Машина пастеризации распылением производит стерилизацию распылением горячей воды и охлаждением распылением холодной воды, температура стерилизации и время ленты регулируются в соответствии с требованиями пользователя, а автоматический контроль высоко автоматизирован.  Он используется в пастеризации обычного давления различных бутылок и банок, заполненных напитков, консервированных фруктов, овощей и других продуктов.  Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS304.  Машина работает неуклонно.  Конвейерная лента из нержавеющей стали имеет высокую прочность, небольшую эластичность, без деформации и легкого обслуживания.   Эта машина линия полностью решает неполноту и неравномерность, вызванную низкими процедурами автоматизации во время процесса стерилизации, значительно повышая эффективность стерилизации.
Технические характеристики:
Напряжение: 380 В.

Установленная мощность: 4,2 кВт.

Потребность пара: 0,4 тн/ч.
Расчетное давление: 0,35 мПа.
Расчетная температура: 98 Со

Потеря воды: 60л/ч.

Производительность: 3000-5000 кг/ч.

Габариты: Д12200хШ900хВ1350 мм.

 Линия стерилизует и сушит продукты в мягкой упаковке у которых уже имеется цветная упаковка с описанием и брендом, эффективно защитить цвет и качество продукта и саму упаковку. 

 Линия может работать как сама, так и встроена в линию для полной автоматизации. 

 Эта линия имеет двигателя и редуктора скорости, сетчатая лента работает плавно, имеется дополнительные требования к пищевым стандартным и  деталям, таким как вентилятор, двигатель, все из высококачественной нержавеющей стали 304.
Технические характеристики:
Напряжение: 380 В.

Установленная мощность: 4,2 кВт.

Потребность пара: 0,4 тн/ч.
Расчетное давление: 0,35 Мпа.
Расчетная температура: 98 Со

Потеря воды: 60л/ч.

Производительность: 3000-5000 кг/ч.

Габариты: Д14200хШ1100хВ1350 мм.

 Данная линия используется для мытья и приготовления сока из фруктов и овощей, мгновенной стерилизации и производства концентрированного фруктового сока и джема. Подходит для производства фруктовых соков, таких как грушевый, яблочный, апельсиновый, виноградный, сливовый, абрикосовый, 

манговый, ананасовый, клубничный, вишневый, тыквенный, морковный и так далее, а также черничного джема, клубничный, малиновый и томатной пасты.
 Линия проектируется и производится по требованиям заказчика-пользователя.   Вся линия изготовлена  из высококачественной нержавеющей стали SUS304.
Технические характеристики:
Напряжение: 380 В.

Установленная мощность: 44,2 кВт.

Потребность пара: 1,6 тн/ч.
Расчетное давление: 0,65 мПа.
Расчетная температура: 98 Со

Потеря воды: 200л/ч.

Производительность: от 500-5000 кг/ч.

Габариты: Д44200хШ11200хВ4350 мм.

 Линия для переработки цельных зерен сладкой кукурузы может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика. Это полностью автоматическая линия по переработке, предназначенная для предварительной обработки овощей и фруктов. 

 Процесс промышленной  линии по переработке зерен сладкой кукурузы

Обмолот сахарной кукурузы → Конвейер → Бланширование → Охлаждение и очистка → Обезвоживание → Воздушная сушка

Обмолот сахарной кукурузы: 

 Эта машина проста в эксплуатации и подходит для различных сортов свежей кукурузы, сладкой кукурузы и клейкой кукурузы. Автоматически регулируется в зависимости от размера початка кукурузы.

Процесс бланширования кукурузных зерен - очистка с охлаждением - обезвоживание - сушка на воздухе:

 Чтобы сохранить зерна сладкой кукурузы чистыми и аккуратными, выбераем зерна кукурузы, удаляем усы пачатка и другие примеси, а затем немедленно бланшируем.

Сладкая кукуруза удаление примесий
 Снимаем кожуру с початка, промываем их в воде и с помощью щетки удаляем оставшиеся початки и усы, а также удаляем непригодную кукурузу, такую ​​как старая и изъеденная молью.

►Воздушная сушка кукурузных зерен
 Зерна кукурузы сушатся методом воздушной сушки, чтобы гарантировать, что каждое зерно кукурузы находится в наилучшем состоянии. Объем воздуха и скорость транспортировки также можно регулировать.
 Линия проектируется и производится по требованиям заказчика-пользователя. Вся линия изготовлена  из высококачественной нержавеющей стали SUS304.
Технические характеристики:
Напряжение: 380 В.

Установленная мощность: 24,2 кВт.

Потребность пара: 0 тн/ч.
Расчетное давление: 0 Мпа.
Расчетная температура: 0 Со

Потеря воды: 60л/ч.

Производительность: от 500-5000 кг/ч.

Габариты площади: Д12200хШ7200 мм.

 Линия пастеризации состоит из таких устройств, как линия пастеризации, охлаждающая машина, вибросито и воздушный осушитель.​

 Машина для пастеризации используется для пастеризации продуктов в пакетах или бутылках, уничтожения бактерий на поверхности и охлаждения продукта в подключённой холодильной машине, поскольку быстрое охлаждение может привести к гибели бактерий и увеличить срок хранения продукта. Температура в машине для пастеризации обычно составляет от 65 до 98 ℃, а длина машины подбирается в соответствии с требованиями заказчика к времени стерилизации. Охладительная машина подбирается в соответствии с оборудованием для стерилизации, а затем используется воздушный осушитель для быстрой сушки продукта и завершения процесса упаковки.​

 Основные методы нагрева для пастеризации также делятся на электрический и паровой нагрев.

 Контроль температуры основан на свойствах стерилизуемого продукта, а размер машины можно настроить под индивидуальные требования. Линия стерилизации и охлаждения предназначена для стерилизации продукта, а затем для снижения температуры в центре продукта с помощью охлаждающей машины. Скорость нагрева машины регулируется, а стерилизационная машина оснащена изоляционными материалами для экономии энергии. Машина изготовлена из прочной нержавеющей стали 304.​

 Линия пастеризации широко используется в процессе производства молочных продуктов (таких как молоко), фруктовых соков, напитков, маринованных овощей, джемов, варёных овощей, мясных продуктов и других скоропортящихся продуктов с целью обеспечения безопасности пищевых продуктов при максимальном сохранении их питательной ценности и оригинального вкуса.

  Для производства пасты чили необходимо очистить перец чили, затем нарезать его кубиками, добавить измельченный перец чили для жарки и, наконец, разлить по бутылкам для стерилизации и упаковки. , дробилка, сковорода, разливочная машина, стерилизатор, машина для мойки пакетов, воздушная сушилка и т. д.

 Оборудование для производства линии пасты чили используется в мясопереработке, производстве грибного соуса, пакетов соуса для лапши быстрого приготовления, основы для хот-пота, соуса чили, обработке начинки, рафинировании сахара, химических и фармацевтических областях нагрева; основа для хот-пота, оборудование для производства соуса чили, может реализовать автоматическое непрерывное производство приправ и специй. 

 Его главной особенностью является то, что он принимает принцип электромагнитного нагрева, так что соус может полностью достичь эффекта «жареного» и «жареного», поэтому вкус чистый и уникальный, а автоматизация контроля температуры может точно контролировать тепло. 

 Он может быть самоповорачивающимся и наклоняющимся, и может жарить различные соусы и гранулированные материалы.

Технические параметры:

1. Моечная машина с пузырьками воздуха: 

Напряжение: 220 В. 50 Гц.

Мощность: 0.75/3 кВт. 

Габариты: Д3000хШ1200хВ1400 мм. 

Вес нетто: 460 кг.

2. Машина для сушки горячим воздухом:

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 10.1 кВт. 

Габариты: Д4000хШ1100хВ1400 мм.

Вес нетто: 360 кг.

3. Машина для производства пасты чили: Мощность: 15 кВт. 

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Габариты: Д830хШ410хВ1100 мм. 

Вес нетто: 285 кг.

4. Машина для розлива жидкостей и паст: 

Напряжение: 220 В. 50 Гц.

Мощность: 0.2 кВт.

Вес нетто: 290 кг.

  Данная производственная линия подходит для переработки косточковых плодов, таких как абрикосы, сливы и персики, и может производить прозрачный сок, мутный сок, пюре, концентрированный сок, концентрированную мякоть, купажированные напитки и другие продукты.

 Производственная линия в основном состоит из моечной машины, элеватора, машины для сортировки фруктов, машины для удаления ядер, машины для взбивания, машины для дегазации, гомогенизатора, стерилизующей машины, машины для розлива и другого оборудования. Концепция дизайна этой производственной линии является передовой, а степень автоматизации высока; все основное оборудование изготовлено из высококачественной нержавеющей стали, что полностью соответствует гигиеническим требованиям пищевой промышленности.

  Линия для переработки помидор может производить из свежих помидор в различные продукты. Популярна линия производства кетчупа, из свежих помидор в томатную пасту в бочках с асептическими пакетами.

 Линия переработки томатов может производить томаты из свежих томатов в различные продукты. Популярной является линия производства кетчупа, из свежих томатов в кетчуп в бочках с асептическими пакетами. В основном включают: систему приема свежих томатов, систему очистки, систему сортировки, систему экстракции, систему концентрации, систему дезинфекции и систему асептического розлива. Затем поместите томатную пасту со стерильным пакетом в ведро. Кетчуп в асептическом пакете в бочке может быть далее превращен в кетчуп, соус, сок, а затем упакован в вертикальные пакеты, металлические банки, полипропиленовые контейнеры, бутылки и т. д.

Технические характеристики:

Производительность по переработки сырья: 60 тонн/день.

Расход воды: 7.1 тонн/час. 

Мощность: 83,8 кВт. 

Расход пара: 1.665 тонн/час. 

Расход сжатого воздуха: 66.2 тонн/час. 

Расход охлаждающей воды: 125 тонн/час.

  Линия для переработки помидор может производить из свежих помидор в различные продукты. Популярна линия производства кетчупа, из свежих помидор в томатную пасту в бочках с асептическими пакетами.

 Линия переработки томатов может производить томаты из свежих томатов в различные продукты. Популярной является линия производства кетчупа, из свежих томатов в кетчуп в бочках с асептическими пакетами. В основном включают: систему приема свежих томатов, систему очистки, систему сортировки, систему экстракции, систему концентрации, систему дезинфекции и систему асептического розлива. Затем поместите томатную пасту со стерильным пакетом в ведро. Кетчуп в асептическом пакете в бочке может быть далее превращен в кетчуп, соус, сок, а затем упакован в вертикальные пакеты, металлические банки, полипропиленовые контейнеры, бутылки и т. д.

Технические характеристики:

Производительность по переработки 150 тонн/день. 

Форма испарения: Двойной вакуумный эффект

Расход воды: 13.1 тонн/час. 

Мощность: 151,5 кВт. 

Расход пара: 3.87 тонн/час.

Расход сжатого воздуха: 66.2 тонн/час. 

Расход охлаждающей воды: 317 тн/час.

  Линия для переработки помидор может производить из свежих помидор в различные продукты. Популярна линия производства кетчупа, из свежих помидор в томатную пасту в бочках с асептическими пакетами.

 Линия переработки томатов может производить томаты из свежих томатов в различные продукты. Популярной является линия производства кетчупа, из свежих томатов в кетчуп в бочках с асептическими пакетами. В основном включают: систему приема свежих томатов, систему очистки, систему сортировки, систему экстракции, систему концентрации, систему дезинфекции и систему асептического розлива. Затем поместите томатную пасту со стерильным пакетом в ведро. Кетчуп в асептическом пакете в бочке может быть далее превращен в кетчуп, соус, сок, а затем упакован в вертикальные пакеты, металлические банки, полипропиленовые контейнеры, бутылки и т. д.

Технические характеристики:

Производительность по переработки 250 тонн/день. 

Форма испарения: Двойной вакуумный эффект

Расход воды: 21,6 тонн/час. 

Мощность: 412,4 кВт. 

Расход пара: 5,22 тонн/час.

Расход сжатого воздуха: 66.2 тонн/час. 

Расход охлаждающей воды: 307 тн/час.

  Линия для переработки помидор может производить из свежих помидор в различные продукты. Популярна линия производства кетчупа, из свежих помидор в томатную пасту в бочках с асептическими пакетами.

 Линия переработки томатов может производить томаты из свежих томатов в различные продукты. Популярной является линия производства кетчупа, из свежих томатов в кетчуп в бочках с асептическими пакетами. В основном включают: систему приема свежих томатов, систему очистки, систему сортировки, систему экстракции, систему концентрации, систему дезинфекции и систему асептического розлива. Затем поместите томатную пасту со стерильным пакетом в ведро. Кетчуп в асептическом пакете в бочке может быть далее превращен в кетчуп, соус, сок, а затем упакован в вертикальные пакеты, металлические банки, полипропиленовые контейнеры, бутылки и т. д.

Технические характеристики:

Производительность по переработки 500 тонн/день. 

Форма испарения: Двойной вакуумный эффект

Расход воды: 44,3 тонн/час. 

Мощность: 636,2 кВт. 

Расход пара: 9,14 тонн/час.

Расход сжатого воздуха: 72,2 тонн/час. 

Расход охлаждающей воды: 585 тн/час.

  Линия для переработки помидор может производить из свежих помидор в различные продукты. Популярна линия производства кетчупа, из свежих помидор в томатную пасту в бочках с асептическими пакетами.

 Линия переработки томатов может производить томаты из свежих томатов в различные продукты. Популярной является линия производства кетчупа, из свежих томатов в кетчуп в бочках с асептическими пакетами. В основном включают: систему приема свежих томатов, систему очистки, систему сортировки, систему экстракции, систему концентрации, систему дезинфекции и систему асептического розлива. Затем поместите томатную пасту со стерильным пакетом в ведро. Кетчуп в асептическом пакете в бочке может быть далее превращен в кетчуп, соус, сок, а затем упакован в вертикальные пакеты, металлические банки, полипропиленовые контейнеры, бутылки и т. д.

Технические характеристики:

Производительность по переработки 750 тонн/день. 

