроектировано таким образом, чтобы исключить возможность порезов.

4). Простота эксплуатации, удобство очистки, экономия труда и средств.

6. стиральная машина с пузырьками воздуха

Машина для производства воздушных пузырьков изготовлена ​​из нержавеющей стали. Она прочная и долговечная в использовании. Не повреждает исходные материалы. Машина экономит трудозатраты и воду, обеспечивая стабильную и надежную работу. Качество отмываемых материалов в три раза выше, чем при обычной ручной очистке. 

Используя устройство, создающее поток воды под высоким давлением и пузырьки воздуха, которое воздействует на поверхность сырья, энергия, образующаяся при разрыве пузырьков воздуха, воздействует на поверхность сырья, оказывая ударное и моющее действие, а затем промывая материал до состояния чистоты. Полностью автоматическая линия по производству картофельных чипсов. Щетки, установленные в машине, эффективно очищают материал от ворса. 

Поток воды под высоким давлением переводит материалы в состояние качения, удаляя остатки пестицидов. Плавающие материалы могут вытекать из переливного резервуара. Осадок выгружается через выпускное отверстие.

7. Бланшировочная машина

1) Данная машина подходит для мытья морепродуктов, фруктов, овощей, грибов и корнеплодов.

2) Внутренний корпус изготовлен из нержавеющей стали марки 304 толщиной 3 мм. Протечки воды исключены. Внешний корпус изготовлен из нержавеющей стали марки 304 толщиной 2 мм.

3) Под воздействием воздушных пузырьков высокого давления материалы перемешиваются в воде, что позволяет эффективно отделять грязь, песок, мусор и другие частицы. Система отличается высокой производительностью очистки, высокой эффективностью промывки, отсутствием повреждений материалов, стабильной работой и экономией водных ресурсов. В конце этапа очистки воздушными пузырьками материалы подаются на следующий этап конвейера. В процессе транспортировки материалы распыляются и очищаются насосом высокого давления.

4) Трубопроводы расположены горизонтально. Отверстия для слива воды расположены с одной стороны машины.

8. Воздушная сушилка

5) Охлаждение материала воздухом. Сетчатый конвейер состоит из двух секций. Материалы переворачиваются из первой во вторую, обеспечивая сушку двух частей материала.

6) Сетчатый конвейер представляет собой спиральную ленту из нержавеющей стали. Скорость работы регулируется вручную.

7) Центробежный вентилятор мощностью 0,37 кВт. Боковая пластина изготовлена ​​из нержавеющей стали марки 304 толщиной 2,5 мм.

8) Под сетчатой ​​лентой установлена ​​пластина из нержавеющей стали, обеспечивающая чистоту пола.

9. Линия жарки

9) Корпус фритюрницы изготовлен из нержавеющей стали SS 304. Боковая панель изготовлена ​​из нержавеющей стали толщиной 4 мм. Нижняя часть изготовлена ​​из нержавеющей стали толщиной 5 мм.

10) Жарить можно такие продукты, как чипсы, картофель фри и закуски.

11) Крышку слива масла и сетчатую раму можно поднимать отдельно, что облегчает их очистку.

12) Имеется 4 точки контроля температуры, которые контролируют температуру каждой секции. Электрические нагревательные трубки из нержавеющей стали.

13) Точная система контроля температуры обеспечивает температуру жарочной среды в пределах ±2℃.

10. Конвейер для удаления масла

1) Управление сетчатым ремнём осуществляется с помощью преобразователя частоты. Масло удаляется при воздушной сушке. Толщина боковой пластины изготовлена ​​из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм.

2) В нижней части конвейера имеется маслоприёмный короб, позволяющий поддерживать пол в чистоте.

3) Для быстрого удаления масла добавлены высокоэффективные осевые вентиляторы с низким уровнем шума.

11. машина для приправ

1) Выгрузочная часть представляет собой перфорированную пластину из нержавеющей стали, из-за чего может происходить утечка порошка.

2) Одновалковая ароматизирующая машина может автоматически распылять порошок. Высокая производительность, равномерное смешивание материалов, автоматическая выгрузка.

12. Сортировочный конвейер

1) Сетчатый конвейер изготовлен из пищевой нержавеющей стали марки SUS 304 со спиральной сеткой. Скорость вращения регулируется вручную.

2) Опорная рама изготовлена ​​из квадратных труб из нержавеющей стали сечением 40*40 мм.

13. Многоголовочная упаковочная машина для картофельных чипсов с азотным наполнением

Диапазон размеров упаковочных пакетов: (Д)50-300 мм (Ш)60-200 мм

Мощность: 4 кВт

Технические характеристики: 2180×1350×1700 мм

1. Подъемник ТСЖ-2500*800

Мощность: 0,37 кВт.

Габариты: Д2500хШ900хВ1300 мм.

2. Овощечистка QPJ-2500*840

Мощность: 2.2 кВт.

Габариты: Д2500хШ840хВ1300 мм.

Эффективность пилинга: 85%

3. Сортировочный конвейер SSJ-2500×600

Мощность: 0,37 кВт.

Габариты: Д2500×Ш600×В1000 мм.
4. Подъемник+вибратор TSJ-800

Мощность: 0,37 кВт.

Габариты: Д3000×Ш800×В1350 мм.
5. Слайсер QTJ-800

Мощность: 0,75 кВт.

Габариты: Д820хШ510хВ870 мм.

Толщина: 2-20 мм.

6. Воздушно-пузырьковая мойка

QPQXJ

Мощность: 7 кВт.

Длина 3 м.
7. Бланшировочная машина ПТЖ-5000*800

Мощность: 0,75 кВт.

Габариты: Д5000хШ1400хВ1350 мм.
8. Осушитель воздуха LSJ-4000*800

Мощность: 0,75 кВт.

Габариты: Д4000хШ1200хВ1800 мм.
9. Фритюрница непрерывного действия

БИЛ-5500*800

Мощность: 160 кВт.

Габариты: Д5500×Ш2000×В2000 мм.

Время жарки: 1,5-4 минуты

10. Конвейер для удаления масла SSJ-2500*800

Мощность: 0,37 кВт.

Габариты: Д2500×Ш900×В1000 мм.
11. Машина для приправы ТБЛ-700

Мощность: 0,75 кВт.

Габариты: Д3000хШ850хВ1650 мм.
12. Сортировочный конвейер SSJ-3000×1200

Мощность: 0,37 кВт.

Габариты: Д3000хШ1200хВ900 мм.
13 Упаковочная машина

необязательный

 Технологическая схема линии по производству банановых чипсов: 

1. Машина для нарезки бананов. 

2. Машина для бланширования банановых чипсов. 

3. Дегидратор для удаления воды из нарезанных бананов. 

4. Машина для жарки банановых чипсов. 5. Машина для удаления масла. 

6. Машина для добавления приправ. 

7. Упаковочная машина. Техническая информация.

1. Автоматическая машина для очистки бананов:

Автоматическая машина для очистки бананов использует интегрированный метод автоматической очистки, автоматическую подачу конвейерной ленты и технологию автоматического процесса очистки, что позволяет быстро очищать кожуру от вареных бананов и может производить 800–2000 кг бананов в час (в зависимости от размера банана). Машина прекрасно очищает бананы любой формы, формы и формы, а скорость очистки высокая.

2. Машина для нарезки банановых чипсов:

Машина для резки банановых чипсов в основном используется для обработки свежих корнеплодов ямса, корня лотоса, батата, маниоки, моркови, таро, банановых чипсов, имбиря, картофеля, перца, лекарственных трав и других корнеплодов и клубней. Резка осуществляется вращающейся режущей головкой, что обеспечивает высокое качество поверхности среза, равномерную толщину и размер продукта, а также не повреждает волокнистую структуру.

3. Машина для жарки банановых чипсов:

Фритюрница с ручной выгрузкой автоматически управляется в течение всего процесса. Температура регулируется от 0 до 300 градусов. Равномерный нагрев исключает из продукта остатки животного масла и обеспечивает подачу воды в необходимом количестве, что делает жареный продукт нежным, мягким, с приятным цветом, ароматом и вкусом. Остатки, образующиеся при жарке, автоматически погружаются в воду и затем сливаются через слив, что гарантирует свежесть, отсутствие окисления и отработанного масла.

4. Машина для удаления масла:

Маслоотделительная машина представляет собой устройство, которое использует принцип механической центрифуги для удаления масла путем высокоскоростного вращения внутреннего цилиндра и его сбора.

5. Воздушная сушильная машина:

Воздушная сушилка рассчитана на многократное переворачивание и оснащена устройством, препятствующим ветру. Материал транспортируется по сетчатой ​​ленте и трижды переворачивается, обеспечивая многогранный и равномерный обдув. Высоконапорный поток воздуха 9-20-рядного фена охлаждает продукты или выдувает поверхностную влагу. Воздушное сопло имеет форму ветрового ножа, что эффективно увеличивает давление воздуха. Влага с поверхности материала выдувается или испаряется за короткое время, что удобно при хранении или глубокой переработке.

6. Машина для приправы:

Загрузите смесь в бункер барабанной машины для приправ, запустите машину и перемешайте внутреннюю и внешнюю части бункера с помощью мешалки. После равномерного перемешивания материалов их можно извлечь, перевернув машину. Машина отличается высокой адаптивностью и эффективностью смешивания гранул, порошков, шлама, пасты и пульпы, а также хорошей формоустойчивостью блоков. Это полностью автоматическое оборудование, простое в эксплуатации, с высокой производительностью и равномерным смешиванием, а длина и диаметр приправы могут быть настроены в соответствии с потребностями заказчика. Машина может использоваться как отдельно, так и в составе производственной линии.

7. Упаковочная машина:

Вакуумная упаковочная машина в основном выбирает подходящее время откачки, время нагрева и время охлаждения в соответствии с упаковываемым продуктом клиента пакетом. Значение, указанное в таблице вакуума, можно использовать в процессе отладки. После помещения материала в вакуумный пакет, пакет помещается в вакуумную камеру вакуумной упаковочной машины, горлышко пакета аккуратно размещается на нагревательной пластине и прижимается прижимной планкой для регулировки времени и температуры нагрева (обычно низкая, средняя и высокая). Третья передача позволяет вакуумировать.

1. Машина для нарезки банановых чипсов

Мощность: 0,75 кВт.

Напряжение: 380/220 В.

Вес: 80 кг.

Габарита: Д860хШ650хВ1050 мм.

2. Бланшировочная машина

Мощность: 12 кВт.

Напряжение: 380 В.

Вес: 70 кг.

Габарита: 700*700*950мм

3. Дегидратор

Мощность: 1,1 кВт

Напряжение: 380/220 В.

Вес: 120 кг.

Габарита: Д900хШ500хВ850 мм.

4. Машина для жарки банановых чипсов

Мощность: 12 кВт.

Напряжение: 380 В.

Вес: 150 кг.

Габариты: Д700хШ700хВ950 мм.

5. Машина для удаления масла со стружки

Мощность: 1,1 кВт

Напряжение: 380/220 В.

Вес: 120 кг.

Габарита: Д900хШ500хВ850 мм.

6. Машина для приправы

Мощность: 1,1 кВт.

Напряжение: 380/220 В.

Вес: 190 кг.

Габарита: Д1100хШ800хВ1300 мм.

7. Машина для запечатывания банановых чипсов

Мощность: 0,67 кВт. 

Напряжение: 220 В.

Вес:40 кг.

Габарита: Д960хШ505хВ960 мм. машина для производства чипсов из банана.

 Данное оборудование в основном используется для автоматического производства жареного риса. Оно подходит для применения на предприятиях пищевой промышленности, в сфере общественного питания и сетях быстрого питания. Параметры производственной линии могут включать в себя производительность, энергопотребление, площадь и т. д. Конкретные параметры следует определять на основе модели, предоставленной производителем.
 Принцип работы линии по производству жареного риса обычно включает такие этапы, как подготовка сырья, дозирование, смешивание, обжаривание, охлаждение и упаковка. Эти процессы непрерывно выполняются с помощью автоматизированного оборудования, что обеспечивает быстрое производство жареного риса.
1. Высокая эффективность: Автоматизация позволяет быстро производить большие объемы жареного риса, значительно повышая производительность.
2. Контроль качества: Передовые технологии гарантируют вкус и питательную ценность, а предварительная обработка удаляет примеси и запахи, повышая гигиеничность.
3. Снижение трудозатрат: Высокая автоматизация сокращает ручной труд, снижая затраты и уменьшая физическую нагрузку.
4. Универсальное производство: возможность производства жареного риса различной текстуры и вкуса для удовлетворения различных потребностей.
5. Простота управления: Единая система мониторинга повышает эффективность производственной линии.
6. Безопасность пищевых продуктов: материалы, пригодные для использования с пищевыми продуктами, и эффективная система очистки воздуха обеспечивают чистоту и гигиеничность.
 Линия риса: после загрузки риса в контейнер для хранения он автоматически подается в рисомоечную машину. Циклонная моечная машина уменьшает ломкость риса и обеспечивает более чистую мойку. После промывки рис поступает в дозатор. После полного замачивания рис поступает в пропарочный туннель для трехэтапного процесса замачивания и пропаривания, сохраняя питательные вещества и аромат риса. Туннель имеет рыхлую структуру для обеспечения однородной текстуры и предотвращения расслоения.

 Линия жареного риса: Отваренный рис с линии риса поступает в бункер роторного конвейера, который затем поднимает рис в машину для рыхления.   Машина для рыхления разрыхляет рис и начинает процесс охлаждения перед передачей его на систему пост-рыхления, состоящую из четырёх конвейеров, оснащённых системами распределения жидких и твёрдых ингредиентов, разрыхлителями, спиральными распределителями и
электромагнитными вибрационными устройствами подачи. Они обеспечивают правильное разрыхление риса и равномерное распределение ингредиентов. 

 После смешивания рис снова поступает в бункер роторного конвейера, который затем поднимает рис в машину для жареного риса. В машине рис непрерывно переворачивается
и перемешивается под действием силы тяжести и лопастей, обеспечивая равномерную обжарку.

Технические характеристики:

Производительность: 300 кг/ч. (сырого риса)

Мощность: 5,52 кВт.
Мощность: 380 В. 50 Гц.

Расход пара: 0,5 т/ч.
Расход воды: 1,5–2 т/ч.
Высота на входе: 585 мм.
Высота на выходе: 549 мм.
Выход готового риса: 2–2,4

Габариты: Д13535хШ2145хВ2970 мм.
Вес/масса нетто: 5270 кг.

 Данное оборудование в основном используется для автоматического производства жареного риса. Оно подходит для применения на предприятиях пищевой промышленности, в сфере общественного питания и сетях быстрого питания. Параметры производственной линии могут включать в себя производительность, энергопотребление, площадь и т. д. Конкретные параметры следует определять на основе модели, предоставленной производителем.
 Принцип работы линии по производству жареного риса обычно включает такие этапы, как подготовка сырья, дозирование, смешивание, обжаривание, охлаждение и упаковка. Эти процессы непрерывно выполняются с помощью автоматизированного оборудования, что обеспечивает быстрое производство жареного риса.
1. Высокая эффективность: Автоматизация позволяет быстро производить большие объемы жареного риса, значительно повышая производительность.
2. Контроль качества: Передовые технологии гарантируют вкус и питательную ценность, а предварительная обработка удаляет примеси и запахи, повышая гигиеничность.
3. Снижение трудозатрат: Высокая автоматизация сокращает ручной труд, снижая затраты и уменьшая физическую нагрузку.
4. Универсальное производство: возможность производства жареного риса различной текстуры и вкуса для удовлетворения различных потребностей.
5. Простота управления: Единая система мониторинга повышает эффективность производственной линии.
6. Безопасность пищевых продуктов: материалы, пригодные для использования с пищевыми продуктами, и эффективная система очистки воздуха обеспечивают чистоту и гигиеничность.
 Линия риса: после загрузки риса в контейнер для хранения он автоматически подается в рисомоечную машину. Циклонная моечная машина уменьшает ломкость риса и обеспечивает более чистую мойку. После промывки рис поступает в дозатор. После полного замачивания рис поступает в пропарочный туннель для трехэтапного процесса замачивания и пропаривания, сохраняя питательные вещества и аромат риса. Туннель имеет рыхлую структуру для обеспечения однородной текстуры и предотвращения расслоения.

 Линия жареного риса: Отваренный рис с линии риса поступает в бункер роторного конвейера, который затем поднимает рис в машину для рыхления.   Машина для рыхления разрыхляет рис и начинает процесс охлаждения перед передачей его на систему пост-рыхления, состоящую из четырёх конвейеров, оснащённых системами распределения жидких и твёрдых ингредиентов, разрыхлителями, спиральными распределителями и
электромагнитными вибрационными устройствами подачи. Они обеспечивают правильное разрыхление риса и равномерное распределение ингредиентов. 

 После смешивания рис снова поступает в бункер роторного конвейера, который затем поднимает рис в машину для жареного риса. В машине рис непрерывно переворачивается
и перемешивается под действием силы тяжести и лопастей, обеспечивая равномерную обжарку.

Технические характеристики:

Производительность: 450 кг/ч. (сырого риса)

Мощность: 5,52 кВт.
Мощность: 380 В. 50 Гц.

Расход пара: 0,7 т/ч.
Расход воды: 1,8–2,2 т/ч.
Высота на входе: 585 мм.
Высота на выходе: 549 мм.
Выход готового риса: 2–2,4

Габариты: Д14800хШ2275хВ2970 мм.
Вес/масса нетто: 6540 кг.

