Машина для стерилизации йогурта состоит из корпуса котла, миксера, нагревательной рубашки, опорного и передаточного устройства, уплотнительного оборудования вала и т. д. Корпус котла, котёл, миксер, уплотнитель вала, электронагревательное устройство и т. д. изготовлены из нержавеющей стали марки 304.

Процесс обработки йогурта на машине для стерилизации йогурта сначала требует стерилизации. Пастеризованное молоко подается в смесительный бак для перемешивания штаммов, а затем перемешанное пастеризованное молоко подается в ферментационный бак для ферментации. Процесс стерилизации сначала требует временного хранения — фильтрации — предварительного нагрева — гомогенизации — стерилизации — предварительного охлаждения, а затем смешивания — ферментации — розлива. Процесс стерилизации линии по производству йогурта должен соответствовать следующим стандартам:

1. После того, как сырое молоко прошло квалификацию, его следует предварительно обработать, включая очистку молока, охлаждение и хранение. Очищенное фильтрацией и центрифугированием молоко следует быстро охладить до 2-3°C и хранить для последующего использования.

2. Цель стандартизации — сделать так, чтобы качество продукции соответствовало требованиям стандарта и не менялось в зависимости от источника сырья.

3. Цель гомогенизации заключается в использовании мощной механической работы гомогенизатора для разрушения жировых шариков в молоке на мелкие частицы, чтобы предотвратить агломерацию и всплытие жира, обеспечить однородность, мелкую и белую консистенцию продукта, а также для дальнейшего улучшения усвояемости молока.

4. Застывший йогурт разливается после стерилизации и инокуляции сырого молока. Температура розлива может быть немного выше температуры ферментации, чтобы компенсировать разницу температур в трубопроводе; в то время как размешанный йогурт разливается после ферментации и охлаждения. Материал оборудования линии по производству йогурта обычно изготавливается из нержавеющей стали 304 или 316L, если у заказчика нет особых требований.

Машина для стерилизации йогурта широко используется для фильтрации, нагрева, охлаждения, смешивания и хранения жидких и полужидких материалов в пищевой, молочной промышленности и других отраслях.

Основные характеристики аппарата для стерилизации йогурта:

1. Подходит для различных размеров гибкой упаковочной продукции, гусеничный транспортер изготовлен из импортного сетчатого конструкционного пластика, обладает высокой термостойкостью и не повреждает материалы после упаковки;

2. Регулировка температуры осуществляется с помощью импортной автоматической системы контроля температуры; промежуточная переходная секция стерилизации и охлаждения предназначена для обеспечения вкуса продукта;

3.Все подшипники импортные. Антикоррозионная система для обеспечения срока службы оборудования;

4. непрерывное производство, плавная регулировка скорости и регулируемое время стерилизации;

5. Пастеризаторы для консервированных фруктов и стерилизаторы с водяной баней перемещаются с помощью лифтов, что снижает трудоемкость и экономит расходы;

6.использование подъемников и стерилизация Синхронный масляный механизм реализует автоматическую транспортировку. Температура стерилизации: произвольно устанавливается в диапазоне 80-95℃.

Технические характеристики:

Габариты: Д500хШ500хВ1000 мм.

Способ охлаждения: водяное охлаждение

Напряжение: 220В. 50 Гц.

Мощность: 6 кВт.

Вес нетто: 80 кг.

Время стерилизации: 5-30 мин.

Температура стерилизации: 65-95 °С.

Машина для стерилизации йогурта состоит из корпуса котла, миксера, нагревательной рубашки, опорного и передаточного устройства, уплотнительного оборудования вала и т. д. Корпус котла, котёл, миксер, уплотнитель вала, электронагревательное устройство и т. д. изготовлены из нержавеющей стали марки 304.

Процесс обработки йогурта на машине для стерилизации йогурта сначала требует стерилизации. Пастеризованное молоко подается в смесительный бак для перемешивания штаммов, а затем перемешанное пастеризованное молоко подается в ферментационный бак для ферментации. Процесс стерилизации сначала требует временного хранения — фильтрации — предварительного нагрева — гомогенизации — стерилизации — предварительного охлаждения, а затем смешивания — ферментации — розлива. Процесс стерилизации линии по производству йогурта должен соответствовать следующим стандартам:

1. После того, как сырое молоко прошло квалификацию, его следует предварительно обработать, включая очистку молока, охлаждение и хранение. Очищенное фильтрацией и центрифугированием молоко следует быстро охладить до 2-3°C и хранить для последующего использования.

2. Цель стандартизации — сделать так, чтобы качество продукции соответствовало требованиям стандарта и не менялось в зависимости от источника сырья.

3. Цель гомогенизации заключается в использовании мощной механической работы гомогенизатора для разрушения жировых шариков в молоке на мелкие частицы, чтобы предотвратить агломерацию и всплытие жира, обеспечить однородность, мелкую и белую консистенцию продукта, а также для дальнейшего улучшения усвояемости молока.

4. Застывший йогурт разливается после стерилизации и инокуляции сырого молока. Температура розлива может быть немного выше температуры ферментации, чтобы компенсировать разницу температур в трубопроводе; в то время как размешанный йогурт разливается после ферментации и охлаждения. Материал оборудования линии по производству йогурта обычно изготавливается из нержавеющей стали 304 или 316L, если у заказчика нет особых требований.

Машина для стерилизации йогурта широко используется для фильтрации, нагрева, охлаждения, смешивания и хранения жидких и полужидких материалов в пищевой, молочной промышленности и других отраслях.

Основные характеристики аппарата для стерилизации йогурта:

1. Подходит для различных размеров гибкой упаковочной продукции, гусеничный транспортер изготовлен из импортного сетчатого конструкционного пластика, обладает высокой термостойкостью и не повреждает материалы после упаковки;

2. Регулировка температуры осуществляется с помощью импортной автоматической системы контроля температуры; промежуточная переходная секция стерилизации и охлаждения предназначена для обеспечения вкуса продукта;

3.Все подшипники импортные. Антикоррозионная система для обеспечения срока службы оборудования;

4. непрерывное производство, плавная регулировка скорости и регулируемое время стерилизации;

5. Пастеризаторы для консервированных фруктов и стерилизаторы с водяной баней перемещаются с помощью лифтов, что снижает трудоемкость и экономит расходы;

6.использование подъемников и стерилизация Синхронный масляный механизм реализует автоматическую транспортировку. Температура стерилизации: произвольно устанавливается в диапазоне 80-95℃.

Технические характеристики:

Габариты: Д600хШ650хВ1000 мм.

Способ охлаждения: водяное охлаждение

Напряжение: 220В. 50 Гц.

Мощность: 9 кВт.

Вес нетто: 90 кг.

Время стерилизации: 5-30 мин.

Температура стерилизации: 65-95 °С.

Машина для стерилизации йогурта состоит из корпуса котла, миксера, нагревательной рубашки, опорного и передаточного устройства, уплотнительного оборудования вала и т. д. Корпус котла, котёл, миксер, уплотнитель вала, электронагревательное устройство и т. д. изготовлены из нержавеющей стали марки 304.

Процесс обработки йогурта на машине для стерилизации йогурта сначала требует стерилизации. Пастеризованное молоко подается в смесительный бак для перемешивания штаммов, а затем перемешанное пастеризованное молоко подается в ферментационный бак для ферментации. Процесс стерилизации сначала требует временного хранения — фильтрации — предварительного нагрева — гомогенизации — стерилизации — предварительного охлаждения, а затем смешивания — ферментации — розлива. Процесс стерилизации линии по производству йогурта должен соответствовать следующим стандартам:

1. После того, как сырое молоко прошло квалификацию, его следует предварительно обработать, включая очистку молока, охлаждение и хранение. Очищенное фильтрацией и центрифугированием молоко следует быстро охладить до 2-3°C и хранить для последующего использования.

2. Цель стандартизации — сделать так, чтобы качество продукции соответствовало требованиям стандарта и не менялось в зависимости от источника сырья.

3. Цель гомогенизации заключается в использовании мощной механической работы гомогенизатора для разрушения жировых шариков в молоке на мелкие частицы, чтобы предотвратить агломерацию и всплытие жира, обеспечить однородность, мелкую и белую консистенцию продукта, а также для дальнейшего улучшения усвояемости молока.

4. Застывший йогурт разливается после стерилизации и инокуляции сырого молока. Температура розлива может быть немного выше температуры ферментации, чтобы компенсировать разницу температур в трубопроводе; в то время как размешанный йогурт разливается после ферментации и охлаждения. Материал оборудования линии по производству йогурта обычно изготавливается из нержавеющей стали 304 или 316L, если у заказчика нет особых требований.

Машина для стерилизации йогурта широко используется для фильтрации, нагрева, охлаждения, смешивания и хранения жидких и полужидких материалов в пищевой, молочной промышленности и других отраслях.

Основные характеристики аппарата для стерилизации йогурта:

1. Подходит для различных размеров гибкой упаковочной продукции, гусеничный транспортер изготовлен из импортного сетчатого конструкционного пластика, обладает высокой термостойкостью и не повреждает материалы после упаковки;

2. Регулировка температуры осуществляется с помощью импортной автоматической системы контроля температуры; промежуточная переходная секция стерилизации и охлаждения предназначена для обеспечения вкуса продукта;

3.Все подшипники импортные. Антикоррозионная система для обеспечения срока службы оборудования;

4. непрерывное производство, плавная регулировка скорости и регулируемое время стерилизации;

5. Пастеризаторы для консервированных фруктов и стерилизаторы с водяной баней перемещаются с помощью лифтов, что снижает трудоемкость и экономит расходы;

6.использование подъемников и стерилизация Синхронный масляный механизм реализует автоматическую транспортировку. Температура стерилизации: произвольно устанавливается в диапазоне 80-95℃.

Технические характеристики:

Габариты: Д650хШ700хВ1000 мм.

Способ охлаждения: водяное охлаждение

Напряжение: 220В. 50 Гц.

Мощность: 12 кВт.

Вес нетто: 100 кг.

Время стерилизации: 5-30 мин.

Температура стерилизации: 65-95 °С.

Машина для стерилизации йогурта состоит из корпуса котла, миксера, нагревательной рубашки, опорного и передаточного устройства, уплотнительного оборудования вала и т. д. Корпус котла, котёл, миксер, уплотнитель вала, электронагревательное устройство и т. д. изготовлены из нержавеющей стали марки 304.

Процесс обработки йогурта на машине для стерилизации йогурта сначала требует стерилизации. Пастеризованное молоко подается в смесительный бак для перемешивания штаммов, а затем перемешанное пастеризованное молоко подается в ферментационный бак для ферментации. Процесс стерилизации сначала требует временного хранения — фильтрации — предварительного нагрева — гомогенизации — стерилизации — предварительного охлаждения, а затем смешивания — ферментации — розлива. Процесс стерилизации линии по производству йогурта должен соответствовать следующим стандартам:

1. После того, как сырое молоко прошло квалификацию, его следует предварительно обработать, включая очистку молока, охлаждение и хранение. Очищенное фильтрацией и центрифугированием молоко следует быстро охладить до 2-3°C и хранить для последующего использования.

2. Цель стандартизации — сделать так, чтобы качество продукции соответствовало требованиям стандарта и не менялось в зависимости от источника сырья.

3. Цель гомогенизации заключается в использовании мощной механической работы гомогенизатора для разрушения жировых шариков в молоке на мелкие частицы, чтобы предотвратить агломерацию и всплытие жира, обеспечить однородность, мелкую и белую консистенцию продукта, а также для дальнейшего улучшения усвояемости молока.

4. Застывший йогурт разливается после стерилизации и инокуляции сырого молока. Температура розлива может быть немного выше температуры ферментации, чтобы компенсировать разницу температур в трубопроводе; в то время как размешанный йогурт разливается после ферментации и охлаждения. Материал оборудования линии по производству йогурта обычно изготавливается из нержавеющей стали 304 или 316L, если у заказчика нет особых требований.

Машина для стерилизации йогурта широко используется для фильтрации, нагрева, охлаждения, смешивания и хранения жидких и полужидких материалов в пищевой, молочной промышленности и других отраслях.

Основные характеристики аппарата для стерилизации йогурта:

1. Подходит для различных размеров гибкой упаковочной продукции, гусеничный транспортер изготовлен из импортного сетчатого конструкционного пластика, обладает высокой термостойкостью и не повреждает материалы после упаковки;

2. Регулировка температуры осуществляется с помощью импортной автоматической системы контроля температуры; промежуточная переходная секция стерилизации и охлаждения предназначена для обеспечения вкуса продукта;

3.Все подшипники импортные. Антикоррозионная система для обеспечения срока службы оборудования;

4. непрерывное производство, плавная регулировка скорости и регулируемое время стерилизации;

5. Пастеризаторы для консервированных фруктов и стерилизаторы с водяной баней перемещаются с помощью лифтов, что снижает трудоемкость и экономит расходы;

6.использование подъемников и стерилизация Синхронный масляный механизм реализует автоматическую транспортировку. Температура стерилизации: произвольно устанавливается в диапазоне 80-95℃.

Технические характеристики:

Габариты: Д670хШ720хВ1300 мм.

Способ охлаждения: водяное охлаждение

Напряжение: 220В. 50 Гц.

Мощность: 12 кВт.

Вес нетто: 100 кг.

Время стерилизации: 5-30 мин.

Температура стерилизации: 65-95 °С.

​​​​​​​ Эта машина может производить разные вкусы соевого молока и соевого творога по разным рецептам. Она готовит несколько раз в одной машине и отделяет остатки мякоти. По сравнению с традиционной машиной для соевого молока, очищенное соевое молоко имеет более нежный вкус и более высокую эффективность!

Особенность

1. Высококачественная машина для производства соевого молока из нержавеющей стали, большая производительность и высокая эффективность.
2. Соевое молоко очищается, мякоть и остаток отделяются автоматически, а вкус становится более нежным.
3. Одна машина с несколькими функциями, может производить соевое молоко, соевое молоко, соевый соус тофу и т. д.
4. Простая в эксплуатации, легкая в чистке и обслуживании.
5. Деликатность соевого молока можно регулировать, пар не липкий.

Температуру можно регулировать, и процесс автоматически остановится, когда температура приготовления достигнет заданного значения, что позволяет экономить электроэнергию и поддерживать постоянную температуру.

В процессе измельчения можно регулировать толщину измельчения, регулируя ручку.

Конструкция выпускного отверстия для шлама, удобная для подключения шлама.

Емкость для вареной мякоти имеет большую емкость и оснащена паровой трубкой для созревания соевого молока, что является быстрым и гигиеничным процессом.

Технические характеристики:

Габариты: Д1320×Ш720×В1580 мм.

Время приготовления: 40 мин.

Материал: Нержавеющая сталь

Мощность: 10.1 кВт.

Напряжение: 220/380 В.

Производительность: 80 кг/ч.

Дисковый сепаратор может выполнять две операции: разделение жидкости и твердых веществ (разделение суспензий низкой концентрации), называемое осветлением; разделение жидкости и жидкости (или жидкости и жидкости с твердыми веществами) (разделение эмульсий), называемое разделением.

Дисковый сепаратор, благодаря своим компактным размерам, малой занимаемой площади, высокой производительности и другим характеристикам, широко используется в химической, фармацевтической, легкой промышленности, пищевой промышленности, биотехнологиях и транспорте.

Центробежный сепаратор молока — важное оборудование для молокоперерабатывающих заводов. В основном используется для осветления и обезжиривания молока.

Также может применяться для осветления.

и очистку аналогичных материалов. Он также широко используется для разделения и обеззараживания жидких материалов.

Его можно открыть вручную для проверки. Он оснащен автоматическим приводным диском. В нем установлена ​​сложная система, позволяющая отделять масло (сливки).

из обезжиренного молока в зависимости от разницы в пропорциях веществ в молоке и температуры.
Дисковый сепаратор специально используется для двухфазного и трехфазного разделения. Двухфазное разделение заключается в отделении взвешенных твердых частиц от жидкости или двух жидкостей, имеющих разную удельную плотность и не смешивающихся друг с другом.

Трехфазное разделение заключается в разделении двух несмешивающихся жидких фаз и одной из трех фаз.

одновременно твердого вещества.
1. Разделение жидкости и твердых веществ (т.е. разделение нижней концентрированной суспензии), которое называется операцией осветления, то есть двухфазным разделением.
2. Разделение жидкостей (или разделение жидкостей и твердых веществ) (т.е. разделение эмульсий) называется операцией разделения.
Это трехфазное разделение.
Внутри барабана находится набор дискообразных деталей, которые вложены друг в друга и сложены вместе. Между дисками имеется небольшой зазор. Суспензия или эмульсия.
Подача жидкости в барабан осуществляется через подающую трубу, расположенную в центре барабана. Когда суспензия (или эмульсия) протекает через зазор между дисками.
Твердые частицы (или капли) оседают на дисках под действием центрифуги, образуя осадок (или жидкий слой).