Форма испарения: Двойной вакуумный эффект

Расход воды: 65,7 тонн/час. 

Мощность: 955,4 кВт. 

Расход пара: 15,01 тонн/час.

Расход сжатого воздуха: 72,1 тонн/час. 

Расход охлаждающей воды: 825 тн/час.

  Линия для переработки помидор может производить из свежих помидор в различные продукты. Популярна линия производства кетчупа, из свежих помидор в томатную пасту в бочках с асептическими пакетами.

 Линия переработки томатов может производить томаты из свежих томатов в различные продукты. Популярной является линия производства кетчупа, из свежих томатов в кетчуп в бочках с асептическими пакетами. В основном включают: систему приема свежих томатов, систему очистки, систему сортировки, систему экстракции, систему концентрации, систему дезинфекции и систему асептического розлива. Затем поместите томатную пасту со стерильным пакетом в ведро. Кетчуп в асептическом пакете в бочке может быть далее превращен в кетчуп, соус, сок, а затем упакован в вертикальные пакеты, металлические банки, полипропиленовые контейнеры, бутылки и т. д.

Технические характеристики:

Производительность по переработки 1000 тонн/день. 

Форма испарения: Двойной вакуумный эффект

Расход воды: 44,3 тонн/час. 

Мощность: 1291,6 кВт. 

Расход пара: 20,2 тонн/час.

Расход сжатого воздуха: 72,2 тонн/час. 

Расход охлаждающей воды: 1075 тн/час.

  Линия для переработки помидор может производить из свежих помидор в различные продукты. Популярна линия производства кетчупа, из свежих помидор в томатную пасту в бочках с асептическими пакетами.

 Линия переработки томатов может производить томаты из свежих томатов в различные продукты. Популярной является линия производства кетчупа, из свежих томатов в кетчуп в бочках с асептическими пакетами. В основном включают: систему приема свежих томатов, систему очистки, систему сортировки, систему экстракции, систему концентрации, систему дезинфекции и систему асептического розлива. Затем поместите томатную пасту со стерильным пакетом в ведро. Кетчуп в асептическом пакете в бочке может быть далее превращен в кетчуп, соус, сок, а затем упакован в вертикальные пакеты, металлические банки, полипропиленовые контейнеры, бутылки и т. д.

Технические характеристики:

Производительность по переработки 1250 тонн/день. 

Форма испарения: Двойной вакуумный эффект

Расход воды: 65,9 тонн/час. 

Мощность: 1411,1 кВт. 

Расход пара: 24,62 тонн/час.

Расход сжатого воздуха: 72,2 тонн/час. 

Расход охлаждающей воды: 1410 тн/час.

  Линия для переработки помидор может производить из свежих помидор в различные продукты. Популярна линия производства кетчупа, из свежих помидор в томатную пасту в бочках с асептическими пакетами.

 Линия переработки томатов может производить томаты из свежих томатов в различные продукты. Популярной является линия производства кетчупа, из свежих томатов в кетчуп в бочках с асептическими пакетами. В основном включают: систему приема свежих томатов, систему очистки, систему сортировки, систему экстракции, систему концентрации, систему дезинфекции и систему асептического розлива. Затем поместите томатную пасту со стерильным пакетом в ведро. Кетчуп в асептическом пакете в бочке может быть далее превращен в кетчуп, соус, сок, а затем упакован в вертикальные пакеты, металлические банки, полипропиленовые контейнеры, бутылки и т. д.

Технические характеристики:

Производительность по переработки 1500 тонн/день. 

Форма испарения: Двойной вакуумный эффект

Расход воды: 65,9 тонн/час. 

Мощность: 1558,1 кВт. 

Расход пара: 29,15 тонн/час.

Расход сжатого воздуха: 72,2 тонн/час. 

Расход охлаждающей воды: 1630 тн/час.

  Линия для переработки помидор может производить из свежих помидор в различные продукты. Популярна линия производства кетчупа, из свежих помидор в томатную пасту в бочках с асептическими пакетами.

 Линия переработки томатов может производить томаты из свежих томатов в различные продукты. Популярной является линия производства кетчупа, из свежих томатов в кетчуп в бочках с асептическими пакетами. В основном включают: систему приема свежих томатов, систему очистки, систему сортировки, систему экстракции, систему концентрации, систему дезинфекции и систему асептического розлива. Затем поместите томатную пасту со стерильным пакетом в ведро. Кетчуп в асептическом пакете в бочке может быть далее превращен в кетчуп, соус, сок, а затем упакован в вертикальные пакеты, металлические банки, полипропиленовые контейнеры, бутылки и т. д.

Технические характеристики:

Производительность по переработки 2000 тонн/день. 

Форма испарения: Двойной вакуумный эффект

Расход воды: 79,08 тонн/час. 

Мощность: 1869,7 кВт. 

Расход пара: 34,98 тонн/час.

Расход сжатого воздуха: 86,84 тонн/час. 

Расход охлаждающей воды: 1956 тн/час.

  Линия для переработки чеснока может производить от 200 до 2000 кг/ч. готовой продукции в зависимости от потребности.

Технические характеристики предоставляются по запросу в зависимости от производительности.

 Линия стерилизует и сушит продукты в мягкой упаковке у которых уже имеется цветная упаковка с описанием и брендом, эффективно защитить цвет и качество продукта и саму упаковку. 

 Линия может работать как сама, так и встроена в линию для полной автоматизации. 

 Эта линия имеет двигателя и редуктора скорости, сетчатая лента работает плавно, имеется дополнительные требования к пищевым стандартным и  деталям, таким как вентилятор, двигатель, все из высококачественной нержавеющей стали 304.
Технические характеристики:
Напряжение: 380 В.

Установленная мощность: 4,2 кВт.

Потребность пара: 0,4 тн/ч.
Расчетное давление: 0,35 Мпа.
Расчетная температура: 98 Со

Потеря воды: 60л/ч.

Производительность: 3000-5000 кг/ч.

Габариты: Д14200хШ1100хВ1350 мм.

 В зависимости от производственной площади мы предлагаем оборудование для очистки, сортировки, предварительной обработки, охлаждения, корректировки, розлива, стерилизации и упаковки, а также другое оборудование. Например: оборудование для разгрузки пустых резервуаров, очистки пустых резервуаров, штабелирования твердых отходов, маркировки, упаковки и другие машины. Мы также можем предложить проектные решения в соответствии с вашими потребностями.

Технические характеристики:

Материал: нержавеющая сталь
Продукция: кукуруза, стручковая фасоль, соя, зеленая фасоль, нут, красная фасоль, маш, зеленый горошек
Режим работы: полностью автоматический / полуавтоматический (на заказ)
Производительность: 3000-12000 бан/час. (производительность может быть изменена по индивидуальному заказу)
Тип банки: стеклянная банка, железные банки, пластиковая банка

 Моечная машина с пузырьками
Производительность: 500-1000 кг/ч.
Мощность: 4,5 кВт.
Материал: нержавеющая сталь 316
Предварительная плита
Нагрев: паром

Температура предварительного приготовления: 90-98 ℃, 

Мощность: 0,75 кВт.
Холодильная машина:
Система водяного охлаждения комнатной температуры, 

Мощность: 4,5 кВт.
Строка выбора: ремень пищевого качества, 

Мощность: 0,75 кВт.
Ленточный лифт:
Машина для наполнения бобовых зерен мерными стаканчиками
Производительность: 100-150 банок/мин.

Мощность: 1,5 кВт.
Размер поддона: Д1000хШ1000хВ130 мм. (для справки, размеры могут отличаться в зависимости от окончательного варианта чертежей).
Габариты: Д1750хШ1650хВ1350 мм. (для справки, могут отличаться в зависимости от окончательных проектных чертежей).
автомат для розлива жидкостей
Мощность: 1 кВт.

Габариты: Д3000хШ1500хВ2 мм.
Автоматический пароструйный аппарат для запайки банок:
Мощность: 3,0 кВт.
Для разных диаметров требуются разные комплекты швейных машин. 
Пустые банки, стиральная машина
Нагрев пара с помощью магнитов, стирка горячей водой.
Габариты: Д3000хШ850 мм..
Мощность: 2,0 кВт. 

Потребление газа: 0,2 мПа. 
Наполненные банки, стиральная машина
Паровой нагрев, стирка горячей водой, Мощность: 2 кВт.

Габариты: 2700хШ700хВ1500 мм.
Поворотный столик для сбора бутылок:
Мощность: 0,37 кВт.

Габариты: Д800хШ1000хВ800 мм. 
Стерилизатор:
В комплекте: 2 корзины, 2 тележки, 16 разделителей, 

Мощность: 4,0 кВт.
 
Бутылки подают на поворотный стол
Мощность: 0,37 кВт, Размеры: 0,8*1*0,8 м
нержавеющая сталь 316
Сушильная машина
Мощность: 7,5 кВт, Размеры: 2*1*1,5 м
Машина для нанесения этикеток с помощью влажного клея
Мощность: 3 кВт, вертикальная маркировка с использованием влажного клея.
Принтер
Мощность: 0,2 кВт, Размер: 0,5 * 0,5 * 1 м 
Дата печати и другая информация на жестяных банках
 
Конвейер для ручной упаковки бутылок
Мощность: 0,75 кВт, Размеры: 3*0,17*1,4 м
нержавеющая сталь 316
Линия ручной упаковки картонных коробок
L:0.8M
 
 

 
Линия по производству консервированной фасоли использует красную фасоль в качестве основного сырья, а процесс включает в себя очистку, предварительную варку, охлаждение, сортировку, обрезку, консервирование, удаление влаги, стерилизацию и последующую упаковку. Эта линия также подходит для зеленой фасоли, сои, маша, бобов, фасоли, красной фасоли, гороха, нута и других бобовых.

 Автоматизированная машина для перевалки: загрузка материала → укладка плитки → сортировка → резка (пневматическая транспортировка отходов) → подъем → гидроциклонная очистка, озоновая стерилизация → вибрационная очистка → очистка ледяной водой → полностью автоматическая высокоскоростная сушка → транспортировка → упаковка → печать и маркировка → металлодетектор → измерение веса → упаковщик картонных коробок → паллетизатор → складирование.

Стиральная машина с пузырьками:
 Машина для очистки с помощью воздушных пузырьков предназначена для материалов с высокими требованиями к форме. Она подходит для очистки и замачивания гранулированных, листовых и корневищных продуктов, таких как овощи, фрукты и морепродукты. Оборудование отличается высокой чистотой, энерго- и водосбережением, а также стабильной и надежной работой благодаря комбинированному методу очистки с использованием воздушных пузырьков, скольжения, подъема, распыления и щетки. Вода для ополаскивания фильтруется и рециркулируется; система автономна и легко подключается.

Бутылкоочистительная машина зажимного типа:
 Машина для мойки бутылок с зажимным механизмом — это новый тип машины для мойки бутылок, разработанный компанией на основе передовых европейских, американских и немецких технологий. Она подходит для мойки бутылок различной формы. 

 Машина также может выполнять процесс очистки и сушки таких контейнеров, как стеклянные бутылки и пластиковые банки из ПЭТ, без замены каких-либо деталей, требуется лишь регулировка.

Вибрационная машина для наполнения твердыми частицами:
 Машина в основном используется для наполнения овощами, фруктами, кукурузой, красной фасолью, машем, красной фасолью, нутом, мелко нарезанным мясом и т. д. Используется метод измерения мерным стаканчиком, диапазон наполнения можно регулировать. Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали и оснащена ПЛК Siemens и компонентами Schneider Electric, что обеспечивает стабильную и надежную работу машины.

Машина для загрузки и разгрузки корзин:
 В основном применяется для автоматической загрузки перед стерилизацией и выгрузки после стерилизации различных видов напитков в жестяных банках, консервированного мяса, консервированных овощей, а также для вторичной стерилизации напитков в пластиковых бутылках, заменяя ручной труд, экономя рабочую силу и значительно повышая эффективность производства.
Аппарат для пастеризации воды:
 Эта машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали марки 304 и в основном используется для пастеризации различных консервированных продуктов. 

 Она состоит из резервуара для горячей воды, резервуара для холодной воды, автоматической системы нагрева и циркуляционного насоса. 

 Отличается стабильной работой и простотой в эксплуатации. Машина работает полностью в автоматическом режиме. 

 Автоматическая стерилизация, автоматический контроль температуры, автоматическое охлаждение, автоматическая сушка.

Машина для этикетирования круглых бутылок
 Основные компоненты K L-700 включают этикетировочную головку, раму из нержавеющей стали 304, конвейерную систему, пресс для губки, сенсорный экран ПЛК Siemens и сервомотор для быстрой этикетировки. 

 Применяемые изделия: стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки, жестяные банки, ведра и круглые стаканчики.

Упаковщик коробок:
 Полностью автоматизированная упаковочная машина широко используется в таких отраслях, как пищевая промышленность, производство бытовой химии и химикатов. 

 Она в основном применяется для упаковки джемов, концентратов, напитков и различных консервированных продуктов в ведра.

 Полностью автоматическая упаковочная машина для коробок состоит из рамы, конвейера для подачи бутылок, конвейера для подачи коробок, устройства для откачки бутылок, механизма открывания коробок и электрического шкафа.

Портальная паллетировочная машина:
 Конструкция рамы выполнена методом сварки и соединения, что обеспечивает прочность и долговечность, а также совместимость с регулируемым основанием. 

 Подъемная платформа основной машины оснащена двигателем SEW; ленточный конвейер с регулируемой скоростью подачи помогает разделять коробки. 

 Машина включает в себя роликовый конвейер зоны хранения паллет, конвейер для вывода целых стопок длиной 2,5 м, роликовый конвейер, устройство защиты; используется система управления PLC Siemens (Германия). Интерфейс «человек-машина», портативное автоматическое отображение неисправностей.

Роботизированная паллетная машина:
 Роботизированный паллетизатор — это устройство, в которое контейнеры загружены в картонные коробки, и в соответствии с кодом перестановки используются поддоны (деревянные, пластиковые), осуществляя автоматическую укладку, позволяющую накладывать слои друг на друга. 