 Данное оборудование в основном используется для автоматического производства жареного риса. Оно подходит для применения на предприятиях пищевой промышленности, в сфере общественного питания и сетях быстрого питания. Параметры производственной линии могут включать в себя производительность, энергопотребление, площадь и т. д. Конкретные параметры следует определять на основе модели, предоставленной производителем.
 Принцип работы линии по производству жареного риса обычно включает такие этапы, как подготовка сырья, дозирование, смешивание, обжаривание, охлаждение и упаковка. Эти процессы непрерывно выполняются с помощью автоматизированного оборудования, что обеспечивает быстрое производство жареного риса.
1. Высокая эффективность: Автоматизация позволяет быстро производить большие объемы жареного риса, значительно повышая производительность.
2. Контроль качества: Передовые технологии гарантируют вкус и питательную ценность, а предварительная обработка удаляет примеси и запахи, повышая гигиеничность.
3. Снижение трудозатрат: Высокая автоматизация сокращает ручной труд, снижая затраты и уменьшая физическую нагрузку.
4. Универсальное производство: возможность производства жареного риса различной текстуры и вкуса для удовлетворения различных потребностей.
5. Простота управления: Единая система мониторинга повышает эффективность производственной линии.
6. Безопасность пищевых продуктов: материалы, пригодные для использования с пищевыми продуктами, и эффективная система очистки воздуха обеспечивают чистоту и гигиеничность.
 Линия риса: после загрузки риса в контейнер для хранения он автоматически подается в рисомоечную машину. Циклонная моечная машина уменьшает ломкость риса и обеспечивает более чистую мойку. После промывки рис поступает в дозатор. После полного замачивания рис поступает в пропарочный туннель для трехэтапного процесса замачивания и пропаривания, сохраняя питательные вещества и аромат риса. Туннель имеет рыхлую структуру для обеспечения однородной текстуры и предотвращения расслоения.

 Линия жареного риса: Отваренный рис с линии риса поступает в бункер роторного конвейера, который затем поднимает рис в машину для рыхления.   Машина для рыхления разрыхляет рис и начинает процесс охлаждения перед передачей его на систему пост-рыхления, состоящую из четырёх конвейеров, оснащённых системами распределения жидких и твёрдых ингредиентов, разрыхлителями, спиральными распределителями и
электромагнитными вибрационными устройствами подачи. Они обеспечивают правильное разрыхление риса и равномерное распределение ингредиентов. 

 После смешивания рис снова поступает в бункер роторного конвейера, который затем поднимает рис в машину для жареного риса. В машине рис непрерывно переворачивается
и перемешивается под действием силы тяжести и лопастей, обеспечивая равномерную обжарку.

Технические характеристики:

Производительность: 600 кг/ч. (сырого риса)

Мощность: 5,52 кВт.
Мощность: 380 В. 50 Гц.

Расход пара: 1,0 т/ч.
Расход воды: 2,0–2,5 т/ч.
Высота на входе: 585 мм.
Высота на выходе: 549мм.
Выход готового риса: 2–2,4

Габариты: Д16555хШ2275хВ2970 мм.
Вес/масса нетто: 7560 кг.

 Полностью интеллектуальная автоматическая линия по производству риса, подходящая для различных видов риса, позволяет
настраивать параметры в соответствии с типами риса, используемыми заказчиком, и его вкусовыми требованиями во время работы.
 Детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из
нержавеющей стали 304, спроектированы и
изготовлены в соответствии с
системой ХАССП. 

 Оборудование обеспечено достаточным количеством материалов, а гарантия
импортных основных компонентов
обеспечивает эффективность и
долговечность продукции.

Передовые технологии:
 Полностью интеллектуальная автоматическая
линия по производству риса, разработанная
после тщательного исследования
характеристик наиболее используемых
сортов риса, способна работать с различными видами риса.

Эффективность и удобство в использовании:
 Инновационная трехслойная трехмерная структура значительно сокращает площадь
и улучшает использование пространства.

Визуальный экран, четкие данные и простота эксплуатации.

1. Использование передового процесса приготовления на пару. После предварительного нагрева замоченный рис сначала погружают в воду, в которой он варился, а затем пропаривают. Это позволяет сохранить пищевую ценность риса и улучшить его вкусовые качества. 

2. Пароварка позволяет осуществлять предварительный нагрев, замачивание и пропаривание, с возможностью независимого управления временем пропаривания для достижения желаемой текстуры. 

 Это оборудование широко используется, в частности, на кухнях общего пользования, при переработке риса (например, жареного риса) и в гостиничном бизнесе.
 Пароварка оснащена такими функциями, как распыление рисового супа, что еще больше повышает качество риса.
 Пароварка оснащена функцией разрыхления, обеспечивающей равномерную текстуру риса без отдельных слоев.

 Продуманная компоновка, полностью открывающаяся боковая крышка, несколько быстросъемных механизмов, легкая санитарная очистка.

 Доступны дополнительные сетевые сервисы, данные могут быть загружены на облачный сервер, что обеспечивает отслеживаемость, визуализацию, удаленное управление и т. д.
 Рис транспортируется из контейнера в моечную машину для замачивания и дозирования риса с помощью подъемника.   После промывки рис замачивается. После завершения замачивания влажный рис транспортируется в туннель для пропаривания и варки по конвейеру для влажного риса.
 Замоченный рис сначала предварительно нагревают, затем варят и, наконец, пропаривают. Вода, в которой он замачивался, сбрызгивается обратно на влажный рис во время последующей обработки, чтобы максимально сохранить
питательные вещества, обеспечивая более рассыпчатую и ароматную пропаренную рисовую массу.

Технические характеристики:

Производительность: 200 кг/ч. (сырого риса)

Мощность: 4,2 кВт.
Мощность: 380 В. 50 Гц.

Расход пара: 0,3 т/ч.
Расход воды: 1,0–1,5 т/ч.
Высота на входе: 585 мм.
Высота на выходе: 549 мм.
Выход готового риса: 2–2,4

Габариты: Д7200хШ1920хВ2970 мм.
Вес/масса нетто: 4170 кг.

 Полностью интеллектуальная автоматическая линия по производству риса, подходящая для различных видов риса, позволяет настраивать параметры в соответствии с типами риса, используемыми заказчиком, и его вкусовыми требованиями во время работы.
 Детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из
нержавеющей стали 304, спроектированы и
изготовлены в соответствии с
системой ХАССП. 

 Оборудование обеспечено достаточным количеством материалов, а гарантия
импортных основных компонентов
обеспечивает эффективность и
долговечность продукции.

Передовые технологии:
 Полностью интеллектуальная автоматическая
линия по производству риса, разработанная
после тщательного исследования
характеристик наиболее используемых
сортов риса, способна работать с различными видами риса.

Эффективность и удобство в использовании:
 Инновационная трехслойная трехмерная структура значительно сокращает площадь
и улучшает использование пространства.

Визуальный экран, четкие данные и простота эксплуатации.

1. Использование передового процесса приготовления на пару. После предварительного нагрева замоченный рис сначала погружают в воду, в которой он варился, а затем пропаривают. Это позволяет сохранить пищевую ценность риса и улучшить его вкусовые качества. 

2. Пароварка позволяет осуществлять предварительный нагрев, замачивание и пропаривание, с возможностью независимого управления временем пропаривания для достижения желаемой текстуры. 

 Это оборудование широко используется, в частности, на кухнях общего пользования, при переработке риса (например, жареного риса) и в гостиничном бизнесе.
 Пароварка оснащена такими функциями, как распыление рисового супа, что еще больше повышает качество риса.
 Пароварка оснащена функцией разрыхления, обеспечивающей равномерную текстуру риса без отдельных слоев.

 Продуманная компоновка, полностью открывающаяся боковая крышка, несколько быстросъемных механизмов, легкая санитарная очистка.

 Доступны дополнительные сетевые сервисы, данные могут быть загружены на облачный сервер, что обеспечивает отслеживаемость, визуализацию, удаленное управление и т. д.
 Рис транспортируется из контейнера в моечную машину для замачивания и дозирования риса с помощью подъемника.   После промывки рис замачивается. После завершения замачивания влажный рис транспортируется в туннель для пропаривания и варки по конвейеру для влажного риса.
 Замоченный рис сначала предварительно нагревают, затем варят и, наконец, пропаривают. Вода, в которой он замачивался, сбрызгивается обратно на влажный рис во время последующей обработки, чтобы максимально сохранить
питательные вещества, обеспечивая более рассыпчатую и ароматную пропаренную рисовую массу.

Технические характеристики:

Производительность: 300 кг/ч. (сырого риса)

Мощность: 5,52 кВт.
Мощность: 380 В. 50 Гц.

Расход пара: 0,5 т/ч.
Расход воды: 1,5–2 т/ч.
Высота на входе: 585 мм.
Высота на выходе: 549 мм.
Выход готового риса: 2–2,4

Габариты: Д13535хШ2145хВ2970 мм.
Вес/масса нетто: 5270 кг.

 Полностью интеллектуальная автоматическая линия по производству риса, подходящая для различных видов риса, позволяет
настраивать параметры в соответствии с типами риса, используемыми заказчиком, и его вкусовыми требованиями во время работы.
 Детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из
нержавеющей стали 304, спроектированы и
изготовлены в соответствии с
системой ХАССП. 

 Оборудование обеспечено достаточным количеством материалов, а гарантия
импортных основных компонентов
обеспечивает эффективность и
долговечность продукции.

Передовые технологии:
 Полностью интеллектуальная автоматическая
линия по производству риса, разработанная
после тщательного исследования
характеристик наиболее используемых
сортов риса, способна работать с различными видами риса.

Эффективность и удобство в использовании:
 Инновационная трехслойная трехмерная структура значительно сокращает площадь
и улучшает использование пространства.

Визуальный экран, четкие данные и простота эксплуатации.

1. Использование передового процесса приготовления на пару. После предварительного нагрева замоченный рис сначала погружают в воду, в которой он варился, а затем пропаривают. Это позволяет сохранить пищевую ценность риса и улучшить его вкусовые качества. 

2. Пароварка позволяет осуществлять предварительный нагрев, замачивание и пропаривание, с возможностью независимого управления временем пропаривания для достижения желаемой текстуры. 

 Это оборудование широко используется, в частности, на кухнях общего пользования, при переработке риса (например, жареного риса) и в гостиничном бизнесе.
 Пароварка оснащена такими функциями, как распыление рисового супа, что еще больше повышает качество риса.
 Пароварка оснащена функцией разрыхления, обеспечивающей равномерную текстуру риса без отдельных слоев.

 Продуманная компоновка, полностью открывающаяся боковая крышка, несколько быстросъемных механизмов, легкая санитарная очистка.

 Доступны дополнительные сетевые сервисы, данные могут быть загружены на облачный сервер, что обеспечивает отслеживаемость, визуализацию, удаленное управление и т. д.
 Рис транспортируется из контейнера в моечную машину для замачивания и дозирования риса с помощью подъемника.   После промывки рис замачивается. После завершения замачивания влажный рис транспортируется в туннель для пропаривания и варки по конвейеру для влажного риса.
 Замоченный рис сначала предварительно нагревают, затем варят и, наконец, пропаривают. Вода, в которой он замачивался, сбрызгивается обратно на влажный рис во время последующей обработки, чтобы максимально сохранить
питательные вещества, обеспечивая более рассыпчатую и ароматную пропаренную рисовую массу.

Технические характеристики:

Производительность: 450 кг/ч. (сырого риса)

Мощность: 5,52 кВт.
Мощность: 380 В. 50 Гц.

Расход пара: 0,7 т/ч.
Расход воды: 1,8–2,2 т/ч.
Высота на входе: 585 мм.
Высота на выходе: 549 мм.
Выход готового риса: 2–2,4

Габариты: Д14800хШ2275хВ2970 мм.
Вес/масса нетто: 6540 кг.

 Полностью интеллектуальная автоматическая линия по производству риса, подходящая для различных видов риса, позволяет
настраивать параметры в соответствии с типами риса, используемыми заказчиком, и его вкусовыми требованиями во время работы.
 Детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из
нержавеющей стали 304, спроектированы и
изготовлены в соответствии с
системой ХАССП. 

 Оборудование обеспечено достаточным количеством материалов, а гарантия
импортных основных компонентов
обеспечивает эффективность и
долговечность продукции.

Передовые технологии:
 Полностью интеллектуальная автоматическая
линия по производству риса, разработанная
после тщательного исследования
характеристик наиболее используемых
сортов риса, способна работать с различными видами риса.

Эффективность и удобство в использовании:
 Инновационная трехслойная трехмерная структура значительно сокращает площадь
и улучшает использование пространства.

Визуальный экран, четкие данные и простота эксплуатации.

1. Использование передового процесса приготовления на пару. После предварительного нагрева замоченный рис сначала погружают в воду, в которой он варился, а затем пропаривают. Это позволяет сохранить пищевую ценность риса и улучшить его вкусовые качества. 

2. Пароварка позволяет осуществлять предварительный нагрев, замачивание и пропаривание, с возможностью независимого управления временем пропаривания для достижения желаемой текстуры. 

 Это оборудование широко используется, в частности, на кухнях общего пользования, при переработке риса (например, жареного риса) и в гостиничном бизнесе.
 Пароварка оснащена такими функциями, как распыление рисового супа, что еще больше повышает качество риса.
 Пароварка оснащена функцией разрыхления, обеспечивающей равномерную текстуру риса без отдельных слоев.

 Продуманная компоновка, полностью открывающаяся боковая крышка, несколько быстросъемных механизмов, легкая санитарная очистка.

 Доступны дополнительные сетевые сервисы, данные могут быть загружены на облачный сервер, что обеспечивает отслеживаемость, визуализацию, удаленное управление и т. д.
 Рис транспортируется из контейнера в моечную машину для замачивания и дозирования риса с помощью подъемника.   После промывки рис замачивается. После завершения замачивания влажный рис транспортируется в туннель для пропаривания и варки по конвейеру для влажного риса.
 Замоченный рис сначала предварительно нагревают, затем варят и, наконец, пропаривают. Вода, в которой он замачивался, сбрызгивается обратно на влажный рис во время последующей обработки, чтобы максимально сохранить
питательные вещества, обеспечивая более рассыпчатую и ароматную пропаренную рисовую массу.

Технические характеристики:

Производительность: 600 кг/ч. (сырого риса)

Мощность: 5,52 кВт.
Мощность: 380 В. 50 Гц.

Расход пара: 1,0 т/ч.
Расход воды: 2,0–2,5 т/ч.
Высота на входе: 585 мм.
Высота на выходе: 549мм.
Выход готового риса: 2–2,4

Габариты: Д16555хШ2275хВ2970 мм.
Вес/масса нетто: 7560 кг.

 Разработана полностью автоматическая линия по производству риса, разработанная с использованием японских технологий. 

 Она подходит для различных сортов риса, полностью управляется
компьютерным управлением и обеспечивает равномерное распределение тепла.

Энергоэффективность:
Обладает стабильной и надежной
работой. Обеспечивая энергосбережение и снижение затрат, она отвечает
требованиям внутреннего и международного рынка к качеству основных продуктов питания.

Преимущества:
1. Энергосберегающая и экологичная. Трехмерная конструкция уменьшает площадь, занимаемую оборудованием, на 15%.
Остаточное тепло, выделяемое варочным оборудованием, собирается и используется повторно, что позволяет достичь уровня энергосбережения 30%. Это приводит к повышению общей эффективности приготовления риса на 10%.
2. Оборудование для варки и тушения имеет оригинальную трехслойную структуру. На первом слое рис
равномерно проваривается, впитывая воду. На втором слое вода сливается для достижения эффекта желатинизации. На третьем слое рис тушится, что значительно восстанавливает его вкусовые качества.
3. По обеим сторонам решетки печи установлены инфракрасные теплоотражающие модули, которые делают процесс нагрева
кастрюли более объёмным и энергоэффективным.

Технические характеристики:

Производительность: 300 кг/ч. (сырого риса)

Мощность: 5,7 кВт.
Мощность: 380 В. 50 Гц.

Расход пара: 25 Нм³/ч.
Расход воды: 1.2  т/ч.
Высота на входе: 585 мм.
Высота на выходе: 520 мм.
Выход готового риса: 2–2,4

Габариты: Д15060хШ3340хВ2900 мм.

Вес/масса нетто: 7560 кг.

Детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из
нержавеющей стали 304, спроектированы и изготовлены в соответствии с системой ХАССП. Оборудование обеспечено достаточным
комплектом материалов, гарантия Использование импортных основных компонентов обеспечивает эффективность и долговечность оборудования.

 Разработана полностью автоматическая линия по производству риса, разработанная с использованием японских технологий. 

 Она подходит для различных сортов риса, полностью управляется
компьютерным управлением и обеспечивает равномерное распределение тепла.

Энергоэффективность:
Обладает стабильной и надежной
работой. Обеспечивая энергосбережение и снижение затрат, она отвечает
требованиям внутреннего и международного рынка к качеству основных продуктов питания.

Преимущества:
1. Энергосберегающая и экологичная. Трехмерная конструкция уменьшает площадь, занимаемую оборудованием, на 15%.
Остаточное тепло, выделяемое варочным оборудованием, собирается и используется повторно, что позволяет достичь уровня энергосбережения 30%. Это приводит к повышению общей эффективности приготовления риса на 10%.
2. Оборудование для варки и тушения имеет оригинальную трехслойную структуру. На первом слое рис
равномерно проваривается, впитывая воду. На втором слое вода сливается для достижения эффекта желатинизации. На третьем слое рис тушится, что значительно восстанавливает его вкусовые качества.
3. По обеим сторонам решетки печи установлены инфракрасные теплоотражающие модули, которые делают процесс нагрева
кастрюли более объёмным и энергоэффективным.