Осадок оседает по поверхности диска отделяется от диска и накапливается в месте с наибольшим внутренним диаметром барабана.
Отделенная жидкость выводится через выходное отверстие бочки.
Функция диска заключается в сокращении расстояния осаждения твердых частиц (или капель) и расширении зоны осаждения барабана.
Установленный в барабане диск значительно повышает производительность сепаратора. Твердые частицы, накопившиеся в барабане, удаляются вручную.
после остановки сепаратора или выгрузки из барабана без остановки через механизм удаления шлака.

У нас есть различные варианты производительности и типов, такие как 50 л/ч, 100 л/ч, 200 л/ч, 500 л/ч, 1000 л/ч, 2000 л/ч, 3000 л/ч. и 5000 л/ч.

Для всех видов работ у нас есть как автоматические, так и ручные системы выгрузки шлака на ваш выбор. Также у нас есть.

Оба сепаратора позволяют отделить сыворотку от йогурта и жир от молока.

Технические характеристики:

Внутренняя часть чаши: 200 мм.

Скорость чаши: 7546 об/мин.

Производительность: 500 л/ч.

Отдельный фактор: 8120

Выведение жира:

Центростремительный насос

Производство обезжиренного молока:

Центростремительный насос

Осадок: ПЛК

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 1,5 кВт.

Температура: 35-55 ℃

Жир в обезжиренном молоке: 0,03-0,08%

Масса: 120 кг.

Габариты: Д700хШ550хВ800 мм.

Дисковый сепаратор может выполнять две операции: разделение жидкости и твердых веществ (разделение суспензий низкой концентрации), называемое осветлением; разделение жидкости и жидкости (или жидкости и жидкости с твердыми веществами) (разделение эмульсий), называемое разделением.

Дисковый сепаратор, благодаря своим компактным размерам, малой занимаемой площади, высокой производительности и другим характеристикам, широко используется в химической, фармацевтической, легкой промышленности, пищевой промышленности, биотехнологиях и транспорте.

Центробежный сепаратор молока — важное оборудование для молокоперерабатывающих заводов. В основном используется для осветления и обезжиривания молока.

Также может применяться для осветления.

и очистку аналогичных материалов. Он также широко используется для разделения и обеззараживания жидких материалов.

Его можно открыть вручную для проверки. Он оснащен автоматическим приводным диском. В нем установлена ​​сложная система, позволяющая отделять масло (сливки).

из обезжиренного молока в зависимости от разницы в пропорциях веществ в молоке и температуры.
Дисковый сепаратор специально используется для двухфазного и трехфазного разделения. Двухфазное разделение заключается в отделении взвешенных твердых частиц от жидкости или двух жидкостей, имеющих разную удельную плотность и не смешивающихся друг с другом.

Трехфазное разделение заключается в разделении двух несмешивающихся жидких фаз и одной из трех фаз.

одновременно твердого вещества.
1. Разделение жидкости и твердых веществ (т.е. разделение нижней концентрированной суспензии), которое называется операцией осветления, то есть двухфазным разделением.
2. Разделение жидкостей (или разделение жидкостей и твердых веществ) (т.е. разделение эмульсий) называется операцией разделения.
Это трехфазное разделение.
Внутри барабана находится набор дискообразных деталей, которые вложены друг в друга и сложены вместе. Между дисками имеется небольшой зазор. Суспензия или эмульсия.
Подача жидкости в барабан осуществляется через подающую трубу, расположенную в центре барабана. Когда суспензия (или эмульсия) протекает через зазор между дисками.
Твердые частицы (или капли) оседают на дисках под действием центрифуги, образуя осадок (или жидкий слой).

Осадок оседает по поверхности диска отделяется от диска и накапливается в месте с наибольшим внутренним диаметром барабана.
Отделенная жидкость выводится через выходное отверстие бочки.
Функция диска заключается в сокращении расстояния осаждения твердых частиц (или капель) и расширении зоны осаждения барабана.
Установленный в барабане диск значительно повышает производительность сепаратора. Твердые частицы, накопившиеся в барабане, удаляются вручную.
после остановки сепаратора или выгрузки из барабана без остановки через механизм удаления шлака.

У нас есть различные варианты производительности и типов, такие как 50 л/ч, 100 л/ч, 200 л/ч, 500 л/ч, 1000 л/ч, 2000 л/ч, 3000 л/ч. и 5000 л/ч.

Для всех видов работ у нас есть как автоматические, так и ручные системы выгрузки шлака на ваш выбор. Также у нас есть.

Оба сепаратора позволяют отделить сыворотку от йогурта и жир от молока.

Технические характеристики:

Внутренняя часть чаши: 300 мм.

Скорость чаши: 7320 об/мин.

Производительность: 1000 л/ч.

Отдельный фактор: 8985

Выведение жира:

Центростремительный насос

Производство обезжиренного молока:

Центростремительный насос

Осадок: ПЛК

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 4,0 кВт.

Температура: 35-55 ℃

Жир в обезжиренном молоке: 0,015-0,05%

Масса: 500 кг.

Габариты: Д850хШ850хВ1200 мм.

Дисковый сепаратор может выполнять две операции: разделение жидкости и твердых веществ (разделение суспензий низкой концентрации), называемое осветлением; разделение жидкости и жидкости (или жидкости и жидкости с твердыми веществами) (разделение эмульсий), называемое разделением.

Дисковый сепаратор, благодаря своим компактным размерам, малой занимаемой площади, высокой производительности и другим характеристикам, широко используется в химической, фармацевтической, легкой промышленности, пищевой промышленности, биотехнологиях и транспорте.

Центробежный сепаратор молока — важное оборудование для молокоперерабатывающих заводов. В основном используется для осветления и обезжиривания молока.

Также может применяться для осветления.

и очистку аналогичных материалов. Он также широко используется для разделения и обеззараживания жидких материалов.

Его можно открыть вручную для проверки. Он оснащен автоматическим приводным диском. В нем установлена ​​сложная система, позволяющая отделять масло (сливки).

из обезжиренного молока в зависимости от разницы в пропорциях веществ в молоке и температуры.
Дисковый сепаратор специально используется для двухфазного и трехфазного разделения. Двухфазное разделение заключается в отделении взвешенных твердых частиц от жидкости или двух жидкостей, имеющих разную удельную плотность и не смешивающихся друг с другом.

Трехфазное разделение заключается в разделении двух несмешивающихся жидких фаз и одной из трех фаз.

одновременно твердого вещества.
1. Разделение жидкости и твердых веществ (т.е. разделение нижней концентрированной суспензии), которое называется операцией осветления, то есть двухфазным разделением.
2. Разделение жидкостей (или разделение жидкостей и твердых веществ) (т.е. разделение эмульсий) называется операцией разделения.
Это трехфазное разделение.
Внутри барабана находится набор дискообразных деталей, которые вложены друг в друга и сложены вместе. Между дисками имеется небольшой зазор. Суспензия или эмульсия.
Подача жидкости в барабан осуществляется через подающую трубу, расположенную в центре барабана. Когда суспензия (или эмульсия) протекает через зазор между дисками.
Твердые частицы (или капли) оседают на дисках под действием центрифуги, образуя осадок (или жидкий слой).

Осадок оседает по поверхности диска отделяется от диска и накапливается в месте с наибольшим внутренним диаметром барабана.
Отделенная жидкость выводится через выходное отверстие бочки.
Функция диска заключается в сокращении расстояния осаждения твердых частиц (или капель) и расширении зоны осаждения барабана.
Установленный в барабане диск значительно повышает производительность сепаратора. Твердые частицы, накопившиеся в барабане, удаляются вручную.
после остановки сепаратора или выгрузки из барабана без остановки через механизм удаления шлака.

У нас есть различные варианты производительности и типов, такие как 50 л/ч, 100 л/ч, 200 л/ч, 500 л/ч, 1000 л/ч, 2000 л/ч, 3000 л/ч. и 5000 л/ч.

Для всех видов работ у нас есть как автоматические, так и ручные системы выгрузки шлака на ваш выбор. Также у нас есть.

Оба сепаратора позволяют отделить сыворотку от йогурта и жир от молока.

Технические характеристики:

Внутренняя часть чаши: 400 мм.

Скорость чаши: 6500 об/мин.

Производительность: 2000-3000 л/ч.

Отдельный фактор: 9120

Выведение жира:

Центростремительный насос

Производство обезжиренного молока:

Центростремительный насос

Осадок: ПЛК

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 7,5 кВт.

Температура: 35-55 ℃

Жир в обезжиренном молоке: 0,015-0,04%

Масса: 680 кг.

Габариты: Д1100хШ650хВ1550 мм.

Дисковый сепаратор может выполнять две операции: разделение жидкости и твердых веществ (разделение суспензий низкой концентрации), называемое осветлением; разделение жидкости и жидкости (или жидкости и жидкости с твердыми веществами) (разделение эмульсий), называемое разделением.

Дисковый сепаратор, благодаря своим компактным размерам, малой занимаемой площади, высокой производительности и другим характеристикам, широко используется в химической, фармацевтической, легкой промышленности, пищевой промышленности, биотехнологиях и транспорте.

Центробежный сепаратор молока — важное оборудование для молокоперерабатывающих заводов. В основном используется для осветления и обезжиривания молока.

Также может применяться для осветления.

и очистку аналогичных материалов. Он также широко используется для разделения и обеззараживания жидких материалов.

Его можно открыть вручную для проверки. Он оснащен автоматическим приводным диском. В нем установлена ​​сложная система, позволяющая отделять масло (сливки).

из обезжиренного молока в зависимости от разницы в пропорциях веществ в молоке и температуры.
Дисковый сепаратор специально используется для двухфазного и трехфазного разделения. Двухфазное разделение заключается в отделении взвешенных твердых частиц от жидкости или двух жидкостей, имеющих разную удельную плотность и не смешивающихся друг с другом.

Трехфазное разделение заключается в разделении двух несмешивающихся жидких фаз и одной из трех фаз.

одновременно твердого вещества.
1. Разделение жидкости и твердых веществ (т.е. разделение нижней концентрированной суспензии), которое называется операцией осветления, то есть двухфазным разделением.
2. Разделение жидкостей (или разделение жидкостей и твердых веществ) (т.е. разделение эмульсий) называется операцией разделения.
Это трехфазное разделение.
Внутри барабана находится набор дискообразных деталей, которые вложены друг в друга и сложены вместе. Между дисками имеется небольшой зазор. Суспензия или эмульсия.
Подача жидкости в барабан осуществляется через подающую трубу, расположенную в центре барабана. Когда суспензия (или эмульсия) протекает через зазор между дисками.
Твердые частицы (или капли) оседают на дисках под действием центрифуги, образуя осадок (или жидкий слой).

Осадок оседает по поверхности диска отделяется от диска и накапливается в месте с наибольшим внутренним диаметром барабана.
Отделенная жидкость выводится через выходное отверстие бочки.
Функция диска заключается в сокращении расстояния осаждения твердых частиц (или капель) и расширении зоны осаждения барабана.
Установленный в барабане диск значительно повышает производительность сепаратора. Твердые частицы, накопившиеся в барабане, удаляются вручную.
после остановки сепаратора или выгрузки из барабана без остановки через механизм удаления шлака.

У нас есть различные варианты производительности и типов, такие как 50 л/ч, 100 л/ч, 200 л/ч, 500 л/ч, 1000 л/ч, 2000 л/ч, 3000 л/ч. и 5000 л/ч.

Для всех видов работ у нас есть как автоматические, так и ручные системы выгрузки шлака на ваш выбор. Также у нас есть.

Оба сепаратора позволяют отделить сыворотку от йогурта и жир от молока.

Технические характеристики:

Внутренняя часть чаши: 475 мм.

Скорость чаши: 6022 об/мин.

Производительность: 5000 л/ч.

Отдельный фактор: 9250

Выведение жира:

Центростремительный насос

Производство обезжиренного молока:

Центростремительный насос

Осадок: ПЛК

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 7,5 кВт.

Температура: 35-55 ℃

Жир в обезжиренном молоке: 0,015-0,04%

Масса: 1100 кг.

Габариты: Д1100хШ700хВ1600 мм.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 3,0 кВт.

Производительность: 800-1000 кг/ч.

Габариты: Д1720хШ730хВ1250 мм.

Размер бака: Д800хШ645хВ625 мм.

Масса нетто: 530 кг.

Включает в себя: нарезку творога, варку, растягивание, формование, регулировку скорости, систему генерации и рециркуляции горячей воды, а также клапаны, фильтр, насос и трубопроводы для подачи воды.

В состав системы входят элеватор с загрузочной воронкой, автоматическое управление, оборудование для нарезки, варки, растягивания и формования творога, система регулировки скорости, система генерации и рециркуляции горячей воды, а также клапаны, фильтр, насос и трубопроводы для подачи воды.
Режущий, растягивающий, прессующий и формовочный механизмы управляются отдельно. Скорость каждого из них регулируется с помощью частотного преобразователя.
Форму пресс-формы можно изготовить на заказ.

1. Строительный материал: нержавеющая сталь марки 304;
2. Переворачивающийся тип, облегчающий выливание сыра;
3. С режущими ножами, изготовленными из кислотостойкой стали.
4. Механическая мешалка санитарного назначения.
5. Автоматический слив сыворотки, автоматическое перемешивание.
6. С помощью системы нагревания творога горячей водой,
7. При использовании системы, распределяющей технологическую воду по всей поверхности.
8. Динамическая регулировка и измерение температуры.
9. CIP-очистка/дезинфекция, автоматическое управление.

Включает в себя: нарезку творога, варку, растягивание, формование, регулировку скорости, систему генерации и рециркуляции горячей воды, а также клапаны, фильтр, насос и трубопроводы для подачи воды.

В состав системы входят элеватор с загрузочной воронкой, автоматическое управление, оборудование для нарезки, варки, растягивания и формования творога, система регулировки скорости, система генерации и рециркуляции горячей воды, а также клапаны, фильтр, насос и трубопроводы для подачи воды.
Режущий, растягивающий, прессующий и формовочный механизмы управляются отдельно. Скорость каждого из них регулируется с помощью частотного преобразователя.
Форму пресс-формы можно изготовить на заказ.

1. Строительный материал: нержавеющая сталь марки 304;
2. Переворачивающийся тип, облегчающий выливание сыра;
3. С режущими ножами, изготовленными из кислотостойкой стали.
4. Механическая мешалка санитарного назначения.
5. Автоматический слив сыворотки, автоматическое перемешивание.
6. С помощью системы нагревания творога горячей водой,
7. При использовании системы, распределяющей технологическую воду по всей поверхности.
8. Динамическая регулировка и измерение температуры.
9. CIP-очистка/дезинфекция, автоматическое управление.

Включает в себя: нарезку творога, варку, растягивание, формование, регулировку скорости, систему генерации и рециркуляции горячей воды, а также клапаны, фильтр, насос и трубопроводы для подачи воды.

В состав системы входят элеватор с загрузочной воронкой, автоматическое управление, оборудование для нарезки, варки, растягивания и формования творога, система регулировки скорости, система генерации и рециркуляции горячей воды, а также клапаны, фильтр, насос и трубопроводы для подачи воды.
Режущий, растягивающий, прессующий и формовочный механизмы управляются отдельно. Скорость каждого из них регулируется с помощью частотного преобразователя.
Форму пресс-формы можно изготовить на заказ.

1. Строительный материал: нержавеющая сталь марки 304;
2. Переворачивающийся тип, облегчающий выливание сыра;
3. С режущими ножами, изготовленными из кислотостойкой стали.
4. Механическая мешалка санитарного назначения.
5. Автоматический слив сыворотки, автоматическое перемешивание.
6. С помощью системы нагревания творога горячей водой,
7. При использовании системы, распределяющей технологическую воду по всей поверхности.
8. Динамическая регулировка и измерение температуры.
9. CIP-очистка/дезинфекция, автоматическое управление.

Каждая скороварка оснащена несколькими вариантами лезвий для перемешивания/нарезки — острыми, волнистыми или тупыми. Каждое предназначено для различных задач обработки.

Возможность регулировки скорости смешивания позволяет адаптировать устройство к различным задачам.

Например, для приготовления сыра моцарелла потребуется более низкая скорость вращения и тупой нож для достижения желаемой текстуры и структуры.

Также имеется боковой скребок чаши, движущийся в противоположном направлении от режущего лезвия. Он не только снимает продукт со стенки, но и направляет его в центральный вихрь, создаваемый противоположным направлением движения.

Обеспечивает равномерное смешивание продукта. Тепло равномерно и тщательно распределяется внутри продукта, обеспечивая постоянную температуру продукта.

Машина может производить сырную пасту или любые кондитерские начинки.

Сырье или брусок сыра помещают в емкость, затем их готовят на пару, нарезают и перемешивают высокоскоростным ножом. В результате получается горячий продукт в виде пасты.