 Это выгодно для складского хранения, поскольку устройство заменяет вилочный погрузчик. В оборудовании используется ПЛК с сенсорным экраном для интеллектуального управления, что упрощает его освоение. Это позволяет значительно сократить трудозатраты и снизить ручную нагрузку.
 Паллетизатор — это устройство, в которое мешок, картонная коробка или другой упаковочный материал подается конвейером для автоматической укладки в стопку и перемещения оборудования к этой стопке.

Оборудование для линии по производству консервированных томатов: 

Очистительное оборудование:   Механическое оборудование, используемое для очистки томатного сырья.

Оборудование для консервирования:   Машины, используемые для розлива томатной мякоти или томатного сока в консервные банки. 

Стерилизационное оборудование:   Машины, которые стерилизуют наполненные банки при высокой температуре для обеспечения безопасности и гигиены пищевых продуктов. 

Оборудование для маркировки: 

 Машины, которые наносят этикетки на банки.

Упаковочное оборудование: 

 Машины, которые упаковывают банки в картонные коробки для дальнейшей транспортировки.

 Автоматизированная машина для перевалки: загрузка материала → укладка плитки → сортировка → резка (пневматическая транспортировка отходов) → подъем → гидроциклонная очистка, озоновая стерилизация → вибрационная очистка → очистка ледяной водой → полностью автоматическая высокоскоростная сушка → транспортировка → упаковка → печать и маркировка → металлодетектор → измерение веса → упаковщик картонных коробок → паллетизатор → складирование.

Сопутствующие машины:
Стиральная машина с пузырьками: 

 Машина для очистки с помощью воздушных пузырьков предназначена для материалов с высокими требованиями к форме. 

 Она подходит для очистки и замачивания гранулированных, листовых и корневищных продуктов, таких как овощи, фрукты и морепродукты.   Оборудование отличается высокой чистотой, энерго- и водосбережением, а также стабильной и надежной работой благодаря комбинированному методу: созданию воздушных пузырьков, скольжению, подъему, распылению и очистке щеткой. 

 Вода для ополаскивания фильтруется и рециркулируется; система автономна и легко подключается.

Бутылкоочистительная машина зажимного типа

 Машина для мойки бутылок с зажимным механизмом — это новый тип машины для мойки бутылок, разработанный компанией на основе передовых европейских, американских и немецких технологий. 

 Она подходит для мойки бутылок различной формы. 

 Машина также может выполнять процесс очистки и сушки таких контейнеров, как стеклянные бутылки и пластиковые банки из ПЭТ, без замены каких-либо деталей, требуется лишь регулировка.

Разливочная машина: 

 Устройство используется для автоматического взвешивания всех видов твердого сырья, розлива в стеклянные бутылки, жестяные банки и другие контейнеры. 

 Оно обеспечивает автоматическое измерение твердого сырья, подачу, консервирование и доставку готовой продукции на всех этапах упаковки.

Машина для загрузки и разгрузки корзин:

 В основном применяется для автоматической загрузки перед стерилизацией и выгрузки после стерилизации различных видов напитков в жестяных банках, консервированного мяса, консервированных овощей, а также напитков в пластиковых бутылках, подвергающихся вторичной стерилизации, что позволяет заменить ручной труд, сэкономить рабочую силу и значительно повысить эффективность производства.

Аппарат для пастеризации воды:

 Эта машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали марки 304 и в основном используется для пастеризации различных консервированных продуктов. Она состоит из резервуара для горячей воды, резервуара для холодной воды, автоматической системы нагрева и циркуляционного насоса. Отличается стабильной работой и простотой в эксплуатации. 

 Машина работает полностью в автоматическом режиме. Автоматическая стерилизация, автоматический контроль температуры, автоматическое охлаждение, автоматическая сушка.

Машина для этикетирования круглых бутылок

Основные компоненты KL-700 включают:  

 Этикетировочную головку, раму из нержавеющей стали 304, конвейерную систему, пресс для губки, сенсорный экран ПЛК Siemens и серводвигатель для быстрой этикетировки. 

 Применяемые изделия: стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки, жестяные банки, ведра и круглые стаканчики.

Упаковщик коробок

 Полностью автоматизированная упаковочная машина широко используется в таких отраслях, как пищевая промышленность, производство бытовой химии и химикатов. Она в основном применяется для упаковки джемов, концентратов, напитков и различных консервированных продуктов в ведра.

 Полностью автоматическая упаковочная машина для коробок состоит из рамы, конвейера для подачи бутылок, конвейера для подачи коробок, устройства для откачки бутылок, механизма открывания коробок и электрического шкафа.

Роботизированная паллетная машина:

 Роботизированный паллетизатор — это устройство, в которое контейнеры загружены в картонные коробки, и в соответствии с кодом перестановки используются поддоны (деревянные, пластиковые), осуществляя автоматическую укладку, позволяющую накладывать слои друг на друга. 

 Это выгодно для складского хранения, поскольку устройство заменяет вилочный погрузчик. 

 В оборудовании используется ПЛК с сенсорным экраном для интеллектуального управления, что упрощает его освоение. Это позволяет значительно сократить трудозатраты и снизить ручную нагрузку.

 Паллетизатор — это устройство, в которое мешок, картонная коробка или другой упаковочный материал подается конвейером для автоматической укладки в стопку и перемещения оборудования к этой стопке. 

 Линия по производству консервированного лукового супа, говядины, гороха, сельдерея, картофеля, томатного пюре, сушеной капусты.

Говядина, горох, сельдерей, картофель, томатное пюре, капуста, сушеный лук, суп, консервы, линия переработки
Введение в производственную линию по выпуску консервированной говядины:
 Компания предложит вам полный комплекс услуг по производству консервированного свиного колбасного фарша, консервированной ветчины, консервированного бульона и т.д. 

 Мы обеспечим весь производственный процесс, от обработки материалов и мойки банок до загрузки банок, погрузки и разгрузки ящиков, стерилизации и создания всей производственной линии. Кроме того, мы бесплатно разработаем планировку вашего завода.

технологический процесс производства консервированной говядины на конвейере
 Удаление костей - нарезка на куски - маринование - измельчение и рубка - вакуумное смешивание - консервирование - вакуумная упаковка - стерилизация, охлаждение - сушка феном - укладка на поддоны - временное хранение - последующая упаковка.

Характеристики линии по производству консервированной говядины LWT
1. Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали 304/316, электронного ПЛК Siemens, инвертора Danfoss, электрических компонентов Schneider и т. д. 

 Машина работает стабильно и надежно, обеспечивая хороший эффект наполнения. 

 Оборудование отличается простотой очистки, гигиеничностью и экономией воды;

2. Общая конфигурация производственной линии способствует рациональному планированию и размещению завода. Единые стандарты и размеры оборудования облегчают соединение машин, обеспечивают непрерывность производства продукции, упрощают раннюю разработку, монтаж и отладку оборудования, а также способствуют последующему послепродажному ремонту.

3. Автоматизированное производственное оборудование может работать 24 часа в сутки и обеспечивать крупномасштабное, высокопроизводительное производство, эффективно повышая эффективность работы предприятий. Оно также помогает предприятиям снизить затраты на рабочую силу, уменьшить нагрузку на работников, улучшить качество и стабильность продукции, а также сократить время производственного цикла.

4. У нас богатый опыт успешного внедрения линий по производству консервов. Такие предприятия, как Shanghai Meilin, Linjiapuzi, Jiajiahong, Chongqing Agricultural Products, Kangda, Yuguan, Lameizi и другие, являются постоянными клиентами и всегда поддерживали с компанией хорошие отношения.

5. Опытная команда продаж свяжется с вами по всем вопросам на начальном этапе и ответит на ваши запросы; сильная команда дизайнеров окажет техническую поддержку в разработке продукции, отвечающей вашим требованиям; серьезная и ответственная команда послепродажного обслуживания предоставит гарантию и оперативно решит все ваши проблемы.

 Линия по производству консервированного перца чили — это автоматизированная система оборудования, используемая для производства консервированного перца чили. 

 Обычно она состоит из нескольких рабочих станций или машин и отвечает за ключевые этапы, такие как обработка, наполнение, консервирование и упаковка перца, обеспечивая эффективное и крупномасштабное производство. 

 Линия включает в себя такие компоненты, как подача и подготовка перца, разливочные машины, оборудование для консервирования, контроль качества и упаковка, чтобы обеспечить качество и сохранность продукта. 

 Наша компания предлагает полный комплект оборудования для линий по производству консервированного перца, а также другое оборудование для линий по производству консервированных фруктов, мяса, рыбы и овощей. Мы предоставляем услуги по планированию и проектированию всего завода с индивидуальным подходом.

Рабочий процесс:
 Очистка - наполнение - разлив супа - загрузка клеток - эвакуация - разгрузка клеток - укупорка - маркировка - распаковка - упаковка - запечатывание - паллетирование.

Стиральная машина с пузырьками:
 Машина для очистки с помощью воздушных пузырьков предназначена для материалов с высокими требованиями к форме. 

 Она подходит для очистки и замачивания гранулированных, листовых и корневищных продуктов, таких как овощи, фрукты и морепродукты. Оборудование отличается высокой чистотой, энерго- и водосбережением, а также стабильной и надежной работой благодаря комбинированному методу очистки с использованием воздушных пузырьков, скольжения, подъема, распыления и щетки. Вода для ополаскивания фильтруется и рециркулируется; система автономна и легко подключается.

Бутылкоочистительная машина зажимного типа:
 Машина для мойки бутылок с зажимным механизмом — это новый тип машины для мойки бутылок, разработанный компанией на основе передовых европейских, американских и немецких технологий. Она подходит для мойки бутылок различной формы. Машина также может выполнять процесс очистки и сушки таких контейнеров, как стеклянные бутылки и пластиковые банки из ПЭТ, без замены каких-либо деталей, требуется лишь регулировка.

Вибрационная машина для наполнения твердыми частицами
 Машина в основном используется для наполнения овощами, фруктами, кукурузой, красной фасолью, машем, красной фасолью, нутом, мелко нарезанным мясом и т. д. 

 Используется метод измерения мерным стаканчиком, диапазон наполнения можно регулировать. Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали и оснащена ПЛК Siemens и компонентами Schneider Electric, что обеспечивает стабильную и надежную работу машины.

Машина для загрузки и разгрузки корзин
 В основном применяется для автоматической загрузки перед стерилизацией и выгрузки после стерилизации различных видов напитков в жестяных банках, консервированного мяса, консервированных овощей, а также для вторичной стерилизации напитков в пластиковых бутылках, заменяя ручной труд, экономя рабочую силу и значительно повышая эффективность производства.

Машина для этикетирования круглых бутылок
 Основные компоненты K L-700 включают этикетировочную головку, раму из нержавеющей стали 304, конвейерную систему, пресс для губки, сенсорный экран ПЛК Siemens и сервомотор для быстрой этикетировки. Применяемые изделия: стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки, жестяные банки, ведра и круглые стаканчики.

Упаковщик коробок:
 Полностью автоматизированная упаковочная машина широко используется в таких отраслях, как пищевая промышленность, производство бытовой химии и химикатов. Она в основном применяется для упаковки джемов, концентратов, напитков и различных консервированных продуктов в ведра.

 Полностью автоматическая упаковочная машина для коробок состоит из рамы, конвейера для подачи бутылок, конвейера для подачи коробок, устройства для откачки бутылок, механизма открывания коробок и электрического шкафа.

 Портальная паллетировочная машина
Конструкция рамы выполнена методом сварки и соединения, что обеспечивает прочность и долговечность, а также совместимость с регулируемым основанием. 

 Подъемная платформа основной машины оснащена двигателем SEW; ленточный конвейер с регулируемой скоростью подачи помогает разделять коробки. 

 Машина включает в себя роликовый конвейер зоны хранения паллет, конвейер для вывода целых стопок длиной 2,5 м, роликовый конвейер, устройство защиты; используется система управления PLC Siemens (Германия). Интерфейс «человек-машина», портативное автоматическое отображение неисправностей.

Роботизированная паллетная машина:
 Роботизированный паллетизатор — это устройство, в которое контейнеры загружены в картонные коробки, и в соответствии с кодом перестановки используются поддоны (деревянные, пластиковые), осуществляя автоматическую укладку, позволяющую накладывать слои друг на друга. Это выгодно для складского хранения, поскольку устройство заменяет вилочный погрузчик. 

 В оборудовании используется ПЛК с сенсорным экраном для интеллектуального управления, что упрощает его освоение. Это позволяет значительно сократить трудозатраты и снизить ручную нагрузку.
 Паллетизатор — это устройство, в которое мешок, картонная коробка или другой упаковочный материал подается конвейером для автоматической укладки в стопку и перемещения оборудования к этой стопке.

 Консервированная сладкая кукуруза — это продукт, изготовленный из свежих початков сладкой кукурузы с помощью таких процессов, как очистка, предварительная термическая обработка, обмолот, мытье, консервирование и высокотемпературная стерилизация.   Форма упаковки включает консервирование и упаковку в пакеты.   Технологический процесс включает сбор и просеивание урожая, бланширование и охлаждение, механическое обмолот, вакуумное консервирование и т. д.

 Свежие кукурузные початки вручную просеивают, чтобы удалить слишком старые, слишком мягкие, пораженные вредителями или изменившие цвет.

 Затем предварительная варка → охлаждение → обмолот с помощью специальной молотилки.

→ первичная стирка → просеивание → удаление нитей → вторичная чистка

→ консервирование → впрыскивание сока → вакуумная упаковка → вторичная упаковка

→ поставить на полку и в кастрюлю

→ высокотемпературная стерилизация (128-130℃)

→ охлаждение и извлечение из кастрюли → первоначальный осмотр

→ Хранение готовой продукции → хранить в тепле 7 дней

→ удаление некачественной продукции → упаковка

→ проверка → хранение готовой продукции.

1. Критерии приемки: сбор урожая с сохранением прицветников, избегание прямых солнечных лучей, сильного давления, ударов и т.д. 

 Товар должен быть отправлен на переработку на завод в течение двух часов после сбора урожая.