Технические характеристики:

Производительность: 450 кг/ч. (сырого риса)

Мощность: 6,5 кВт.
Мощность: 380 В. 50 Гц.

Расход пара:  30 Нм³/ч.
Расход воды: 1,8 т/ч.
Высота на входе: 585 мм.
Высота на выходе: 520 мм.
Выход готового риса: 2–2,4

Габариты: Д16320хШ3340хВ2900 мм.

Вес/масса нетто: 7560 кг.

Детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из
нержавеющей стали 304, спроектированы и изготовлены в соответствии с системой ХАССП. Оборудование обеспечено достаточным
комплектом материалов, гарантия Использование импортных основных компонентов обеспечивает эффективность и долговечность оборудования.

 Разработана полностью автоматическая линия по производству риса, разработанная с использованием японских технологий. 

 Она подходит для различных сортов риса, полностью управляется
компьютерным управлением и обеспечивает равномерное распределение тепла.

Энергоэффективность:
Обладает стабильной и надежной
работой. Обеспечивая энергосбережение и снижение затрат, она отвечает
требованиям внутреннего и международного рынка к качеству основных продуктов питания.

Преимущества:
1. Энергосберегающая и экологичная. Трехмерная конструкция уменьшает площадь, занимаемую оборудованием, на 15%.
Остаточное тепло, выделяемое варочным оборудованием, собирается и используется повторно, что позволяет достичь уровня энергосбережения 30%. Это приводит к повышению общей эффективности приготовления риса на 10%.
2. Оборудование для варки и тушения имеет оригинальную трехслойную структуру. На первом слое рис
равномерно проваривается, впитывая воду. На втором слое вода сливается для достижения эффекта желатинизации. На третьем слое рис тушится, что значительно восстанавливает его вкусовые качества.
3. По обеим сторонам решетки печи установлены инфракрасные теплоотражающие модули, которые делают процесс нагрева
кастрюли более объёмным и энергоэффективным.

Технические характеристики:

Производительность: 600 кг/ч. (сырого риса)

Мощность: 6,5 кВт.
Мощность: 380 В. 50 Гц.

Расход пара: 45 Нм³/ч.
Расход воды: 2,0 т/ч.
Высота на входе: 585 мм.
Высота на выходе: 520 мм.
Выход готового риса: 2–2,4

Габариты: Д18240хШ3340хВ2900 мм.
Вес/масса нетто: 8970 кг.

Детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из
нержавеющей стали 304, спроектированы и изготовлены в соответствии с системой ХАССП. Оборудование обеспечено достаточным
комплектом материалов, гарантия Использование импортных основных компонентов обеспечивает эффективность и долговечность оборудования.

 Это оборудование для тушения птицы разработано для работы с интеллектуальными бланшировочными и варочными котлами. 

 Вся машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали марки 304. Она состоит из системы направляющих, тележки и захватного механизма. 

 Кроме того, её можно комбинировать с резервуаром для сбора и хранения бульона для повышения эффективности работы.   Благодаря уникальному методу подачи в корзинах, она обеспечивает такие преимущества, как минимизация материального ущерба, по сравнению с традиционным методом подачи с помощью опрокидывающихся ведер. Данное оборудование подходит для использования на предприятиях пищевой промышленности,
в заведениях общественного питания и столовых в школах и государственных учреждениях.

Технические характеристики:

Производительность: 500 кг/ч. 

Мощность: 7,9 кВт.
Мощность: 380 В. 50 Гц.

Объем: 1000 л.
Габариты: Д7700хШ1680хВ2668 мм.

Вес/масса нетто: 1400 кг.

Детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из
нержавеющей стали 304, спроектированы и изготовлены в соответствии с системой ХАССП. Оборудование обеспечено достаточным комплектом материалов, гарантия Использование импортных основных компонентов обеспечивает эффективность и долговечность оборудования.

 Интеллектуальное оборудование для приготовления парового хлеба:   Автоматизированная линия по производству парового хлеба, включающую в себя замешивание теста, выдержку, транспортировку, нарезку, циркуляцию теста, прессование и формование. 

 Это позволило сэкономить 80% трудозатрат и одновременно удовлетворить требования клиентов к вкусу.
Основные преимущества:
1. Высокая степень автоматизации, повышение качества работы и экономия 50% трудозатрат.
2. Имитация ручного процесса замешивания и прессования, благодаря чему тесто полностью пропекается, а готовая продукция имеет ровную и эластичную текстуру.
3. Модульность производственной линии: каждая производственная линия состоит из нескольких функциональных модулей, замена модулей позволяет быстро переключаться между типами продукции, что делает производство более безопасным и надежным, а также удобным для регулировки и обслуживания.
4. Многоузловое точное управление: комбинация сервоприводов и инверторов обеспечивает синхронизацию всей производственной линии, плавное производство без заторов и обломков, гарантируя эффективность и стабильность производства.
5. Удобный интерфейс управления: Интеграция информации об управлении повышает удобство использования, сокращает время настройки и расход материалов.

Технические характеристики линии:

Производительность: 0,8-1 тн/час.
Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 35,5 кВт.
Сжатый воздух: 0-4-0,6 мПа.
 Длина производственной линии    изготавливается на заказ в соответствии с требованиями заказчика и производственной площади.

 Основные характеристики тестомесильной машины: имитирует ручное замешивание и прессование теста, благодаря чему тесто готовится быстрее и имеет более однородную текстуру. 

 Простая конструкция внутренней камеры смесительного чана обеспечивает более безопасную и удобную очистку. 

 Полностью автоматическое дозирование ингредиентов, удобное управление одной кнопкой. 

Основные технические параметры: 

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 9 кВт.

Сжатый воздух: 0,4-0,6 мПа.

Размеры: Д1760×Ш910×В1750 мм.

Основные характеристики конвейера: 

1. Равномерная ширина и высота выходной ленты для лапши. 

2. Автоматическая регулировка скорости с помощью частотного преобразователя, исключающая проблему обрыва ленты и ее застревания. 

3. Отсутствие ручного вмешательства, что экономит трудозатраты и повышает безопасность и гигиену пищевых продуктов. 

Основные технические параметры: 

1. Напряжение: 380 В. 50 Гц. 

2. Мощность: 1,5 кВт. 

3. Размеры: Ш400×В200 мм. 

4. Скорость: 2-4 м/мин 

5. Габариты: Д5016×Ш840×В980 мм.

Прессовально-резательная машина.

Основные характеристики:
1. Постоянная высота и равномерная ширина ленты для каландрирования лапши.
2. Автоматический запуск/остановка, автоматический подсчет, автоматическая резка, автоматическая подача.
3. Отсутствие ручного вмешательства, экономия трудозатрат и повышение безопасности и гигиены пищевых продуктов.
Основные технические параметры:
1. Напряжение: 380 В. 50 Гц.
2. Мощность: 1,65 кВт.
3. Толщина лапши: 40-80 мм.
4. Длина лапши: устанавливается по требованию.
5. Размер: Д1030×Ш810×В1050 мм.

Высокоскоростная тестомесильная машина.

Основные характеристики продукта: 

1. Имитация ручной работы: вертикальное поперечное каландрирование обеспечивает сетчатое распределение глютена, более плотное соединение глютеновой сетки с крахмальными гранулами, а структура теста однородна и стабильна.
2. Высокая белизна и высокая степень зрелости после каландрирования.
3. Равномерная ширина и толщина выходной полоски теста, поэтому ее можно использовать непосредственно в следующем процессе без дополнительной обработки.
4. Хорошая воздухоудерживающая способность и стабильность , равномерная внутренняя структура, мелкие поры, жевательная текстура и приятный вкус, ярко-белый цвет.
5. Высокая производительность , повышение эффективности на 50%.
Основные технические параметры:
1. Напряжение: 380 В. 50 Гц.
2. Мощность: 8,3 кВт.
3. Толщина лапши: 15-20 мм.
4. Производительность: 10-50 кг/раз.
5. Количество циклов прессования: 3-20 (настройка регулируется в соответствии с требованиями заказчика)
6. Размеры: Д2400×Ш1300×В1600 мм.

Основные характеристики автоматического парового аппарата: 

1. Без оператора на рабочем месте, машина для установки пластин автоматически загружает пар на пластину. 

2. Загрузка пластины происходит плавно и надежно. Основные технические параметры: 

1. Напряжение: 220 В. 50 Гц. 

2. Мощность: 4,0 кВт. 

3. Размеры: Д3366×Ш1665×В2200 мм.  

 Полуавтоматическая машина для обжарки и приправления арахиса состоит из 4 частей: роторной машины для обжарки арахиса, охладительной машины, восьмиугольной машины для приправления и упаковочной машины.

 Вся машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали с гладкой и ровной поверхностью. Она проста в эксплуатации, очистке, обслуживании и уходе. 

 Она работает стабильно, отличается низким уровнем шума, простой и компактной конструкцией и длительным сроком службы. Каждая часть машины может работать независимо, а также в составе производственной линии.

 Производительность полуавтоматической машины для обжарки и приправки арахиса составляет от 50 до 200 кг.   Производительность, логотип, размер и другие параметры могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика. Машина широко используется на заводах по переработке снеков, производстве снеков и орехов по всему миру, где можно обрабатывать арахис, миндаль, кешью, сою, фисташки и другие виды орехов.  

Технические характеристики:
Производительность: 50-200 кг/ч.

Полезная площадь: 20 м2.

 Процесс обжарки и приправления орехов включает в себя обжарку, охлаждение и приправление. Он включает в себя установку непрерывной обжарки, установку непрерывного охлаждения, барабанную установку непрерывного приправления и другое оборудование для обжарки и приправления ядер орехов. Линия подходит для арахиса, миндаля, кешью, фисташек, сои и других орехов. Вся производственная линия отличается высокой эффективностью, высокой производительностью и широким спектром применения.

 Линия для обжарки орехов и приправы отличается равномерной обжаркой, автоматизированным производством и возможностью настройки по индивидуальному заказу. Она подходит для предприятий по переработке орехов, предприятий по производству снеков и ореховой пасты. 

В состав производственной линии входят: 

1. Сушилка непрерывного действия, 

2. Охладитель непрерывного действия, 3. Барабанная машина непрерывного действия для приправы.

1. Оборудование для непрерывной обжарки приводится в действие двигателем, который приводит в движение цепь, перемещающую орехи на сетчатой ​​ленте. Перегретый воздух, образующийся при обжаривании, теплообменивается с материалом, обеспечивая высокое качество обжарки. Избежав проблемы шелушения, вызванной трением, обжаренные орехи приобретают равномерный цвет и низкую ломкость.

2. Машина непрерывного охлаждения используется для охлаждения и сушки на воздухе орехов после обжарки, большой объем воздуха, высокая скорость охлаждения, удобна для последующей выдержки и может использоваться в качестве вспомогательной производственной линии.

3. Функция барабанной ароматизаторной машины непрерывного действия заключается в перемешивании порошкообразной приправы или нанесении покрытия и перемешивании на сырье после обжарки. Конструкция непрерывного ковша из нержавеющей стали обеспечивает равномерное перемешивание приправы и необходимого порошка за короткое время. 

 Высокий уровень автоматизации, включая автоматическую подачу ковша, автоматическое перемешивание и автоматическую выгрузку, обеспечивает простоту и безопасность эксплуатации. Корпус изготовлен из нержавеющей стали, отличается рациональной конструкцией, прочной сваркой, блестящей поверхностью, лёгкостью очистки и бесшумностью.
Технические характеристики:
Производительность: 500-1000 кг/ч.

Полезная площадь: 30 м2.

 Линия по производству ореховых ароматизаторов — это новое профессиональное решение для приправы различных орехов. 

 Линия по производству ореховых ароматизаторов  — это новое профессиональное решение для приправы различных орехов. 

 Вся производственная линия  стала более рентабельной благодаря новому дизайну и новому стилю, включая новую машину для непрерывной обжарки и машину для приправ барабанного типа.

 Новая машина непрерывного обжаривания  используется для обжарки орехов на ранней стадии. Она полностью автоматизирована, отличается высокой производительностью и эффективностью. Она широко применяется для обжарки арахиса, миндаля, кешью, фундука, фасоли, семечек подсолнечника, фисташек и других продуктов. 

 Машина для приправы барабанного типа  используется для приправы в процессе производства орехов. Оборудование оснащено барабаном для приправы с регулируемым наклоном, который обеспечивает равномерное приправление и легко очищается, а также подходит для непрерывной обработки на сборочной линии.   Оснащена вибрационным устройством для нанесения порошка и устройством распыления химического масла для равномерного распределения приправы по материалу. 

 Вся производственная линия  проста в эксплуатации, экономит время и трудозатраты, имеет мощный двигатель, полностью автоматическое управление, гибкую настройку и гибкую настройку.
Технические характеристики:
Производительность: 1500-2000 кг/ч.

Полезная площадь: 50 м2.

 Линия по производству фисташковой приправы — это профессиональное решение для приправы пищевых продуктов: орехов, арахиса, бобов и т. д.

 Линия по производству фисташковой приправы  может использоваться для переработки арахиса, фисташек, кешью, грецкого ореха, миндаля, бобов, сои и других готовых к употреблению орехов. Схему можно адаптировать под требования заказчика. Линия проста в эксплуатации, высокоэффективна и неприхотлива в обслуживании. Она широко используется на фабриках по производству орехов быстрого приготовления, хлебопекарных фабриках и т.д.

 Линия по производству фисташковой приправы включает в себя три типа оборудования: машину непрерывной обжарки, охлаждающий конвейер и машину для приправ. Машина непрерывной обжарки – это высокоавтоматизированное оборудование, позволяющее производить крупномасштабную обжарку орехов. Машина оснащена масляным барабаном и распылительной головкой, может перемешивать порошкообразную приправу и распылять жидкую приправу. Охлаждающий конвейер состоит из сетчатой ​​ленты из нержавеющей стали и вентилятора, обеспечивает быстрое охлаждение и высокую эффективность.

Технические характеристики:
Производительность: 1000-1500 кг/ч.

Полезная площадь: 40 м2.

 Линия для производства арахисовой приправы – это профессиональная линия для обжарки и придания аромата арахису, орехам и бобам. Оно в основном используется на предприятиях пищевой промышленности, производствах снеков, а также на заводах по переработке арахиса, миндаля, кешью, фисташек и т. д.

 Решение по производству арахисовой приправы  состоит из машины непрерывной обжарки, машины непрерывного охлаждения и машины для приправ барабанного типа.

Производственный процесс всей производственной линии включает:  

1. обжарку  арахиса с помощью  машины для обжарки  непрерывного действия.

2. охлаждение  жареного арахиса  с помощью  машины для охлаждения непрерывного действия. 

3. смешивание  сырого арахиса и порошка приправы для получения приправленного арахиса  с помощью  машины для приправ барабанного типа.

 Вся машина изготовлена ​​из  высококачественного сырья из нержавеющей стали, имеет научную и разумную конструкцию, простую и удобную эксплуатацию, легкую очистку и обслуживание, бесшумную и не загрязняющую окружающую среду.  Параметры машины для приправы  могут быть настроены в соответствии с потребностями заказчика ,  и ее можно использовать отдельно или в составе производственной линии.

Технические характеристики:
Производительность: 500 кг/ч.

Полезная площадь: 30 м2.

 Автоматическая линия по производству пасты из орехов представляет собой полный комплект производственного оборудования от очищения орехов до пасты в банках с этикетками, подходит для средних и крупных производителей ореховой пасты.

Линия по производству ореховой пасты  состоит из следующего оборудования:

1. Устройство для обмолота и шелушения ореха с элеватором.

2. Устройство для удаления ядра из скорлупы орехов.

3. Барабанная жарочная машина.

4. Разгрузочная лента.

5. Непрерывная охлаждающая лента.

6. Машина для очистки ореха от шелухи (пленки).

7. Ленточный конвейер.

8. Бункер, элеватор и вибрационный силос.

9. Измельчитель ореха в масла и буферная емкость.

10. Трубы для орехового масла и шестеренчатые насосы.

11. Смесительный бак.

12. Труба и насос для ореховой пасты.  13. Вакуумный дегазационный бак.

14. Полуавтоматическая машина для розлива ореховой пасты.

15. Воздушный компрессорный насос.

16. Полуавтоматическая укупорочная машина.

17. Полуавтоматическая этикетировочная машина.

Технологическая последовательность данного комплекта оборудования: подъем сырья - удаление камней и примесей - шелушение - подъем - очистка - обжарка - охлаждение - очистка - отбор - измельчение пасты - дегазация - розлив - маркировка .

 Линия по производству оборудования отличается высокой степенью механизации, высокой надежностью и точностью производства. Она отличается простотой эксплуатации, стабильностью работы, низким уровнем шума, простотой обслуживания, устойчивостью к коррозии, широким спектром применения и множеством вариантов исполнения.

Технические характеристики:
Производительность: 500-1000 кг/ч.

Полезная площадь: 50 м2.

 Линия по производству хумуса включает в себя варочный котёл с лопастями для перемешивания, варочный котёл высокого давления, мельницу для ореховой пасты, вакуумный резервуар и полностью автоматическую машину для розлива. Линия может быть изготовлена ​​серийно на месте у заказчика для обеспечения автоматизированного производства. 