Универсальная машина для приготовления сыра (машина для приготовления сыра) предназначена для плавленого сыра, соусов, масла.
Приготовление майонеза, кетчупа и других продуктов. Сырье, сырный брусок и другие ингредиенты помещают в кастрюлю, затем их варят на пару, нарезают и перемешивают высокоскоростным ножом.

В результате нагревания образуется густая жидкость.

Он состоит из плавильного котла с рубашкой охлаждения, высокоскоростной мешалки, смесительного измельчителя, скребка, регулируемой системы нагрева и разливочного устройства.

Сыр можно быстро нарезать в котле, нагреть и расплавить, а затем равномерно смешать с другими вспомогательными веществами.
Технические характеристики:

Производительность партии: 50-300 л/партия
Диапазон рабочего давления: от вакуума (-0,4 бар) до давления (1,5 бар)
Рабочая температура: 115 °C.
Способ нагрева: нагрев штока через рубашку.
Скорость вращения режущего лезвия: 300-2000 об/мин.
Скорость вращения скребка на боковой стенке чаши: 12-20 об/мин.
Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 20-50 кВт.
Сжатый воздух: 6 бар/мин), постоянное давление
Материал для станка: нержавеющая сталь SUS 304 или 316.
Вес: 2000 кг.
Габариты: Д2200хШ1200хВ1500 мм.

В нашей пароварке для обработки или приготовления продукта используется пар напрямую или косвенно, а также вакуум.
Каждая скороварка оснащена несколькими вариантами лезвий для перемешивания/нарезки — острыми, волнистыми или тупыми. Каждое предназначено для различных задач обработки.
Возможность регулировки скорости смешивания позволяет использовать устройство в различных условиях. Например, для приготовления сыра моцарелла потребуется...
Низкие обороты и тупой нож помогут добиться окончательной текстуры и структуры.
Также имеется боковой скребок для чаши, движущийся в направлении, противоположном направлению движения режущего лезвия. Он не только снимает продукт со стенок чаши, но и направляет его в центральный вихрь, создаваемый противоположными направлениями.
Обеспечивает равномерное смешивание продукта. Тепло равномерно и тщательно распределяется внутри продукта, гарантируя его однородность.
температура.
Машина может производить сырную пасту или любую другую начинку для выпечки. Сырье или брусок сыра помещают в емкость, затем их готовят на пару, нарезают и перемешивают высокоскоростным ножом.

В результате нагревания получается пастообразный продукт.

Оно состоит из:

Кастрюля, устойчивая к давлению, с паровой рубашкой;

Пар может подаваться непосредственно в кастрюлю для нагревания и приготовления продукта внутри неё;

Вакуумный насос и система управления вакуумом для удаления влаги из продукта в емкости; автоматическое устройство для подъема и опорожнения воронки, устанавливаемой в сырье, с помощью гидравлического привода.

Устройство для выгрузки готовой продукции из горшка, управляемое двигателем и редуктором с тормозным устройством, предназначено для извлечения готовой продукции из горшка.

Высокоскоростной и мощный нож, предназначенный для измельчения и перемешивания сырья до получения мелкого зерна, пастообразной массы и равномерного смешивания.

Низкоскоростной уплотнитель на верхней части крышки приводится в движение двигателем с редуктором. Герметизирующая крышка и ее запорное устройство приводятся в движение пневматическим устройством.

Система контроля температуры для регулирования температуры внутри горшка;

Система управления на базе ПЛК и сенсорного экрана позволяет задавать параметры работы станка в соответствии с программой и устанавливать различные программы для разных продуктов.

​​​​​​​ ​​​​​​​Машина состоит из опоры, пневматического цилиндра, рамы фильтра, фильтрующей сетки и блока управления.

Вся рама машины изготовлена ​​из пищевой нержавеющей стали марки 304, гигиеничной и долговечной. Форма изготовлена ​​из пищевого материала ПТФЭ, соответствующего требованиям пищевой промышленности. Прессование осуществляется с помощью цилиндра, что делает процесс простым и эффективным.

Ввод оборудования:
Сырный пресс используется в сыроперерабатывающей машине для отжима влажного сыра и удаления воды. Наш сырный пресс состоит из пневматического цилиндра.

Пресс-форма и блок управления.

Цилиндр прессуется автоматически, а блок управления контролирует переключатель цилиндра и скорость. Форма пресс-формы может быть изменена по индивидуальному заказу.

Наши сильные стороны:
Возможна разработка в соответствии со специальными требованиями пользователей.
На одной производственной линии можно производить несколько видов продукции.
Это позволяет производить высококачественную продукцию и сохранять питательные вещества.
Ароматические вещества можно добавлять и смешивать с высокой точностью.
Продлевает срок годности продукции
Высокая выходная мощность и низкие потери
Применение высоких технологий для экономии энергии
В зависимости от выбора клиента, мы можем предложить различные варианты состава молока.

Технические характеристики:
Количество голов: 2 4 6 8 10 12 16 шт.
Материал: СУС304
Форма сыра: квадратный или круглый
Функция: прессование

​​​​​​​ ​​​​​​​Машина состоит из опоры, пневматического цилиндра, рамы фильтра, фильтрующей сетки и блока управления.

Вся рама машины изготовлена ​​из пищевой нержавеющей стали марки 304, гигиеничной и долговечной. Форма изготовлена ​​из пищевого материала ПТФЭ, соответствующего требованиям пищевой промышленности. Прессование осуществляется с помощью цилиндра, что делает процесс простым и эффективным.

Ввод оборудования:
Сырный пресс используется в сыроперерабатывающей машине для отжима влажного сыра и удаления воды. Наш сырный пресс состоит из пневматического цилиндра.

Пресс-форма и блок управления.

Цилиндр прессуется автоматически, а блок управления контролирует переключатель цилиндра и скорость. Форма пресс-формы может быть изменена по индивидуальному заказу.

Наши сильные стороны:
Возможна разработка в соответствии со специальными требованиями пользователей.
На одной производственной линии можно производить несколько видов продукции.
Это позволяет производить высококачественную продукцию и сохранять питательные вещества.
Ароматические вещества можно добавлять и смешивать с высокой точностью.
Продлевает срок годности продукции
Высокая выходная мощность и низкие потери
Применение высоких технологий для экономии энергии
В зависимости от выбора клиента, мы можем предложить различные варианты состава молока.

Технические характеристики:
Количество голов: 2 4 6 8 10 12 16 шт.
Материал: СУС304
Форма сыра: квадратный или круглый
Функция: прессование

​​​​​​​ ​​​​​​​Сырное молоко предварительно обрабатывается, возможно, предварительно созревает после добавления бактериальной культуры, соответствующей типу сыра, и смешивается с сычужным ферментом. Ферментативная активность сычужного фермента вызывает коагуляцию молока в твердый гель, известный как коагулят.

Его разрезают специальными режущими инструментами на небольшие кубики желаемого размера – в основном для облегчения отделения сыворотки.
В течение остальной части процесса изготовления творога бактерии растут и размножаются, образуя молочную кислоту из лактозы.

Творожные зерна подвергаются механической обработке с помощью перемешивающих инструментов, одновременно нагреваясь в соответствии с заранее установленной программой. Совместное действие этих трех процессов – роста бактерий, механической обработки и термической обработки – приводит к синерезису, то есть отделению сыворотки от творожных зерен. Готовый творог помещают в сырные формы, в основном изготовленные из пластика, которые определяют форму и размер готового сыра.
Сыр прессуют либо собственным весом, либо, чаще всего, путем приложения давления к формам. Обработка сыра на этапах творога, прессования, засолки и хранения определяет его характеристики.
Наконец, сыр покрывают, упаковывают или покрывают глазурью.

Эта сыроварня представляет собой трехстенную, изолированную, продолговатую или круглую емкость из нержавеющей стали с верхним перемешивающим устройством.
Механизм перемешивания в продолговатом резервуаре приводится в движение двумя двигателями: одним для продольного перемещения и одним для вращательного движения.
Панель управления встроена в надстройку. С помощью сенсорного экрана на этой панели можно запускать различные программы для перемешивания, резки и выгрузки.
Все программы автоматически управляются ПЛК, который управляет различными компонентами привода. Точная температура жидкости в резервуаре контролируется электрической термостатической системой.

Для управления паровым клапаном нагрева воды. Продолговатая сыроварня оснащена полностью автоматическим контроллером процесса. Этот контроллер позволяет программировать различные процессы производства.

Типы сыров, которые необходимо хранить и перерабатывать. Это помогает обеспечить однородное качество сыра.

Вместимость этой сыроварни составляет от 100 до 10 000 литров в зависимости от требований заказчика.

1. Если объем ≥ 4000 л, в сыроварне имеется два перемешивающих устройства для продольного и вращательного движения.

Скорость перемешивания регулируется плавно.

Если объем ≤4000 л, в сыроварне имеется только одно перемешивающее устройство.

2. Сыроварня оснащена системой контроля температуры для регулирования температуры воды в рубашке и температуры творога.

3. Данная сыроварня оборудована санитарным выходом с выпускным клапаном. В одном из них установлено подъемное устройство с цилиндром.

наклонить верхнюю часть этой сыроварни, чтобы облегчить слив сыворотки .

4. Сыроварня объемом ≤ 3000 л может быть оборудована прессом для сыра или устройством для нарезки сеткой.

5. Материал – нержавеющая сталь 304 или 316L.

Сыроварня, являющаяся одним из основных механизмов, используемых в производстве сыра, обеспечивает нагрев поступающего в нее молока. Когда достигается желаемая температура,

Благодаря встроенному смесителю в резервуар добавляются дрожжи и другие ингредиенты, которые равномерно распределяются по всей емкости.

Затем ферментированное молоко; благодаря специально разработанным режущим лезвиям, способным нарезать ферментированный сгусток на кубики, он измельчается. После созревания сгустка образуется творог. Технические характеристики:

Мешалки сыроварни работают в обоих направлениях. При вращении вправо они перемешивают, а при вращении влево — нарезают. Один из ножей, выполняющих функцию нарезки,

Одна деталь изготавливается вертикально, а другая — горизонтально. Направляющий подшипник выполнен с использованием редуктора и сцепного устройства.

Нагревательная пластина (нагревательная стенка) расположена внутри корпуса сыроварни. Нагрев осуществляется за счет пара, циркулирующего в нагревательной стенке.

Испытательное давление пара, циркулирующего в стенке, составляет 3 бар, а рабочее давление — 1,5 бар. Корпус резервуара имеет пневматический клапан для подачи пара и пароотводчик.

Резервуар был изготовлен из коробчатого профиля на платформе. Платформа соединена с резервуаром фланцевым соединением. Кроме того, имеется также мобильная платформа, которую использует оператор.

Оператор будет подниматься на платформу для управления и контроля. Мобильная платформа, используемая оператором, изготовлена ​​из листовой нержавеющей стали со специальным покрытием, предотвращающим скольжение.

На выходе из резервуара установлен практичный и полезный крупногабаритный гигиеничный поворотный затвор из нержавеющей стали.

На резервуаре имеется люк и расположенная внутри него система защитных решеток с датчиками. Когда решетка открыта, обеспечивается безопасность, предотвращающая работу лопастей.

На резервуаре имеется вентиляционная шахта. Внутри дымохода также находится перфорированный лист, предотвращающий попадание посторонних предметов внутрь.

В сыроварне находятся 2 вращающихся шарика для CIP-мойки.

В резервуарах большой емкости используется система откачки, работающая с вакуумным насосом, изготовленным из перфорированного листа, для обеспечения отвода сыворотки. Эта система откачки...

После завершения процесса смешивания продукт автоматически погружается в творог, а благодаря вакуумному насосу впитывает сыворотку и удаляет ее из резервуара.

Во время опорожнения резервуара от творога пневматический поршень позволяет наклонить корпус резервуара вперед, чтобы внутри не осталось продукта. Электрическая панель:

Электрический щит сыроварни имеет класс защиты IP 65 и установлен на платформе. Управление мешалками осуществляется с помощью инвертора.

Хотя в зависимости от потребностей некоторых клиентов это может быть реализовано с помощью ПИД-регулирования, в зависимости от потребностей других клиентов это может быть реализовано с помощью ПЛК-регулирования.

В резервуарах, управляемых ПЛК, процесс назначения рецептов и некоторые процессы автоматического управления могут выполняться по желанию.

Сыроварня — одно из основных устройств, используемых в производстве сыра; она обеспечивает нагрев молока, помещенного в нее.

Когда достигается желаемая температура, в нее добавляют дрожжи и другие ингредиенты; благодаря встроенному смесителю дрожжи и другие компоненты равномерно распределяются по всему объему емкости.

РЕЗКА: Арфы ACE специально разработаны, заточены и отполированы для обеспечения плавной резки. Замена других мешалок на арфы проста — одним движением.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ (в направлении вращения арфы).

Перемешивающие толкатели автоматически активируются при изменении направления перемешивания и создают необходимую скорость перемешивания для сушки сырных зерен.

Сырное молоко предварительно обрабатывается, возможно, предварительно созревает после добавления бактериальной культуры, соответствующей типу сыра, и смешивается с сычужным ферментом. Ферментативная активность сычужного фермента приводит к тому, что молоко

Сгусток сгущается в твердый гель, известный как коагул.

Его разрезают специальными режущими инструментами на небольшие кубики желаемого размера – главным образом для облегчения отделения сыворотки.

В ходе дальнейшего процесса приготовления творога бактерии растут и размножаются, образуя молочную кислоту из лактозы. Творожные зерна подвергаются механической обработке с помощью перемешивающих устройств.

При этом творожная масса нагревается в соответствии с предварительно заданной программой. Совместное воздействие этих трех процессов – роста бактерий, механической обработки и термической обработки – приводит к синерезису.

То есть, происходит отделение сыворотки от творожных зерен. Готовый творог помещают в сырные формы, в основном изготовленные из нержавеющей стали, которые определяют форму и размер готового сыра.

Сыр прессуют либо под собственным весом, либо, что чаще, надавливая на формы. Характеристики сыра определяются обработкой во время приготовления творожной массы, прессования, засолки и условий хранения.

сыра. Наконец, сыр покрывают, заворачивают или упаковывают.

1. Объём: 100 л, 200 л, 300 л, 500 л, 800 л, 1000 л, 2000 л

2. Режим нагрева (выбор): Электрический нагревательный стержень вставляется в рубашку, обеспечивая равномерный нагрев без зон охлаждения. В качестве теплоносителя в рубашку впрыскивается теплопроводящее масло или вода.

или же в качестве источника тепла для генерации тепловой энергии, необходимой для нагрева материала в резервуаре, выбирается пар.

3. Температура нагрева материала: в зависимости от требований процесса.

Время нагрева материала: от 30 до 90 минут в зависимости от требований процесса.

4. Контроль температуры: Температура измеряется и контролируется путем подключения термопары к термостату, при этом можно регулировать температуру материала.

5. Материал: нержавеющая сталь SUS304.

6. С оболочкой из рифленых вставок и полиуретановой изоляцией.

7. Два перемешивающих устройства: одно для смешивания, другое для нарезки сыра на мелкие кусочки. Перемешивающие устройства могут перемещаться с одной стороны на другую.

8. Панель автоматического регулирования температуры, автоматический выход сыворотки.

если другие требования могут быть изменены

Технические характеристики:

Объем емкости: 100 л.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 16 кВт.
Габариты: Д1100xШ1200 мм.
Вес нетто: 55 кг.

Сыроварня — одно из основных устройств, используемых в производстве сыра; она обеспечивает нагрев молока, помещенного в нее.

Когда достигается желаемая температура, в нее добавляют дрожжи и другие ингредиенты; благодаря встроенному смесителю дрожжи и другие компоненты равномерно распределяются по всему объему емкости.

РЕЗКА: Арфы ACE специально разработаны, заточены и отполированы для обеспечения плавной резки. Замена других мешалок на арфы проста — одним движением.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ (в направлении вращения арфы).

Перемешивающие толкатели автоматически активируются при изменении направления перемешивания и создают необходимую скорость перемешивания для сушки сырных зерен.

Сырное молоко предварительно обрабатывается, возможно, предварительно созревает после добавления бактериальной культуры, соответствующей типу сыра, и смешивается с сычужным ферментом. Ферментативная активность сычужного фермента приводит к тому, что молоко

Сгусток сгущается в твердый гель, известный как коагул.

Его разрезают специальными режущими инструментами на небольшие кубики желаемого размера – главным образом для облегчения отделения сыворотки.

В ходе дальнейшего процесса приготовления творога бактерии растут и размножаются, образуя молочную кислоту из лактозы. Творожные зерна подвергаются механической обработке с помощью перемешивающих устройств.

При этом творожная масса нагревается в соответствии с предварительно заданной программой. Совместное воздействие этих трех процессов – роста бактерий, механической обработки и термической обработки – приводит к синерезису.

То есть, происходит отделение сыворотки от творожных зерен. Готовый творог помещают в сырные формы, в основном изготовленные из нержавеющей стали, которые определяют форму и размер готового сыра.