2. Очистка и удаление полос: После поступления кукурузы на завод ее следует разложить в прохладном месте и немедленно очистить от кожуры для дальнейшей переработки. Время от сбора урожая до переработки не должно превышать 6 часов.

3. Отбор, обрезка и сортировка: Удалите початки сладкой кукурузы, которые слишком старые, слишком нежные, сильно повреждены насекомыми, имеют крайне неравномерные зерна или сильно повреждены и деформированы.

4. Очистка и обмолот: Тщательно промойте отсортированные кукурузные початки проточной водой, а затем обмолотите их с помощью специальной кукурузоизмельчительной машины.   Отрегулируйте режущую кромку гранулятора так, чтобы она лишь слегка касалась кукурузного початка.

5. Бланширование: После обмолота зерна кукурузы следует немедленно бланшировать, что можно сделать в кипящей воде или на пару.   Бланширование в кипящей воде обычно проводят в двухслойных парогенераторах, а бланширование на пару можно осуществлять с помощью парогенератора. 

 Температура нагрева составляет от 95℃ до 100℃, а время бланширования — около 5 минут.

6. Охлаждение: 

 После бланширования зерна кукурузы следует немедленно охладить; в противном случае это повлияет на качество продукта. Обычно используется поэтапный метод охлаждения. 

 Сначала температура зерен кукурузы, составляющая около 90℃, снижается до 25℃–30℃ методом распыления холодной воды. Затем их замачивают в воде с температурой от 0℃ до 5℃ для охлаждения, так что температура в центре зерен опускается ниже 5℃.

7. Отбор: Своевременная и ручная сортировка загрязнений, волокон, обесцвеченных зерен и других примесей позволяет снизить нагрузку на просеивание перед упаковкой и обеспечить качество продукции.

8. Быстрая заморозка: Быстрая заморозка зерен кукурузы осуществляется в туннеле с псевдоожиженным слоем. Зерна кукурузы равномерно распределяются по конвейерной ленте. 

 Под конвейерной лентой множество вентиляторов подают холодный воздух вверх со скоростью от 6 до 8 метров в секунду, поддерживая зерна кукурузы во взвешенном состоянии. 

 Быстро замороженные зерна кукурузы не должны слипаться и не должны иметь инея на поверхности. 

9. Консервирование: Кукурузные зерна расфасовываются в жестяные банки, в брикет добавляется сахарный сироп, после чего банки запечатываются. 

  После пастеризации в водяной бане продукт высушивается на воздухе, маркируется и укладывается на поддоны для хранения.

Технические характеристики:

Сырье: свежая кукуруза 

Готовый продукт: готовая к употреблению кукуруза, консервированная кукуруза, кукуруза быстрого замораживания (IQF)  

Производительность: 500 кг/ч., 1000 кг/ч., 2000 кг/ч., 3000 кг/ч., 4000 кг/ч., 5000 кг/ч.,

Упаковка: вакуумная упаковка, металлические банки, стеклянные банки, пакет 

Напряжение:  380 В. 50 Гц.

 Основной технологический процесс линии по производству солений:
 Соление → ручная обработка → промывка → нарезка (измельчение) → удаление примесей → обессоливание → отбор → обезвоживание → смешивание → упаковка в пакеты → взвешивание → вакуумная упаковка → стерилизация → охлаждение → формование → сушка → маркировка → упаковка → складирование.

Состав оборудования:
 Основное оборудование производственной линии включает в себя: травильную ванну, машину для промывки пузырьками, машину для нарезки (шелковистую), устройство для удаления примесей.
машина, машина для опреснения воды, конвейерная лента для отбора, дегидратор (пресс), смесительная машина, вакуумная машина для количественной упаковки, машина для стерилизации гибкой упаковки, формовочная машина, сушилка, соединительная конвейерная лента и т. д.

 Двухслойный сортировочный конвейер.
 Транспортировка материалов осуществляется верхним и нижним слоями. 

 Верхний слой отбирает материалы, а нижний подает их на следующий этап обработки.
 Используется антикоррозийная подшипниковая система, подшипники с двухсторонним пластиковым уплотнением, обеспечивающие долговечность.
 Белая лента пищевого качества, негигиеничная, прочная, проста в эксплуатации.
Применение: стабильная транспортировка, высокая прочность, хорошая безопасность, легко чистится.
Автоматическая очистная машина.
 Выходное отверстие очистной головки имеет конусообразную форму, что обеспечивает большую площадь очистки.
 Спиральное продвижение, не повреждающее материалы.
двухступенчатая очистка, рециркуляция, экономия воды.
 Циркуляционный насос коррозионностойкий и имеет низкий уровень шума при работе.
Применение: легко удаляет примеси.
 Автоматическая машина подачи и резки.
Использование комбинированных лезвий обеспечивает прочную и безопасную конструкцию.
 Применение: позволяет нарезать шелковую нить толщиной от 3×3 мм до 8×8 мм или ломтики толщиной 2 мм, обеспечивая ровную резку без стыков, равномерную толщину ломтиков и содержание частиц менее 5%. Легко чистится, обеспечивает
хорошую защиту электрических компонентов.

Автоматический роликовый грохот
используется для просеивания частиц размером менее 12 мм × 3,5 мм × 3,5 мм.
Плотность сита равномерная, а размер ячеек разработан в соответствии с тонкостью материала;
отходы автоматически собираются и полностью используются.
Применение: просеивание частиц размером менее 12 мм × 3,5 мм × 3,5 мм; автоматический сбор частиц; автоматическая подача и выгрузка; отсутствие застревания проволоки, низкая вибрация при работе, низкий уровень шума; высокая прочность, хорошая безопасность; легко чистится и гигиенично.

 Автоматическая опреснительная машина.
 Подшипник оснащен антикоррозионной системой и герметизирован с обеих сторон. 

 Гусеница изготовлена ​​из белого инженерного пластика, обладающего высокой прочностью, не деформируется, обеспечивает безопасность, предотвращает заклинивание, протечки, повреждения, коррозионную стойкость и устойчивость к старению.

 Автоматическая система поворота и промывки для опреснения.   Автоматическая очистка под высоким давлением, обеспечивающая простоту очистки и гигиеничность работы.

 Автоматическая система контроля количества опресненной воды.
Применение: автоматическое определение солености, ручная автоматическая регулировка.

 Автоматическое ручное управление температурой опресненной воды и отображение значения. 

 Отсутствие повреждений материала, задержек, возвратной ленты. 

 Полностью непрерывная автоматическая подача и выгрузка.

 Автоматический непрерывный дегидратор.
 Используется пищевой нейлоновый фильтр синего цвета, обеспечивающий хорошую водонепроницаемость, высокую износостойкость, автоматическую коррекцию.
 Подшипник имеет антикоррозионную конструкцию. 

 Автоматическая система регулировки натяжения, контроль давления воздуха, регулируемый цифровой дисплей. 

 Автоматическая система отвода отжатой воды, автоматический слив в грунтовый дренаж.
1. Содержание влаги в материале после обезвоживания устанавливается и регулируется в пределах 72-95%;
2. Оснащен автоматическим устройством промывки под высоким давлением;
3. Отсутствие повреждений сырья, отсутствие задержек и возврата.

Автоматический смеситель.
 Автоматическое взвешивание, автоматическое смешивание, автоматическая выгрузка, автоматическое устройство очистки под высоким давлением.
 Пневматическая система управления выгрузкой, хорошая герметичность;
автоматическое взвешивание с системой измерения давления.
 Двухмашинное смешивание, циркуляционное смешивание материалов, попеременное использование для обеспечения непрерывной работы.
Производительность: производительность смешивания более 100 кг.
Форма перемешивания: спиральное лопастное перемешивание, может быть прямым и обратным.
Применение: 

 Низкая вибрация, низкий уровень шума, высокая прочность; хорошая защита, равномерное смешивание материалов.

 Машина для производства пасты для острого соуса чили предназначена для автоматического и высокоэффективного изготовления острой пасты, соуса чили, перечной пасты и т. д. 

 Доступны различные варианты производительности: 300 кг/ч., 500 кг/ч., 1000 кг/ч. и другие линии.

Технологический процесс: 
 Промывка свежего перца чили --- обезвоживание --- измельчение --- помол --- смешивание --- дегазация --- упаковка.

 Эта линия по производству острого соуса чили включает в себя машину для очистки и сушки перца чили, автоматическую подающую машину, измельчитель, вакуумную дегазационную машину, охлаждающую машину и т. д. 

 Электробезопасность соответствует национальным стандартам, обеспечивает безопасность и надежность.
 Простота в эксплуатации и обслуживании, привлекательный внешний вид. 

 Компактная конструкция, плавная работа, низкий уровень шума и длительный срок службы.
 В машине используются детали и материалы из пищевой нержавеющей стали, прочные и долговечные.
 Различная производительность позволяет удовлетворить различные потребности клиентов, обеспечивая высокую эффективность, экономию времени и усилий, энергоэффективность, безопасность и гигиеничность без загрязнения окружающей среды.
 Высокая производительность, передовой дизайн и технологии, стабильная и надежная работа, массовое производство повышает производительность труда, стабильность и качество продукции, улучшает условия труда, сокращает производственные площади, снижает себестоимость производства, сокращает производственный цикл, гарантирует производственный баланс и обеспечивает значительную экономическую выгоду.

Технические характеристики:

Напряжение: 220/380 В. 50 Гц.

Мощность линии: 5,5 + 1,5 + 2,2 кВт.    Габариты: Д5100хШ1400хВ1500 мм.
Машина для приготовления соуса чили    Мощность: 18,5 кВт.    

Габариты: Д830хШ490хВ1100 мм.
Герметичный смесительно-охлаждающий резервуар    

Мощность: 1,5 кВт.     
Стерилизационный блок объемом:

Объем: 1000 л.

Мощность: 20 кВт. 

Габариты: Д1600хШ1600хВ2200 мм. для одного бака
Машина для упаковки соуса чили:    Мощность: 1,0 кВт.     

Технологический процесс производства:

 Типичный технологический процесс полностью автоматической/полуавтоматической линии по производству консервированных груш выглядит следующим образом: отбор сырья – очистка и удаление сердцевины – обрезка, защита цвета – бланширование – сортировка – консервирование – консервирование с добавлением сахара и воды – отвод отработанной жидкости – запечатывание банок – охлаждение – укладка на поддоны – распаковка на поддоны – маркировка – упаковка – укладка на поддоны.

Машина для снятия пустых банок с поддонов:

Автоматическая разгрузка пустых банок с поддонов, повышение эффективности производства и снижение трудозатрат.

Разливочная машина:

 Автоматический дозатор и наполнение гарантируют точное количество груш в каждой банке.

Машина для запечатывания банок:

 Полностью автоматическая вакуумная герметизация, подходит для банок из различных материалов и с разными характеристиками.

Стерилизатор:

Оборудование для стерилизации при высоких температурах и давлении эффективно удаляет бактерии и продлевает срок хранения.

Полноценная машина для очистки банок:

 Очистка поверхности банок для обеспечения санитарных условий.

Маркировочная машина:

 Автоматическая маркировка для обеспечения точного и аккуратного размещения этикеток.

Машина для упаковки картонных коробок:

 Автоматическая аккуратная укладка банок в картонные коробки повышает эффективность упаковки.

Название продукта:
Проект «под ключ» по созданию линии по производству консервированных фруктов.
Приложение:
Консервированная вишня, консервированный желтый персик, консервированные апельсины, консервированная клубника, консервированные груши, консервированный личи, консервированный ананас, консервированный виноград, консервированный
боярышник, консервированная вишня, консервированные абрикосы, консервированный кокос
Режим работы:
 Полностью автоматический / полуавтоматический (на заказ)
Производительность:
 Его можно настроить в соответствии с требуемой вместимостью.
Тип бутылки поддержки:
 Стеклянная бутылка, железные банки, пластиковая банка.

Технологический процесс на линии по производству консервированной вишни: 

1. Ветвление и сортировка: 

Ветвление: 

 Для разделения связанных между собой вишен на отдельные ветви для последующей обработки используйте механические или ручные методы. 

Сортировка: 

Путем визуального осмотра и механического просеивания удаляются вишни с механическими повреждениями, болезнями, укусами насекомых, деформациями или недостаточной зрелостью для обеспечения качества сырья.

2. Оценка: 

 В зависимости от размера вишни, используйте сортировщик для точной сортировки. Обычно вишни делятся на три категории: 3-4,58 г, 4,6-6 г и 6,1 г и более. Сортировка помогает обеспечить равномерный размер вишни в банке и улучшить внешний вид продукта.

3. Промыть:

Отсортированные вишни следует промыть в чистой воде, чтобы удалить загрязнения, такие как пыль и остатки пестицидов, осевшие на поверхности.

После промывки используйте вибрационное сито или центрифугу для слива воды, чтобы снизить содержание влаги при последующей обработке.

4. Сортировка и консервирование

Сортировка: 

 Еще раз проверьте целостность, цвет и наличие плодоножки у вишни, чтобы убедиться, что в процесс консервирования попадают только вишни, соответствующие стандартам.

Консервирование: 

 В зависимости от результатов сортировки, вишни сортируются по размеру и упаковываются в заранее подготовленные банки для консервирования. 

 При консервировании следует аккуратно укладывать вишни, чтобы избежать их сжатия и деформации.

5. Наполнение сиропом:

 Влейте соответствующее количество сиропа поверх упакованных вишен. Концентрация и количество сиропа должны строго контролироваться в соответствии с рецептурой продукта, чтобы обеспечить вкус и срок хранения консервов.

Линия по производству консервированных фруктов для консервирования вишни.

6. Эвакуация и герметизация:

 Используйте вакуумный насос для откачки воздуха из бутылки, чтобы уменьшить вероятность окисления и роста бактерий.

Затем немедленно выполните операцию герметизации, чтобы обеспечить надежную герметизацию бутылки и предотвратить внешнее загрязнение.

7. Стерилизация и охлаждение:

Поместите запечатанные банки в стерилизатор для высокотемпературной стерилизации, чтобы уничтожить микроорганизмы в банках и обеспечить безопасность пищевых продуктов.