 Стандартный технологический процесс машины для производства хумуса : варка нута — измельчение хумуса — вакуумная дегазация — заполнение

Каковы рыночные преимущества хумуса?

Нут также известен как бенгальская фасоль, египетская фасоль и фасоль Сиси. 

 Традиционный ближневосточный хумус готовится из варёного нута, тахини, оливкового масла первого отжима, чеснока, лимонного сока и соли и является очень распространённым деликатесом в большинстве ближневосточных семей. Поэтому рынок хумуса на Ближнем Востоке огромен.

Преимущества линии по производству хумуса:

1. Эта линия по производству хумуса изготовлена ​​из нержавеющей стали, которая гигиенична, долговечна и легко моется.

2. Высокая эффективность и большая производительность.

3.  Он прост в эксплуатации и удобен в обслуживании.

4. Подходит для производства различных видов хумуса и имеет широкий спектр применения.

5. Хумус, произведенный на этой производственной линии, отличается хорошим качеством и вкусом.

Технические характеристики: 

Производительность: 500 кг/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 12,3 кВт.

Требуемая площадь под линию: 30 м2.

 Линия по производству хумуса представляет собой полный комплект производственного оборудования от приготовления сырого хумуса до фасовки и укупорки хумуса, подходит для средних и крупных производителей ореховой пасты.

Линия по производству нутовой пасты  включает в себя: ①машину для замачивания; ②машину для влажной очистки; ③подъемник с юбкой; ④машину непрерывной варки; ⑤машину для удаления воды; ⑥ бункер, подъемник и вибрационный силос; ⑦шлифовальную машину; ⑧ смесительную емкость; ⑨ насос для хумуса и труба; ⑩ вакуумную смесительную емкость с системой водяного охлаждения; ⑪ стерилизационную машину; ⑫ машину для фасовки и укупорки. Линия может быть изготовлена ​​серийно в соответствии с требованиями заказчика для обеспечения автоматизированного производства. Преимуществами линии являются высокая степень автоматизации, интегрированное управление, стабильная работа и высокое качество продукции. 

 Традиционный ближневосточный хумус готовится из варёного нута, тахини, оливкового масла первого отжима, чеснока, лимонного сока и соли. 

 Эта линия широко используется на крупных, средних и малых заводах по производству хумуса в арабском регионе. Она обеспечивает эффективное производство без изменения вкуса хумуса и отличается высокой экономической эффективностью.

Основные характеристики:

1. Изготовлен из нержавеющей стали, которая гигиенична, долговечна и легко моется.

2. Высокая эффективность и большая производительность.

3. Он прост в эксплуатации и удобен в обслуживании.

4. Подходит для производства различных видов хумуса и имеет широкий спектр применения.

5. Полученный хумус имеет хорошее качество и приятный вкус.

Технические характеристики: 

Производительность: 1000 кг/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 22,9 кВт.

Требуемая площадь под линию: 60 м2.

 Эта линия может производить различные куриные и мясные продукты, такие как куриные наггетсы, бургеры, куриный попкорн, куриные ножки, куриную котлету и т. д. 

 Эта линия разделяет репутацию высокоавтоматизированной, миниатюрной и простой в эксплуатации, очень простой в очистке конструкции.

На этой линии можно перерабатывать самые разные материалы:

Мясо: птица, говядина, баранина, свинина и т. д.

Морепродукты: рыба, креветки

Овощи: тыква и картофель, сыр и их смесь.

 Конечные продукты включают в себя очень популярные гамбургеры, куриные наггетсы, куриные или говяжьи стейки, тыквенные котлеты и т. д. Он регулярно становится идеальным выбором для небольших и средних предприятий, домашних производств и диспетчерских центров.

 Процесс для каждого готового продукта:

 1. Куриный бургер

Диаметр: 80 мм.

Толщина: 15 мм.

Вес: 80-100 г.

 1. Формовка→2. Машина для приготовления темпурного теста→3. Панировочная машина→4. Жарочная машина→5. Воздушное охлаждение→6. Морозильная камера→7. Упаковочная машина

 2. Куриные ножки и куриные крылышки. 

8. Машина для распыления теста→9. Барабанная предварительная обработка порошком→4. Жарочная машина→5. Воздушное охлаждение→6. Морозильная камера→7. Упаковочная машина

 3. Куриные наггетсы:

Вес: 20-30 г.

Размер: Д80хШ20хВ15мм 

 1. Формовка→8. Машина для нанесения теста→10. Ленточное предварительное напыление→2. Машина для нанесения теста для темпура→4. Жарочная машина→5. Воздушное охлаждение→6. Морозильная камера→7. Упаковочная машина

 4. Куриная котлета или куриные шницели.

Вес: 80-140 г. 

 11. Резак → 12. Вакуумный массажер → 13. Машина для плющения мяса → 10. Ленточная предварительная обработка → 2. Машина для покрытия кляром темпура → 14. Ленточная

Предварительное обжаривание→4. Жарочная машина→5. Воздушное охлаждение→6. Морозильная камера→7. Упаковочная машина.

Функции:

 1. Эта линия может изготавливать любые формы по вашему желанию, максимальный диаметр котлеты  или другой продукции составляет 120 мм.

 2. При необходимости эту линию можно подключить к машине для обжаривания или фритюрнице.

 3. Вес и толщину готовой продукции можно регулировать в пределах от 5 до 12 мм.

 4. Простота эксплуатации. Пользователь просто кладет сырье в цилиндр, и машина может автоматически формировать формы.

 5. Легко заменять формующую форму.

 6. Машина имеет автоматическую систему подачи бумаги.

 7. Санитарно и безопасно. Это оборудование изготовлено из нержавеющей стали и пищевого материала, что соответствует санитарным нормам и HACCP.

 8. Легко чистить и обслуживать.
Примечание:

 Его можно подключить к смежным этапам обработки, таким как мясорубка, машина для ароматизации, формовочная машина, морозильная машина, упаковочная машина в единую технологическую линию.

Дополнительная услуга:

 1. Перед отправкой машины мы проверим и настроим ее, чтобы вы могли сразу же начать пользоваться ею после получения.
 2. Клиентам будут отправлены видеоинструкции по эксплуатации, чтобы помочь им лучше использовать машины.
 3. При возникновении любых проблем во время использования мы дадим профессиональные советы.
 4. Все виды часто используемых деталей поставляются нами круглый год.

Технические параметры:
Мощность: 2100 шт/ч.
Напряжение: 220 В 50 Гц.
Мощность: 3 кВт.
Вес: 2100 кг.
Размеры: 5 м.

  Этапы производства колбасных изделий: измельчение мяса, перемешивание/нарезка фарша, наполнение, копчение, упаковка, стерилизация и так далее.​

 Оборудование для производства колбасных изделий включает в себя мясорубку, миксер для мяса, колбасный шприц, коптильню, упаковочную машину, автоклав и т. д.​

Основные этапы обработки:​

 Мясорубка: сырое мясо перерабатывается в гранулированную мясную начинку различных видов в соответствии с требованиями технологического процесса.​

 Мясорубка: благодаря высокоскоростному вращению режущего диска мясо измельчается в фарш или пюре за короткое время.​

 Наполнение: высокоскоростная скрутка и связывание с белковой, животной и другими видами оболочек.​

 Паровая обработка: улучшает растяжимость мышечных белков и повышает плотность мяса. Размягчает соединительную ткань и сохраняет цвет мяса. Подавляет рост микроорганизмов и активность ферментов. Вызывает изменения в таких связующих веществах, как крахмал, в продукте, что обеспечивает хорошее сцепление и коагуляцию.

  Эта линия для обработки куриных лапок, также известная как очиститель куриных когтей, в основном используется в мариновании куриных когтей и на заводах по их производству. Она оснащена ленточным конвейером и автоматической системой отделения когтей, что позволяет эффективно улучшить.

 Эта машина для обработки куриных лапок, также известная как машина для очистки куриных лапок, в основном используется в мариновании куриных лапок и на заводах по их производству.   Она оснащена ленточным конвейером и автоматической системой отделения пальцев лапок, что значительно повышает эффективность работы и способствует увеличению производительности. Машина проста и удобна в эксплуатации. Режущая часть оснащена формовочной формой, благодаря чему поверхность нарезанного продукта не только чистая, но и не содержит костной стружки.

Функции:

 Силовая система этой машины для переработки куриных лапок оснащена высококачественным редукторным двигателем, приводимым в движение высокоточными непрерывными сегментами. Машина обеспечивает стабильную работу при транспортировке куриных лапок и может использоваться с другими машинами. Кроме того, она занимает небольшую площадь и очень проста в эксплуатации, поэтому для запуска производства требуется всего два человека, что существенно экономит рабочую силу. Кроме того, нож для когтей регулируется, а отрезанные куриные когти автоматически разделяются на две разгрузочные корзины без необходимости ручного сбора, что обеспечивает высокий уровень гигиены.

Технические характеристики:

1. Объекты переработки: куриные лапки 

Вес каждой стопы: 30-50 г

2. Мощность переработки: 2 т/день

3. Температура кипения: 58-64 ℃

4. Время ошпаривания: 60 секунд

5. Время отшелушивания: 20 секунд

1. Элеваторный конвейер.

Габариты: Д1800хШ900хВ1400 мм.

Вес нетто: 260 кг.

Мощность: 0,75 кВт. 

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

2. Машина для ошпаривания куриных лапок.

Габариты: Д6000хШ1200хВ1300 мм.

Вес нетто: 1000 кг.

Мощность: 100 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

3. Элеваторный конвейер.

Габариты: Д1800хШ900хВ1400 мм.

Вес нетто: 260 кг.

Мощность: 0,75 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

4. Машина для очистки куриных лапок.

Габариты: Д3000хШ600хВ1800 мм.

Вес нетто: 500 кг.

Мощность: 5,5 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

5. Линия отбора.

Габариты: Д5000хШ800хВ1200 мм.

Вес нетто: 320 кг.

Мощность: 0,75 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

6. Стиральная машина.

Габариты: Д6000хШ1200хВ1300 мм.

Вес нетто: 860 кг.

Мощность: 9,6 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

7. Воздушная сушильная машина.

Габариты: Д6000хШ1000хВ1400 мм.

Вес нетто: 500 кг.

Мощность: 11,6 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

8. Машина для резки куриных лапок.

Габариты: Д4000хШ1000хВ900 мм.

Вес нетто: 320 кг.

Мощность: 1,5 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

9. Упаковочная машина.

Габариты: Д1200хШ700хВ1000 мм.

Вес нетто: 320 кг.

Мощность: 0,75 кВт.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

10. Рабочий стол.

Габариты: Д1800хШ800хВ800 мм.

 Особенности продукта
 Сокращение людских и логистических потоков в цехе и оптимизация планировки цеха;
 Повышение эффективности работы сотрудников и снижение трудозатрат;
 Упаковочная линия оснащена оборудованием для вакуумной упаковки, термоусадки, воздушной сушки и другим оборудованием для увеличения срока годности продукции, улучшения ее внешнего вида и конкурентоспособности на рынке.
 Данная линия включает в себя вакуумную упаковочную машину, термоусадочную машину, сушилку охлаждающим воздухом, металлоискатель и этикетировочную машину с весами. Она может быть укомплектована различными характеристиками оборудования в соответствии с вашими требованиями.

 Линия для убоя включает в себя:
 Линию убоя крупного рогатого скота
 Линию убоя овец и коз
 Линию убоя свиней
 Линию убоя птицы
 Компания специализируется на производстве современного оборудования для скотобоен. В зависимости от вида животных, оборудование подразделяется на оборудование для убоя птицы, крупного рогатого скота и овец, свиней и т.д.   Каждый тип оборудования для убоя также зависит от технологического процесса и подразделяется на одномашинное или однопроцессное оборудование. 

 Предоставляет вам комплексные услуги по проектированию, включая проектирование, изготовление оборудования, монтаж и наладку оборудования.

 Каркас линии изготовлен из трубы из нержавеющей стали 304, сваренных между собой пластин из нержавеющей стали, соответствует международным гигиеническим стандартам, не подвержен ржавчине, устойчив к коррозии и долговечен.
 В зависимости от функции различных конвейерных линий, лента конвейера может быть изготовлена ​​из пищевого полиуретана или полиоксиметилена.
 Вся линия может быть спроектирована в соответствии с планировкой цеха клиента, что позволяет минимизировать поток людей и логистику в цехе.

 Интеллектуальная конвейерная линия для разделки и обвалки мяса.
 Интеллектуальная конвейерная линия для сегментации и обвалки мяса Henger обеспечивает клиентов системой сегментации, обвалки и жиловки мяса, системой контроля гигиены, логистикой, упаковкой и холодильной системой и подходит для убоя, сегментации и глубокой переработки свиней, крупного рогатого скота, овец и птицы. 

 Основная функция заключается в доставке мясной продукции через оборудование для обеспечения высокой эффективности и простоты работы сотрудников. Наши инженеры объединят ваш производственный процесс и планировку цеха, предоставят разумную конструкцию конвейерной линии.

 Предварительно приготовленные овощные блюда» — это результат профессионального анализа сырья для различных блюд с использованием методов пищевой промышленности, целенаправленных исследований и разработок с применением различных методов производства в соответствии с различными характеристиками пищевых продуктов, а также централизованного производства на центральной кухне с современной стандартизацией; научной упаковки; применения технологии быстрой заморозки (минус 18 градусов) для сохранения свежести и первоначального вкуса блюд; предварительно приготовленные блюда избавляют от необходимости закупать продукты и упрощают этапы производства. 

 После санитарной и научной упаковки их можно сразу использовать в качестве удобных фирменных блюд на столе, используя такие методы приготовления, как разогрев или обжаривание на пару.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗМОРАЖИВАНИЯ:
1. В качестве среды для размораживания используется проточная вода, которая с помощью устройства для образования пузырьков создает поток воды, обеспечивая быстрое размораживание. 2. Полностью автоматическая работа, автоматическая регулировка температуры размораживания и времени контроля воды.

РЕЖУЩИЙ СТАНОК:  
1. Подходит для разделки свежей и замороженной свинины, курицы, ребрышек, рыбы и т. д. 

2. Кусочки получаются одинакового размера и не склонны к образованию отходов. Длина нарезки регулируется произвольно. 

3. Высококачественный набор ножей из нержавеющей стали, острый и прочный, обеспечивает аккуратную нарезку.

МАШИНА   ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ АТМОСФЕРНОЙ ВАКУУМНОЙ УПАКОВКИ
1. Применяется для герметичной упаковки лотков и упаковки в модифицированной атмосфере. 

2. Обеспечивает комплексную систему выпуска воздуха, замены воздуха, заполнения азотом и термосварки, а упаковка с заполнением азотом обладает антикоррозионными, влагостойкими, противоплесневыми и окислительными свойствами. 

3. В зависимости от потребностей упаковываемой продукции, размер и форма пресс-формы могут быть изготовлены на заказ (коробчатая, чашеобразная и т. д.), и одно оборудование может быть оснащено несколькими комплектами пресс-форм.

СТЕРИЛИЗАЦИОННЫЙ АППАРАТ:  
1. Равномерное распределение тепла, стабильный контроль давления. 

2. Низкий уровень деформации и повреждения упаковки продукции. 

3. Оснащен тройной блокировкой безопасности, предотвращающей мгновенное открытие дверцы контейнера и возникновение аварийных ситуаций. 

4. Функция полной сигнализации о неисправностях позволяет отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени во время процесса стерилизации, что позволяет оперативно устранять неполадки. 

5. Высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, экономия трудозатрат.

Упаковочная машина для пакетов:
1. Широкий спектр применения, подходит для различных упаковочных пакетов. 

2. Данная машина в комплекте с дозирующим устройством автоматически выполняет весь процесс упаковки: подачу, упаковку в пакеты, печать даты, дозирование, наполнение, подсчет, запайку и вывод готовой продукции. 

3. Если пакет не вскрыт или пакет неполный, материал не добавляется и не запаивается, что позволяет использовать пакет повторно без потерь материала.

ОХЛАЖДАЮЩАЯ МАШИНА:  
1. Плавная работа, низкий уровень шума. 

2. Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали SUS304, чистый и гигиеничный. В качестве среды используется вода, может быть оснащен функцией барботирования. 

3. Температуру и скорость охлаждения можно регулировать произвольно. 

4. Длина и ширина холодильной камеры могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями заказчика. 5. Поддержание постоянной температуры и автоматическая регистрация.

ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:  
1. Конструкция ленточного конвейера: горизонтальная, подъемная, желобчатая, поворотная и другие варианты. 

2. Тип привода: редукторный двигатель, электропривод барабана (опционально). 3. Тип регулирования скорости: частотно-регулируемое регулирование скорости, бесступенчатая регулировка скорости (опционально). 4. Возможность установки перегородок с обеих сторон конвейерной ленты. 5. Маслостойкость, коррозионная стойкость, антистатические свойства, низкий уровень шума. 6. Длина и ширина могут быть изготовлены на заказ.

МАРКИРОВОЧНАЯ МАШИНА:  
1. Подходит для нанесения плоских этикеток или самоклеящейся пленки на различные предметы. 

2. Обеспечивает хорошее качество нанесения этикеток, высокую точность, без пузырьков и складок. 

3. Дополнительно можно установить кодировочное устройство или струйный принтер. 

4. Дополнительная система машинного зрения высокого разрешения позволяет в режиме реального времени обнаруживать и исключать продукцию с отсутствующей этикеткой, отсутствующей печатью и отклонениями в этикетках, обеспечивая качество продукции. 5. Скорость нанесения этикеток: 20-200 листов/мин.