Сыр прессуют либо под собственным весом, либо, что чаще, надавливая на формы. Характеристики сыра определяются обработкой во время приготовления творожной массы, прессования, засолки и условий хранения.

сыра. Наконец, сыр покрывают, заворачивают или упаковывают.

1. Объём: 100 л, 200 л, 300 л, 500 л, 800 л, 1000 л, 2000 л

2. Режим нагрева (выбор): Электрический нагревательный стержень вставляется в рубашку, обеспечивая равномерный нагрев без зон охлаждения. В качестве теплоносителя в рубашку впрыскивается теплопроводящее масло или вода.

или же в качестве источника тепла для генерации тепловой энергии, необходимой для нагрева материала в резервуаре, выбирается пар.

3. Температура нагрева материала: в зависимости от требований процесса.

Время нагрева материала: от 30 до 90 минут в зависимости от требований процесса.

4. Контроль температуры: Температура измеряется и контролируется путем подключения термопары к термостату, при этом можно регулировать температуру материала.

5. Материал: нержавеющая сталь SUS304.

6. С оболочкой из рифленых вставок и полиуретановой изоляцией.

7. Два перемешивающих устройства: одно для смешивания, другое для нарезки сыра на мелкие кусочки. Перемешивающие устройства могут перемещаться с одной стороны на другую.

8. Панель автоматического регулирования температуры, автоматический выход сыворотки.

если другие требования могут быть изменены

Технические характеристики:

Объем емкости: 200 л.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 16 кВт.
Габариты: Д1200xШ1250 мм.
Вес нетто: 78 кг.

Сыроварня — одно из основных устройств, используемых в производстве сыра; она обеспечивает нагрев молока, помещенного в нее.

Когда достигается желаемая температура, в нее добавляют дрожжи и другие ингредиенты; благодаря встроенному смесителю дрожжи и другие компоненты равномерно распределяются по всему объему емкости.

РЕЗКА: Арфы ACE специально разработаны, заточены и отполированы для обеспечения плавной резки. Замена других мешалок на арфы проста — одним движением.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ (в направлении вращения арфы).

Перемешивающие толкатели автоматически активируются при изменении направления перемешивания и создают необходимую скорость перемешивания для сушки сырных зерен.

Сырное молоко предварительно обрабатывается, возможно, предварительно созревает после добавления бактериальной культуры, соответствующей типу сыра, и смешивается с сычужным ферментом. Ферментативная активность сычужного фермента приводит к тому, что молоко

Сгусток сгущается в твердый гель, известный как коагул.

Его разрезают специальными режущими инструментами на небольшие кубики желаемого размера – главным образом для облегчения отделения сыворотки.

В ходе дальнейшего процесса приготовления творога бактерии растут и размножаются, образуя молочную кислоту из лактозы. Творожные зерна подвергаются механической обработке с помощью перемешивающих устройств.

При этом творожная масса нагревается в соответствии с предварительно заданной программой. Совместное воздействие этих трех процессов – роста бактерий, механической обработки и термической обработки – приводит к синерезису.

То есть, происходит отделение сыворотки от творожных зерен. Готовый творог помещают в сырные формы, в основном изготовленные из нержавеющей стали, которые определяют форму и размер готового сыра.

Сыр прессуют либо под собственным весом, либо, что чаще, надавливая на формы. Характеристики сыра определяются обработкой во время приготовления творожной массы, прессования, засолки и условий хранения.

сыра. Наконец, сыр покрывают, заворачивают или упаковывают.

1. Объём: 100 л, 200 л, 300 л, 500 л, 800 л, 1000 л, 2000 л

2. Режим нагрева (выбор): Электрический нагревательный стержень вставляется в рубашку, обеспечивая равномерный нагрев без зон охлаждения. В качестве теплоносителя в рубашку впрыскивается теплопроводящее масло или вода.

или же в качестве источника тепла для генерации тепловой энергии, необходимой для нагрева материала в резервуаре, выбирается пар.

3. Температура нагрева материала: в зависимости от требований процесса.

Время нагрева материала: от 30 до 90 минут в зависимости от требований процесса.

4. Контроль температуры: Температура измеряется и контролируется путем подключения термопары к термостату, при этом можно регулировать температуру материала.

5. Материал: нержавеющая сталь SUS304.

6. С оболочкой из рифленых вставок и полиуретановой изоляцией.

7. Два перемешивающих устройства: одно для смешивания, другое для нарезки сыра на мелкие кусочки. Перемешивающие устройства могут перемещаться с одной стороны на другую.

8. Панель автоматического регулирования температуры, автоматический выход сыворотки.

если другие требования могут быть изменены

Технические характеристики:

Объем емкости: 300 л.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 16 кВт
Габариты: Д1300xШ1350 мм.
Вес нетто: 95 кг.

Сыроварня — одно из основных устройств, используемых в производстве сыра; она обеспечивает нагрев молока, помещенного в нее.

Когда достигается желаемая температура, в нее добавляют дрожжи и другие ингредиенты; благодаря встроенному смесителю дрожжи и другие компоненты равномерно распределяются по всему объему емкости.

РЕЗКА: Арфы ACE специально разработаны, заточены и отполированы для обеспечения плавной резки. Замена других мешалок на арфы проста — одним движением.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ (в направлении вращения арфы).

Перемешивающие толкатели автоматически активируются при изменении направления перемешивания и создают необходимую скорость перемешивания для сушки сырных зерен.

Сырное молоко предварительно обрабатывается, возможно, предварительно созревает после добавления бактериальной культуры, соответствующей типу сыра, и смешивается с сычужным ферментом. Ферментативная активность сычужного фермента приводит к тому, что молоко

Сгусток сгущается в твердый гель, известный как коагул.

Его разрезают специальными режущими инструментами на небольшие кубики желаемого размера – главным образом для облегчения отделения сыворотки.

В ходе дальнейшего процесса приготовления творога бактерии растут и размножаются, образуя молочную кислоту из лактозы. Творожные зерна подвергаются механической обработке с помощью перемешивающих устройств.

При этом творожная масса нагревается в соответствии с предварительно заданной программой. Совместное воздействие этих трех процессов – роста бактерий, механической обработки и термической обработки – приводит к синерезису.

То есть, происходит отделение сыворотки от творожных зерен. Готовый творог помещают в сырные формы, в основном изготовленные из нержавеющей стали, которые определяют форму и размер готового сыра.

Сыр прессуют либо под собственным весом, либо, что чаще, надавливая на формы. Характеристики сыра определяются обработкой во время приготовления творожной массы, прессования, засолки и условий хранения.

сыра. Наконец, сыр покрывают, заворачивают или упаковывают.

1. Объём: 100 л, 200 л, 300 л, 500 л, 800 л, 1000 л, 2000 л

2. Режим нагрева (выбор): Электрический нагревательный стержень вставляется в рубашку, обеспечивая равномерный нагрев без зон охлаждения. В качестве теплоносителя в рубашку впрыскивается теплопроводящее масло или вода.

или же в качестве источника тепла для генерации тепловой энергии, необходимой для нагрева материала в резервуаре, выбирается пар.

3. Температура нагрева материала: в зависимости от требований процесса.

Время нагрева материала: от 30 до 90 минут в зависимости от требований процесса.

4. Контроль температуры: Температура измеряется и контролируется путем подключения термопары к термостату, при этом можно регулировать температуру материала.

5. Материал: нержавеющая сталь SUS304.

6. С оболочкой из рифленых вставок и полиуретановой изоляцией.

7. Два перемешивающих устройства: одно для смешивания, другое для нарезки сыра на мелкие кусочки. Перемешивающие устройства могут перемещаться с одной стороны на другую.

8. Панель автоматического регулирования температуры, автоматический выход сыворотки.

если другие требования могут быть изменены

Технические характеристики:

Объем емкости: 300 л.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 16 кВт
Габариты: Д1300xШ1350 мм.
Вес нетто: 95 кг.

Сыроварня — одно из основных устройств, используемых в производстве сыра; она обеспечивает нагрев молока, помещенного в нее.

Когда достигается желаемая температура, в нее добавляют дрожжи и другие ингредиенты; благодаря встроенному смесителю дрожжи и другие компоненты равномерно распределяются по всему объему емкости.

РЕЗКА: Арфы ACE специально разработаны, заточены и отполированы для обеспечения плавной резки. Замена других мешалок на арфы проста — одним движением.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ (в направлении вращения арфы).

Перемешивающие толкатели автоматически активируются при изменении направления перемешивания и создают необходимую скорость перемешивания для сушки сырных зерен.

Сырное молоко предварительно обрабатывается, возможно, предварительно созревает после добавления бактериальной культуры, соответствующей типу сыра, и смешивается с сычужным ферментом. Ферментативная активность сычужного фермента приводит к тому, что молоко

Сгусток сгущается в твердый гель, известный как коагул.

Его разрезают специальными режущими инструментами на небольшие кубики желаемого размера – главным образом для облегчения отделения сыворотки.

В ходе дальнейшего процесса приготовления творога бактерии растут и размножаются, образуя молочную кислоту из лактозы. Творожные зерна подвергаются механической обработке с помощью перемешивающих устройств.

При этом творожная масса нагревается в соответствии с предварительно заданной программой. Совместное воздействие этих трех процессов – роста бактерий, механической обработки и термической обработки – приводит к синерезису.

То есть, происходит отделение сыворотки от творожных зерен. Готовый творог помещают в сырные формы, в основном изготовленные из нержавеющей стали, которые определяют форму и размер готового сыра.

Сыр прессуют либо под собственным весом, либо, что чаще, надавливая на формы. Характеристики сыра определяются обработкой во время приготовления творожной массы, прессования, засолки и условий хранения.

сыра. Наконец, сыр покрывают, заворачивают или упаковывают.

1. Объём: 100 л, 200 л, 300 л, 500 л, 800 л, 1000 л, 2000 л

2. Режим нагрева (выбор): Электрический нагревательный стержень вставляется в рубашку, обеспечивая равномерный нагрев без зон охлаждения. В качестве теплоносителя в рубашку впрыскивается теплопроводящее масло или вода.

или же в качестве источника тепла для генерации тепловой энергии, необходимой для нагрева материала в резервуаре, выбирается пар.

3. Температура нагрева материала: в зависимости от требований процесса.

Время нагрева материала: от 30 до 90 минут в зависимости от требований процесса.

4. Контроль температуры: Температура измеряется и контролируется путем подключения термопары к термостату, при этом можно регулировать температуру материала.

5. Материал: нержавеющая сталь SUS304.

6. С оболочкой из рифленых вставок и полиуретановой изоляцией.

7. Два перемешивающих устройства: одно для смешивания, другое для нарезки сыра на мелкие кусочки. Перемешивающие устройства могут перемещаться с одной стороны на другую.

8. Панель автоматического регулирования температуры, автоматический выход сыворотки.

если другие требования могут быть изменены

Технические характеристики:

Объем емкости: 500 л.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 16 кВт
Габариты: Д1300xШ1450 мм.
Вес нетто: 127 кг.

Сыроварня — одно из основных устройств, используемых в производстве сыра; она обеспечивает нагрев молока, помещенного в нее.

Когда достигается желаемая температура, в нее добавляют дрожжи и другие ингредиенты; благодаря встроенному смесителю дрожжи и другие компоненты равномерно распределяются по всему объему емкости.

РЕЗКА: Арфы ACE специально разработаны, заточены и отполированы для обеспечения плавной резки. Замена других мешалок на арфы проста — одним движением.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ (в направлении вращения арфы).

Перемешивающие толкатели автоматически активируются при изменении направления перемешивания и создают необходимую скорость перемешивания для сушки сырных зерен.

Сырное молоко предварительно обрабатывается, возможно, предварительно созревает после добавления бактериальной культуры, соответствующей типу сыра, и смешивается с сычужным ферментом. Ферментативная активность сычужного фермента приводит к тому, что молоко

Сгусток сгущается в твердый гель, известный как коагул.

Его разрезают специальными режущими инструментами на небольшие кубики желаемого размера – главным образом для облегчения отделения сыворотки.

В ходе дальнейшего процесса приготовления творога бактерии растут и размножаются, образуя молочную кислоту из лактозы. Творожные зерна подвергаются механической обработке с помощью перемешивающих устройств.

При этом творожная масса нагревается в соответствии с предварительно заданной программой. Совместное воздействие этих трех процессов – роста бактерий, механической обработки и термической обработки – приводит к синерезису.

То есть, происходит отделение сыворотки от творожных зерен. Готовый творог помещают в сырные формы, в основном изготовленные из нержавеющей стали, которые определяют форму и размер готового сыра.

Сыр прессуют либо под собственным весом, либо, что чаще, надавливая на формы. Характеристики сыра определяются обработкой во время приготовления творожной массы, прессования, засолки и условий хранения.

сыра. Наконец, сыр покрывают, заворачивают или упаковывают.

1. Объём: 100 л, 200 л, 300 л, 500 л, 800 л, 1000 л, 2000 л

2. Режим нагрева (выбор): Электрический нагревательный стержень вставляется в рубашку, обеспечивая равномерный нагрев без зон охлаждения. В качестве теплоносителя в рубашку впрыскивается теплопроводящее масло или вода.

или же в качестве источника тепла для генерации тепловой энергии, необходимой для нагрева материала в резервуаре, выбирается пар.

3. Температура нагрева материала: в зависимости от требований процесса.

Время нагрева материала: от 30 до 90 минут в зависимости от требований процесса.

4. Контроль температуры: Температура измеряется и контролируется путем подключения термопары к термостату, при этом можно регулировать температуру материала.

5. Материал: нержавеющая сталь SUS304.

6. С оболочкой из рифленых вставок и полиуретановой изоляцией.

7. Два перемешивающих устройства: одно для смешивания, другое для нарезки сыра на мелкие кусочки. Перемешивающие устройства могут перемещаться с одной стороны на другую.

8. Панель автоматического регулирования температуры, автоматический выход сыворотки.

если другие требования могут быть изменены

Технические характеристики:
Объем емкости: 600 л.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 16 кВт
Габариты: Д1300xШ1550 мм.
Вес нетто: 155 кг.

Сыроварня — одно из основных устройств, используемых в производстве сыра; она обеспечивает нагрев молока, помещенного в нее.

Когда достигается желаемая температура, в нее добавляют дрожжи и другие ингредиенты; благодаря встроенному смесителю дрожжи и другие компоненты равномерно распределяются по всему объему емкости.

РЕЗКА: Арфы ACE специально разработаны, заточены и отполированы для обеспечения плавной резки. Замена других мешалок на арфы проста — одним движением.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ (в направлении вращения арфы).

Перемешивающие толкатели автоматически активируются при изменении направления перемешивания и создают необходимую скорость перемешивания для сушки сырных зерен.

Сырное молоко предварительно обрабатывается, возможно, предварительно созревает после добавления бактериальной культуры, соответствующей типу сыра, и смешивается с сычужным ферментом. Ферментативная активность сычужного фермента приводит к тому, что молоко

Сгусток сгущается в твердый гель, известный как коагул.

Его разрезают специальными режущими инструментами на небольшие кубики желаемого размера – главным образом для облегчения отделения сыворотки.

В ходе дальнейшего процесса приготовления творога бактерии растут и размножаются, образуя молочную кислоту из лактозы. Творожные зерна подвергаются механической обработке с помощью перемешивающих устройств.

При этом творожная масса нагревается в соответствии с предварительно заданной программой. Совместное воздействие этих трех процессов – роста бактерий, механической обработки и термической обработки – приводит к синерезису.

То есть, происходит отделение сыворотки от творожных зерен. Готовый творог помещают в сырные формы, в основном изготовленные из нержавеющей стали, которые определяют форму и размер готового сыра.

Сыр прессуют либо под собственным весом, либо, что чаще, надавливая на формы. Характеристики сыра определяются обработкой во время приготовления творожной массы, прессования, засолки и условий хранения.

сыра. Наконец, сыр покрывают, заворачивают или упаковывают.

1. Объём: 100 л, 200 л, 300 л, 500 л, 800 л, 1000 л, 2000 л

2. Режим нагрева (выбор): Электрический нагревательный стержень вставляется в рубашку, обеспечивая равномерный нагрев без зон охлаждения. В качестве теплоносителя в рубашку впрыскивается теплопроводящее масло или вода.

или же в качестве источника тепла для генерации тепловой энергии, необходимой для нагрева материала в резервуаре, выбирается пар.

3. Температура нагрева материала: в зависимости от требований процесса.

Время нагрева материала: от 30 до 90 минут в зависимости от требований процесса.

4. Контроль температуры: Температура измеряется и контролируется путем подключения термопары к термостату, при этом можно регулировать температуру материала.

5. Материал: нержавеющая сталь SUS304.

6. С оболочкой из рифленых вставок и полиуретановой изоляцией.