 После стерилизации банки следует быстро охладить до комнатной температуры или ниже, чтобы предотвратить их деформацию или ухудшение качества из-за высокой температуры.

Линия по производству консервированных фруктов для консервирования вишни: 

8. Укладка на поддоны:

 Уложите охлажденные банки на поддоны в соответствии с определенными спецификациями и количеством для последующего хранения и транспортировки.

Линия по производству консервированных фруктов Leadworld для консервирования вишни 5

9. Линия послеупаковочного производства:

Маркировка: 

 Наклеивайте на банки этикетки с указанием марки, характеристик, даты производства, срока годности и другой информации.

Упаковка: 

 Поместите банки, упакованные на поддонах, в картонные или пластиковые коробки для внешней упаковки.

Упаковка: 

 Используйте пресс для тюкования или ручной способ упаковки и укрепления картонных коробок, чтобы предотвратить их повреждение во время транспортировки.

Складирование: 

 Отправьте упакованные банки на склад для хранения и дождитесь доставки.

Рабочий процесс:
 Сырье - Отбор сырья - Мойка фруктов - Удаление сердцевины, очистка от кожуры - Отбор, сортировка и обрезка мякоти фруктов - Очистка - Розлив - Впрыск сахара - Вакуумная герметизация - Стерилизация и охлаждение - Укладка в банки на поддоны - Послеупаковка.

Моечная машина с пузырьками: 

 Машина для очистки с помощью воздушных пузырьков предназначена для материалов с высокими требованиями к форме. Она подходит для очистки и замачивания гранулированных, листовых и корневищных продуктов, таких как овощи, фрукты и морепродукты.   Оборудование отличается высокой чистотой, энерго- и водосбережением, а также стабильной и надежной работой благодаря комбинированному методу: созданию воздушных пузырьков, скольжению, подъему, распылению и очистке щеткой. Вода для ополаскивания фильтруется и рециркулируется; система автономна и легко подключается.

Разливочная машина: 

 Устройство используется для автоматического взвешивания всех видов твердого сырья, розлива в стеклянные бутылки, жестяные банки и другие контейнеры. Оно обеспечивает автоматическое измерение твердого сырья, подачу, консервирование и доставку готовой продукции на всех этапах упаковки.

Пастеризационная машина: 

 Эта машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали марки 304 и в основном используется для пастеризации различных консервированных продуктов. 

 Она состоит из резервуара для горячей воды, резервуара для холодной воды, автоматической системы нагрева и циркуляционного насоса. Отличается стабильной работой и простотой в эксплуатации. Машина работает полностью в автоматическом режиме. Автоматическая стерилизация, автоматический контроль температуры, автоматическое охлаждение, автоматическая сушка. 

Маркировочная машина: 

 Горизонтальная машина для нанесения этикеток с помощью влажного клея подходит для маркировки круглых банок. Банки автоматически поступают в угловой отсек, лента прижимает банку, перемещая и поворачивая ее. Машина отличается высокой скоростью и широким спектром применения. 

Упаковщик коробок:

 Полностью автоматизированная упаковочная машина широко используется в таких отраслях, как пищевая промышленность, производство бытовой химии и химикатов. Она в основном применяется для упаковки джемов, концентратов, напитков и различных консервированных продуктов в ведра.

 Полностью автоматическая упаковочная машина для коробок состоит из рамы, конвейера для подачи бутылок, конвейера для подачи коробок, устройства для откачки бутылок, механизма открывания коробок и электрического шкафа.

Роботизированная паллетная машина:

 Роботизированный паллетизатор — это устройство, в которое контейнеры загружены в картонные коробки, и в соответствии с кодом перестановки используются поддоны (деревянные, пластиковые), осуществляя автоматическую укладку, позволяющую накладывать слои друг на друга. 

 Это выгодно для складского хранения, поскольку устройство заменяет вилочный погрузчик. В оборудовании используется ПЛК с сенсорным экраном для интеллектуального управления, что упрощает его освоение. Это позволяет значительно сократить трудозатраты и снизить ручную нагрузку.

 Паллетизатор — это устройство, в которое мешок, картонная коробка или другой упаковочный материал подается конвейером для автоматической укладки в стопку и перемещения оборудования к этой стопке. 

Рабочий процесс:
 Сырье - Отбор сырья - Мойка фруктов - Удаление сердцевины, очистка от кожуры - Отбор, сортировка и обрезка мякоти фруктов - Очистка - Розлив - Впрыск сахара - Вакуумная герметизация - Стерилизация и охлаждение - Укладка в банки на поддоны - Послеупаковка.

Моечная машина с пузырьками: 

 Машина для очистки с помощью воздушных пузырьков предназначена для материалов с высокими требованиями к форме. Она подходит для очистки и замачивания гранулированных, листовых и корневищных продуктов, таких как овощи, фрукты и морепродукты.   Оборудование отличается высокой чистотой, энерго- и водосбережением, а также стабильной и надежной работой благодаря комбинированному методу: созданию воздушных пузырьков, скольжению, подъему, распылению и очистке щеткой. Вода для ополаскивания фильтруется и рециркулируется; система автономна и легко подключается.

Разливочная машина: 

 Устройство используется для автоматического взвешивания всех видов твердого сырья, розлива в стеклянные бутылки, жестяные банки и другие контейнеры. Оно обеспечивает автоматическое измерение твердого сырья, подачу, консервирование и доставку готовой продукции на всех этапах упаковки.

Пастеризационная машина: 

 Эта машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали марки 304 и в основном используется для пастеризации различных консервированных продуктов. 

 Она состоит из резервуара для горячей воды, резервуара для холодной воды, автоматической системы нагрева и циркуляционного насоса. Отличается стабильной работой и простотой в эксплуатации. Машина работает полностью в автоматическом режиме. Автоматическая стерилизация, автоматический контроль температуры, автоматическое охлаждение, автоматическая сушка. 

Маркировочная машина: 

 Горизонтальная машина для нанесения этикеток с помощью влажного клея подходит для маркировки круглых банок. Банки автоматически поступают в угловой отсек, лента прижимает банку, перемещая и поворачивая ее. Машина отличается высокой скоростью и широким спектром применения. 

Упаковщик коробок:

 Полностью автоматизированная упаковочная машина широко используется в таких отраслях, как пищевая промышленность, производство бытовой химии и химикатов. Она в основном применяется для упаковки джемов, концентратов, напитков и различных консервированных продуктов в ведра.

 Полностью автоматическая упаковочная машина для коробок состоит из рамы, конвейера для подачи бутылок, конвейера для подачи коробок, устройства для откачки бутылок, механизма открывания коробок и электрического шкафа.

Роботизированная паллетная машина:

 Роботизированный паллетизатор — это устройство, в которое контейнеры загружены в картонные коробки, и в соответствии с кодом перестановки используются поддоны (деревянные, пластиковые), осуществляя автоматическую укладку, позволяющую накладывать слои друг на друга. 

 Это выгодно для складского хранения, поскольку устройство заменяет вилочный погрузчик. В оборудовании используется ПЛК с сенсорным экраном для интеллектуального управления, что упрощает его освоение. Это позволяет значительно сократить трудозатраты и снизить ручную нагрузку.

 Паллетизатор — это устройство, в которое мешок, картонная коробка или другой упаковочный материал подается конвейером для автоматической укладки в стопку и перемещения оборудования к этой стопке. 

Рабочий процесс:
1. Сырье → 2. Удаление сердцевины → 3. Переворачивание → 4. Распыление газированной воды → 5. Очистка и мытье → 6. Предварительная варка → 7. Охлаждение → 8. Сортировка → 9. Удаление волос → 10. Нарезка → 11. Наполнение фруктами (←Мойка бутылок←Разгрузка банок) → 12. Наполнение сиропом → 13. Вытяжка → 14. Вакуумная герметизация → 15. Консервирование фруктов → 16. Стерилизация → 17. Сушка → 18. Паллетирование банок → 19. Хранение → 20. Маркировка → 21. Готовый продукт → 22. Упаковка в ящики → 23. Упаковка в ящики Паллетизатор→24.Отгрузка.

Стиральная машина с пузырьками:
 Машина для очистки с помощью воздушных пузырьков предназначена для материалов с высокими требованиями к форме. 

 Она подходит для очистки и замачивания гранулированных, листовых и корневищных продуктов, таких как овощи, фрукты и морепродукты.   Оборудование отличается высокой чистотой, энерго- и водосбережением, а также стабильной и надежной работой благодаря комбинированному методу очистки с использованием воздушных пузырьков, скольжения, подъема, распыления и щетки. 

 Вода для ополаскивания фильтруется и рециркулируется; система автономна и легко подключается.
 Линия по розливу и упаковке консервированных фруктов, в том числе желтых персиков. 
Бутылкоочистительная машина зажимного типа:
 Машина для мойки бутылок с зажимным механизмом — это новый тип машины для мойки бутылок, разработанный компанией на основе передовых европейских, американских и немецких технологий. Она подходит для мойки бутылок различной формы. 

 Машина также может выполнять процесс очистки и сушки таких контейнеров, как стеклянные бутылки и пластиковые банки из ПЭТ, без замены каких-либо деталей, требуется лишь регулировка.

Линия по розливу и упаковке консервированных фруктов, в том числе желтых персиков.

Разливочная машина:
Устройство используется для автоматического взвешивания всех видов твердого сырья, розлива в стеклянные бутылки, жестяные банки и другие контейнеры. Оно обеспечивает автоматическое измерение твердого сырья, подачу сырья, консервирование, выгрузку готовой продукции и весь процесс упаковки .
Линия по розливу и упаковке консервированных фруктов, в том числе желтых персиков.
Машина для вакуумной укупорки стеклянных бутылок:
 Автоматическая укупорочная машина LW-CTS200 включает в себя функции автоматической сортировки, подачи и укупорки крышек. 

 Бутылки поступают в линию, после чего происходит непрерывная укупорка, что обеспечивает высокую эффективность.   Она широко используется в косметической, пищевой, фармацевтической, биотехнологической, медицинской, химической и других отраслях промышленности. Подходит для всех видов бутылок с винтовыми крышками.
Линия по производству консервированных фруктов, розливу и упаковке желтых персиков. 

Аппарат для пастеризации воды:
 Эта машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали марки 304 и в основном используется для пастеризации различных консервированных продуктов. 

 Она состоит из резервуара для горячей воды, резервуара для холодной воды, автоматической системы нагрева и циркуляционного насоса. 

 Отличается стабильной работой и простотой в эксплуатации. Машина работает полностью в автоматическом режиме. Автоматическая стерилизация, автоматический контроль температуры, автоматическое охлаждение, автоматическая сушка.
Линия по розливу и упаковке консервированных фруктов, в том числе желтых персиков. 

Машина для этикетирования круглых бутылок:
 Основные компоненты KL-700 включают этикетировочную головку, раму из нержавеющей стали 304, конвейерную систему, пресс для губки, сенсорный экран ПЛК Siemens и серводвигатель для быстрой этикетировки. 

Применяемые изделия: стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки, жестяные банки, ведра и круглые стаканчики.
Линия по розливу и упаковке консервированных фруктов, в том числе желтых персиков. 

Упаковщик коробок:
 Полностью автоматизированная упаковочная машина широко используется в таких отраслях, как пищевая промышленность, производство бытовой химии и химикатов. Она в основном применяется для упаковки джемов, концентратов, напитков и различных консервированных продуктов в ведра.

 Полностью автоматическая упаковочная машина для коробок состоит из рамы, конвейера для подачи бутылок, конвейера для подачи коробок, устройства для откачки бутылок, механизма открывания коробок и электрического шкафа.

 Линия по розливу и упаковке консервированных фруктов, в том числе желтых персиков.

 Роботизированная паллетная машина
Роботизированный паллетизатор — это устройство, в которое контейнеры загружены в картонные коробки, и в соответствии с кодом перестановки используются поддоны (деревянные, пластиковые), осуществляя автоматическую укладку, позволяющую накладывать слои друг на друга. 

 Это выгодно для складского хранения, поскольку устройство заменяет вилочный погрузчик. В оборудовании используется ПЛК с сенсорным экраном для интеллектуального управления, что упрощает его освоение. Это позволяет значительно сократить трудозатраты и снизить ручную нагрузку.
 Паллетизатор — это устройство, в которое мешок, картонная коробка или другой упаковочный материал подается конвейером для автоматической укладки в стопку и перемещения оборудования к этой стопке.

 Процесс производства свежевыжатого яблочного и клубничного сока включает в себя следующие основные этапы: подготовка сырья, отжим сока, приготовление, стерилизация, розлив и упаковка. 

 Конкретный процесс выглядит следующим образом:

1. Подготовка сырья. В качестве сырья отбираются свежие, высококачественные яблоки и клубника, которые после очистки, удаления кожуры, сердцевины и других  предварительных обработок откладываются в сторону.

2. Приготовление сока: Для отжима сока из яблок и апельсинов используется профессиональное оборудование, обеспечивающее свежесть и вкус сока.

3. Приготовление: 

 В соответствии с рецептурой продукта, сок, вода, сахар и другие сырьевые материалы смешиваются в пропорциях, а  ингредиенты тщательно перемешиваются, гомогенизируются и обрабатываются другими способами.

4. Стерилизация: 

 Использование высокотемпературной и кратковременной технологии стерилизации для обработки приготовленного напитка с целью обеспечения  безопасности и гигиеничности продукта.

5. Розлив: Выберите оборудование для розлива, подходящее для характеристик продукта, чтобы обеспечить точное  количество наполнения и герметичную упаковку стерилизованного напитка.

6. Упаковка: Внешняя упаковка разлитого напитка, включая маркировку, упаковку и другие этапы последующей транспортировки и продажи.

 Процесс производства свежевыжатого клюквенного, ежевичного, смородиновый и малиновый сок включает в себя следующие основные этапы: подготовка сырья, отжим сока, приготовление, стерилизация, розлив и упаковка. 