ОТКРЫВАТЕЛЬ ДЛЯ КАРТОННЫХ КОРОБОК:  
1. Автоматически раскрывает сложенную картонную коробку, загибает дно коробки в соответствии с определенной процедурой, заклеивает скотчем и отправляет в упаковочную машину. 

2. Автоматически выполняет распаковку и формирование, загибание нижнего шарнира и наклеивание клейкой ленты на нижнюю часть. 

3. Управление с помощью интеллектуальной сенсорной панели простое и понятное. 

4. Используются фирменные электрические компоненты, обеспечивающие долговечность, высокую износостойкость и стабильную работу.

УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА:  
1. Высокая скорость упаковки и гибкость перемещения. 

2. Точное позиционирование, стабильность и надежность, высокая гибкость. 

3. Уникальная конструкция с пружинным механизмом продлевает срок службы и повышает безопасность использования. 4. Верхнее крепление, хорошая точность позиционирования. 

5. Максимальная нагрузка: 3 кг. 

6. Скорость производства: 30-150 раз/мин. 

7. Возможно изготовление на заказ по индивидуальным размерам.

МАШИНА ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ КАРТОННЫХ КОРОБОК:  
1. Верхняя и задняя крышки коробки автоматически складываются, быстро выравниваются без загибания углов, приводятся в движение боковыми ремнями, отличаются высокой прочностью и простотой в эксплуатации. 2. Ширина и высота могут регулироваться вручную в соответствии со спецификациями коробки. Ролики из нержавеющей стали, встроенные подшипники, большая грузоподъемность, стабильная подача. 

3. Возможно изготовление и проектирование нестандартных изделий в соответствии с требованиями заказчика.

Паллетизатор:  
1. Для выполнения различных операций по перемещению деталей, от мелких до крупных, можно использовать разнообразные приспособления. 

2. Благодаря широкому диапазону рабочего радиуса, устройство эффективно контролирует пространство между деталями. 

3. Компактная и гибкая конструкция корпуса, низкий уровень отказов и простота обслуживания. 

4. Сенсорный экран управления с видеоинструкцией, удобен в использовании.

 Предварительно приготовленные овощные блюда» — это результат профессионального анализа сырья для различных блюд с использованием методов пищевой промышленности, целенаправленных исследований и разработок с применением различных методов производства в соответствии с различными характеристиками пищевых продуктов, а также централизованного производства на центральной кухне с современной стандартизацией; научной упаковки; применения технологии быстрой заморозки (минус 18 градусов) для сохранения свежести и первоначального вкуса блюд; предварительно приготовленные блюда избавляют от необходимости закупать продукты и упрощают этапы производства. 

 После санитарной и научной упаковки их можно сразу использовать в качестве удобных фирменных блюд на столе, используя такие методы приготовления, как разогрев или обжаривание на пару.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗМОРАЖИВАНИЯ:
1. В качестве среды для размораживания используется проточная вода, которая с помощью устройства для образования пузырьков создает поток воды, обеспечивая быстрое размораживание. 2. Полностью автоматическая работа, автоматическая регулировка температуры размораживания и времени контроля воды.

РЕЖУЩИЙ СТАНОК:  
1. Подходит для разделки свежей и замороженной свинины, курицы, ребрышек, рыбы и т. д. 

2. Кусочки получаются одинакового размера и не склонны к образованию отходов. Длина нарезки регулируется произвольно. 

3. Высококачественный набор ножей из нержавеющей стали, острый и прочный, обеспечивает аккуратную нарезку.

МАШИНА   ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ АТМОСФЕРНОЙ ВАКУУМНОЙ УПАКОВКИ
1. Применяется для герметичной упаковки лотков и упаковки в модифицированной атмосфере. 

2. Обеспечивает комплексную систему выпуска воздуха, замены воздуха, заполнения азотом и термосварки, а упаковка с заполнением азотом обладает антикоррозионными, влагостойкими, противоплесневыми и окислительными свойствами. 

3. В зависимости от потребностей упаковываемой продукции, размер и форма пресс-формы могут быть изготовлены на заказ (коробчатая, чашеобразная и т. д.), и одно оборудование может быть оснащено несколькими комплектами пресс-форм.

СТЕРИЛИЗАЦИОННЫЙ АППАРАТ:  
1. Равномерное распределение тепла, стабильный контроль давления. 

2. Низкий уровень деформации и повреждения упаковки продукции. 

3. Оснащен тройной блокировкой безопасности, предотвращающей мгновенное открытие дверцы контейнера и возникновение аварийных ситуаций. 

4. Функция полной сигнализации о неисправностях позволяет отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени во время процесса стерилизации, что позволяет оперативно устранять неполадки. 

5. Высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, экономия трудозатрат.

Упаковочная машина для пакетов:
1. Широкий спектр применения, подходит для различных упаковочных пакетов. 

2. Данная машина в комплекте с дозирующим устройством автоматически выполняет весь процесс упаковки: подачу, упаковку в пакеты, печать даты, дозирование, наполнение, подсчет, запайку и вывод готовой продукции. 

3. Если пакет не вскрыт или пакет неполный, материал не добавляется и не запаивается, что позволяет использовать пакет повторно без потерь материала.

ОХЛАЖДАЮЩАЯ МАШИНА:  
1. Плавная работа, низкий уровень шума. 

2. Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали SUS304, чистый и гигиеничный. В качестве среды используется вода, может быть оснащен функцией барботирования. 

3. Температуру и скорость охлаждения можно регулировать произвольно. 

4. Длина и ширина холодильной камеры могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями заказчика. 5. Поддержание постоянной температуры и автоматическая регистрация.

ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:  
1. Конструкция ленточного конвейера: горизонтальная, подъемная, желобчатая, поворотная и другие варианты. 

2. Тип привода: редукторный двигатель, электропривод барабана (опционально). 3. Тип регулирования скорости: частотно-регулируемое регулирование скорости, бесступенчатая регулировка скорости (опционально). 4. Возможность установки перегородок с обеих сторон конвейерной ленты. 5. Маслостойкость, коррозионная стойкость, антистатические свойства, низкий уровень шума. 6. Длина и ширина могут быть изготовлены на заказ.

МАРКИРОВОЧНАЯ МАШИНА:  
1. Подходит для нанесения плоских этикеток или самоклеящейся пленки на различные предметы. 

2. Обеспечивает хорошее качество нанесения этикеток, высокую точность, без пузырьков и складок. 

3. Дополнительно можно установить кодировочное устройство или струйный принтер. 

4. Дополнительная система машинного зрения высокого разрешения позволяет в режиме реального времени обнаруживать и исключать продукцию с отсутствующей этикеткой, отсутствующей печатью и отклонениями в этикетках, обеспечивая качество продукции. 5. Скорость нанесения этикеток: 20-200 листов/мин.

ОТКРЫВАТЕЛЬ ДЛЯ КАРТОННЫХ КОРОБОК:  
1. Автоматически раскрывает сложенную картонную коробку, загибает дно коробки в соответствии с определенной процедурой, заклеивает скотчем и отправляет в упаковочную машину. 

2. Автоматически выполняет распаковку и формирование, загибание нижнего шарнира и наклеивание клейкой ленты на нижнюю часть. 

3. Управление с помощью интеллектуальной сенсорной панели простое и понятное. 

4. Используются фирменные электрические компоненты, обеспечивающие долговечность, высокую износостойкость и стабильную работу.

УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА:  
1. Высокая скорость упаковки и гибкость перемещения. 

2. Точное позиционирование, стабильность и надежность, высокая гибкость. 

3. Уникальная конструкция с пружинным механизмом продлевает срок службы и повышает безопасность использования. 4. Верхнее крепление, хорошая точность позиционирования. 

5. Максимальная нагрузка: 3 кг. 

6. Скорость производства: 30-150 раз/мин. 

7. Возможно изготовление на заказ по индивидуальным размерам.

МАШИНА ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ КАРТОННЫХ КОРОБОК:  
1. Верхняя и задняя крышки коробки автоматически складываются, быстро выравниваются без загибания углов, приводятся в движение боковыми ремнями, отличаются высокой прочностью и простотой в эксплуатации. 2. Ширина и высота могут регулироваться вручную в соответствии со спецификациями коробки. Ролики из нержавеющей стали, встроенные подшипники, большая грузоподъемность, стабильная подача. 

3. Возможно изготовление и проектирование нестандартных изделий в соответствии с требованиями заказчика.

Паллетизатор:  
1. Для выполнения различных операций по перемещению деталей, от мелких до крупных, можно использовать разнообразные приспособления. 

2. Благодаря широкому диапазону рабочего радиуса, устройство эффективно контролирует пространство между деталями. 

3. Компактная и гибкая конструкция корпуса, низкий уровень отказов и простота обслуживания. 

4. Сенсорный экран управления с видеоинструкцией, удобен в использовании.

 Линии глубокой переработки костей и мяса — это специализированные производственные системы, предназначенные для эффективной переработки костей и мясных субпродуктов, получаемых из туш животных. 

 Эти производственные линии, как правило, состоят из нескольких этапов, которые работают вместе, преобразуя это сырье в различные продукты для разных применений.
Приём сырья: 

 Кости животных и мясные субпродукты поступают с бойнь или из других источников. Сырье проверяется на качество и сортируется по типу и состоянию.

Очистка и промывка: 

 Кости и мясные субпродукты проходят тщательную очистку для удаления грязи, крови или остатков тканей. 

 Обычно это делается с использованием воды и дезинфицирующих средств для обеспечения безопасности пищевых продуктов.

Измельчение и перемалывание:   Очищенные кости и мясные субпродукты затем обрабатываются с помощью измельчительного или перемалывающего оборудования для получения мелкого порошка или пасты.   Этот этап необходим для дальнейшей обработки и извлечения ценных компонентов.

Экстракция и разделение: 

 В зависимости от желаемого конечного продукта используются различные методы экстракции для отделения различных компонентов от измельченных костей или мясного материала. 

 Это могут быть такие методы, как центрифугирование, фильтрация или экстракция растворителем.

Сушка и обезвоживание: 

 Извлеченные компоненты, такие как костная мука или мясной порошок, сушатся или обезвоживаются для удаления влаги.  Этот этап помогает увеличить срок хранения продуктов и снизить риск роста микроорганизмов.

Смешивание и формование: 

 Высушенные костные или мясные порошки смешиваются с другими ингредиентами, такими как связующие вещества, ароматизаторы или добавки, для создания определенных продуктов. Затем эти смеси формуются в различные формы, такие как гранулы, крошки или фарш, с использованием специализированного формовочного оборудования.

Варка и стерилизация: 

 Сформованные продукты подвергаются термической обработке или стерилизации для обеспечения безопасности пищевых продуктов и устранения любых потенциальных патогенов. 

 В зависимости от конкретных требований это может включать термическую обработку, приготовление под давлением или пастеризацию.

Охлаждение и упаковка: 

 После варки или стерилизации продукты охлаждаются до комнатной температуры.  

 Затем они упаковываются в соответствующие контейнеры, такие как пакеты, коробки или сыпучие материалы, для транспортировки и хранения.

Контроль качества: 

 На протяжении всей производственной линии применяются строгие меры контроля качества для обеспечения безопасности и качества костных и мясных продуктов. 

 Это включает в себя регулярное тестирование, проверку и соблюдение нормативных стандартов.

 Важно отметить, что конфигурация и конкретное оборудование, используемое на линиях глубокой переработки костей и мяса, могут варьироваться в зависимости от предполагаемых продуктов и масштабов производства.   Производители также могут внедрять дополнительные этапы или технологии для удовлетворения конкретных потребностей рынка или соблюдения нормативных требований.

Область применения:

 Линии глубокой переработки костей и мяса курицы, свиньи, коровы, рыбы и т. д., поставляемые компанией, широко используются в производстве мясных продуктов, костных бульонов, ароматизаторов для костей, кормов для домашних животных, приправ и т. д.
 Основная составная технологическая система:

 Система измельчения сырых костей и мяса; система экстракционных резервуаров; система рекуперации воды; система резервуаров для разделения бульона; система концентрирования; система подготовки и стерилизации; система реакционных резервуаров Майяра; система хранения готовой продукции; система розлива; система обработки остатков измельченных костей; система электрического управления.

Технологический процесс:

Сырые животные кости/мясо → Измельчение → Предварительная обработка → Экстракция → Разделение → Концентрирование → Смешивание → Сушка (розлив/упаковка) → Готовая продукция.

(1) Система экстракции оссеина применяется для производства питательных веществ с использованием побочных продуктов переработки костей скота и птицы в качестве сырья. Применяя технологию сепарационной экстракции, система извлекает питательные вещества из костей скота и птицы, такие как коллаген, костный жир, минеральные вещества и т. д.

2. Преимущества системы экстракции оссеина:
 Кратковременный нагрев при экстракции, высокая эффективность экстракции;
 Высокая устойчивость к давлению, удобная подача, выгрузка, высокий уровень автоматизации;
 Все параметры настройки время, температура регулируются, гибкая организация производства;
 Встроенная группа пневматических клапанов, усовершенствованная процедура, обеспечивающая тщательную очистку без санитарных застойных зон;

3. Общие проектные данные для резервуара экстракции оссеина из костей на примере резервуара объемом 12000 л.:
 Объем: 12000 л.;
 Рабочее давление: внутреннее рабочее давление 0,3 МПа, рабочее давление рубашки 0,4 МПа;
 Рабочая температура: 134ºC.
 Внутренний материал: мясо; кости; вода; пар; рубашка;
 Основная конструкция: вертикальная; трехслойная с изоляцией; коническая крышка сверху и снизу; наклонный корпус резервуара; плавное вращение; точное позиционирование; остановка под произвольным углом; защитное устройство из нержавеющей стали на вращающейся части.

B. Высокоэффективная система концентрирования

1. Область применения. 

 Данная система применима для концентрирования всех видов растворов экстрактов костей. 

 В зависимости от содержания и физико-химических свойств раствора экстрактов костей мы используем технологию мембранной фильтрации или MVR для разделения и концентрирования экстракта костей и производства костной продукции с высокой добавленной стоимостью.

2. Эксплуатационные характеристики:  Стабильная работа; энергосбережение; низкое потребление пара;
 Высокий коэффициент концентрирования; короткое время концентрирования;
 Подходит для термочувствительных материалов;
 Высокий коэффициент теплопередачи, предотвращающий явление «сухой стенки».

C. Система реакционного резервуара для реакции Майяра.

1. Принцип работы:

 Сначала включите двигатель мешалки и редуктор. Под действием вращения вала мешалки скребковая мешалка, пропеллер и рамочная мешалка начнут вращаться.

 Полистироловая пластина, соединенная с пружиной и установленная на скребковой мешалке, перемещает материал, прилипший к внутренней стенке резервуара. 

 Расстояние между горизонтальной балкой рамочной мешалки и валом составляет 45 градусов, что создает толкающее усилие.

 После запуска мешалки внесите твердый материал, иначе он может осесть в мертвой зоне под подшипником мешалки. 

 Нижний секторный скребок может перемешать материал для его равномерного растворения. 

 Затем включите подачу пара, который нагревает продукт внутри резервуара через рубашку и крышки, конденсат отводится через конденсатоотводное отверстие. 

 Следите за температурой датчика, регулируйте скорость и направление мешалки. 

 После завершения реакции выключите подачу пара и откройте нижние клапаны для слива. 

 После слива включите CIP-очистку для очистки внутренней поверхности резервуара, все этапы реакции завершены.

2. Характеристики:

 Непрерывная подача, автоматический слив, высокая эффективность реакции;
 Комплексная система перемешивания, легко чистится, продукт не склонен к закоксовыванию;
 Устройство рециркуляции ароматизаторов позволяет собирать ароматизаторы, образующиеся в процессе реакции.

Технические характеристики:

Линия комплексной переработки: проект «под ключ» линия по переработке костей и мяса

Напряжение: 220/380 В.

Мощность: 100-200 кВт.

Масса: разные размеры, разный вес: индивидуальный заказ

Габариты: разные размеры, разные параметры на заказ

Сертификация: CE&ISO

Гарантия: 12 месяцев

Предоставляется послепродажное обслуживание.

Инженеры готовы к обслуживанию оборудования за рубежом.

Основной материал: СНС304 или СНС316

Тип управления: автоматический, полуавтоматический, потребление энергии

Низкое энергопотребление и высокая эффективность.

 Производственная линия для малых молекул пептидов — это система или набор процессов, используемых для синтеза и производства малых молекул пептидов. 

 Малые молекулы пептидов представляют собой короткие цепочки аминокислот, обычно состоящие менее чем из 50 аминокислот.

 Производственная линия включает несколько этапов для получения малых молекул пептидов в больших количествах. 

Эти этапы включают:

Синтез пептидов: 

 На этом этапе происходит химический синтез пептидной последовательности с использованием методов твердофазного синтеза пептидов (ТФСП) или жидкофазного синтеза пептидов (ЖФСП). Синтез пептидов может быть автоматизирован и контролироваться компьютерным программным обеспечением.

Очистка: 

 После синтеза неочищенная пептидная смесь очищается для удаления любых примесей или побочных продуктов. Распространенные методы очистки включают высокоэффективную жидкостную хроматографию (ВЭЖХ) или препаративную хроматографию.

Аналитические исследования: 

 Контроль качества и проверки качества проводятся на различных этапах производства для обеспечения чистоты, идентичности и активности пептидного продукта. 