7. Два перемешивающих устройства: одно для смешивания, другое для нарезки сыра на мелкие кусочки. Перемешивающие устройства могут перемещаться с одной стороны на другую.

8. Панель автоматического регулирования температуры, автоматический выход сыворотки.

если другие требования могут быть изменены

Технические характеристики:
Объем емкости: 700 л.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 24 кВт
Габариты: Д1300xШ1700 мм.
Вес нетто: 175 кг.

Сыроварня — одно из основных устройств, используемых в производстве сыра; она обеспечивает нагрев молока, помещенного в нее.

Когда достигается желаемая температура, в нее добавляют дрожжи и другие ингредиенты; благодаря встроенному смесителю дрожжи и другие компоненты равномерно распределяются по всему объему емкости.

РЕЗКА: Арфы ACE специально разработаны, заточены и отполированы для обеспечения плавной резки. Замена других мешалок на арфы проста — одним движением.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ (в направлении вращения арфы).

Перемешивающие толкатели автоматически активируются при изменении направления перемешивания и создают необходимую скорость перемешивания для сушки сырных зерен.

Сырное молоко предварительно обрабатывается, возможно, предварительно созревает после добавления бактериальной культуры, соответствующей типу сыра, и смешивается с сычужным ферментом. Ферментативная активность сычужного фермента приводит к тому, что молоко

Сгусток сгущается в твердый гель, известный как коагул.

Его разрезают специальными режущими инструментами на небольшие кубики желаемого размера – главным образом для облегчения отделения сыворотки.

В ходе дальнейшего процесса приготовления творога бактерии растут и размножаются, образуя молочную кислоту из лактозы. Творожные зерна подвергаются механической обработке с помощью перемешивающих устройств.

При этом творожная масса нагревается в соответствии с предварительно заданной программой. Совместное воздействие этих трех процессов – роста бактерий, механической обработки и термической обработки – приводит к синерезису.

То есть, происходит отделение сыворотки от творожных зерен. Готовый творог помещают в сырные формы, в основном изготовленные из нержавеющей стали, которые определяют форму и размер готового сыра.

Сыр прессуют либо под собственным весом, либо, что чаще, надавливая на формы. Характеристики сыра определяются обработкой во время приготовления творожной массы, прессования, засолки и условий хранения.

сыра. Наконец, сыр покрывают, заворачивают или упаковывают.

1. Объём: 100 л, 200 л, 300 л, 500 л, 800 л, 1000 л, 2000 л

2. Режим нагрева (выбор): Электрический нагревательный стержень вставляется в рубашку, обеспечивая равномерный нагрев без зон охлаждения. В качестве теплоносителя в рубашку впрыскивается теплопроводящее масло или вода.

или же в качестве источника тепла для генерации тепловой энергии, необходимой для нагрева материала в резервуаре, выбирается пар.

3. Температура нагрева материала: в зависимости от требований процесса.

Время нагрева материала: от 30 до 90 минут в зависимости от требований процесса.

4. Контроль температуры: Температура измеряется и контролируется путем подключения термопары к термостату, при этом можно регулировать температуру материала.

5. Материал: нержавеющая сталь SUS304.

6. С оболочкой из рифленых вставок и полиуретановой изоляцией.

7. Два перемешивающих устройства: одно для смешивания, другое для нарезки сыра на мелкие кусочки. Перемешивающие устройства могут перемещаться с одной стороны на другую.

8. Панель автоматического регулирования температуры, автоматический выход сыворотки.

если другие требования могут быть изменены

Технические характеристики:
Объем емкости: 800 л.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 24 кВт
Габариты: Д1400xШ1800 мм.
Вес нетто: 190 кг.

Сыроварня — одно из основных устройств, используемых в производстве сыра; она обеспечивает нагрев молока, помещенного в нее.

Когда достигается желаемая температура, в нее добавляют дрожжи и другие ингредиенты; благодаря встроенному смесителю дрожжи и другие компоненты равномерно распределяются по всему объему емкости.

РЕЗКА: Арфы ACE специально разработаны, заточены и отполированы для обеспечения плавной резки. Замена других мешалок на арфы проста — одним движением.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ (в направлении вращения арфы).

Перемешивающие толкатели автоматически активируются при изменении направления перемешивания и создают необходимую скорость перемешивания для сушки сырных зерен.

Сырное молоко предварительно обрабатывается, возможно, предварительно созревает после добавления бактериальной культуры, соответствующей типу сыра, и смешивается с сычужным ферментом. Ферментативная активность сычужного фермента приводит к тому, что молоко

Сгусток сгущается в твердый гель, известный как коагул.

Его разрезают специальными режущими инструментами на небольшие кубики желаемого размера – главным образом для облегчения отделения сыворотки.

В ходе дальнейшего процесса приготовления творога бактерии растут и размножаются, образуя молочную кислоту из лактозы. Творожные зерна подвергаются механической обработке с помощью перемешивающих устройств.

При этом творожная масса нагревается в соответствии с предварительно заданной программой. Совместное воздействие этих трех процессов – роста бактерий, механической обработки и термической обработки – приводит к синерезису.

То есть, происходит отделение сыворотки от творожных зерен. Готовый творог помещают в сырные формы, в основном изготовленные из нержавеющей стали, которые определяют форму и размер готового сыра.

Сыр прессуют либо под собственным весом, либо, что чаще, надавливая на формы. Характеристики сыра определяются обработкой во время приготовления творожной массы, прессования, засолки и условий хранения.

сыра. Наконец, сыр покрывают, заворачивают или упаковывают.

1. Объём: 100 л, 200 л, 300 л, 500 л, 800 л, 1000 л, 2000 л

2. Режим нагрева (выбор): Электрический нагревательный стержень вставляется в рубашку, обеспечивая равномерный нагрев без зон охлаждения. В качестве теплоносителя в рубашку впрыскивается теплопроводящее масло или вода.

или же в качестве источника тепла для генерации тепловой энергии, необходимой для нагрева материала в резервуаре, выбирается пар.

3. Температура нагрева материала: в зависимости от требований процесса.

Время нагрева материала: от 30 до 90 минут в зависимости от требований процесса.

4. Контроль температуры: Температура измеряется и контролируется путем подключения термопары к термостату, при этом можно регулировать температуру материала.

5. Материал: нержавеющая сталь SUS304.

6. С оболочкой из рифленых вставок и полиуретановой изоляцией.

7. Два перемешивающих устройства: одно для смешивания, другое для нарезки сыра на мелкие кусочки. Перемешивающие устройства могут перемещаться с одной стороны на другую.

8. Панель автоматического регулирования температуры, автоматический выход сыворотки.

если другие требования могут быть изменены

Технические характеристики:
Объем емкости: 900 л.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 24 кВт
Габариты: Д1500xШ1800 мм.
Вес нетто: 210 кг.

Сыроварня — одно из основных устройств, используемых в производстве сыра; она обеспечивает нагрев молока, помещенного в нее.

Когда достигается желаемая температура, в нее добавляют дрожжи и другие ингредиенты; благодаря встроенному смесителю дрожжи и другие компоненты равномерно распределяются по всему объему емкости.

РЕЗКА: Арфы ACE специально разработаны, заточены и отполированы для обеспечения плавной резки. Замена других мешалок на арфы проста — одним движением.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ (в направлении вращения арфы).

Перемешивающие толкатели автоматически активируются при изменении направления перемешивания и создают необходимую скорость перемешивания для сушки сырных зерен.

Сырное молоко предварительно обрабатывается, возможно, предварительно созревает после добавления бактериальной культуры, соответствующей типу сыра, и смешивается с сычужным ферментом. Ферментативная активность сычужного фермента приводит к тому, что молоко

Сгусток сгущается в твердый гель, известный как коагул.

Его разрезают специальными режущими инструментами на небольшие кубики желаемого размера – главным образом для облегчения отделения сыворотки.

В ходе дальнейшего процесса приготовления творога бактерии растут и размножаются, образуя молочную кислоту из лактозы. Творожные зерна подвергаются механической обработке с помощью перемешивающих устройств.

При этом творожная масса нагревается в соответствии с предварительно заданной программой. Совместное воздействие этих трех процессов – роста бактерий, механической обработки и термической обработки – приводит к синерезису.

То есть, происходит отделение сыворотки от творожных зерен. Готовый творог помещают в сырные формы, в основном изготовленные из нержавеющей стали, которые определяют форму и размер готового сыра.

Сыр прессуют либо под собственным весом, либо, что чаще, надавливая на формы. Характеристики сыра определяются обработкой во время приготовления творожной массы, прессования, засолки и условий хранения.

сыра. Наконец, сыр покрывают, заворачивают или упаковывают.

1. Объём: 100 л, 200 л, 300 л, 500 л, 800 л, 1000 л, 2000 л

2. Режим нагрева (выбор): Электрический нагревательный стержень вставляется в рубашку, обеспечивая равномерный нагрев без зон охлаждения. В качестве теплоносителя в рубашку впрыскивается теплопроводящее масло или вода.

или же в качестве источника тепла для генерации тепловой энергии, необходимой для нагрева материала в резервуаре, выбирается пар.

3. Температура нагрева материала: в зависимости от требований процесса.

Время нагрева материала: от 30 до 90 минут в зависимости от требований процесса.

4. Контроль температуры: Температура измеряется и контролируется путем подключения термопары к термостату, при этом можно регулировать температуру материала.

5. Материал: нержавеющая сталь SUS304.

6. С оболочкой из рифленых вставок и полиуретановой изоляцией.

7. Два перемешивающих устройства: одно для смешивания, другое для нарезки сыра на мелкие кусочки. Перемешивающие устройства могут перемещаться с одной стороны на другую.

8. Панель автоматического регулирования температуры, автоматический выход сыворотки.

если другие требования могут быть изменены

Технические характеристики:

Объем емкости: 1000 л.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 24 кВт
Габариты: Д1600xШ1800 мм.
Вес нетто: 230 кг.

Сыроварня — одно из основных устройств, используемых в производстве сыра; она обеспечивает нагрев молока, помещенного в нее.

Когда достигается желаемая температура, в нее добавляют дрожжи и другие ингредиенты; благодаря встроенному смесителю дрожжи и другие компоненты равномерно распределяются по всему объему емкости.

РЕЗКА: Арфы ACE специально разработаны, заточены и отполированы для обеспечения плавной резки. Замена других мешалок на арфы проста — одним движением.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ (в направлении вращения арфы).

Перемешивающие толкатели автоматически активируются при изменении направления перемешивания и создают необходимую скорость перемешивания для сушки сырных зерен.

Сырное молоко предварительно обрабатывается, возможно, предварительно созревает после добавления бактериальной культуры, соответствующей типу сыра, и смешивается с сычужным ферментом. Ферментативная активность сычужного фермента приводит к тому, что молоко

Сгусток сгущается в твердый гель, известный как коагул.

Его разрезают специальными режущими инструментами на небольшие кубики желаемого размера – главным образом для облегчения отделения сыворотки.

В ходе дальнейшего процесса приготовления творога бактерии растут и размножаются, образуя молочную кислоту из лактозы. Творожные зерна подвергаются механической обработке с помощью перемешивающих устройств.

При этом творожная масса нагревается в соответствии с предварительно заданной программой. Совместное воздействие этих трех процессов – роста бактерий, механической обработки и термической обработки – приводит к синерезису.

То есть, происходит отделение сыворотки от творожных зерен. Готовый творог помещают в сырные формы, в основном изготовленные из нержавеющей стали, которые определяют форму и размер готового сыра.

Сыр прессуют либо под собственным весом, либо, что чаще, надавливая на формы. Характеристики сыра определяются обработкой во время приготовления творожной массы, прессования, засолки и условий хранения.

сыра. Наконец, сыр покрывают, заворачивают или упаковывают.

1. Объём: 100 л, 200 л, 300 л, 500 л, 800 л, 1000 л, 2000 л

2. Режим нагрева (выбор): Электрический нагревательный стержень вставляется в рубашку, обеспечивая равномерный нагрев без зон охлаждения. В качестве теплоносителя в рубашку впрыскивается теплопроводящее масло или вода.

или же в качестве источника тепла для генерации тепловой энергии, необходимой для нагрева материала в резервуаре, выбирается пар.

3. Температура нагрева материала: в зависимости от требований процесса.

Время нагрева материала: от 30 до 90 минут в зависимости от требований процесса.

4. Контроль температуры: Температура измеряется и контролируется путем подключения термопары к термостату, при этом можно регулировать температуру материала.

5. Материал: нержавеющая сталь SUS304.

6. С оболочкой из рифленых вставок и полиуретановой изоляцией.

7. Два перемешивающих устройства: одно для смешивания, другое для нарезки сыра на мелкие кусочки. Перемешивающие устройства могут перемещаться с одной стороны на другую.

8. Панель автоматического регулирования температуры, автоматический выход сыворотки.

если другие требования могут быть изменены

Технические характеристики:

Объем емкости: 2000 л.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 32 кВт
Габариты: Д1900x2000 мм.
Вес нетто: 380 кг.

​​​​​​​Пастеризатор состоит из корпуса котла, миксера, нагревательной рубашки, опорного и передаточного устройства, уплотнительного оборудования вала и т. д. Корпус котла, котёл, миксер, уплотнитель вала, электронагревательное устройство и т. д. изготовлены из нержавеющей стали марки 304.

Пастеризатор молока особенно подходит для стерилизации свежего молока, чистого молока, молока, йогурта и т. д. в молочном баре, с небольшими габаритами и простым управлением. Пастеризатор может полностью имитировать состояние производства промышленного пастеризатора и интегрирует нагрев, стерилизацию, эмульгирование и охлаждение. Его можно использовать в сочетании с несколькими банками в соответствии с потребностями, что очень подходит для небольших партий и нескольких разновидностей различных университетов и производственных единиц.

Рабочий процесс:

Заполните молочный бак молоком, которое необходимо стерилизовать, сначала заполните водяной бак, откройте впускной клапан воды и циркуляционный клапан и закройте сливной клапан. Подождите, пока указатель уровня не достигнет 2/3 или из переливной трубы не потечет вода, чтобы остановить впрыск воды. Водяной клапан закрыт; включите питание и нажмите кнопку нагрева для нагрева. Как правило, бак с горячей водой можно нагреть до 90-95 градусов (вы можете посмотреть на термометр за баком с горячей водой, этого почти достаточно). Затем включите водяной насос, выполните цикл стерилизации, следите за указателем температуры на молочном баке, нагрейте его до 85 градусов, чтобы завершить стерилизацию, и не забудьте выключить водяной насос после охлаждения.

Технические Параметры:

МодельЭЙ-50ЛЭЙ-100ЛЭЙ-150Л

Элемент: система водяного охлаждения

Емкость: 50 л. 100 л. 150 л.

Мощность: 3-12 кВт.

Напряжение220/380 В.

Толщина: 1,5 мм.

Источник тепла: электрическое отопление

Уничтожить бактерии время: 20-50 мин. регулируется

Уничтожить бактерии при температуре: 75-99℃.

Габариты: Д580хШ580хВ1100 мм.

Приложение:

Пастеризаторы молока широко используются для стерилизации свежего молока, йогурта, козьего молока, верблюжьего молока, фруктовых соков, молокосодержащих напитков и приправ.

​​​​​​​Пастеризатор состоит из корпуса котла, миксера, нагревательной рубашки, опорного и передаточного устройства, уплотнительного оборудования вала и т. д. Корпус котла, котёл, миксер, уплотнитель вала, электронагревательное устройство и т. д. изготовлены из нержавеющей стали марки 304.

Пастеризатор молока особенно подходит для стерилизации свежего молока, чистого молока, молока, йогурта и т. д. в молочном баре, с небольшими габаритами и простым управлением. Пастеризатор может полностью имитировать состояние производства промышленного пастеризатора и интегрирует нагрев, стерилизацию, эмульгирование и охлаждение. Его можно использовать в сочетании с несколькими банками в соответствии с потребностями, что очень подходит для небольших партий и нескольких разновидностей различных университетов и производственных единиц.

Рабочий процесс:

Заполните молочный бак молоком, которое необходимо стерилизовать, сначала заполните водяной бак, откройте впускной клапан воды и циркуляционный клапан и закройте сливной клапан. Подождите, пока указатель уровня не достигнет 2/3 или из переливной трубы не потечет вода, чтобы остановить впрыск воды. Водяной клапан закрыт; включите питание и нажмите кнопку нагрева для нагрева. Как правило, бак с горячей водой можно нагреть до 90-95 градусов (вы можете посмотреть на термометр за баком с горячей водой, этого почти достаточно). Затем включите водяной насос, выполните цикл стерилизации, следите за указателем температуры на молочном баке, нагрейте его до 85 градусов, чтобы завершить стерилизацию, и не забудьте выключить водяной насос после охлаждения.

Технические Параметры:

МодельЭЙ-50ЛЭЙ-100ЛЭЙ-150Л

Элемент: система водяного охлаждения

Емкость: 50 л. 100 л. 150 л.