 Конкретный процесс выглядит следующим образом:

1. Подготовка сырья. В качестве сырья отбираются свежие, высококачественные яблоки и клубника, которые после очистки, удаления кожуры, сердцевины и других  предварительных обработок откладываются в сторону.

2. Приготовление сока: Для отжима сока из яблок и апельсинов используется профессиональное оборудование, обеспечивающее свежесть и вкус сока.

3. Приготовление: 

 В соответствии с рецептурой продукта, сок, вода, сахар и другие сырьевые материалы смешиваются в пропорциях, а  ингредиенты тщательно перемешиваются, гомогенизируются и обрабатываются другими способами.

4. Стерилизация: 

 Использование высокотемпературной и кратковременной технологии стерилизации для обработки приготовленного напитка с целью обеспечения  безопасности и гигиеничности продукта.

5. Розлив: Выберите оборудование для розлива, подходящее для характеристик продукта, чтобы обеспечить точное  количество наполнения и герметичную упаковку стерилизованного напитка.

6. Упаковка: Внешняя упаковка разлитого напитка, включая маркировку, упаковку и другие этапы последующей транспортировки и продажи.

Технические характеристики:

Сырье: свежие фрукты и ягоды

Конечный продукт: сок, пюре, паста, концентрат 

Производственная мощность: 500–20 000 кг/час.

Конечная упаковка: пластиковые, стеклянные бутылки, пакеты, асептические брикеты, жестяные банки и т. д.

Потребление электроэнергии: кВт/ч. 

Напряжение: 380 В. 50 Гц. 

Потребление воды: л/ч.

Потребление пара: т/ч.
Потребление сжатого воздуха:  м3/мин.

 Фруктовый уксус — это кислый ароматизатор с богатым питательным составом и приятным вкусом, который в основном изготавливается из фруктов, включая грушу,  боярышник, шелковицу, виноград, хурму, абрикос, цитрусовые, киви, яблоко, арбуз и др., или из отходов переработки фруктов с использованием современных  биотехнологий. 

 Он сочетает в себе питательные и оздоровительные свойства фруктов и уксуса и представляет собой новый вид напитка, объединяющий функции  питания, оздоровления и диетотерапии.

Обработка сырья:
 Предварительная обработка включает сортировку фруктов, измельчение, прессование, осветление сока и улучшение его качества. 

Измельчение, удаление плодоножек:   Измельчение требует разрыва каждого семени, но семена и плодоножки не должны быть измельчены, иначе
эфиры масел, гликозиды и некоторые вещества из плодоножек в семенах усилят горечь вина. 

 Измельченная мякоть немедленно отделяется от плодоножек, предотвращая растворение травянистого привкуса и горьких веществ в плодоножках. 

 Дробилка может быть двухвалковой, барабанной скребковой, центробежной, молотковой и т.п.

Регулировка сока:
1. Коррекция сахара: При производстве спирта с содержанием алкоголя 10-12% содержание сахара в соке должно составлять 17-20%. Если
содержание сахара не соответствует требованиям, необходимо добавить сахар. В процессе производства обычно используют сахарозу или концентрированный сок.
2. Коррекция кислотности: Кислота подавляет рост бактерий, способствует плавному брожению, придает красному вину яркий цвет, делает
вкус вина свежим и мягким, а также способствует образованию сложных эфиров с алкоголем для усиления аромата, повышает срок хранения и
стабильность вина. 

 Для сухого вина содержание кислоты должно составлять 0,6-0,8%, для сладкого – 0,8-1%, при pH более 3,6 или титруемой кислотности
менее 0,65%. Кислотность следует добавлять в сок.

Уксусное брожение:
1. Подготовка маточной культуры: После добавления маточной культуры к броженным дрожжам, необходимо провести  три цикла брожения перед добавлением. Это называется первой стадией культивирования (в пробирке или колбе), вторичной  культурой, третичной культурой и, наконец, культивированием в кувшине.
2. Оборудование для брожения: Оборудование для брожения должно обеспечивать контроль температуры, легко моться, сливать воду и  хорошо вентилироваться. Перед использованием его следует очистить и обработать SO2 или формальдегидом. 

 Бродильный сосуд может использоваться как для  брожения, так и для хранения, не должен протекать, должен быть герметичным и не вступать в химическое взаимодействие с жидкостью.   Существуют  ферментеры, бродильные емкости и специальное оборудование для брожения, такое как роторные ферментеры, автоматические
ферментеры непрерывного цикла.
3. Фильтрация, стерилизация, розлив: фильтрация с использованием диатомитовой земли, тонкопластинчатая фильтрация,  фильтрация через микропористые мембраны и т.п.   Фруктовое вино обычно разливают в стеклянные бутылки. При розливе пустые бутылки погружают в 2-4%-ный щелочной раствор при  температуре выше 50 °C, очищают, сливают жидкость и стерилизуют. 

 Фруктовое вино можно пастеризовать, а затем разливать в бутылки или  упаковывать холодным способом. Спирт с низким содержанием алкоголя следует стерилизовать после розлива.

Алкогольное брожение:
1. Подготовка маточной культуры: После добавления к сбраживаемым дрожжам, винная закваска подвергается  трехкратному расширению, прежде чем ее можно будет использовать. Эта стадия называется первой культурой (в пробирке или колбе), затем следует вторичная  культура, третичная культура и, наконец, культивирование в кувшине.
2. Оборудование для брожения: Оборудование для брожения должно обеспечивать контроль температуры, легко моться, сливать воду и  хорошо вентилироваться. 

 Перед использованием его следует очистить и обработать SO2 или формальдегидом. Бродильный сосуд может использоваться как для  брожения, так и для хранения, не должен протекать, должен быть герметичным и не вступать в химическое взаимодействие с жидкостью.   Существуют  ферментеры, бродильные емкости и специальное оборудование для брожения, такое как роторные ферментеры, автоматические
ферментеры непрерывного цикла.
Фильтрация, стерилизация, розлив: фильтрация с использованием диатомитовой земли, тонкопластинчатая фильтрация, микропористая мембранная
фильтрация и т.п. Фруктовое вино обычно разливают в стеклянные бутылки. 

 При розливе пустые бутылки погружают в 2-4%-ный щелочной раствор при
температуре выше 50 °C, промывают, сливают жидкость и стерилизуют. Фруктовое вино могут пастеризовать, а затем разливать в бутылки или упаковывать холодным способом. Алкоголь с низким содержанием спирта следует стерилизовать после розлива.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: в зависимости от производительности.

Материал: нержавеющая сталь 304
Производительность: 500-1000 кг/ч.

 Полная производственная линия для фруктовых соков, пюре, концентратов от А до Я.
А. СИСТЕМА МОЙКИ И ЧИСТКИ:
 Существуют различные модели стиральных машин с разной вместимостью. 

 Мы подберем подходящую стиральную машину в зависимости от типа сырья и вместимости, а также оснастим ее загрузочным, подающим элеватором и конвейером для перемещения
сырья и подключения к следующему этапу обработки.

Б. СИСТЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОКА И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ:
 Для приготовления сока мы рекомендуем вам соковыжималку холодного отжима, которая обеспечивает более высокий выход сока и подходит для большинства фруктов и овощей, таких как яблоки, груши, киви, ананасы, морковь, имбирь и т. д. 

 У нас также есть соковыжималка с полуотрезанными мякотями для цитрусовых, таких как апельсины,
лимоны, маракуйя, и соковыжималка с удаленной мякотью для манго, абрикосов, персиков и т. д.

C. СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ СОКА:
 После системы отжима свежевыжатый сок перекачивается в фильтрующее устройство. 

 А также представлены фильтры на ваш выбор, такие как вибрационный
ситовый фильтр, дисковый центробежный фильтр, декантер, дуплексный фильтр и т. д., после чего сок поступает в буферный резервуар и непрерывно обрабатывается на следующем
этапе.
D. СИСТЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОКА:
 Эта система включает в себя смесительную машину для дозирования ингредиентов и поддержания кислотного баланса, а также дегазационную машину для удаления воздуха из сока и гомогенизации, что позволяет эффективно предотвратить образование осадка и помутнение сока.   Она обеспечивает правильную рецептуру сока и его стерилизацию.
Система стерилизации сока E.
 Стерилизационные машины являются ключевым оборудованием для производства соков и концентратов.   Существует множество различных моделей стерилизационных машин на
выбор.
1. Стерилизаторы для жидкостей, такие как стерилизаторы HTST, пластинчатые или трубчатые стерилизаторы UHT или пастеризаторы.
2. Стерилизаторы для конечного продукта, такие как туннельные распылительные или водяные пастеризаторы, автоклавы и т. д.
F. СИСТЕМА НАПОЛНЕНИЯ И УПАКОВКИ:
 В соответствии с вашими требованиями к комплектации конечного продукта, мы можем предложить вам машину для розлива в пластиковые, стеклянные бутылки, машину для розлива и запечатывания в жестяные банки, машину для розлива в асептические брикеты и т. д., а также вспомогательное оборудование, такое как этикетировочная машина, струйный принтер даты, машина для термоусадочной упаковки в полиэтиленовую пленку и машина для упаковки в картонные коробки и т. д.
G. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОБЪЕКТЫ:
 Для проекта «под ключ» потребуется вспомогательное оборудование для работы производственной линии, включая систему CIP-очистки оборудования, систему водоподготовки для водоснабжения, паровой котел для отопления, воздушный компрессор для
подачи сжатого воздуха, водоохладитель и градирню для подачи холодной/охлаждающей воды.
 Полная производственная линия по розливу сока в бутылки включает в себя:
1. Машина для выдувного формования ПЭТ-бутылок
2. Система смешивания соков.
3. Система водоподготовки.
4. Машина для мойки, розлива и укупорки бутылок.
5. Туннель охлаждения бутылок.
6. Машина для нанесения термоусадочных ПВХ-пленок, термоклея OPP, самоклеящихся этикеток.
7. Машина для упаковки в полиэтиленовую пленку, машина для упаковки в картонные коробки
8.  Автоматический паллетизатор 
система выдувания бутылок.
1. В наличии выдувные формовочные машины производительностью 1000-24000 бутылок в час и ПЭТ-бутылки объемом 0,25-2 л.
2. Широко используется для производства
бутылок для газированных напитков, минеральной воды, пестицидов, масел, косметики, бутылок с широким горлышком и бутылок для горячего розлива и т. д.
3. Интерфейс «человек-машина» отличается высокой степенью автоматизации и простотой в эксплуатации.
4. Компактная машина занимает меньшую площадь.
5> Простой способ установки пресс-формы путем скольжения позволяет операторам легко менять пресс-формы в течение 30 минут. 
Система смешивания соков:
1. СИСТЕМА ПЛАВЛЕНИЯ САХАРА, СЫРЬЯ: Высокоскоростной эмульгирующий резервуар, Центробежный насос, Двухсекционный рукавный фильтр, Пластинчатый теплообменник, Электрический шкаф, Обратный насос CIP.
2. СИСТЕМА СМЕШИВАНИЯ:
Резервуар для смешивания сырья, Центробежный насос,
Двухсекционный трубопроводный фильтр, Электрический шкаф, Обратный насос CIP.
3. СИСТЕМА ТРУБЧАТОЙ СТЕРИЛИЗАЦИИ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ:   Полностью автоматический трубчатый стерилизатор, Вакуумный дегазатор, Гомогенизатор,
Резервуар для хранения сока, Центробежный насос, Электрический шкаф, Обратный насос CIP. 
Система водоподготовки:
1. Система предварительной обработки (резервуар для воды, многослойный фильтр, фильтр с активированным углем, ионообменник, фильтр драгоценных металлов)
2. Система мембранной сепарации ультрафильтр, нанофильтр, система обратного осмоса RO.
3. Устройство электродиализа, Система стерилизации УФ-устройство, озонатор, резервуар для очищенной воды и т. д.
4. Используется для получения чистой воды, минеральной воды и другой бутилированной воды, а также воды для производства продуктов питания и напитков. 
 Машина для мойки, розлива и укупорки бутылок.
1. Производительность линии розлива сока обычно составляет 1000-36000 бутылок в час, доступны ПЭТ-бутылки объемом 0,25-2,5 л.
2. Линия розлива сока может использоваться для розлива фруктовых соков, энергетических напитков и горячего чая в ПЭТ-бутылки путем замены нескольких запасных частей.
3. Автоматическая машина для розлива сока использует технологию «3 в 1»: ополаскивание, розлив и укупорка, ПЛК-управление, сенсорный экран. Она в основном изготовлена
​​из нержавеющей стали SUS304/SUS316.
4. В качестве ключевых электрических компонентов для линии розлива сока используются компоненты Mitsubishi, OMRON и SIEMENS.
туннель для охлаждения бутылок
1. Обладает преимуществами автоматического контроля температуры стерилизации и регулируемого времени стерилизации.
2. Может быть спроектирован и изготовлен в соответствии с условиями стерилизации и производственными требованиями заказчика.
3. Может широко использоваться для стерилизации и охлаждения соков и напитков в различных бутылках и банках, электролитных напитков, вина и
приправ. 

 Используется предварительный нагрев теплой водой, стерилизация с помощью рециркуляции горячей воды, предварительное охлаждение с помощью рециркуляции теплой воды и охлаждение с помощью
охлаждающей воды.
 Машина для нанесения этикеток на ПВХ-пленку методом термоусадочной печати
1. В основном используется для маркировки контейнеров цилиндрической, квадратной или другой специальной формы для моющих средств, напитков, минеральной воды, продуктов питания и т. д.
2. Маркировочная машина управляется сенсорным экраном ПЛК, все электронные датчики используют импортную передовую конфигурацию.
3. Высокая скорость, высокая точность, стабильная работа.
4. Простота в эксплуатации и элегантный внешний вид. 
 Автоматическая машина для упаковки в полиэтиленовую пленку и термоусадочную упаковку
1. Компактная и художественная форма. Рамка оригинальная и уникальная.
2. Электронная индукционная подача пленки, сбалансированная работа и быстрая замена пленки.
3. Изотермический запаечный резак. Интенсивность запайки в 3 раза выше, чем у охлаждающего запаечного резака, запайка равномерная, а срок службы превышает срок службы охлаждающего
запаечного резака в 80 раз.