 Для анализа обычно используются такие методы, как масс-спектрометрия, ядерно-магнитный резонанс (ЯМР) и высокоэффективная жидкостная хроматография (ВЭЖХ).

Разработка и упаковка: 

 После успешной очистки и тестирования пептид формуется в конечную лекарственную форму, такую ​​как порошок, раствор или лиофилизированная форма. 

 Затем он упаковывается в соответствующие контейнеры с маркировкой и документацией для распространения.

Контроль качества: 

 Конечный продукт проходит строгие проверки качества для обеспечения соответствия нормативным стандартам и спецификациям. 

 Это включает тестирование на стабильность, стерильность, эффективность и другие соответствующие параметры.

Хранение и распространение: 

 Пептиды хранятся в надлежащих условиях для поддержания их стабильности и срока годности. 

 Затем они поставляются клиентам, исследовательским лабораториям или фармацевтическим компаниям для дальнейшего использования или коммерциализации.

 На протяжении всей производственной линии строгое соблюдение надлежащей производственной практики (GMP) имеет решающее значение для обеспечения безопасности, эффективности и качества низкомолекулярных пептидов.

Технологический процесс:

Подача сырья → дробление → экстракция под высоким давлением → отделение супового масла → временное хранение супа → направленный ферментативный гидролиз → обесцвечивание → стерилизация → концентрат → распылительная сушка → упаковка → складирование.

 Подача сырья → дробление → экстракция под высоким давлением → отделение супового масла → сырое костное масло → высокоскоростное разделение → рафинирование костного масла → упаковка костного масла → складирование.

 Подача сырья → дробление → экстракция под высоким давлением → сушка костных остатков → измельчение костного шлака → упаковка костных остатков → хранение костного шлака.

 Линия по производству супа из костей — это система, предназначенная для обработки и производства суповых продуктов с использованием костей в качестве основного ингредиента. 

 Как правило, эта линия состоит из нескольких машин и оборудования, работающих совместно для выполнения различных этапов производственного процесса.
Очистка костей: 

 Первый этап процесса — очистка костей от грязи и мусора. 

 Это можно сделать с помощью специальной машины для промывки костей, которая использует воду и щетки для очистки костей.

Сортировка костей: 

 После очистки кости сортируются по размеру и качеству. 

 Это можно сделать вручную или с помощью сортировочной машины, которая использует датчики для обнаружения и разделения костей по их характеристикам.

Измельчение костей: 

 Затем кости измельчаются или перемалываются на более мелкие кусочки. 

 Это можно сделать с помощью дробилки или измельчителя для костей, который уменьшает кости до более удобного размера.

Варка костей: 

 Измельченные кости затем варятся для извлечения ароматов и питательных веществ. 

 Это можно сделать в большой посуде или в специализированной кастрюле для приготовления костного супа, которая обеспечивает правильную температуру и время приготовления.

Извлечение супа: 

 После того, как кости сварены, суп извлекается из смеси. 

 Это можно сделать с помощью системы фильтрации, которая отделяет жидкую часть от твердых костей и других примесей.

Фильтрация супа: 

 Извлеченный суп затем пропускается через систему фильтрации для удаления любых оставшихся частиц или примесей.  

 Это можно сделать с помощью мелкоячеистого фильтра или центрифуги, которая отделяет суп от твердых частиц.

Пастеризация супа: 

 После фильтрации суп пастеризуется для уничтожения любых вредных бактерий или патогенов.  

 Это можно сделать путем нагревания супа до определенной температуры в течение определенного периода времени.

Упаковка: 

 Наконец, обработанный суп упаковывается в контейнеры, такие как банки, бутылки или пакеты. Это можно сделать с помощью автоматизированной упаковочной машины, которая наполняет и запечатывает контейнеры супом.

 В целом, производственная линия по переработке костного супа обеспечивает эффективное и стандартизированное производство продуктов из костного супа. 

 Она гарантирует, что кости должным образом очищены, обработаны и упакованы в соответствии со стандартами качества и безопасности.

 Основной состав:
 Система измельчения и подъема сырья (костей), система экстракции, система сбора конденсата, система разделения бульона, система концентрирования,
система смешивания и стерилизации, система реакции Майяра, система временного хранения готовой продукции, система консервирования, система обработки костных остатков, система автоматического управления.
Технологический процесс:

Сырые животные кости/мясо → Измельчение → Предварительная обработка → Экстракция → Разделение → Концентрирование → Смешивание → Сушка (наполнение/упаковка) → Готовая продукция.

Установка предварительной обработки костей.
 Система предназначена главным образом для измельчения костей или замороженных блоков; измельченные материалы подаются в подвесную клетку с помощью скребкового элеватора.   Клетка с помощью крана помещается в экстракционный резервуар для высокотемпературной и высокодавленческой экстракции.
Установка для экстракции костного бульона.
 Система представляет собой экстракционный резервуар с большой открытой крышкой сверху, в который помещаются кости для экстракции.
 Метод экстракции отличается широким спектром применимых материалов и высокой эксплуатационной безопасностью. 

 Кран помещает подвесную корзину в экстракционный резервуар, а затем добавляет горячую воду, полученную за счет тепловой энергии, для термической обработки.
 Экстракционный резервуар, разработанный компанией, имеет двухступенчатую систему нагрева с полой рубашкой и нижней трубой для прямой подачи пара. 

 Труба для прямой подачи пара используется для прямого нагрева глубоко в корзине, что предотвращает недогрев центральной части материала и, как следствие, снижение эффективности экстракции.
 Весь процесс экстракции полностью автоматизирован, контроль температуры и давления осуществляется плавно и равномерно, давление повышается механически, а выбросы газов не конденсируются.
 В процессе добычи давление строго контролируется, а программа предусматривает блокировку управления давлением внутри резервуара и крышкой. 

 Верхняя крышка не может быть открыта при наличии давления в резервуаре, чтобы предотвратить несчастные случаи, вызванные неправильной эксплуатацией со стороны персонала.
 Костный бульон откачивается под давлением, а в отводном трубопроводе предусмотрен газожидкостный сепаратор, что не только экономит энергию перекачивающего насоса, но и обеспечивает преимущества быстрой откачки бульона, высокой производительности и т.д.
Установка для обработки костных отходов.
 После извлечения костный шлак поднимается краном и выгружается из бункера для отходов. 

 Одновременно подвесная корзина отправляется на мойку и повторное использование.
Стационарный сепаратор.
 Костный бульон, выходящий из экстракционного резервуара, поступает в статический сепаратор, а костное масло – в резервуар для пенного масла.   В зависимости от производственных потребностей в резервуар для отстаивания можно добавлять небольшое количество соли. 

 Имеются два резервуара для отстаивания: с перемешиванием или без него.
 Статический сепаратор оснащен плоским смотровым стеклом на боковой стенке, что удобно для наблюдения за состоянием материалов и условиями расслоения в резервуаре, а также для ручной выгрузки.
Установка для рафинирования костного масла.
 Система промывает и осаждает отделенное костное масло в резервуаре для пены, а также удаляет белки и другие примеси. 

 Полученное масло поступает в два резервуара для продажи.
 Установка для концентрирования костного бульона.
Система использует технологию двухступенчатого испарителя с принудительной циркуляцией и теплового насоса, что обеспечивает высокую эффективность и энергосбережение. 

 Уникальная конструкция сепаратора гарантирует отсутствие пенообразования и утечек продукта в процессе концентрирования, а также обеспечивает непрерывную подачу и выгрузку.
 Линия по приготовлению костного бульона и костной костной клетчатки.
 Данная установка в основном состоит из смесительного резервуара, эмульгирующего насоса, гомогенизатора высокого давления, роторного насоса и т.д. 

 Концентрированные продукты готовятся по различным рецептам с добавлением вспомогательных веществ для восстановления или реакции Майяра, что позволяет получить костный бульон с различными вкусовыми качествами. 

 Полученные компоненты гомогенизируются и эмульгируются с помощью эмульгирующего насоса, гомогенизатора высокого давления и т.д., что позволяет достичь наилучшего вкуса и аромата продукта.
Основной список машин:

СИСТЕМА СВЕЖЕГО СЫРЬЯ:            
Измельчитель - 1 шт.
Винтовой насос    10 т/ч    Выходное давление 0,6 МПа, двигатель с частотным регулированием, материал SUS304, размеры входа и выхода DN65 - 3 шт.
 Резервуар для хранения свежего сырья    10 м³.     

 Корпус из нержавеющей стали SUS304, трехслойная рифленая оболочка, центральная верхняя рама для перемешивания, герметичный люк, цифровой термометр, шарик для CIP-мойки, ножки цилиндра, стеклянная трубка-индикатор уровня жидкости, клапан отбора проб, интерфейс для датчиков высокого и низкого уровня конденсаторного типа - 2 шт.
Модуль взвешивания: 15000 кг.     Весовой модуль марки Siemens, один комплект состоит из 3 модулей с балочным механизмом взвешивания, дисплея, кронштейна, сигнального кабеля и распределительной коробки -    2 шт.
Центробежный насос: 20 т/ч.    Нержавеющая сталь SUS304, высота подъема 24 метра, механическое уплотнение - 2 шт.
Система контроля температуры        Немецкий пневматический угловой клапан Burket с датчиком температуры JUMO.    2
СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО СЫРЬЯ:            
Резервуар для жидкого премикса: 0,2 м³.    

Нержавеющая сталь SUS304, однослойная, вертикальный цилиндрический резервуар, герметичный люк, вентиляционная крышка, цифровой термометр, четыре цилиндрические опоры - 1 шт.
Измеритель уровня конденсатора    G1/2"    PNP, резьбовое соединение - 2 шт.
 Резервуар для жидкой буферной жидкости 0,2 м³.    

 Нержавеющая сталь SUS304, однослойная, вертикальный цилиндрический резервуар, герметичный люк, вентиляционная крышка, цифровой термометр, четыре цилиндрические опоры - 3 шт.
Измеритель уровня конденсатора    G1/2"    

 PNP, резьбовое соединение - 6 шт. 
 Резервуар-бункер для весов: 0,05 м³.    Резервуар цилиндрической формы из нержавеющей стали SUS304, однослойный, вертикальный, герметичный люк, вентиляционный клапан, термометр с цифровым дисплеем, интерфейс для двух весовых модулей - 6 шт.
Модуль взвешивания: 100 кг.

 Весовой модуль для точечного взвешивания, марки Mettler Toledo и Siemens, в комплект входит: 1 модуль, дисплей, кронштейн, сигнальный кабель, распределительная коробка - 6 шт.
Центробежный насос: 10 т/ч.    Нержавеющая сталь SUS304, высота подъема 24 метра, механическое уплотнение - 4 шт.
Центробежный насос: 3 тн/ч.    Нержавеющая сталь SUS304, высота подъема 24 метра, механическое уплотнение - 3 шт.
измерительная поддержка        Подставка для штабелирования из нержавеющей стали SUS304, квадратная труба из нержавеющей стали 100*50 мм, размер: Д5000хШ1200хВ2500 мм. - 1 шт.
РЕАКЦИОННАЯ СИСТЕМА            
Реакционный резервуар:
резервуар высокого давления - 10 м³.    Внутренний слой — нержавеющая сталь SUS316L, остальные — SUS304, трехслойный резервуар с рубашкой охлаждения, эллиптическая крышка, нагреваемая полая рубашка охлаждения, рубашка разделена на два слоя — верхний и нижний, вмещает половину объема материала, давление в резервуаре — 0,1-0,3 МПа, давление в рубашке охлаждения — 0,4 МПа, внешняя теплоизоляция, перемешивание на верхней центральной скребковой стенке (скорость 21-63 об/мин, частотное регулирование скорости двигателя, механическое уплотнение), верхнее эксцентриковое и децентрализованное высокоскоростное перемешивание (скорость 960 об/мин, частотное регулирование скорости, механическое уплотнение), быстрооткрывающийся люк, центр люка со смотровым стеклом, предохранительный клапан, игольчатый манометр, электроконтактные манометры, смотровое стекло с лампой, шарик для CIP-очистки сверху, один комплект датчиков температуры снизу и цифровой термометр с дисплеем, зеркальная полировка стенок резервуара. 

 Три цилиндрические ножки, высоко- и низкоемкостные уровнемеры жидкости - 2 шт.
Измеритель уровня конденсатора    G1/2"    PNP, резьбовое соединение - 4 шт.
Модуль взвешивания: 15000 кг.    Весовой модуль марки Siemens, один комплект состоит из 3 модулей с балочным механизмом взвешивания, дисплея, кронштейна, сигнального кабеля и распределительной коробки -    2 шт.
Датчик температуры: ПТ1000    Нержавеющая сталь SUS304, выходной сигнал 4-20 мА, диапазон температур от 0 до 200 ℃. - 2 шт.
Система контроля температуры:        Редукционный клапан Spirax Sarco (Великобритания), система ловушки, запорный клапан известного китайского бренда, паровые приборы - 2 шт.
Роторный насос: 10 т/ч.

 Выходное давление 0,6 МПа, двигатель с частотным регулированием, материал SUS304, размеры входа и выхода DN50    - 4 шт.
 Круглый вибрационный грохот: 10 т/ч.     Нержавеющая сталь SUS304, разделение твердых и жидких фаз (двухслойное), диаметр поверхности сита 1500 мм, размер ячейки 80 меш. - 2 шт.
Буферный резервуар: 1 м³.    

 Крышка люка из нержавеющей стали SUS304, однослойная герметичная, с цифровым термометром, шариком для CIP-мойки, регулируемыми ножками, стеклянным индикатором уровня, клапаном для отбора проб, интерфейсом для манометров высокого и низкого уровня конденсаторного типа - 2 шт.
Измеритель уровня конденсатора    G1/2"    PNP, резьбовое соединение - 4 шт.
Распределить пластину: Ø51    Нержавеющая сталь US304, пять отверстий, пять ручных запорных клапанов, с поддоном для сбора воды -    2 шт.
СИСТЕМА РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ:  
 Временный резервуар для хранения    V=20 м³    Однослойный герметичный люк из нержавеющей стали SUS304 с лопастным смесителем с децентрированием, 32 об/мин, цифровой термометр, шар для CIP-мойки, три цилиндрические опоры, индикатор в виде стеклянной трубки, пробоотборный клапан, интерфейс для датчиков высокого и низкого уровня конденсаторного типа, верхнее ограждение, лестница в люк с ограждением - 2 шт.
Модуль взвешивания: 15000 кг.     Весовой модуль марки Siemens, один комплект состоит из 3 модулей с балочным механизмом взвешивания, дисплея, кронштейна, сигнального кабеля и распределительной коробки -    2 шт.
Измеритель уровня конденсатора    ГО/2"    PNP, резьбовое соединение - 4 шт.
Роторный насос: 10 т/ч.

 Выходное давление 0,6 МПа, двигатель с частотным регулированием, материал SUS304, размеры входа и выхода DN50 - 2 шт.
Электромагнитный расходомер: 10 т/ч.    Выходной сигнал 4-20 мА с подсчетом импульсов - 2 шт.
Распределить пластину    Ø51    Нержавеющая сталь US304, пять отверстий, пять ручных запорных клапанов, с поддоном для сбора воды -   2 шт.

 Проектирование и компоновка:   Определите необходимое пространство для производственной линии, учитывая такие факторы, как объем производства, требования к хранению и эффективность рабочего процесса.

Выбор оборудования: 

 Выберите подходящее оборудование для каждого этапа производственной линии, включая мясорубки, миксеры, слайсеры, порционные машины, вакуумные упаковщики и упаковочные машины. 

 Учитывайте такие факторы, как производительность, качество и безопасность.

Обработка сырья: 

 Создайте систему приема, проверки и хранения свежего мяса. 

 Обеспечьте надлежащий контроль температуры для поддержания свежести и качества продукта.

Переработка мяса: 

 Организуйте ряд процессов измельчения, смешивания, порционирования и нарезки мяса. 

 Это может включать в себя различные машины или рабочие места в зависимости от конкретных требований к продукту.

Добавление приправ и ингредиентов:   При необходимости включите этапы добавления приправ, специй или других ингредиентов в мясную смесь. 

 Это может включать в себя смесительное оборудование или ручные процессы.

Упаковка и маркировка: 

 Внедрите систему упаковки для обеспечения надлежащей герметизации и маркировки конечного продукта. 

 Рассмотрите возможность использования вакуумной упаковки или других подходящих методов упаковки для продления срока хранения свежего мяса.

Контроль качества: Внедрить меры по мониторингу и поддержанию стабильного качества на всей производственной линии. 

 Это может включать регулярные проверки, тестирование и соблюдение правил безопасности пищевых продуктов.

Очистка и санитарная обработка:   Разработать подробный протокол очистки и санитарной обработки для обеспечения гигиены и безопасности производственной линии. 

 Регулярно очищать и дезинфицировать все оборудование, инструменты и поверхности.

Обучение и персонал: 

 Обеспечить всестороннее обучение сотрудников, работающих на производственной линии. 

 Убедиться, что они понимают процессы, протоколы безопасности и стандарты качества.

Постоянное совершенствование:   Регулярно оценивать производительность производственной линии и выявлять области для улучшения. 

 Быть в курсе отраслевых тенденций и технологических достижений для оптимизации эффективности и качества продукции.