Мощность: 3-12 кВт.

Напряжение220/380 В.

Толщина: 1,5 мм.

Источник тепла: электрическое отопление

Уничтожить бактерии время: 20-50 мин. регулируется

Уничтожить бактерии при температуре: 75-99℃.

Габариты: Д630хШ630хВ1200 мм.

Приложение:

Пастеризаторы молока широко используются для стерилизации свежего молока, йогурта, козьего молока, верблюжьего молока, фруктовых соков, молокосодержащих напитков и приправ.

​​​​​​​Пастеризатор состоит из корпуса котла, миксера, нагревательной рубашки, опорного и передаточного устройства, уплотнительного оборудования вала и т. д. Корпус котла, котёл, миксер, уплотнитель вала, электронагревательное устройство и т. д. изготовлены из нержавеющей стали марки 304.

Пастеризатор молока особенно подходит для стерилизации свежего молока, чистого молока, молока, йогурта и т. д. в молочном баре, с небольшими габаритами и простым управлением. Пастеризатор может полностью имитировать состояние производства промышленного пастеризатора и интегрирует нагрев, стерилизацию, эмульгирование и охлаждение. Его можно использовать в сочетании с несколькими банками в соответствии с потребностями, что очень подходит для небольших партий и нескольких разновидностей различных университетов и производственных единиц.

Рабочий процесс:

Заполните молочный бак молоком, которое необходимо стерилизовать, сначала заполните водяной бак, откройте впускной клапан воды и циркуляционный клапан и закройте сливной клапан. Подождите, пока указатель уровня не достигнет 2/3 или из переливной трубы не потечет вода, чтобы остановить впрыск воды. Водяной клапан закрыт; включите питание и нажмите кнопку нагрева для нагрева. Как правило, бак с горячей водой можно нагреть до 90-95 градусов (вы можете посмотреть на термометр за баком с горячей водой, этого почти достаточно). Затем включите водяной насос, выполните цикл стерилизации, следите за указателем температуры на молочном баке, нагрейте его до 85 градусов, чтобы завершить стерилизацию, и не забудьте выключить водяной насос после охлаждения.

Технические Параметры:

МодельЭЙ-50ЛЭЙ-100ЛЭЙ-150Л

Элемент: система водяного охлаждения

Емкость: 50 л. 100 л. 150 л.

Мощность: 3-12 кВт.

Напряжение220/380 В.

Толщина: 1,5 мм.

Источник тепла: электрическое отопление

Уничтожить бактерии время: 20-50 мин. регулируется

Уничтожить бактерии при температуре: 75-99℃.

Габариты: Д730хШ730хВ1250 мм.

Приложение:

Пастеризаторы молока широко используются для стерилизации свежего молока, йогурта, козьего молока, верблюжьего молока, фруктовых соков, молокосодержащих напитков и приправ.

Тип управления:

полностью автоматическое управление (ПЛК с сенсорным экраном), полуавтоматическое ПИД-регулирование.

Стандартное оборудование:

A. Пластинчатый теплообменник
B. Ведро для уравновешивания материала
C. Барабан для уравновешивания горячей воды
D. Насос горячей воды
E. Насос для продукта
F. Пароводяной смеситель
G. Электрощит
H. Трубы и клапаны из нержавеющей стали и т. д.
I. ПЛК и цветной сенсорный экран.
Технические характеристики:

Производительность: 1000 кг/ч.

Зона теплообмена: 8

Мощность: 5,2

Расход пара: 60

Габариты: Д1500×Ш1500×В1800 мм.

Вес: 880 кг.

Тип управления:

полностью автоматическое управление (ПЛК с сенсорным экраном), полуавтоматическое ПИД-регулирование.

Стандартное оборудование:

A. Пластинчатый теплообменник
B. Ведро для уравновешивания материала
C. Барабан для уравновешивания горячей воды
D. Насос горячей воды
E. Насос для продукта
F. Пароводяной смеситель
G. Электрощит
H. Трубы и клапаны из нержавеющей стали и т. д.
I. ПЛК и цветной сенсорный экран.
Технические характеристики:

Производительность: 2000 кг/ч.

Зона теплообмена: 13

Мощность: 6

Расход пара: 104

Габариты: Д1800×Ш2000×В1800 мм.

Вес: 980 кг.

Тип управления:

полностью автоматическое управление (ПЛК с сенсорным экраном), полуавтоматическое ПИД-регулирование.

Стандартное оборудование:

A. Пластинчатый теплообменник
B. Ведро для уравновешивания материала
C. Барабан для уравновешивания горячей воды
D. Насос горячей воды
E. Насос для продукта
F. Пароводяной смеситель
G. Электрощит
H. Трубы и клапаны из нержавеющей стали и т. д.
I. ПЛК и цветной сенсорный экран.
Технические характеристики:

Производительность: 3000 кг/ч.

Зона теплообмена: 20

Мощность: 8

Расход пара: 260

Габариты: Д2000×Ш2000×В2200 мм.

Вес: 1080 кг.

Тип управления:

полностью автоматическое управление (ПЛК с сенсорным экраном), полуавтоматическое ПИД-регулирование.

Стандартное оборудование:

A. Пластинчатый теплообменник
B. Ведро для уравновешивания материала
C. Барабан для уравновешивания горячей воды
D. Насос горячей воды
E. Насос для продукта
F. Пароводяной смеситель
G. Электрощит
H. Трубы и клапаны из нержавеющей стали и т. д.
I. ПЛК и цветной сенсорный экран.
Технические характеристики:

Производительность: 4000-5000 кг/ч.

Зона теплообмена: 30-45

Мощность: 8

Расход пара: 260

Габариты: Д2250×Ш2000×В2200 мм.

Вес: 1250 кг.

Тип управления:

полностью автоматическое управление (ПЛК с сенсорным экраном), полуавтоматическое ПИД-регулирование.

Стандартное оборудование:

A. Пластинчатый теплообменник
B. Ведро для уравновешивания материала
C. Барабан для уравновешивания горячей воды
D. Насос горячей воды
E. Насос для продукта
F. Пароводяной смеситель
G. Электрощит
H. Трубы и клапаны из нержавеющей стали и т. д.
I. ПЛК и цветной сенсорный экран.
Технические характеристики:

Производительность: 6000-8000 кг/ч.

Зона теплообмена: 35-50

Мощность: 8

Расход пара: 400

Габариты: Д2250×Ш2000×В2200 мм.

Вес: 1250 кг.

Тип управления:

полностью автоматическое управление (ПЛК с сенсорным экраном), полуавтоматическое ПИД-регулирование.

Стандартное оборудование:

A. Пластинчатый теплообменник
B. Ведро для уравновешивания материала
C. Барабан для уравновешивания горячей воды
D. Насос горячей воды
E. Насос для продукта
F. Пароводяной смеситель
G. Электрощит
H. Трубы и клапаны из нержавеющей стали и т. д.
I. ПЛК и цветной сенсорный экран.
Технические характеристики:

Производительность: 10000 кг/ч.

Зона теплообмена: 60

Мощность: 11

Расход пара: 520

Габариты: Д2800×Ш2000×В2200 мм.

Вес: 1650 кг.

Тип управления:

полностью автоматическое управление (ПЛК с сенсорным экраном), полуавтоматическое ПИД-регулирование.

Стандартное оборудование:

A. Пластинчатый теплообменник
B. Ведро для уравновешивания материала
C. Барабан для уравновешивания горячей воды
D. Насос горячей воды
E. Насос для продукта
F. Пароводяной смеситель
G. Электрощит
H. Трубы и клапаны из нержавеющей стали и т. д.
I. ПЛК и цветной сенсорный экран.
Технические характеристики:

Производительность: 15000 кг/ч.

Зона теплообмена: 75

Мощность: 15

Расход пара: 780

Габариты: Д3000×Ш2200×В2200 мм.

Вес: 2150 кг.

Тип управления:

полностью автоматическое управление (ПЛК с сенсорным экраном), полуавтоматическое ПИД-регулирование.

Стандартное оборудование:

A. Пластинчатый теплообменник
B. Ведро для уравновешивания материала
C. Барабан для уравновешивания горячей воды
D. Насос горячей воды
E. Насос для продукта
F. Пароводяной смеситель
G. Электрощит
H. Трубы и клапаны из нержавеющей стали и т. д.
I. ПЛК и цветной сенсорный экран.
Технические характеристики:

Производительность: 20000 кг/ч.

Зона теплообмена: 80

Мощность: 18

Расход пара: 945

Габариты: Д3300×Ш2200×В2200 мм.

Вес: 2350 кг.

Он использует предварительный нагрев теплой водой, стерилизацию с помощью рециркуляции горячей воды, рециркуляцию теплой воды для предварительного охлаждения и охлаждение холодной водой; обладает преимуществами автоматического контроля температуры стерилизации и регулируемого времени стерилизации.

Он может быть спроектирован и изготовлен в соответствии с условиями стерилизации и производственными требованиями заказчика.
Подходит для:
может широко использоваться для стерилизации и охлаждения соков и напитков в различных бутылках и банках, электролитных напитков, вина и приправ.
Технические параметры:
Максимальная температура пастеризации: 100 ºC
Ширина конвейера пастеризации: 1500 мм.
Скорость конвейера: 110-553 мм/мин. (бесступенчатая регулировка скорости)
Давление пара: 0,4 мПа.
Длина секции пастеризации: 9000 мм.
Длина секции предварительного охлаждения: 1200 мм.
Длина охлаждающей секции: 3000 мм.
Производительность системы рециркуляции горячей воды: 21 м3.
Мощность: 9,6 кВт.
Габариты: Д9880хШ2250хВ1735 мм.

Он использует предварительный нагрев теплой водой, стерилизацию с помощью рециркуляции горячей воды, рециркуляцию теплой воды для предварительного охлаждения и охлаждение холодной водой; обладает преимуществами автоматического контроля температуры стерилизации и регулируемого времени стерилизации.

Он может быть спроектирован и изготовлен в соответствии с условиями стерилизации и производственными требованиями заказчика.
Подходит для:
может широко использоваться для стерилизации и охлаждения соков и напитков в различных бутылках и банках, электролитных напитков, вина и приправ.
Технические параметры:
Максимальная температура пастеризации: 100 ºC
Ширина конвейера пастеризации: 1500 мм.
Скорость конвейера: 110-553 мм/мин. (бесступенчатая регулировка скорости)
Давление пара: 0,4 мПа.
Длина секции пастеризации: 16000 мм.
Длина секции предварительного охлаждения: 16000 мм.
Длина охлаждающей секции: 5000 мм.
Производительность системы рециркуляции горячей воды: 25 м3.
Мощность: 10,6 кВт.
Габариты: Д17880хШ2250хВ1735 мм.

Он использует предварительный нагрев теплой водой, стерилизацию с помощью рециркуляции горячей воды, рециркуляцию теплой воды для предварительного охлаждения и охлаждение холодной водой; обладает преимуществами автоматического контроля температуры стерилизации и регулируемого времени стерилизации.

Он может быть спроектирован и изготовлен в соответствии с условиями стерилизации и производственными требованиями заказчика.
Подходит для:
может широко использоваться для стерилизации и охлаждения соков и напитков в различных бутылках и банках, электролитных напитков, вина и приправ.
Технические параметры:
Максимальная температура пастеризации: 100 ºC
Ширина конвейера пастеризации: 1500 мм.
Скорость конвейера: 110-553 мм/мин. (бесступенчатая регулировка скорости)
Давление пара: 0,4 мПа.
Длина секции пастеризации: 22000 мм.
Длина секции предварительного охлаждения: 1800 мм.
Длина охлаждающей секции: 8000 мм.
Производительность системы рециркуляции горячей воды: 35 м3.
Мощность: 13,6 кВт.
Габариты: Д23800хШ2250хВ1735 мм.

Он использует предварительный нагрев теплой водой, стерилизацию с помощью рециркуляции горячей воды, рециркуляцию теплой воды для предварительного охлаждения и охлаждение холодной водой; обладает преимуществами автоматического контроля температуры стерилизации и регулируемого времени стерилизации.

Он может быть спроектирован и изготовлен в соответствии с условиями стерилизации и производственными требованиями заказчика.
Подходит для:
может широко использоваться для стерилизации и охлаждения соков и напитков в различных бутылках и банках, электролитных напитков, вина и приправ.
Технические параметры:
Максимальная температура пастеризации: 100 ºC
Ширина конвейера пастеризации: 1500 мм.
Скорость конвейера: 110-553 мм/мин. (бесступенчатая регулировка скорости)
Давление пара: 0,4 мПа.
Длина секции пастеризации: 320000 мм.
Длина секции предварительного охлаждения: 2200 мм.
Длина охлаждающей секции: 10000 мм.
Производительность системы рециркуляции горячей воды: 50 м3.
Мощность: 16,5 кВт.
Габариты: Д34880хШ2250хВ1735 мм.

Ультравысокотемпературная обработка (УВТ) — это технология обработки пищевых продуктов, при которой жидкие продукты стерилизуются путем нагревания до температуры выше 135 °C (275 °F) в течение 2–5 секунд. УВТ широко используется в производстве молока, фруктовых соков, сливок, соевого молока, йогурта, вина, супов, меда.

УВТ-материал, упакованный в стерильный пакет, если он не вскрыт, имеет типичный срок хранения без охлаждения от шести до восемнадцати месяцев.

Аппарат для ультрапастеризации (UHT) — флагманский продукт компании.

За последние 14 лет наш завод произвел десятки аппаратов для ультрапастеризации более чем в 20 странах, завоевав хорошую репутацию.

Благодаря высококвалифицированным инженерам и опытным техникам, уверена в том, что может предложить своим клиентам продукцию превосходного качества по справедливой цене.

Технические характеристики:

5 ℃ → 65 ℃ (гомогенизатор) → 137 ℃ (3-5S) → 20 ℃ - 25 ℃ .

Эта система УВТ использует сверхвысокотемпературную обработку для стерилизации жидких молочных продуктов, чая и соков.

Для асептического розлива: температура стерилизации составляет 137 ℃ , выдержка — 3–5 секунд. Эта процедура позволяет сохранить питательные свойства и вкус молока и сока.
Машина обладает следующими характеристиками:

Высокая эффективность повторного использования тепла, прочная конструкция, привлекательный внешний вид и хороший контроль температуры; температура на выходе.

Данная машина может управляться самостоятельно, поэтому она может использоваться как для горячего розлива, так и для асептического холодного розлива;

Температура стерилизации и время выдержки настраиваются индивидуально.

Производительность: 1000 л.

Температура: 5 ℃.

Время удержания: 4-15 сек.

Температура стерилизации: 105 ~ 143 ℃.

Температура на выходе продукта: 20 ℃.

Температура воды на входе в ледяной раствор: ≤2 ℃.

Давление пара: 0,5 мПа.

Потребление пара: ~ 150 кг/ч.

Давление сжатого воздуха: 0,6 мПа.

Потребление сжатого воздуха: 50 л/ч.

Габариты: Д3500×Ш2000×В2500 мм.

Вес нетто: 1700 кг.

Ультравысокотемпературная обработка (УВТ) — это технология обработки пищевых продуктов, при которой жидкие продукты стерилизуются путем нагревания до температуры выше 135 °C (275 °F) в течение 2–5 секунд. УВТ широко используется в производстве молока, фруктовых соков, сливок, соевого молока, йогурта, вина, супов, меда.

УВТ-материал, упакованный в стерильный пакет, если он не вскрыт, имеет типичный срок хранения без охлаждения от шести до восемнадцати месяцев.

Аппарат для ультрапастеризации (UHT) — флагманский продукт компании.

За последние 14 лет наш завод произвел десятки аппаратов для ультрапастеризации более чем в 20 странах, завоевав хорошую репутацию.

Благодаря высококвалифицированным инженерам и опытным техникам, уверена в том, что может предложить своим клиентам продукцию превосходного качества по справедливой цене.

Технические характеристики:

5 ℃ → 65 ℃ (гомогенизатор) → 137 ℃ (3-5S) → 20 ℃ - 25 ℃ .

Эта система УВТ использует сверхвысокотемпературную обработку для стерилизации жидких молочных продуктов, чая и соков.

Для асептического розлива: температура стерилизации составляет 137 ℃ , выдержка — 3–5 секунд. Эта процедура позволяет сохранить питательные свойства и вкус молока и сока.
Машина обладает следующими характеристиками:

Высокая эффективность повторного использования тепла, прочная конструкция, привлекательный внешний вид и хороший контроль температуры; температура на выходе.

Данная машина может управляться самостоятельно, поэтому она может использоваться как для горячего розлива, так и для асептического холодного розлива;

Температура стерилизации и время выдержки настраиваются индивидуально.

Производительность: 2000 л.

Температура: 5 ℃.

Время удержания: 4-15 сек.

Температура стерилизации: 105 ~ 143 ℃.

Температура на выходе продукта: 20 ℃

Температура воды на входе в ледяной раствор: ≤2 ℃

Давление пара: 0,5 мПа.