Технические характеристики:

Сырье: свежие фрукты яблоки, груши, манго, ананасы, апельсины, персики, абрикосы и т.д.
Готовый продукт: сок, пюре, концентрат
Упаковка: пластиковые, стеклянные бутылки, жестяные банки, асептические брикеты/пакеты, мешочки и т. д.
Производственная мощность: 500–20000 кг/час. по сырью
Скорость наполнения: 2000-24000 бушелей в час
Рабочее напряжение: 380 В. 50 Гц. 
Температура нагрева: горячая вода или пар

 Для консервирования и консервирования лучше всего подходят фрукты с высоким содержанием сахара, кислоты и пектина, такие как яблоки, персики, абрикосы, боярышник и др., но свежая боярышник является идеальным вариантом. 

 Для консервирования и консервирования можно использовать некоторые бракованные фрукты, а также банки, используемые на предприятиях по переработке фруктов, но они должны соответствовать стандартам пищевой гигиены.
Обработка сырья: 

 Удалите с плодов боярышника примеси, болезни и насекомых, промойте и удалите сердцевину. 

 Поместите обработанные плоды в двухслойную кастрюлю, добавьте около 80% веса плодов или такое же количество воды, варите 20-30 минут. После размягчения плодов выньте их и протрите через сито с ячейками 0,5-1,0 мм, чтобы удалить остатки кожуры. 

 Если нет венчика, плоды можно размять древесной щепой или деревянной палкой, процедить через мелкое сито, чтобы удалить остатки кожуры, а затем мякоть перелить в кастрюлю с двойным дном, добавив 10-30% белого сахара и небольшое количество мякоти.
 Лимонную кислоту в зависимости от кислотности плодов, обычно 0,3-0,5% от веса мякоти, затем концентрировать на медленном огне, постоянно помешивая, чтобы предотвратить пригорание, довести до густой пасты с содержанием растворимых твердых веществ до 20%. После извлечения из кастрюли.

 Концентрированную мякоть выливают на пластину из закаленного стекла и соскребают в пласт толщиной от 0,3 до 0,5 см. 

 Соскребок должен быть ровным, гладким и плоским, чтобы улучшить качество продукта. 

 После соскребания пластину из закаленного стекла отправляют в сушильную камеру при температуре 60–65 °C. 

 Необходимо следить за вентиляцией и влажностью, чтобы тепло равномерно распределялось по всей поверхности, и продукт не был липким на ощупь. 

 Затем кожуру с запеченных фруктов снимают, выкладывают на противень для просушки, нарезают ножом на кусочки и посыпают сахаром.   

 Для улучшения вкуса в приготовление паэонола из плодов боярышника можно добавлять другие фрукты, такие как яблоко, финик, хурма, персик и т. д.

Сырье: свежие фрукты: яблоки, манго, ананасы, апельсины, персики, абрикосы и т.д.

Готовый продукт: фруктовый роллер

Производственная мощность: 500 кг - 10000 кг/час.

Рабочее напряжение: 380 В. 50 Гц. 

 Это полностью автоматизированная производственная линия, предназначенная для крупномасштабного производства клубничного джема и варения, объединяющая весь процесс от очистки, кипячения и розлива до стерилизации — идеально подходит для эффективной обработки свежей клубники и других ягод. 

 Изготовленное из пищевой нержавеющей стали, оборудование отличается энергосбережением, низким энергопотреблением и простотой в эксплуатации. 

 Оно стабильно производит высококачественный клубничный джем, удовлетворяя потребности предприятий пищевой промышленности в массовом производстве, и служит ключевым решением для промышленного производства джемовой продукции.

Интеграция технологического процесса и конфигурация оборудования.
  Производственная линия включает в себя полный комплект установок для переработки клубничного джема: 

 От предварительной обработки сырья системы экстракции и смешивания до кипячения оборудование для вакуумной дегазации и гомогенизации под высоким давлением и дальнейшей постобработки модули розлива, маркировки и стерилизации. 

 Все технологическое оборудование связано трубопроводами и системами управления, что обеспечивает рабочий процесс «сырье на входе, готовый продукт на выходе». 

 Такая интегрированная конструкция минимизирует ручное вмешательство, сокращает производственные циклы и обеспечивает стабильное качество продукции.
Преимущества материалов и характеристик:
  Изготовленное из пищевой нержавеющей стали, оборудование соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов, обладает превосходной коррозионной стойкостью и легко чистится. 

 Оно отличается энергосбережением и низким энергопотреблением, что помогает снизить долгосрочные производственные затраты. 

 Кроме того, удобная система управления позволяет операторам быстро освоить работу, а модульная конструкция упрощает техническое обслуживание, замену деталей и расширение производственных мощностей в соответствии с потребностями производства.

 Производственная линия по изготовлению соусов и рассолов обычно включает несколько этапов и использует различное оборудование для производства соусов и рассолов. 

Общий обзор процесса:

Подготовка ингредиентов: 

 Сырьевые ингредиенты, такие как овощи, фрукты, специи и другие ароматизаторы, подготавливаются, моются, очищаются от кожуры и нарезаются в соответствии с желаемым рецептом.

Смешивание: 

 Подготовленные ингредиенты затем смешиваются в определенных пропорциях для создания желаемой смеси соуса или рассола. 

 Это может быть сделано вручную или с использованием автоматизированного смесительного оборудования.

Варка и нагрев: 

 Затем смесь соуса или рассола варится или нагревается до необходимой температуры для обеспечения безопасности и качества пищевых продуктов. 

 Это может быть достигнуто с помощью различных методов нагрева, таких как пар, прямой огонь или индукционная плита.

Пастеризация: 

 Для обеспечения безопасности продукта и продления срока хранения соус или рассол обычно пастеризуются. 

 Это включает нагревание продукта до определенной температуры в течение определенного периода времени для уничтожения любых вредных бактерий или микроорганизмов.

Охлаждение: 

 После пастеризации продукт быстро охлаждается, чтобы предотвратить дальнейший рост бактерий и сохранить качество.

Гомогенизация и эмульгирование: 

 В зависимости от типа производимого соуса могут потребоваться дополнительные этапы для гомогенизации и эмульгирования смеси, обеспечивающие гладкую и однородную текстуру. 

 Этого можно достичь с помощью гомогенизаторов высокого давления или эмульгирующих машин.

Упаковка: 

 После того, как соус или рассол готовы, их переносят в упаковочное оборудование, где они разливаются в банки, бутылки или другие контейнеры.   Для эффективного и точного наполнения можно использовать автоматизированные разливочные машины.

Герметизация и маркировка: 

 После наполнения контейнеры герметизируются с помощью укупорочных машин или индукционных запайщиков для предотвращения протечек и сохранения свежести продукта. Затем на контейнеры наносятся этикетки с информацией о продукте и фирменной символикой.

 Контроль качества: На протяжении всего производственного процесса принимаются меры контроля качества, чтобы гарантировать соответствие соусов и рассолов требуемым стандартам. 

 Это может включать регулярный отбор проб и тестирование таких факторов, как вкус, вязкость, уровень pH и микробиологический состав.

Хранение и распределение:   Упакованные соусы и рассолы хранятся в соответствующих условиях, например, в прохладном и сухом месте, перед отправкой розничным продавцам или покупателям.

 Важно отметить, что конкретное оборудование и процессы могут различаться в зависимости от типа производимого соуса или рассола, а также от масштабов производства.

 В основном используется оборудование для приготовления сэндвичей на противнях. 

 Качество продукции нестабильное, энергопотребление высокое, а отходов много. Автоматизация затруднительна и трудоемка. 

 Именно поэтому на рынке появилась эта превосходная интеллектуальная галогенная система приготовления пищи.

 Интеллектуальная галогенная система приготовления пищи.
 Конструкция галогенной системы приготовления пищи в виде подвесной корзины значительно снижает трудозатраты и повышает комфорт работы персонала. 

 В сочетании с передовой концепцией количественного галогенирования достигается автоматизация и стандартизация всего комплекта оборудования при условии обеспечения качества, аромата и цвета тушеного мяса, а также автоматизация процессов подачи сырья, таких как дозирование, подача продукта, галогенирование и выгрузка продукта.
Интеллектуальная система охлаждения тушеного мяса:
 Рассол охлаждается, приготовление завершено, горячий галоген переносится в следующий резервуар, где предварительно приготовленный ледяной рассол используется для охлаждения тушеного мяса. 

 Это не только увеличивает скорость охлаждения, но и повышает эффективность производства. 

 Мясо охлаждается в маринадном бульоне, что обеспечивает высокую скорость охлаждения, быструю теплопроводность, сохранение целостности поверхности мяса, высокое качество продукта и большой выход готовой продукции.

 Линия по производству и консервированию тунца и мелких сардин
Технологический процесс: 
 Очистка пустых банок → Дезинфекция → Предварительная обработка сырья → Наполнение → Предварительная герметизация → Выпуск воздуха → Герметизация (вакуумная герметизация) → Стерилизация → Охлаждение → Контроль изоляции → Готовый продукт
Тип опорной бутылки:
 Жестяные банки, алюминиевые банки, стеклянные бутылки
Консервированная рыба: тунец, горбыль, осьминог, карп, сардина, скумбрия и так далее.
Консервированные фрукты: ананас, манго, яблоко, персик, апельсин.
Консервированное мясо: курица, говядина, баранина, ветчина, тушеное мясо и т. д.
Консервированные бобы: красная фасоль, нут, фасоль ножевая, горох, маш, кукуруза и т. д.
Консервированные овощи: перец, огурцы, грибы и т. д.

 Простой рабочий процесс линии по производству консервированного тунца:

 Промывка соленой водой и удаление рыбьей чешуи → мойка → обезвоживание → ручная обработка головы и хвоста рыбы, нарезка банок (машина для мойки и сушки пустых банок) → жидкость

Розлив (измельчитель томатной пасты/миксер томатной пасты и резервуар для хранения) → вакуумная укупорка → мойка и сушка заполненных банок → высокотемпературная стерилизация под высоким давлением → система сушки → машина для нанесения этикеток с помощью влажного клея → струйный принтер для нанесения даты → процесс упаковки в картонные коробки

 Данная производственная линия может использоваться для обработки тунца, сардин, скумбрии, саргана и других видов рыбы, от чистки до консервирования. 

Описание:

Предварительная обработка: 

 Промывка соленой водой для удаления рыбьей чешуи и промывка чистой водой. Введение: Наш пузырьковый очиститель подходит для свежих фруктов и овощей, таких как: яблоки, клубника, вишня, финики, изюм, капуста, грибы, салат. 

 Он также подходит для маринованных овощей и лекарственных растений.   Очиститель является идеальным оборудованием для овощеводства и фруктовой промышленности.

1. Все детали машины изготовлены из нержавеющей стали.

2. Может перерабатывать от 1 до 10 тонн овощей в день.

3. Также может быть изготовлено по заказу клиента.
Процесс предварительной обработки:
1. Промывание соленой водой помогает удалить рыбью чешую.
Чистка изделий:
2. Промывка чистой водой.
3. Машина для обезвоживания.
4. Рабочая платформа с ручным управлением. Включает в себя
ручную машину для нарезки головы и хвоста рыбы, конвейерную систему для наполнения банок, а также рабочую платформу.
Рабочий стол для размещения продукции
5. Пустые банки, стиральная и сушильная машина
Для очистки пустых банок:
Процесс приготовления томатной пасты:
6. мельница для томатов
7. Буферный резервуар
8. Емкость для выпаривания воды
9. Резервуар для смешивания ароматизаторов
Оборудование для приправы продуктов:
10. насос для перекачки
11. трубка и клапан
12. Машина для розлива жидкостей. Включает конвейер длиной 2 метра.
Используется для розлива жидких материалов.
Упаковочная линия:
13. Машина для мойки и сушки заполненных банок
Удалите остатки с банки.
14. Машина для загрузки крышек + машина для укупорки
Закройте банку.
15. Аппарат для стерилизации под высоким давлением
Стерилизация банок:
16. система сушки
17. упаковщик ящиков
Загрузка продукции в коробки:
18.паллетизатор
Складывайть товар друг на другу:
17. Машина для нанесения этикеток с помощью влажного клея
Маркировка банок
18. струйный принтер для печати даты
Печать даты на банках
19. Поворотный стол включает в себя двигатель, приводящий в движение конвейер.
Используется для транспортировки продукции.
20. платформа для ручной упаковки коробок.
 21. автоматическая упаковочная машина
Заверните упакованные продукты вместе.

 Консервированная рыба — это готовый к употреблению консервированный продукт, изготовленный из свежей или замороженной рыбы путем обработки, консервирования, добавления приправ, герметизации, стерилизации и других процедур. 

 В зависимости от методов обработки консервированную рыбу можно классифицировать на такие категории, как тушеная, в томатном соусе, свежежареная, приготовленная на пару, копченая, вымоченная в масле и вымоченная в воде.
Спецификация
1. Приём сырой рыбы: 

 Гигиенические требования должны соответствовать соответствующим нормам для «морской рыбы». 

 Испорченная рыба со степенью свежести ниже второй категории не допускается к использованию.
2. Обработка сырой рыбы: 

 Свежую рыбу следует тщательно промыть чистой водой. 

 Замороженную рыбу следует замораживать в проточной воде до полной свежести, при этом качество должно оставаться неизменным.
3. Приготовление на пару: 

 Время приготовления на пару должно определяться в зависимости от размера сырой рыбы и строго контролироваться.
4. Охлаждение: 

 После приготовления на пару тушку рыбы следует тщательно охладить, чтобы ткани стали плотными и упругими, а затем обработать, чтобы предотвратить их повреждение.
5. Консервирование и розлив масла/соуса: 

 Используйте устойчивые к серной кислоте двухцелевые жестяные банки с полным покрытием. 

 Затем разлейте масло или соус в банки с рыбой.
6. Вакуумная герметизация: 

 Для вакуумной герметизации банки следует очистить моющим средством и чистой водой, чтобы удалить остатки рыбы и масляные пятна, прилипшие к внешней поверхности банок, а затем поместить в стерилизационную корзину (клет) для стерилизации.
7. Стерилизация: 

 После консервирования и герметизации стерилизацию следует проводить как можно скорее. 