Не забывайте соблюдать местные правила и стандарты, касающиеся производства и безопасности пищевых продуктов, при создании и эксплуатации линии по производству добавок из свежего мяса.
 Сырье -> Проверка на золото -> Измельчение -> Фарш -> Размораживание -> Помол -> Эмульгирование -> Временное хранение -> Нагрев -> Добавление
Ключевое оборудование для линии по добавлению свежего мяса

Линия по добавлению свежего мяса

1. Двухвальная дробилка.
Описание оборудования: 

 Двухвальная дробилка, представляющая собой дробилку средней и малой грузоподъемности. 

 Данное изделие оснащено одномоторным редуктором, который приводит в движение два комплекта режущих валов, работающих одновременно через редуктор.   Оборудование компактно по размерам, но обладает высокой мощностью, включая обработку легированных материалов, различные защитные устройства и интегрированное посадочное место для подшипника редуктора.
Основные характеристики: 

 Двухвальная дробилка имеет большую производительность, что позволяет удовлетворить растущие потребности в производстве и крупномасштабном производстве.
 Подходит для переработки различных видов сырья, таких как курица, куриный скелет, куриная печень, рыба и т. д.
 Размер дробления однородный.
Область применения: 

 Двухосное дробление с рандомизацией в основном используется для дробления туш животных, крупных костей животных и различных замороженных при температуре -18 ℃ пластин.

2. Мясорубка.
Описание оборудования: 

 Мясорубка для замороженного мяса использует шнеки для подачи сырья из бункера к предварительной режущей пластине. 

 Благодаря вращению и сжатию шнеков, пластина с отверстиями и режущий механизм вращаются относительно друг друга, измельчая сырое мясо на гранулы.
Основные характеристики:   Оборудование A обладает хорошей универсальностью, широкой областью применения и высокой производительностью;
 B имеет функцию измельчения замороженного мяса, что экономит время, трудозатраты, сохраняет свежесть и обеспечивает высокое качество;
 C процесс измельчения занимает короткое время и имеет низкий температурный нагрев, что благоприятно сказывается на хранении и продлевает срок годности;
различные комбинации пластин с отверстиями лучше подходят для удовлетворения требований к различным мясным продуктам.
Область применения: 

 Мясорубка в основном используется в широком спектре оборудования для переработки мяса и хрящей, она может измельчать сырое мясо для производства, для последующего помола, а также для рубки и смешивания.

Линия по добавлению свежего мяса

3. Прецизионный шлифовальный станок.
Описание конструкции: 

 На основе коллоидного шлифования в прецизионном шлифовальном станке оптимизирован механизм шлифовальной головки, обеспечивающий более плавный вход и выход материала, лучшую износостойкость и большую производительность обработки для моделей с одинаковой мощностью.
Основные характеристики: 

A. Оптимизирован механизм шлифовальной головки, позволяющий осуществлять шлифовку материала с малыми зазорами. 

 Модели с одинаковой мощностью обладают большей производительностью обработки.
B. Изготовлен из нержавеющей стали SUS304, за исключением шлифовальной головки, что обеспечивает экологичность и простоту очистки.
Область применения: 

 Используется для грубого измельчения в производстве кормов для животных, его фактическая функция заключается в решении проблемы транспортировки замороженных продуктов. 

 Грубое измельчение подразумевает дальнейшее дробление материалов, а также обеспечение определенного повышения температуры материалов, что способствует их транспортировке.

4. Описание оборудования для измельчения костной массы:   Измельчитель костной массы в основном используется в производстве кормов для животных, ароматизаторов и специй, костных супов, приправ и других отраслях промышленности. 

 Он оснащен зубчатой ​​измельчающей головкой повышенной твердости, а материал эмульгируется и измельчается за счет взаимодействия измельчения и экструзии в измельчающей камере, в результате чего получается однородный и мелкодисперсный продукт.
Основные характеристики: 

 Специальная измельчающая головка высокой прочности, подходящая для различных видов сырья, таких как свиные кости, коровьи кости, куриные кости и т. д., изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS304, за исключением измельчающей головки, что обеспечивает экологичность и простоту очистки.
Область применения: 

 Мельница для измельчения костной пасты в основном используется в производстве ароматизаторов, специй, кормов для животных и других отраслях. 

 Она позволяет измельчать и перемалывать костную и мясную массу до определенной степени тонкости, соответствующей производственным требованиям.

 Эмульгирующая машина.
Описание оборудования:  

5. Эмульгирующая машина обладает лучшим эффектом эмульгирования и измельчения, чем машина для измельчения костной пасты, и получаемый материал более нежный.   Она обеспечивает определенную степень измельчения и рафинирования фасций, рыбных костей и других материалов, которые трудно удалить при обработке костей и мяса, что делает ее лучшим измельчительным оборудованием на сегодняшний день.
Основные характеристики: 

 После эмульгирования материал A становится более нежным, обладает определенным эффектом эмульгирования, и продукт имеет более стабильную фазу.
 Мясные продукты B имеют высокую степень осаждения белка, что повышает выход продукта.
 При работе эмульгирующей машины C материалы проходят через нее одновременно, поэтому повышение температуры продукта незначительно, а повреждение тканей минимально, что улучшает качество продукта.
 Машина D имеет компактную конструкцию и надежную работу.   Корпус, основные компоненты и компоненты трансмиссии изготовлены из нержавеющей стали и высококачественной стали, что соответствует требованиям пищевой гигиены.
 Узел эмульгирующей головки E обладает высокой точностью, что позволяет эффективно контролировать и улучшать эффект эмульгирования. 

 Установка набора ножей осуществляется в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации.
Область применения: 

 Измельчение, рафинирование, нарезка и эмульгирование костной и мясной продукции для достижения требуемого размера частиц для производства, с уменьшением влияния фасций, рыбьих костей и других факторов на последующем этапе.

 Пара тип сушки обращения машины: высокая температура и пар под высоким давлением подается в рубашку. 

 Это метод отопления, высокой эффективности и экономии энергии.

 Машина для сушки масла: используйте керосин, отопление, подогрев масла в рубашка, этот тип является чистым, охраны окружающей среды и удобный, бойлер не требуется.

 Электрический подогрев тип сушки обращения машины: Использование электрического отопления как способ отопления и подогрева масла в куртка, этот тип - высокий уровень автоматизации и удобный, бойлер не требуется.

1. сырьевых материалов (мертвых животных) вступает в игру после дезинфекции в устройство автоматической бен, замкнут непрерывно  

 Передать подавляющие, отрицательное давление дренажа зловония газа.

2. сырьевых материалов: в результате раздавливания сырья после поломки в 20-30 мм цилиндров, герметичные шнековый конвейер машин

Были доставлены в систему после очистки сточных вод оборудование, отрицательное давление дренажа в машину и не производят вторичного загрязнения.

3. высокая температура системы: сухой процесса и системы общего потребления короткий, 120 мин.

 Центр обработки данных температуры 140 °C. или выше давления в системе Acuity 0,35 МПА. абсолютное давление, проведение  30-40 минут, способ выполнения под давлением для автоматической отправки материалов до сжимания.  

 Буфер бак, нажмите кнопку для использования материала автоматически.

4. Нажмите: стерилизация высушивание материалов, сжав обезжиривание, разделение oilwater смесь, сокращения  

 Твердые содержание влаги и жиров, масло не может быть использован в качестве биологического дизельного топлива и масла химического сырья  

Материал, белка вторичной воды в осушитель сухой восстановления.  

5. осушитель, сухой шлак нажмите торт, содержания влаги в 10% или менее, с тем чтобы хранения упаковки, может быть  

Используется в качестве органических удобрений.  

6. Система охлаждения двигателя: материалы для сушки после охлаждения.

7. Система выпуска отработавших газов: машина для выгрузки отработанного газа через косвенные конденсат, фильтр для опрыскивания  

Стандарты обработки.

Технические характеристики:

В зависимости от производительности.

Преимущества:

 В отходы животноводства визуальные эффекты - для обработки всех погибших животных органов, путем эффективной стерилизации, высокой температуры и высокого давления с помощью высокой температуры сушки. 

 Этот процесс будет сухой объекта, а затем зашлифуйте объекта, насадку для шинковки, с тем чтобы обеспечить переработку отходов эффективность использования ресурсов для завершения.

 Линия по производству финикового печенья BK-280K состоит из автоматической машины для инкрустации BK-280, штамповочной машины BK-220 и машины для выравнивания противней BK-320. Она используется для полностью автоматического производства финикового печенья, лунных пряников, узорчатого печенья и других кондитерских изделий.

 Линия производства Date maamoul с одним сенсорным экраном PLC марки DELTA, которая стабильна и проста в эксплуатации. Настройте меньший диапазон размеров и веса продукта.

Функции:

 Форму изделия можно легко изменять, заменяя детали.

 Легко эксплуатировать, чистить

 Больше подходит для использования на заводах с высокой производительностью

 304 SUS, стандартные детали для пищевой промышленности.

 Наполнитель и воронка для теста могут быть изготовлены из нержавеющей стали SUS 304 или пластика по желанию заказчика.

 Стандартный размер лотка: 400*600 мм, доступны OEM-изделия.

 BK-320 с различным способом выравнивания, изделия по одному или ряд за рядом.

Технические характеристики​​​​​​​:

Вес продукта: 10-80 г/шт.

Производительность: 70-100 шт/мин. 

Напряжение: 220 В. 

Мощность: 4,0 кВт.

Габариты: Д5200хШ1200хВ1290 мм.

Вес машины: 930 кг.

 Автоматическая производственная линия Maamoul BK-280K состоит из инкрустационной машины BK-280 + штамповочной машины BK-220 - выравнивающей машины BK-320.

 Благодаря смене форм на штамповочной машине гибкость автоматической линии по производству маамуль и лунных пряников позволяет производить множество видов пищевых продуктов, таких как маамуль, лунные пряники, ананасовые пироги, красные черепаховые пироги, рисовые пироги и другие виды печенья с начинкой и т. д.

Функции:

 Формы легко заменяются, что экономит время и затраты на обучение.

 Заменяя формовочные формы, можно изготавливать маамуль, лунные пряники, ананасовые пряники, хопию, красную черепаху, рисовые пироги и т. д. с различными узорами.

 Штампованные изделия не деформируются.

 Панель управления проста в эксплуатации.

 Нержавеющая сталь 304 с деталями пищевого стандарта.

 Пресс-форма и машина могут быть изготовлены на заказ по вашему запросу.

Технические характеристики​​​​​​​:

Вес продукта: 5-200 г/шт.

Производительность: 10-100 шт/мин. 

Напряжение: 220 В. 

Мощность: 4,0 кВт.

Габариты: Д5200хШ1200хВ1560 мм.

Вес машины: 930 кг.

Контроллер: сенсорная панель ПЛК

 Автоматическая линия для формования ананасовых тортов BK-280 состоит из машины для инкрустации BK-280, штамповочной машины BK-220 и прессовочной машины. Три машины работают вместе для технологической линии.

 Автоматическая линия для формовки ананасового торта с высокой производительностью и полной автоматикой, специально предназначенная для промышленного использования. С конструкцией миксера, что делает продукт максимально приближенным к ручному производству.

Функции:

 Сенсорный экран PLC, может сохранять 99 видов приема.

 Многофункциональное, также может производить лунные пряники и маамуль и другие виды печенья с начинкой

 Полностью автоматический, экономит трудозатраты.

 Высокая пропускная способность.

 Простота в установки, эксплуатации и очистки.

 Подходит для различных видов начинок.

 Наполнение можно регулировать.

 A) Меньше диапазон регулировки при касании ПЛК.

 B) Большой диапазон регулировки путем смены формы.

Технические характеристики​​​​​​​:

Вес продукта: 10-180 г/шт.

Производительность: 70-100 шт/мин. 

Напряжение: 220 В. 

Мощность: 2,0 кВт.

Габариты: Д5200хШ1200хВ1290 мм.

Вес машины: 930 кг.

Контроллер: сенсорная панель ПЛК

Язык: русский, китайский, английский, арабский и т.д.

 Традиционная машина для производства лунных пряников BK-280K состоит из автоматической машины для инкрустации BK-280, автоматической штамповочной машины BK-220 и автоматической машины для выравнивания противней BK-320. 

 Она используется для полностью автоматического производства маамуль, лунных пряников, печенья с узорами, печенья с инжирными батончиками, инжирного ньютона и других кондитерских изделий.

 Автоматическая машина для инкрустации BK-280 подходит для различных пищевых материалов, может создавать различные узоры на изделиях, работая с различными устройствами.

Функции:

 Можно сохранить 99 видов рецептов

 SUS 304 пищевой, легко чистится и долговечен

 Больше подходит для использования на заводах с высокой производительностью

 Два типа бункеров для разных материалов. (Пластиковый бункер и бункер из нержавеющей стали)

 Наполнитель и воронка для теста могут быть изготовлены из нержавеющей стали SUS 304 или пластика по желанию заказчика.

 Стандартный размер лотка: Д400хШ600 мм., доступны OEM-изделия

 BK-320 с различным способом выравнивания, изделия по одному или ряд за рядом.

Приложение:

 Лунный пряник маамуль, печенье с начинкой, инжирный батончик и т. д.

Технические характеристики​​​​​​​:

Вес продукта: 10-180 г/шт.

Производительность: 70-100 шт/мин. 

Напряжение: 220 В. 

Мощность: 4,0 кВт.

Габариты: Д5200хШ1200хВ1290 мм.

Вес машины: 930 кг.

Контроллер: сенсорная панель ПЛК

Язык: русский, китайский, английский, арабский и т.д.

 Автоматическая линия для формования песочного теста из слоёного теста была разработана после обширного исследования рынка и сбора мнений пользователей в ходе многократных экспериментов и тщательного проектирования нового типа машины для формования слоёного теста и хлеба.   Она состоит из трёхвалковой машины для формования, начиночной машины и месильной машины. Компактная структура и удобный дизайн делают машину простой в эксплуатации, очистке и перемещении. Поэтому эта машина для слоёного теста так полюбилась потребителям.

Функции:

 1. BK-980 - это модель нашей компании, имитирующая макаронные изделия ручной работы. Она имеет небольшие габариты и легкий вес. Она впитывает традиционную отечественную технологию ручной работы, используя скалку для замешивания и прокатки теста, чтобы тесто было эластичным и имело довольно хороший вкус.

 2. Конструкция простая, компактная, легко чистится и нелегко выходит из строя.
 3. Вся машина работает стабильно, а шум при работе на высокой скорости низкий.
 4. Эксплуатация безопасная и простая, тесто от одного до двух, трех, нет необходимости в использовании руки.
 5. Скорость производства, высокая эффективность, все звенья дополняются прецизионным электронным контрольным оборудованием.
 6. Производственный процесс плавный, не будет никаких засоров, сломанных чипсов и т. д.
 7. Аксессуары, которые контактируют с пищевыми продуктами, соответствуют требованиям безопасности пищевых продуктов.
 8. Поверхность продукта прессуется в заготовку с помощью прессующей поверхности, и две прессующие поверхности прижимаются к прессующей поверхности, и три прессующих поверхности выравниваются и прессуются, а ребристость и плотность улучшаются шаг за шагом, чтобы улучшить вкус.
 9. Основная система управления этой машины использует управление ПЛК Mitsubishi, а часть точечного управления использует прецизионное управление импортного фотоэлектрического датчика, и степень автоматизации высока.

Метод работы:

 Тестомесильная машина для приготовления теста из порошка ==> поместите тесто в пресс-машину, чтобы придать ему правильную форму ==>   Машина с тремя роликами может спрессовать тесто до нужной толщины ==> Машина для начинки может автоматически выкладывать начинку на обертку для теста ==> Раскатайте тесто в длинные полоски с помощью формовочных роликов ==> Наконец, сформируйте из него круг с помощью месильной машины, не повреждая клейковину теста и сохраняя вкус ручной работы.

Связанная машина:

 Миксер для теста

 Для приготовления теста из муки.

 Также можно использовать для смешивания других материалов для разных видов печенья.

Машина для приготовления хрустящей корочки:

 Для пошагового приготовления хрустящего теста, чтобы сохранить оригинальный вкус, как при ручном приготовлении.

 Специально предназначен для приготовления выпечки, слоёного теста, пресного теста, песочного хлеба и т. д.

Машина для замешивания теста:

 Можно приготовить еду разной формы, изменив положение затвора.

 Высокоточные затворы для приготовления круглого хлеба, булочек или слоеного теста с точным весом и размером.

Панель управления:

С помощью этих кнопок мы можем управлять работой машины и регулировать скорость продукта и толщину теста.

Детали, контактирующие с тестом, имеют пищевой допуск, поэтому соответствуют требованиям безопасности пищевых продуктов.

Имитируйте ручную выпечку, чтобы не повредить структуру теста и сохранить хороший вкус.

 Можно установить ширину и толщину теста по желанию заказчика.

Ширина колес может быть трех видов: 130 мм, 200 мм, 280 мм.

Технические характеристики:

Производительность: 10-160 шт/мин.

Вес продукта: 10-180 г/шт.

Мощность: 6.0 кВт.

Напряжение: 380 В.

Габариты: Д4600хШ1100хВ1550 мм. 

Вес машины: 1000 кг.

Оценка: пищевой класс

Состояние: Новый

Гарантия: 1 год

Место происхождения: Китай

 1. Вся линия изготовлена из прочной нержавеющей стали марки 304.

 2. Пневматически регулировка отклонение бесшовного холста.  

 3. Холст пневматический, автоматического натяжения.  

 4. Под формой резиновой ролик можно автоматически удвоить пневматику, вверх и вниз, делая более быстрыми, удобными.  

 5. Механическая связь с работой линии, используя частотный преобразователь, каждая машина в линии с одним двигателем.  