Потребление пара: ~ 210 кг/ч.

Давление сжатого воздуха: 0,6 мПа.

Потребление сжатого воздуха: 50 л/ч.

Габариты: Д3500×Ш2000×В2500 мм.

Вес нетто: 2000 кг.

Ультравысокотемпературная обработка (УВТ) — это технология обработки пищевых продуктов, при которой жидкие продукты стерилизуются путем нагревания до температуры выше 135 °C (275 °F) в течение 2–5 секунд. УВТ широко используется в производстве молока, фруктовых соков, сливок, соевого молока, йогурта, вина, супов, меда.

УВТ-материал, упакованный в стерильный пакет, если он не вскрыт, имеет типичный срок хранения без охлаждения от шести до восемнадцати месяцев.

Аппарат для ультрапастеризации (UHT) — флагманский продукт компании.

За последние 14 лет наш завод произвел десятки аппаратов для ультрапастеризации более чем в 20 странах, завоевав хорошую репутацию.

Благодаря высококвалифицированным инженерам и опытным техникам, уверена в том, что может предложить своим клиентам продукцию превосходного качества по справедливой цене.

Технические характеристики:

5 ℃ → 65 ℃ (гомогенизатор) → 137 ℃ (3-5S) → 20 ℃ - 25 ℃ .

Эта система УВТ использует сверхвысокотемпературную обработку для стерилизации жидких молочных продуктов, чая и соков.

Для асептического розлива: температура стерилизации составляет 137 ℃ , выдержка — 3–5 секунд. Эта процедура позволяет сохранить питательные свойства и вкус молока и сока.
Машина обладает следующими характеристиками:

Высокая эффективность повторного использования тепла, прочная конструкция, привлекательный внешний вид и хороший контроль температуры; температура на выходе.

Данная машина может управляться самостоятельно, поэтому она может использоваться как для горячего розлива, так и для асептического холодного розлива;

Температура стерилизации и время выдержки настраиваются индивидуально.

Производительность: 3000 л.

Температура: 5 ℃.

Время удержания: 4-15 сек.

Температура стерилизации: 105 ~ 143 ℃.

Температура на выходе продукта: 20 ℃

Температура воды на входе в ледяной раствор: ≤2 ℃

Давление пара: 0,5 мПа.

Потребление пара: ~ 280 кг/ч.

Давление сжатого воздуха: 0,6 мПа.

Потребление сжатого воздуха: 60 л/ч.

Габариты: Д4500×Ш2500×В2200 мм.

Вес нетто: 2200 кг.

Ультравысокотемпературная обработка (УВТ) — это технология обработки пищевых продуктов, при которой жидкие продукты стерилизуются путем нагревания до температуры выше 135 °C (275 °F) в течение 2–5 секунд. УВТ широко используется в производстве молока, фруктовых соков, сливок, соевого молока, йогурта, вина, супов, меда.

УВТ-материал, упакованный в стерильный пакет, если он не вскрыт, имеет типичный срок хранения без охлаждения от шести до восемнадцати месяцев.

Аппарат для ультрапастеризации (UHT) — флагманский продукт компании.

За последние 14 лет наш завод произвел десятки аппаратов для ультрапастеризации более чем в 20 странах, завоевав хорошую репутацию.

Благодаря высококвалифицированным инженерам и опытным техникам, уверена в том, что может предложить своим клиентам продукцию превосходного качества по справедливой цене.

Технические характеристики:

5 ℃ → 65 ℃ (гомогенизатор) → 137 ℃ (3-5S) → 20 ℃ - 25 ℃ .

Эта система УВТ использует сверхвысокотемпературную обработку для стерилизации жидких молочных продуктов, чая и соков.

Для асептического розлива: температура стерилизации составляет 137 ℃ , выдержка — 3–5 секунд. Эта процедура позволяет сохранить питательные свойства и вкус молока и сока.
Машина обладает следующими характеристиками:

Высокая эффективность повторного использования тепла, прочная конструкция, привлекательный внешний вид и хороший контроль температуры; температура на выходе.

Данная машина может управляться самостоятельно, поэтому она может использоваться как для горячего розлива, так и для асептического холодного розлива;

Температура стерилизации и время выдержки настраиваются индивидуально.

Производительность: 4000 л.

Температура: 5 ℃.

Время удержания: 4-15 сек.

Температура стерилизации: 105 ~ 143 ℃.

Температура на выходе продукта: 20 ℃.

Температура воды на входе в ледяной раствор: ≤2 ℃

Давление пара: 0,5 мПа.

Потребление пара: ~ 350 кг/ч.

Давление сжатого воздуха: 0,6 мПа.

Потребление сжатого воздуха: 60 л/ч.

Габариты: Д5000×Ш2000×В2200 мм.

Вес нетто: 2500 кг.

Ультравысокотемпературная обработка (УВТ) — это технология обработки пищевых продуктов, при которой жидкие продукты стерилизуются путем нагревания до температуры выше 135 °C (275 °F) в течение 2–5 секунд. УВТ широко используется в производстве молока, фруктовых соков, сливок, соевого молока, йогурта, вина, супов, меда.

УВТ-материал, упакованный в стерильный пакет, если он не вскрыт, имеет типичный срок хранения без охлаждения от шести до восемнадцати месяцев.

Аппарат для ультрапастеризации (UHT) — флагманский продукт компании.

За последние 14 лет наш завод произвел десятки аппаратов для ультрапастеризации более чем в 20 странах, завоевав хорошую репутацию.

Благодаря высококвалифицированным инженерам и опытным техникам, уверена в том, что может предложить своим клиентам продукцию превосходного качества по справедливой цене.

Технические характеристики:

5 ℃ → 65 ℃ (гомогенизатор) → 137 ℃ (3-5S) → 20 ℃ - 25 ℃ .

Эта система УВТ использует сверхвысокотемпературную обработку для стерилизации жидких молочных продуктов, чая и соков.

Для асептического розлива: температура стерилизации составляет 137 ℃ , выдержка — 3–5 секунд. Эта процедура позволяет сохранить питательные свойства и вкус молока и сока.
Машина обладает следующими характеристиками:

Высокая эффективность повторного использования тепла, прочная конструкция, привлекательный внешний вид и хороший контроль температуры; температура на выходе.

Данная машина может управляться самостоятельно, поэтому она может использоваться как для горячего розлива, так и для асептического холодного розлива;

Температура стерилизации и время выдержки настраиваются индивидуально.

​​​​​​​Производительность: 5000 л.

Температура: 5 ℃.

Время удержания: 4-15 сек.

Температура стерилизации: 105 ~ 143 ℃.

Температура на выходе продукта: 20 ℃.

Температура воды на входе в ледяной раствор: ≤2 ℃

Давление пара: 0,5 мПа.

Потребление пара: ~ 420 кг/ч.

Давление сжатого воздуха: 0,6 мПа.

Потребление сжатого воздуха: 70 л/ч.

Габариты: Д5500×Ш2000×В2200 мм.

Вес нетто: 2800 кг.

Он применяется для низкотемпературного концентрирования термочувствительных материалов, таких как молоко, фруктовые и овощные соки , жидкие лекарственные препараты и т. д.

Он обладает такими характеристиками, как малый объем, простая конструкция, простота в эксплуатации, очистке и техническом обслуживании.

Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали. Вакуумная система также может быть выполнена в комбинации с вакуумным насосом и конденсатором.

Технические характеристики:

Количество испарения влаги: 300 л/ч.

Мы можем спроектировать испаритель с заданным интервалом между змеевиками в соответствии с требованиями заказчика.

Мы специализируемся на предоставлении высококачественного и недорогого оборудования для молочной промышленности, линий по производству напитков, линий по производству воды, стерилизаторов, фильтрующего оборудования, санитарных емкостей из нержавеющей стали и многого другого.

Кроме того, мы предлагаем профессиональное сервисное обслуживание нашим клиентам. Поэтому вы можете быть уверены в правильности выбора нашего оборудования для молочной промышленности.

Он применяется для низкотемпературного концентрирования термочувствительных материалов, таких как молоко, фруктовые и овощные соки , жидкие лекарственные препараты и т. д.

Он обладает такими характеристиками, как малый объем, простая конструкция, простота в эксплуатации, очистке и техническом обслуживании.

Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали. Вакуумная система также может быть выполнена в комбинации с вакуумным насосом и конденсатором.

Технические характеристики:

Количество испарения влаги: 700 л/ч.

Мы можем спроектировать испаритель с заданным интервалом между змеевиками в соответствии с требованиями заказчика.

Мы специализируемся на предоставлении высококачественного и недорогого оборудования для молочной промышленности, линий по производству напитков, линий по производству воды, стерилизаторов, фильтрующего оборудования, санитарных емкостей из нержавеющей стали и многого другого.

Кроме того, мы предлагаем профессиональное сервисное обслуживание нашим клиентам. Поэтому вы можете быть уверены в правильности выбора нашего оборудования для молочной промышленности.

Он применяется для низкотемпературного концентрирования термочувствительных материалов, таких как молоко, фруктовые и овощные соки , жидкие лекарственные препараты и т. д.

Он обладает такими характеристиками, как малый объем, простая конструкция, простота в эксплуатации, очистке и техническом обслуживании.

Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали. Вакуумная система также может быть выполнена в комбинации с вакуумным насосом и конденсатором.

Технические характеристики:

Количество испарения влаги: 1000 л/ч.

Мы можем спроектировать испаритель с заданным интервалом между змеевиками в соответствии с требованиями заказчика.

Мы специализируемся на предоставлении высококачественного и недорогого оборудования для молочной промышленности, линий по производству напитков, линий по производству воды, стерилизаторов, фильтрующего оборудования, санитарных емкостей из нержавеющей стали и многого другого.

Кроме того, мы предлагаем профессиональное сервисное обслуживание нашим клиентам. Поэтому вы можете быть уверены в правильности выбора нашего оборудования для молочной промышленности.

Он применяется для низкотемпературного концентрирования термочувствительных материалов, таких как молоко, фруктовые и овощные соки , жидкие лекарственные препараты и т. д.

Он обладает такими характеристиками, как малый объем, простая конструкция, простота в эксплуатации, очистке и техническом обслуживании.

Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали. Вакуумная система также может быть выполнена в комбинации с вакуумным насосом и конденсатором.

Технические характеристики:

Количество испарения влаги: 1500 л/ч.

Мы можем спроектировать испаритель с заданным интервалом между змеевиками в соответствии с требованиями заказчика.

Мы специализируемся на предоставлении высококачественного и недорогого оборудования для молочной промышленности, линий по производству напитков, линий по производству воды, стерилизаторов, фильтрующего оборудования, санитарных емкостей из нержавеющей стали и многого другого.

Кроме того, мы предлагаем профессиональное сервисное обслуживание нашим клиентам. Поэтому вы можете быть уверены в правильности выбора нашего оборудования для молочной промышленности.

​​​​​​​ Технические характеристики:
Производительность: 1000 1000 1000 15000 15000 20000 20000л.

Макс. давление: 25 МПа.

Рабочее давление: 0-20 МПа.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 7-11,0 кВт.

Вес: 700 кг.

Габариты: Д880хШ730хВ880 мм.

Преобразователь частоты: Да / Нет

​​​​​​​ Технические характеристики:
Производительность: 1000 л.

Макс. давление: 30 МПа.

Рабочее давление: 0 24 МПа.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 11,0 кВт.

Вес: 830 кг.

Габариты: Д1400хШ90хВ100 мм.

Преобразователь частоты: Да / Нет

​​​​​​​ Технические характеристики:
Производительность: 1000 л.

Макс. давление: 40 МПа.

Рабочее давление: 0-36 МПа.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 15,0 кВт.

Вес: 830 кг.

Габариты: Д140хШ90хВ100 мм.

Преобразователь частоты: Да / Нет

​​​​​​​ Технические характеристики:
Производительность: 15000 л.

Макс. давление: 30 МПа.

Рабочее давление: 0-24 МПа.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 15,0 кВт.

Вес: 830 кг.

Габариты: Д140хШ90хВ100 мм.

Преобразователь частоты: Да / Нет

​​​​​​​ Технические характеристики:
Производительность: 15000 л.

Макс. давление: 60 МПа.

Рабочее давление: 0-48 МПа.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 30,0 кВт.

Вес: 1200 кг.

Габариты: Д1450хШ950хВ1100 мм.

Преобразователь частоты: Да / Нет

​​​​​​​ Технические характеристики:
Производительность: 120000 л.

Макс. давление: 25 МПа.

Рабочее давление: 0-20 МПа.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 15,0 кВт.

Вес: 1200 кг.

Габариты: Д1450хШ950хВ1100 мм.

Преобразователь частоты: Да / Нет

​​​​​​​ Технические характеристики:
Производительность: 20000л.

Макс. давление: 30 МПа.

Рабочее давление: 024 МПа.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 18,5 кВт.

Вес: 1200 кг.

​​​​​​​Д1450хШ950хВ1100 мм.

Габариты: Преобразователь частоты: Да / Нет

​​​​​​​ Система очистки CIP позволяет эффективно очищать производственное оборудование, такое как резервуары, контейнеры и трубопроводы, на месте. Весь процесс очистки происходит в закрытом производственном оборудовании, резервуарах, контейнерах и трубопроводах, что значительно снижает вероятность вторичного загрязнения.

​​​​​​​ Этот полностью автоматический дегазатор
использует вакуум при низкой температуре
для удаления воздуха кислорода из молока
или фруктового сока, предотвращения
потемнения и окисления пигментов, витамина
С, ароматизаторов и других веществ.
Поэтому он идеально подходит для

сохранения качества молочной продукции.
Наша полностью автоматическая
дегазационная установка удаляет газ,
поглощенный гранулами целлюлозы.
Предотвращая всплывание гранул и сохраняя
хороший внешний вид продукта. Она также
уменьшает образование пузырьков во время
консервирования и стерилизации.
Данная дегазационная установка может быть
оснащена стерилизационным блоком для
обеспечения полностью автоматического
управления.
Технические параметры:
Производительность: 2000-3000 л/ч.
Рабочее давление: 2-3-0,052~-0,082 мПа.

Внутренний диаметр: φ 510 мм.

Мощность: 5,2 кВт.
Габариты: Д1000хШ1200хВ2500 мм.

​​​​​​​ Этот полностью автоматический дегазатор
использует вакуум при низкой температуре
для удаления воздуха кислорода из молока
или фруктового сока, предотвращения
потемнения и окисления пигментов, витамина
С, ароматизаторов и других веществ.
Поэтому он идеально подходит для

сохранения качества молочной продукции.
Наша полностью автоматическая
дегазационная установка удаляет газ,
поглощенный гранулами целлюлозы.
Предотвращая всплывание гранул и сохраняя
хороший внешний вид продукта. Она также
уменьшает образование пузырьков во время
консервирования и стерилизации.
Данная дегазационная установка может быть
оснащена стерилизационным блоком для
обеспечения полностью автоматического
управления.
Технические параметры:
Производительность: 4000-6000 л/ч.
Рабочее давление: 4-6-0,052~-0,082 мПа.

Внутренний диаметр: φ 700 мм.

Мощность: 7,2 кВт.
Габариты: Д1400хШ1200хВ2600 мм.

​​​​​​​ Микропористый пленочный фильтр.

Наш микропористый пленочный фильтр разработан с использованием передовых технологий и изготовлен в соответствии со стандартом FDA.

В качестве сырья используется высококачественная нержавеющая сталь (304, 316L), а сам фильтр имеет небольшие размеры, легкий вес, не загрязняет окружающую среду и удобен в использовании.

Кроме того, наш микропористый пленочный фильтр обладает большой площадью фильтрации, низким коэффициентом засорения, высокой скоростью фильтрации, хорошей термо- и химической стабильностью. Этот фильтр способен удалять большинство гранул , поэтому он широко применяется в тонкой фильтрации и стерилизации.

Будучи профессиональным производителем микропористых пленочных фильтров из Китая , мы также предлагаем линии по производству молока, мороженого , безалкогольных напитков , оборудование для стерилизации пищевых продуктов, емкости из нержавеющей стали, оборудование для концентрирования и многое другое.

Для повышения качества продукции мы используем передовые технологии и строго соблюдаем стандарты производства FDA. Благодаря высокому качеству и конкурентоспособной цене, наше оборудование для молочной промышленности экспортируется в Канаду , Россию , Казахстан , Японию , Малайзию, Вьетнам, Объединенные Арабские Эмираты и многие другие страны.

Для оформления заказов и получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

​​​​​​​ Песчаный фильтр состоит из керамического фильтрующего стержня и герметичного корпуса , изготовленного из стальной пластины 1Cr18Ni9Ti или SUS304.

Фильтрующий стержень выполнен из пористой керамики , обладающей высокой эффективностью фильтрации.

Наши песочные фильтры широко используются в производстве молочных продуктов , напитков и вина и т. д.