 В процессе стерилизации необходимо строго соблюдать все операционные процедуры, чтобы избежать брака или отходов продукции.   

Процедура стерилизации: 15°C - 65°C - охлаждение под обратным давлением 121°C.

Сырье: Тунец Сардина Скумбрия Сом Лосось Креветки Краб.
Производственная мощность:
1000 кг/ч. 2000 кг/ч. 3000 кг/ч. 4000 кг/ч. 5000 кг/ч.
Электроснабжение
 380 В 50 Гц, трехфазный (по индивидуальному заказу) 
Подача пара
 Оборудован паровым котлом 
Финальный пакет
 Металлическая банка, стеклянная банка, вакуумный пакет.
Производственная зона
 В соответствии с мощностью
Консервированный тунец в масле/соусе
Консервированный тунец — это переработанный продукт из морепродуктов, изготовленный из длинноперого или желтоперого тунца.   Он делится на три типа: вымоченный в воде, вымоченный в масле и приправленный. 

 Он производится в устойчивых к сере и кислотам жестяных банках с покрытием, обработанных высокотемпературной стерилизацией.   

 Производственный процесс включает размораживание сырья, обработку паром и стерилизацию и т. д. Стандарт стерилизации соответствует 15°C - 65°C - обратное охлаждение под давлением 121°C. 

 Мясо тунца нежное, с низким содержанием жира и калорий, богато высококачественным белком, а также различными питательными веществами, такими как ДГК, ЭПК, жирные кислоты Омега-3, таурин, калий и витамин В12.

Консервированные сардины в масле/соусе
 Консервированные сардины — это фастфуд, изготавливаемый в основном из сардин, с различными вкусовыми сочетаниями, такими как томатный соус и соус на основе масла. 

 После предварительной обработки сырья, такой как очистка, засолка или жарка, сардины смешиваются со специями, а затем упаковываются с использованием высокотемпературной стерилизации.   

 Используйте свежие или хорошо замороженные сардины с целыми тушками. 

 Разморозьте и промойте их под проточной водой до тех пор, пока тушки не отделятся или не станут полузамороженными. 

 Удалите голову, хвост, плавники и внутренние органы рыбы, снимите чешую и смойте слизь и загрязнения с поверхности тушки проточной водой при температуре не выше 25℃. 

 Приготовьте насыщенный рассол и засолите его на 10-20 минут. После засолки промойте чистой водой, слейте воду и храните в банках.

Блок-схема процесса:
1. Прием сырой рыбы.
Следует использовать свежий (охлажденный) или хорошо замороженный тунец. 

 Рыба должна иметь неповрежденное тело, нормальный запах, плоские и чистые глаза, блестящие роговицы, красные жабры, эластичные мышцы и плотно прилегающие кости и мякоть. 
2. Обработка сырой рыбы
1) Свежую рыбу следует тщательно промыть чистой водой. Замороженную рыбу следует замораживать в проточной воде до полной свежести, при этом качество должно оставаться неизменным. 
2) Удалите голову, хвост и внутренние органы рыбы. Промойте слизь и загрязнения с поверхности тела рыбы проточной водой, очистите от черных мембран, крови и внутренних органов в брюшной полости. 
3) Размороженную сырую рыбу следует обрабатывать незамедлительно и не следует складывать ее в кучу.
3. Приготовление на пару
1) Поместите обработанное тело рыбы в лоток для приготовления на пару, установите паровую решетку и поместите ее в пароварку периодического действия.
2) Время приготовления на пару следует определять в зависимости от размера сырой рыбы и строго контролировать.
4. Обрезка и очистка
1) После приготовления на пару тело рыбы следует тщательно охладить, чтобы ткани стали плотными и упругими, а затем отсортировать, чтобы избежать повреждений.
2) Рыбу необходимо сортировать по одной. Сначала соскоблите кожу и плавники. 

 Затем разрежьте рыбу пополам вдоль позвоночника. После удаления позвоночника вы получите два куска рыбы. 

 Удалите коричневое мясо, кровь и другие загрязнения, а также обрежьте желтоватую поверхность рыбы. 

5. Консервирование и розлив
1) Используются универсальные жестяные банки с антисернокислотным покрытием.
2) Отсортированные кусочки рыбы следует взвесить и консервировать как можно скорее, не складывая их в кучу.
3) Пустые емкости следует тщательно очистить, продезинфицировать горячей водой или паром температурой выше 82℃, перевернуть и слить воду для дальнейшего использования.
6. Вакуумная герметизация банок
1) Крышку банки следует тщательно промыть и продезинфицировать для дальнейшего использования. Нанесение кода должно производиться в соответствии с соответствующими правилами.
2) Степень вакуума при герметизации банки должна контролироваться в пределах 0,050-0,055 МПа.
3) После консервирования банки следует немедленно герметизировать.
4) После герметизации банки следует промыть моющим средством и чистой водой, чтобы удалить остатки рыбы и масляные пятна,
прилипшие к внешней поверхности банок. 

 Затем их следует поместить в стерилизационные корзины (клетки) для стерилизации.
7. Стерилизация и охлаждение
1) После консервирования и герметизации стерилизацию следует проводить как можно скорее.
2) В процессе стерилизации необходимо строго соблюдать рабочие процедуры, чтобы избежать брака или отходов
продукции. Процедура стерилизации: 15°C - 65°C - охлаждение под противодавлением 121°C

 Наша компания  может предоставить вам различные линии по производству консервированного мяса. 

 Мы проанализируем ваши сценарии применения, разработаем весь технологический процесс и создадим решения в соответствии с вашими потребностями. 

 Мы также предоставляем высококачественное послепродажное обслуживание, такое как техническое обучение. Кроме того, что касается консервированных продуктов, у нас есть линии по производству мяса, рыбы, овощей, фруктов, бобовых, грибов, ПЭТ-контейнеров и т. д., и мы можем производить готовые консервы.

Параметры линии по производству консервированного мяса:

 Консервы, такие как колбаса, курица, баранина, тушеная свинина, свинина, рыба и т. д.
Режим работы:    полностью автоматический/полуавтоматический (на заказ)
Производственная мощность:    1400-6000 бутылок/час (производительность может быть скорректирована в зависимости от производственной мощности)
Поддерживаемые типы бутылок:    стеклянная бутылка, железная банка, пластиковая банка

Характеристики основного оборудования линии по производству консервированного мяса:

1. Депаллетизатор пустых банок

Устройство для депаллетизации пустых банок состоит в основном из подъемного механизма, механизма перемещения, механизма магнитного всасывания, конвейера и системы электрического управления. 

 Принцип работы — мобильный, с магнитным всасыванием.   

 Может использоваться совместно с магнитной подъемно-транспортной системой для осуществления воздушной транспортировки продукции и может перемещаться между этажами на различной высоте.

2. Магнитная стиральная машина для банок:

 Полуавтоматические машины для выдувания ПЭТ-бутылок, машины для изготовления бутылок, машины для производства бутылок, машины для изготовления ПЭТ-бутылок подходят для производства пластиковых контейнеров и бутылок из ПЭТ различной формы.

3. Разливочная машина:

 Это оборудование используется для автоматического взвешивания различных твердых сырьевых материалов и их розлива в емкости, такие как стеклянные бутылки и жестяные банки. 

 Оно обеспечивает выполнение всех процессов упаковки, включая автоматическое дозирование, подачу, консервирование и доставку готовой продукции из твердых сырьевых материалов.

4. Машина для запечатывания банок:

Полностью автоматическое вакуумное оборудование для запайки банок, специально предназначенное для жестяных, алюминиевых круглых банок и других банок различных размеров и форм.

5. Стерилизатор:

Данное оборудование подходит для стерилизации при высоких температурах и высоком давлении, а также для стерилизации консервированного мяса, бобов, грибов, рыбы и других консервированных продуктов.

6. Машина для погрузки и разгрузки клеток:

 Данное оборудование в основном подходит для стерилизации различных напитков в банках, жестяных банках, консервированного мяса, консервированных овощей, а также напитков в пластиковых бутылках, прошедших вторичную стерилизацию.   Оно автоматически загружает корзины перед стерилизацией и автоматически выгружает их после стерилизации, заменяя ручную работу, экономя трудозатраты и значительно повышая эффективность производства.

7. Паллетизатор для консервов:

Паллетизатор для банок подходит для укладки и разгрузки стеклянных бутылок, жестяных банок и пустых банок. Он состоит в основном из конвейерной системы и системы укладки на поддоны.

В данном методе работы используется магнитный захват.

В оборудовании используются немецкий ПЛК Siemens и японская система управления серводвигателями Panasonic, что обеспечивает стабильную и надежную работу оборудования.

8. Упаковщик коробок:

 Упаковочная машина для коробок — это автоматическая упаковочная машина, которая равномерно упаковывает бутылки или банки в пластиковые коробки или картонные ящики в определенном порядке. Она подходит для упаковки таких контейнеров, как стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки, жестяные банки и пластиковые пакеты.

 Наша компания  может предоставить вам различные линии по производству консервированного мяса. 

 Мы проанализируем ваши сценарии применения, разработаем весь технологический процесс и создадим решения в соответствии с вашими потребностями. 

 Мы также предоставляем высококачественное послепродажное обслуживание, такое как техническое обучение. Кроме того, что касается консервированных продуктов, у нас есть линии по производству мяса, рыбы, овощей, фруктов, бобовых, грибов, ПЭТ-контейнеров и т. д., и мы можем производить готовые консервы.

Параметры линии по производству консервированного мяса:

 Консервы, такие как колбаса, курица, баранина, тушеная свинина, свинина, рыба и т. д.
Режим работы:    полностью автоматический/полуавтоматический (на заказ)
Производственная мощность:    1400-6000 бутылок/час (производительность может быть скорректирована в зависимости от производственной мощности)
Поддерживаемые типы бутылок:    стеклянная бутылка, железная банка, пластиковая банка

Характеристики основного оборудования линии по производству консервированного мяса:

1. Депаллетизатор пустых банок

Устройство для депаллетизации пустых банок состоит в основном из подъемного механизма, механизма перемещения, механизма магнитного всасывания, конвейера и системы электрического управления. 

 Принцип работы — мобильный, с магнитным всасыванием.   

 Может использоваться совместно с магнитной подъемно-транспортной системой для осуществления воздушной транспортировки продукции и может перемещаться между этажами на различной высоте.

2. Магнитная стиральная машина для банок:

 Полуавтоматические машины для выдувания ПЭТ-бутылок, машины для изготовления бутылок, машины для производства бутылок, машины для изготовления ПЭТ-бутылок подходят для производства пластиковых контейнеров и бутылок из ПЭТ различной формы.

3. Разливочная машина:

 Это оборудование используется для автоматического взвешивания различных твердых сырьевых материалов и их розлива в емкости, такие как стеклянные бутылки и жестяные банки. 

 Оно обеспечивает выполнение всех процессов упаковки, включая автоматическое дозирование, подачу, консервирование и доставку готовой продукции из твердых сырьевых материалов.

4. Машина для запечатывания банок:

Полностью автоматическое вакуумное оборудование для запайки банок, специально предназначенное для жестяных, алюминиевых круглых банок и других банок различных размеров и форм.

5. Стерилизатор:

Данное оборудование подходит для стерилизации при высоких температурах и высоком давлении, а также для стерилизации консервированного мяса, бобов, грибов, рыбы и других консервированных продуктов.

6. Машина для погрузки и разгрузки клеток:

 Данное оборудование в основном подходит для стерилизации различных напитков в банках, жестяных банках, консервированного мяса, консервированных овощей, а также напитков в пластиковых бутылках, прошедших вторичную стерилизацию.   Оно автоматически загружает корзины перед стерилизацией и автоматически выгружает их после стерилизации, заменяя ручную работу, экономя трудозатраты и значительно повышая эффективность производства.

7. Паллетизатор для консервов:

Паллетизатор для банок подходит для укладки и разгрузки стеклянных бутылок, жестяных банок и пустых банок. Он состоит в основном из конвейерной системы и системы укладки на поддоны.

В данном методе работы используется магнитный захват.

В оборудовании используются немецкий ПЛК Siemens и японская система управления серводвигателями Panasonic, что обеспечивает стабильную и надежную работу оборудования.

8. Упаковщик коробок:

 Упаковочная машина для коробок — это автоматическая упаковочная машина, которая равномерно упаковывает бутылки или банки в пластиковые коробки или картонные ящики в определенном порядке. Она подходит для упаковки таких контейнеров, как стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки, жестяные банки и пластиковые пакеты.

 Устройство используется для автоматического взвешивания всех видов твердого сырья, розлива в стеклянные бутылки, жестяные банки и другие контейнеры. 

 Оно обеспечивает автоматическое измерение твердого сырья, подачу, консервирование и отгрузку готовой продукции на всех этапах упаковки. 

 Для достижения полной автоматизации производственной линии, корпус выполнен из нержавеющей стали SUS304, отличается привлекательным внешним видом, качественным исполнением, простотой использования и стабильной работой.

 Эта машина подходит для стеклянных банок, чугунных банок, пластиковых банок, бутылок с широким горлышком и т. д. 

 В основном используется для консервирования, дозирования и розлива любых твердых продуктов, таких как персики (в виде дольки, ломтика, кусочка, груша, боярышник, клубника, виноград, абрикосы, личи), мясо, курица в соевом соусе и т. д.

Технические характеристики: 

Производительность: 2400-3000 бан/час. или по индивидуальному заказу

Расход воздуха: 0,3 м³/мин.
Давление воздуха: 0,4-0,6 мПа.
Система управления: ПЛК
Габариты: Д1300хШ800хВ1700 мм.
Точность наполнения: ±1%
Вместимость заполнения: 50-5000 мл.
Заправочная головка: 4-8 голов
Скорость наполнения: 20-40 бут/мин.
Шум: ≤75 дБ.
Потребляемая мощность: 1,5 кВт.
Напряжение: 220 В. 50 Гц.