 6. Ручка с датчиком может быть использована для регулирования давления.  Машина может напрямую производить различные толщины теста.

 7. Конвейер возвращает обратно отход теста для дальнейшего использования.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 14,2 кВт.

Производительность: 600 кг.

Габариты: Д8000хШ1300хВ1870 мм.

Вес: 7200 кг.

Линия может быть настроена в соответствии с потребностями заказчика. 

 1. Вся линия изготовлена из прочной нержавеющей стали марки 304.

 2. Пневматически регулировка отклонение бесшовного холста.  

 3. Холст пневматический, автоматического натяжения.  

 4. Под формой резиновой ролик можно автоматически удвоить пневматику, вверх и вниз, делая более быстрыми, удобными.  

 5. Механическая связь с работой линии, используя частотный преобразователь, каждая машина в линии с одним двигателем.  

 6. Ручка с датчиком может быть использована для регулирования давления.  Машина может напрямую производить различные толщины теста.

 7. Конвейер возвращает обратно отход теста для дальнейшего использования.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 18,1 кВт.

Производительность: 800 кг.

Габариты: Д8000хШ1500хВ1870 мм.

Вес: 8300 кг.

Линия может быть настроена в соответствии с потребностями заказчика. 

 1. Вся линия изготовлена из прочной нержавеющей стали марки 304.

 2. Пневматически регулировка отклонение бесшовного холста.  

 3. Холст пневматический, автоматического натяжения.  

 4. Под формой резиновой ролик можно автоматически удвоить пневматику, вверх и вниз, делая более быстрыми, удобными.  

 5. Механическая связь с работой линии, используя частотный преобразователь, каждая машина в линии с одним двигателем.  

 6. Ручка с датчиком может быть использована для регулирования давления.  Машина может напрямую производить различные толщины теста.

 7. Конвейер возвращает обратно отход теста для дальнейшего использования.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 22,05 кВт.

Производительность: 1000 кг.

Габариты: Д10945хШ2208хВ1750 мм.

Вес: 10600 кг.

Линия может быть настроена в соответствии с потребностями заказчика. 

 1. Вся линия изготовлена из прочной нержавеющей стали марки 304.

 2. Пневматически регулировка отклонение бесшовного холста.  

 3. Холст пневматический, автоматического натяжения.  

 4. Под формой резиновой ролик можно автоматически удвоить пневматику, вверх и вниз, делая более быстрыми, удобными.  

 5. Механическая связь с работой линии, используя частотный преобразователь, каждая машина в линии с одним двигателем.  

 6. Ручка с датчиком может быть использована для регулирования давления.  Машина может напрямую производить различные толщины теста.

 7. Конвейер возвращает обратно отход теста для дальнейшего использования.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 22,05 кВт.

Производительность: 1200 кг.

Габариты: Д10945хШ2208хВ1750 мм.

Вес: 10600 кг.

Линия может быть настроена в соответствии с потребностями заказчика. 

 Линия по производству хлеба из слоеного теста может производить различные виды хлеба, такие как круассаны, хлеб из слоеного теста в форме бабочек и другие виды хлебобулочных изделий.

1. Линия по производству хлеба из слоеного теста может производить различные спецификации хлеба, такие как круассаны, бабочки из слоеного теста и другие виды хлеба. Эта линия по производству хлеба использует автоматическое производство от прессования лапши, раскатывания лапши, шортенинга, замораживания, резки, раскатывания, формования до компоновки, что является революцией в производстве хлеба. Она заменяет традиционную ручную работу и значительно повышает эффективность производства. Кроме того, мы можем трансформировать эту линию по производству песочного хлеба в соответствии с потребностями клиента для производства песочного хлеба, который вы хотите.

2. Данная производственная линия перенимает основные преимущества аналогичной продукции, объединяет в себе характеристики конструкции продукта и построена на основе концепции компактной конструкции, удобной эксплуатации и стабильной работы.

3. Машина автоматически выполняет ряд процессов, таких как подача лапши, заморозка, раскатка, упаковка, двойное складывание, двойное раскатка, двойное складывание, а затем второе замораживание теста после формования. 4. Подходит для датских рожков. Для хлеба, измельченного хлеба и других коротко нарезанных изделий процесс покрытия маслом и раскрытия хрустящей корочки на передней стадии может производиться непрерывно. Стыки теста устраняются, а температура замораживания равномерна. Продукт и стабильность, это идеальный выбор для датских песочных изделий.

Технические параметры:

Производительность: 300-1000 кг/час.

Мощность работы: 30 кВт.

Размеры: Д20000хШ4300хВ2900 мм.

Вес машины: 500 кг.

Ширина слоёного теста: 370 мм.

 Автоматическая затирка, независимо от того, тонкая она или толстая, не будет капать на верстак во время процесса затирки. Содержите столешницу в чистоте и гигиене.

Технические условия:

Количество форм: 9 шт.  

Природный газ: 0,6 куб.м. 

Сжиженный газ: 0.9 кг. 

Производительность: 300 шт. 

Габариты: Д1850хШ1850хВ1700 мм.

Масса: 450 кг. 

 Автоматическая затирка, независимо от того, тонкая она или толстая, не будет капать на верстак во время процесса затирки. Содержите столешницу в чистоте и гигиене.

Технические условия:

Количество форм: 12 шт. 

Природный газ: 0,8 куб.м. 

Сжиженный газ: 1,2 кг. 

Производительность: 400-600 шт. 

Габариты: Д1950хШ1950хВ1700 мм.

Масса: 550 кг. 

 Автоматическая затирка, независимо от того, тонкая она или толстая, не будет капать на верстак во время процесса затирки. Содержите столешницу в чистоте и гигиене.

Технические условия:

Количество форм: 15 шт. 

Природный газ: 1,1 куб.м. 

Сжиженный газ: 1,6 кг. 

Производительность: 600-800 шт. 

Габариты: Д2050хШ2050хВ1700 мм.

Масса: 650 кг. 

 Автоматическая затирка, независимо от того, тонкая она или толстая, не будет капать на верстак во время процесса затирки. Содержите столешницу в чистоте и гигиене.

Технические условия:

Количество форм: 18 шт.

Природный газ: 1,4 куб.м.

Сжиженный газ: 2,0 кг.

Производительность: 800-1000 шт.

Габариты: Д2150хШ2150хВ1700 мм.

Масса: 750 кг.

 Линия по производству вафельного печенья. Различные производственные процессы могут быть настроены в соответствии с потребностями заказчика.

 Используя технологию проводимости слухового аппарата с использованием мазута в качестве среды, завод представляет собой продукт нового поколения, разработанный исключительно в Китае на основе передовой структуры существующих заводов на внутреннем рынке и за рубежом. Он предлагает идеальное решение для снижения энергопотребления и общей себестоимости производства, а также сохранения одинакового цвета поверхности для всех видов печенья.   Завод в основном состоит из системы смешивания, автоматической системы подачи, туннельной печи, устройства подачи и охлаждения листов, машины для нанесения покрытия, резака и котла с органическим теплоносителем и т. д.   Благодаря компактной структуре и уникальной надежности завод является одним из самых предпочтительных видов оборудования в пищевой промышленности.

Технические характеристики линии: 

Машина для смешивания: 1 шт.

Мощность: 3.75 кВт.

Вес нетто: 300 кг.

Габариты: Д1910хШ1080хВ900 мм.

Миксер для сливок: 1 шт.

Мощность: 5.6 кВт.

Вес нетто: 600 кг.

Габариты: Д1570хШ700хВ1455 мм.

27  форм электрическая  духовка: 1 шт.

Мощность: 120 кВт.

Вес нетто: 6 000 кг.

Габариты: Д8330хШ1500хВ2500 мм.

 Машина для охлаждения вафельных листов: 1 шт.

Вес нетто: 100 кг.

Габариты: Д2660хШ780хВ1380 мм.

Машина для нанесения крема: 1 шт.

Мощность: 3.05 кВт.

Вес нетто: 850 кг.

Габариты: Д4015хШ1120хВ1440 мм.

Конвейер: 1 шт.

Мощность: 0.3 кВт.

Вес нетто: 150 кг.

Габариты: Д1100хШ665хВ725 мм.

Машина для резки вафель: 1 шт.

Мощность: 0,75 кВт.

Вес нетто: 500 кг.

Габариты: Д2360хШ2030хВ1040 мм.

Дробильная машина: 1 шт.

Мощность: 1.1 кВт.

Вес нетто: 150 кг.

Габариты: Д900хШ700хВ900 мм.

Машина для упаковки подушек: 1 шт.

Мощность: 2.5 кВт.

Вес нетто: 900 кг.

Габариты: Д4020хШ740хВ1450 мм.

 Технические параметры и характеристики линии могут быть предоставлены по запросу согласно требований пользователя - заказчика.  

 ​​​​​​​Естественное воздушное охлаждение с помощью конвейерной ленты из полиуретана и транспортировка печенья из печи в укладчик и на упаковочный стол.

 Оснащен направляющим ремнем из полиуретана, простым управлением.

Длина обычно в 1,5 раза больше длины духовки.

 Эта линия по производству печенья подойдет новичкам в этом деле, у которых небольшой бюджет, но есть интерес к этому направлению.

 Это может помочь клиентам расширить бизнес в короткие сроки. Также может быть лабораторным оборудованием для разработки новых видов печенья.

 Эта линия может производить обычное твердое печенье и мягкое печенье,

Занимают меньше места.

Длина печи от 10м до 30м

Грузоподъемность от 50 до 200 кг.

 Прямая газовая печь, электрическая печь или печь на дизельном топливе на выбор. Подходит для различных областей с низким потреблением энергии. Экономьте производственные затраты клиентов.

 Эта линия по производству печенья подойдет новичкам в этом деле, у которых небольшой бюджет, но есть интерес к этому направлению.

Это может помочь клиентам расширить бизнес в короткие сроки.

 Также может использоваться в качестве лабораторного оборудования для разработки новых видов печенья.

 На этой линии можно производить обычное мягкое печенье, такое как OREO, сэндвич-печенье с кремом и т. д.

Занимают меньше места.

Длина печи от 10м до 30м

Грузоподъемность от 50 до 200 кг.

 Прямая газовая печь, электрическая печь или печь на дизельном топливе на выбор. Подходит для различных областей с низким потреблением энергии. Экономьте производственные затраты клиентов.

 Эта линия может быть разной производительностью и техническими характеристиками, может быть разработана и произведена по требованиям пользователя - заказчика.

 Линия по производству мягкого печенья и бисквитов

Линия по производству мягкого печенья и бисквитов используется для производства мягкого печенья, отсадного сдобного печенья и сдобного печенья методом проволочной резки.

 Машина для производства печенья управляется серводвигателями, сенсорным экраном и системой ПЛК.

очень важно убедиться, что каждое печенье имеет одинаковый вес теста, точность должна быть 0,4 грамма. Это сэкономит больше затрат клиента на ежедневную линию по производству печенья.

 Все ролики для теста и формы для формования легко разбираются и чистятся. Специальная форма печенья — просто поменяйте форму.

Обычно он соединен с туннельной печью со стальной лентой для получения качественного печенья.

Мы также можем разработать для вас форму в соответствии с вашими данными.

 Различная рабочая ширина 400 мм, 620 мм, 800 мм, 1000 мм и 1200 мм для различной производительности. 

на ваш выбор. 

 Эта линия может быть разной производительностью и техническими характеристиками, может быть разработана и произведена по требованиям пользователя - заказчика.

 Эта линия может быть разной производительностью и техническими характеристиками, может быть разработана и произведена по требованиям пользователя - заказчика.

 Самый первый португальский заварной тарт был приготовлен британцем Эндрю Стоу. Попробовав паштейш-де-ната, традиционную выпечку в Белене, городе недалеко от Лиссабона в Португалии, он решил добавить свой собственный творческий подход к традиционному рецепту и в 1989 году открыл кондитерскую Andrew’s на кольцевой развязке Макао-роуд, используя сало, муку, воду и яйца. А также британский рецепт теста для создания популярного португальского яичного тарта.

Технические характеристики:

Размер продукта: 30-100 мм.

Напряжение: 220 В. 50 Гц.

Мощность: 

Габариты: Д690хШ840хВ1450 мм.

Вес: 125 кг.

Технические характеристики:

Производительность: 14 шт/мин. 

Вес каждой штуки около 55 г.
27-пластинчатая печь для выпечки плоских вафель.
Длина всей линии: 22000 мм.

Длина печи: 6000 мм. 
Мощность: 5,52 кВт.
Расход СПГ: 21 м³/ч. 
Мощность электрического нагрева: 90 кВт. 
Стандартный размер формы листа для выпечки: 470x325 мм.

Расход воздуха на сжатие: 0,9 м³/минуту
Время выпечки: 3 мин.
Работники: 5 чел.

Технические характеристики:

Производительность: 17 шт/мин.

Вес каждой штуки около: 80 г.
33-пластинчатая печь для выпечки полых вафель.
Длина всей линии: 23150 мм.

Длина печи: 7150 мм.
Мощность: 5,52 кВт.
Расход СПГ: 26 м³/ч.
Мощность электрического нагрева: 110 кВт.
Стандартный размер формы листа для выпечки: 470x325 мм.

Расход воздуха на сжатие: 0,9 м³/мин.
Время выпечки: 3 мин.
Работники: 5 чел.

Технические характеристики:

Производительность: 20 шт/мин.

Вес каждой штуки около: 80 г.
39-пластинчатая печь для выпечки полых вафель.
Длина всей линии: 24300 мм.

Длина печи: 8300 мм.
Мощность: 5,52 кВт.
Расход СПГ: 30 м³/ч.
Мощность электрического нагрева: 110 кВт.
Стандартный размер формы листа для выпечки: 470x325 мм.

Расход воздуха на сжатие: 0,9 м³/мин.
Время выпечки: 3 мин.
Работники: 5 чел.

Технические характеристики:

Производительность: 23 шт/мин.

Вес каждой штуки около: 80 г.
45-пластинчатая печь для выпечки полых вафель.
Длина всей линии: 24450 мм.

Длина печи: 7100 мм.
Мощность: 5,52 кВт.
Расход СПГ: 35 м³/ч.
Мощность электрического нагрева: 110 кВт.
Стандартный размер формы листа для выпечки: 470x325 мм.

Расход воздуха на сжатие: 1,5 м³/мин.
Время выпечки: 3 мин.
Работники: 5 чел.

Технические характеристики:

Производительность: 26 шт/мин.

Вес каждой штуки около: 80 г.
33-пластинчатая печь для выпечки полых вафель.
Длина всей линии: 26600 мм.

Длина печи: 10600 мм.
Мощность: 5,52 кВт.
Расход СПГ: 40 м³/ч.
Мощность электрического нагрева: 110 кВт.
Стандартный размер формы листа для выпечки: 470x325 мм.

Расход воздуха на сжатие: 1,5 м³/мин.
Время выпечки: 3 мин.
Работники: 5 чел.

Технические характеристики:

Производительность: 33 шт/мин.

Вес каждой штуки около: 80 г.
65-пластинчатая печь для выпечки полых вафель.
Длина всей линии: 29300 мм.

Длина печи: 14000 мм.
Мощность: 7,52 кВт.
Расход СПГ: 48 м³/ч.
Мощность электрического нагрева: 110 кВт.
Стандартный размер формы листа для выпечки: 470x325 мм.

Расход воздуха на сжатие: 2,0 м³/мин.
Время выпечки: 3 мин.
Работники: 5 чел.

Технические характеристики:

Производительность: 35 шт/мин.

Вес каждой штуки около: 80 г.
33-пластинчатая печь для выпечки полых вафель.
Длина всей линии: 30000 мм.

Длина печи: 15500 мм.
Мощность: 7,52 кВт.
Расход СПГ: 50 м³/ч.
Мощность электрического нагрева: 110 кВт.
Стандартный размер формы листа для выпечки: 470x325 мм.

Расход воздуха на сжатие: 2,0 м³/мин.
Время выпечки: 3 мин.
Работники: 5 чел.

Технические характеристики:

Производительность: 38 шт/мин.

Вес каждой штуки около: 50-60 гр.
75-пластинчатая печь для выпечки полых вафель.
Длина всей линии: 37000 мм.

Длина печи: 16280 мм.
Мощность: 8,12 кВт.
Расход СПГ: 54 м³/ч.
Мощность электрического нагрева: 110 кВт.
Стандартный размер формы листа для выпечки: 470x325 мм.

Расход воздуха на сжатие: 2,5 м³/мин.
Время выпечки: 3 мин.
Работники: 5 чел.

Технические характеристики:

Производительность: 54 шт/ч.

Вес каждой штуки около: 50-60 гр.
33-пластинчатая печь для выпечки полых вафель.
Длина всей линии: 34300 мм.

Длина печи: 16280 мм.
Мощность: 5,52 кВт.
Расход СПГ: 35 м³/ч.
Мощность электрического нагрева: 110 кВт.
Стандартный размер формы листа для выпечки: 470x325 мм.

Расход воздуха на сжатие: 2,5 м³/мин.
Время выпечки: 3 мин.
Работники: 5 чел.

Шаг 1: Смешивание с помощью планетарного миксера.
Шаг 2: Формирование печенья с помощью машины.
Шаг 3: Выпекание в роторной печи.

Шаг 1: Смешивание с помощью планетарного миксера.
Шаг 2: Формирование начинки для торта с помощью машины.
Шаг 3: Выпекание в роторной печи.

 Линия парового хлеба  - это туннельная структура. Она состоит из двух частей,  что является ферментированной частью и приготовленными на пару.