Мы также предлагаем изготовление песочных фильтров на заказ в соответствии с требованиями заказчика.

​​​​​​​ Многосекционный фильтрующий корпус используется для грубой и предварительной фильтрации.

Эта система фильтрации поставляется в стандартной комплектации с фильтрующими мешками № 01 или № 02.

В стандартные модели можно установить от 2 до 12 фильтрующих мешков.

Максимальное количество фильтрующих мешков, которые можно установить на фильтр, составляет 24, что позволяет удовлетворить различные требования к расходу. Многосекционные фильтрующие корпуса могут использоваться в самых разных областях.

Продукты питания и напитки Биологическая инженерия и фармацевтика Нефтехимическая и химическая промышленность автомобилестроение Нефть и природный газ Электроника и природный газ Покрытие, краска , типографская краска 1/8

Атомная энергетика , тепловая энергетика и фильтрация сточных вод.

Очистка жидкостей и газов.

Функции:

Благодаря высокой пропускной способности и способности удерживать частицы, обеспечивает длительный срок службы. Компактная конструкция уменьшает занимаемую площадь и потери жидкости. Боковой вход и выход снизу обеспечивают полный слив жидкой среды, а тангенциальное выходное отверстие используется для тщательного удаления загрязнений. Уникальная трехточечная система фиксации обеспечивает высококачественное уплотнение, предотвращая боковое протекание жидкости.

Корпус фильтра может быть выполнен в вариантах с поворотным рычагом, рым болтом или быстросъемным креплением, что делает эксплуатацию удобной и простой.

Условия эксплуатации:

Максимальное рабочее давление: 1,0 МПа.

Максимальная рабочая температура: 150 ℃. Материал:

Корпус: нержавеющая сталь 304, 316L.

Рым болт: нержавеющая сталь 304 Регулируемая опора: нержавеющая сталь 304 Уплотнительное кольцо : EPDM, PTFE, Viton, силикон

Связь:

Соединение корпуса: фланец

Вход/выход : фланец, трихамп, резьба Манометр N3 ( опция ): внутренняя резьба 1/2 дюйма

Клапан N4Vent ( опция ): наружная резьба 1/2'' Сливной клапан N5 ( опция ): наружная резьба 1/2''

Отделка поверхности:

Тип обработки: механическая/ электролитическая полировка, пескоструйная обработка.

Точность полировки: внутренняя стенка 0,6 мкм Ra<0,6 мкм , внешняя стенка 0,8 мкм Ra ≤ 0,8 мкм , корзина 0,6 мкм

Технические характеристики:

Общая высота:

Вход сверху, выход снизу: 1880 мм.

Нижний вход , боком наружу: 1530 мм.

Расстояние от входа до центра: 300 мм.

Диаметр корпуса: Ф 400мм.

Высота от выходного отверстия до земли: 300 мм.

Размеры входного / выходного отверстия: 4 мм.

​​​​​​​ Многосекционный фильтрующий корпус используется для грубой и предварительной фильтрации.

Эта система фильтрации поставляется в стандартной комплектации с фильтрующими мешками № 01 или № 02.

В стандартные модели можно установить от 2 до 12 фильтрующих мешков.

Максимальное количество фильтрующих мешков, которые можно установить на фильтр, составляет 24, что позволяет удовлетворить различные требования к расходу. Многосекционные фильтрующие корпуса могут использоваться в самых разных областях.

Продукты питания и напитки Биологическая инженерия и фармацевтика Нефтехимическая и химическая промышленность автомобилестроение Нефть и природный газ Электроника и природный газ Покрытие, краска , типографская краска 1/8

Атомная энергетика , тепловая энергетика и фильтрация сточных вод.

Очистка жидкостей и газов.

Функции:

Благодаря высокой пропускной способности и способности удерживать частицы, обеспечивает длительный срок службы. Компактная конструкция уменьшает занимаемую площадь и потери жидкости. Боковой вход и выход снизу обеспечивают полный слив жидкой среды, а тангенциальное выходное отверстие используется для тщательного удаления загрязнений. Уникальная трехточечная система фиксации обеспечивает высококачественное уплотнение, предотвращая боковое протекание жидкости.

Корпус фильтра может быть выполнен в вариантах с поворотным рычагом, рым болтом или быстросъемным креплением, что делает эксплуатацию удобной и простой.

Условия эксплуатации:

Максимальное рабочее давление: 1,0 МПа.

Максимальная рабочая температура: 150 ℃. Материал:

Корпус: нержавеющая сталь 304, 316L.

Рым болт: нержавеющая сталь 304 Регулируемая опора: нержавеющая сталь 304 Уплотнительное кольцо : EPDM, PTFE, Viton, силикон

Связь:

Соединение корпуса: фланец

Вход/выход : фланец, трихамп, резьба Манометр N3 ( опция ): внутренняя резьба 1/2 дюйма

Клапан N4Vent ( опция ): наружная резьба 1/2'' Сливной клапан N5 ( опция ): наружная резьба 1/2''

Отделка поверхности:

Тип обработки: механическая/ электролитическая полировка, пескоструйная обработка.

Точность полировки: внутренняя стенка 0,6 мкм Ra<0,6 мкм , внешняя стенка 0,8 мкм Ra ≤ 0,8 мкм , корзина 0,6 мкм

Технические характеристики:

Общая высота:

Вход сверху, выход снизу: 2030 мм.

Нижний вход , боком наружу: 1600 мм.

Расстояние от входа до центра: 360/400 мм.

Диаметр корпуса: Ф 500/Ф 550мм.

Высота от выходного отверстия до земли: 400/350 мм.

Размеры входного / выходного отверстия: 4 мм.

​​​​​​​ Многосекционный фильтрующий корпус используется для грубой и предварительной фильтрации.

Эта система фильтрации поставляется в стандартной комплектации с фильтрующими мешками № 01 или № 02.

В стандартные модели можно установить от 2 до 12 фильтрующих мешков.

Максимальное количество фильтрующих мешков, которые можно установить на фильтр, составляет 24, что позволяет удовлетворить различные требования к расходу. Многосекционные фильтрующие корпуса могут использоваться в самых разных областях.

Продукты питания и напитки Биологическая инженерия и фармацевтика Нефтехимическая и химическая промышленность автомобилестроение Нефть и природный газ Электроника и природный газ Покрытие, краска , типографская краска 1/8

Атомная энергетика , тепловая энергетика и фильтрация сточных вод.

Очистка жидкостей и газов.

Функции:

Благодаря высокой пропускной способности и способности удерживать частицы, обеспечивает длительный срок службы. Компактная конструкция уменьшает занимаемую площадь и потери жидкости. Боковой вход и выход снизу обеспечивают полный слив жидкой среды, а тангенциальное выходное отверстие используется для тщательного удаления загрязнений. Уникальная трехточечная система фиксации обеспечивает высококачественное уплотнение, предотвращая боковое протекание жидкости.

Корпус фильтра может быть выполнен в вариантах с поворотным рычагом, рым болтом или быстросъемным креплением, что делает эксплуатацию удобной и простой.

Условия эксплуатации:

Максимальное рабочее давление: 1,0 МПа.

Максимальная рабочая температура: 150 ℃. Материал:

Корпус: нержавеющая сталь 304, 316L.

Рым болт: нержавеющая сталь 304 Регулируемая опора: нержавеющая сталь 304 Уплотнительное кольцо : EPDM, PTFE, Viton, силикон

Связь:

Соединение корпуса: фланец

Вход/выход : фланец, трихамп, резьба Манометр N3 ( опция ): внутренняя резьба 1/2 дюйма

Клапан N4Vent ( опция ): наружная резьба 1/2'' Сливной клапан N5 ( опция ): наружная резьба 1/2''

Отделка поверхности:

Тип обработки: механическая/ электролитическая полировка, пескоструйная обработка.

Точность полировки: внутренняя стенка 0,6 мкм Ra<0,6 мкм , внешняя стенка 0,8 мкм Ra ≤ 0,8 мкм , корзина 0,6 мкм

Технические характеристики:

Общая высота:

Вход сверху, выход снизу: 2130 мм.

Нижний вход , боком наружу: 1700 мм.

Расстояние от входа до центра: 400/450 мм.

Диаметр корпуса:Ф650мм.

Высота от выходного отверстия до земли: 400 мм.

Размеры входного / выходного отверстия: 4 мм.

Однослойный резервуар может использоваться в качестве резервуара для хранения жидкостей, смесительного резервуара, временного резервуара, резервуара для хранения воды и т. д. Подходит для использования в пищевой, молочной, соковой и напиточной промышленности, фармацевтической, химической и биотехнологической отраслях и т. д.

Особенности конструкции Однослойная конструкция из нержавеющей стали. Вкачестве сырья для изготовления наших резервуаров для хранения используется санитарная нержавеющая сталь.

Он разработан с учетом потребностей человека и отличается простотой в использовании.

Переходная зона резервуара выполнена в форме дуги , что исключает наличие «мертвых зон».

1. Быстрооткрывающийся люк.

2. Различные модели CIP оборудования.

3. Санитарная вентиляционная крышка, защищающая от мух и насекомых.

4. Регулируемые треугольные ножки.

5. Разборный узел подающей трубки для материалов.

6. Термометр по требованию заказчика.

7. Лестница по требованию заказчика.

8. Лопастной смеситель.

9. Измеритель уровня жидкости и регулятор уровня по требованию заказчика.

10. Противовихревая пластина.

Технические характеристики:

Объём: 6000 л.

Габариты: Д1980хВ2000 мм.

Высота: 4550 мм.

Диаметр входного и выходного отверстий: 51 мм.

Мощность двигателя: 2,2 кВт.

Скорость перемешивания: 35 43 60 об/мин. Варианты: бесступенчатая коробка передач или двухступенчатая коробка передач.

Однослойный резервуар может использоваться в качестве резервуара для хранения жидкостей, смесительного резервуара, временного резервуара, резервуара для хранения воды и т. д. Подходит для использования в пищевой, молочной, соковой и напиточной промышленности, фармацевтической, химической и биотехнологической отраслях и т. д.

Особенности конструкции Однослойная конструкция из нержавеющей стали. Вкачестве сырья для изготовления наших резервуаров для хранения используется санитарная нержавеющая сталь.

Он разработан с учетом потребностей человека и отличается простотой в использовании.

Переходная зона резервуара выполнена в форме дуги , что исключает наличие «мертвых зон».

1. Быстрооткрывающийся люк.

2. Различные модели CIP оборудования.

3. Санитарная вентиляционная крышка, защищающая от мух и насекомых.

4. Регулируемые треугольные ножки.

5. Разборный узел подающей трубки для материалов.

6. Термометр по требованию заказчика.

7. Лестница по требованию заказчика.

8. Лопастной смеситель.

9. Измеритель уровня жидкости и регулятор уровня по требованию заказчика.

10. Противовихревая пластина.

Технические характеристики:

Объём: 7000 л.

Габариты: Д1930хВ2440 мм.

Высота: 5000 мм.

Диаметр входного и выходного отверстий: 51 мм.

Мощность двигателя: 2,2 кВт.

Скорость перемешивания: 35 43 60 об/мин. Варианты: бесступенчатая коробка передач или двухступенчатая коробка передач.

Однослойный резервуар может использоваться в качестве резервуара для хранения жидкостей, смесительного резервуара, временного резервуара, резервуара для хранения воды и т. д. Подходит для использования в пищевой, молочной, соковой и напиточной промышленности, фармацевтической, химической и биотехнологической отраслях и т. д.

Особенности конструкции Однослойная конструкция из нержавеющей стали. Вкачестве сырья для изготовления наших резервуаров для хранения используется санитарная нержавеющая сталь.

Он разработан с учетом потребностей человека и отличается простотой в использовании.

Переходная зона резервуара выполнена в форме дуги , что исключает наличие «мертвых зон».

1. Быстрооткрывающийся люк.

2. Различные модели CIP оборудования.

3. Санитарная вентиляционная крышка, защищающая от мух и насекомых.

4. Регулируемые треугольные ножки.

5. Разборный узел подающей трубки для материалов.

6. Термометр по требованию заказчика.

7. Лестница по требованию заказчика.

8. Лопастной смеситель.

9. Измеритель уровня жидкости и регулятор уровня по требованию заказчика.

10. Противовихревая пластина.

Технические характеристики:

Объём: 8000 л.

Габариты: Д2060хВ2440 мм.

Высота: 5000 мм.

Диаметр входного и выходного отверстий: 51 мм.

Мощность двигателя: 3,0 кВт.

Скорость перемешивания: 35 43 60 об/мин. Варианты: бесступенчатая коробка передач или двухступенчатая коробка передач.

Однослойный резервуар может использоваться в качестве резервуара для хранения жидкостей, смесительного резервуара, временного резервуара, резервуара для хранения воды и т. д. Подходит для использования в пищевой, молочной, соковой и напиточной промышленности, фармацевтической, химической и биотехнологической отраслях и т. д.

Особенности конструкции Однослойная конструкция из нержавеющей стали. Вкачестве сырья для изготовления наших резервуаров для хранения используется санитарная нержавеющая сталь.

Он разработан с учетом потребностей человека и отличается простотой в использовании.

Переходная зона резервуара выполнена в форме дуги , что исключает наличие «мертвых зон».

1. Быстрооткрывающийся люк.

2. Различные модели CIP оборудования.

3. Санитарная вентиляционная крышка, защищающая от мух и насекомых.

4. Регулируемые треугольные ножки.

5. Разборный узел подающей трубки для материалов.

6. Термометр по требованию заказчика.

7. Лестница по требованию заказчика.

8. Лопастной смеситель.

9. Измеритель уровня жидкости и регулятор уровня по требованию заказчика.

10. Противовихревая пластина.

Технические характеристики:

Объём: 9000 л.

Габариты: Д2180хВ2440 мм.

Высота: 5050 мм.

Диаметр входного и выходного отверстий: 51 мм.

Мощность двигателя: 3,0 кВт.

Скорость перемешивания: 35 43 60 об/мин. Варианты: бесступенчатая коробка передач или двухступенчатая коробка передач.

Однослойный резервуар может использоваться в качестве резервуара для хранения жидкостей, смесительного резервуара, временного резервуара, резервуара для хранения воды и т. д. Подходит для использования в пищевой, молочной, соковой и напиточной промышленности, фармацевтической, химической и биотехнологической отраслях и т. д.

Особенности конструкции Однослойная конструкция из нержавеющей стали. Вкачестве сырья для изготовления наших резервуаров для хранения используется санитарная нержавеющая сталь.

Он разработан с учетом потребностей человека и отличается простотой в использовании.

Переходная зона резервуара выполнена в форме дуги , что исключает наличие «мертвых зон».

1. Быстрооткрывающийся люк.

2. Различные модели CIP оборудования.

3. Санитарная вентиляционная крышка, защищающая от мух и насекомых.

4. Регулируемые треугольные ножки.

5. Разборный узел подающей трубки для материалов.

6. Термометр по требованию заказчика.

7. Лестница по требованию заказчика.

8. Лопастной смеситель.

9. Измеритель уровня жидкости и регулятор уровня по требованию заказчика.

10. Противовихревая пластина.

Технические характеристики:

Объём: 10000 л.

Габариты: Д2300хВ2440 мм.

Высота: 5050 мм.

Диаметр входного и выходного отверстий: 51 мм.

Мощность двигателя: 3,0 кВт.

Скорость перемешивания: 35 43 60 об/мин. Варианты: бесступенчатая коробка передач или двухступенчатая коробка передач.

Однослойный резервуар может использоваться в качестве резервуара для хранения жидкостей, смесительного резервуара, временного резервуара, резервуара для хранения воды и т. д. Подходит для использования в пищевой, молочной, соковой и напиточной промышленности, фармацевтической, химической и биотехнологической отраслях и т. д.

Особенности конструкции Однослойная конструкция из нержавеющей стали. Вкачестве сырья для изготовления наших резервуаров для хранения используется санитарная нержавеющая сталь.

Он разработан с учетом потребностей человека и отличается простотой в использовании.

Переходная зона резервуара выполнена в форме дуги , что исключает наличие «мертвых зон».

1. Быстрооткрывающийся люк.

2. Различные модели CIP оборудования.

3. Санитарная вентиляционная крышка, защищающая от мух и насекомых.

4. Регулируемые треугольные ножки.

5. Разборный узел подающей трубки для материалов.

6. Термометр по требованию заказчика.

7. Лестница по требованию заказчика.

8. Лопастной смеситель.

9. Измеритель уровня жидкости и регулятор уровня по требованию заказчика.

10. Противовихревая пластина.

Технические характеристики:

Объём: 12000 л.

Габариты: Д2270хВ3000 мм.

Высота: 5600 мм.

Диаметр входного и выходного отверстий: 51 мм.

Мощность двигателя: 4,0 кВт.

Скорость перемешивания: 35 43 60 об/мин. Варианты: бесступенчатая коробка передач или двухступенчатая коробка передач.