​​​​​​​ Пресс винтовой для получения растительного масла из всех масленичных культур таких как семена подсолнуха, семена кунжута, семена хлопка, оливки, гречихи, горчицы, ядра абрикоса, миндаля и так далее. 

 Все части оборудования которые соприкасаются с продуктом и сырьем изготовлены из нержавеющей стали 304. 

Технические характеристики:

Напряжение: 220 В.

Скорость вращения винта: 52 обр/мин.

Диафрагма диаметр: 55 мм.

Мощность нагрева: 0,9 кВт.

Мощность основного двигателя: 2,2 кВт.

Мощность вакуумного насоса: 0,55 кВт.

Габариты: Д1200хШ780хВ1100 мм.

Производительность 30-60 кг/ч.

Вес: 900 кг.

​​​​​​​ Пресс винтовой для получения растительного масла из всех масленичных культур таких как семена подсолнуха, семена кунжута, семена хлопка, оливки, гречихи, горчицы, ядра абрикоса, миндаля и так далее. 

 Все части оборудования которые соприкасаются с продуктом и сырьем изготовлены из нержавеющей стали 304. 

Технические характеристики:

Напряжение: 220 В.

Скорость вращения винта: 48 обр/мин.

Диафрагма диаметр: 65 мм.

Мощность нагрева: 1,8 кВт.

Мощность основного двигателя: 3,0 кВт.

Мощность вакуумного насоса: 0,75 кВт.

Габариты: Д1200хШ780хВ1100 мм.

Производительность 50-80 кг/ч.

Вес: 1040 кг.

​​​​​​​ Пресс винтовой для получения растительного масла из всех масленичных культур таких как семена подсолнуха, семена кунжута, семена хлопка, оливки, гречихи, горчицы, ядра абрикоса, миндаля и так далее. 

 Все части оборудования которые соприкасаются с продуктом и сырьем изготовлены из нержавеющей стали 304. 

Технические характеристики:

Напряжение: 220 В.

Скорость вращения винта: 38 обр/мин.

Диафрагма диаметр: 101 мм.

Мощность нагрева: 2,2 кВт.

Мощность основного двигателя: 7,5 кВт.

Мощность вакуумного насоса: 1,1 кВт.

Габариты: Д1800хШ1300хВ1680 мм.

Производительность 140-280 кг/ч.

Вес: 1150 кг.

​​​​​​​ Пресс винтовой для получения растительного масла из всех масленичных культур таких как семена подсолнуха, семена кунжута, семена хлопка, оливки, гречихи, горчицы, ядра абрикоса, миндаля и так далее. 

 Все части оборудования которые соприкасаются с продуктом и сырьем изготовлены из нержавеющей стали 304. 

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Скорость вращения винта: 36 обр/мин.

Диафрагма диаметр: 125 мм.

Мощность нагрева: 2,8 кВт.

Мощность основного двигателя: 15,0 кВт.

Мощность вакуумного насоса: 1,5 кВт.

Габариты: Д2100хШ1400хВ1700 мм.

Производительность 300-400 кг/ч.

Вес: 1290 кг.

​​​​​​​ Пресс винтовой для получения растительного масла из всех масленичных культур таких как семена подсолнуха, семена кунжута, семена хлопка, оливки, гречихи, горчицы, ядра абрикоса, миндаля и так далее. 

 Все части оборудования которые соприкасаются с продуктом и сырьем изготовлены из нержавеющей стали 304. 

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Скорость вращения винта: 36 обр/мин.

Диафрагма диаметр: 125 мм.

Мощность нагрева: 1,1 кВт.

Мощность основного двигателя: 22,0 кВт.

Мощность вакуумного насоса: 1,1 кВт.

Габариты: Д2150хШ1300хВ1550 мм.

Производительность: 270-300 кг/ч.

Вес: 1380 кг.

​​​​​​​ Пресс винтовой для получения растительного масла из всех масленичных культур таких как семена подсолнуха, семена кунжута, семена хлопка, оливки, гречихи, горчицы, ядра абрикоса, миндаля и так далее. 

 Все части оборудования которые соприкасаются с продуктом и сырьем изготовлены из нержавеющей стали 304. 

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Скорость вращения винта: 35 обр/мин.

Диафрагма диаметр: 150 мм.

Мощность нагрева: 1,1 кВт.

Мощность основного двигателя: 18,5 кВт.

Мощность вакуумного насоса: 1,5 кВт.

Габариты: Д2200хШ1400хВ1700 мм.

Производительность: 500-600 кг/ч.

Вес: 1420 кг.

​​​​​​​ Пресс винтовой для получения растительного масла из всех масленичных культур таких как семена подсолнуха, семена кунжута, семена хлопка, оливки, гречихи, горчицы, ядра абрикоса, миндаля и так далее. 

 Все части оборудования которые соприкасаются с продуктом и сырьем изготовлены из нержавеющей стали 304. 

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Скорость вращения винта: 35 обр/мин.

Диафрагма диаметр: 270 мм.

Мощность нагрева: 1,1 кВт.

Мощность основного двигателя: 27-30 кВт.

Мощность вакуумного насоса: 2,2 кВт.

Габариты: Д2200хШ1400хВ1700 мм.

Производительность: 600-800 кг/ч.

Вес: 1580 кг.

​​​​​​​ Эта машина подходит для сверхтонкого измельчения влажных материалов в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Она
может измельчать, эмульгировать, гомогенизировать и смешивать все виды полусмоченных и эмульгированных продуктов. 

Особенность:

 1. Основной компонент - высококачественная нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии и нетоксичная.
 2. Основные компоненты работы, ротор, подвергаются специальной обработке и термической обработке, что обеспечивает высокую точность и длительный срок службы.
 3. После настройки ротор может быть изготовлен из различных материалов, с различной структурой шлифования, резки и зубьев и т. д.
 Пользователи могут выбирать в соответствии со своими потребностями, с широким спектром применения.
 4. Коллоидная мельница имеет разумную структуру, стабильную производительность, простую эксплуатацию и удобное обслуживание.

Применение  вертикальной коллоидной мельницы-измельчителя:

 1. Пищевая промышленность: молочные продукты, шоколад, бобовая паста, джем, арахисовое масло, масляные напитки;
 2. Химическая промышленность: пигменты, смазочные материалы, парфюмерия, красители, эмульгированный асфальт, эмульгированный каучук, катализаторы, краски;
 3. Фармацевтическая промышленность: рыбий жир, крем Цзяньэр, маточное молочко, пыльца;
 4. Бытовая химия: крем для обуви, зубная паста, косметика, бальзам, мыло, моющие средства;
 5. Другие отрасли: строительная промышленность, бумажная промышленность, производство пластмасс, аккумуляторная промышленность.

Принцип работы:

 Изделия коллоидной мельницы представляют собой машины для тонкой обработки жидких материалов. Они сочетают в себе множество механических
функций, таких как гомогенизатор, шаровая мельница, трехвалковая машина, ножницы, смеситель и другие, с превосходными эффектами, такими как сверхтонкое
измельчение, диспергирование, эмульгирование, гомогенизация и смешивание. Обработка материалов, размер частиц от 2 до 50 микрон,
степень однородности более 90%, является идеальным оборудованием для сверхтонкой обработки частиц.

Основные технические показатели:

Производительность: 5-300 кг/ч.

Мощность: 1,5 кВт. 

Тонкость обработки материала: 2-70мкм. Скорость холостого хода: 2900 об/мин.

Габариты: Д600хШ300хВ700 мм.

 ​​​​​​​Эта машина подходит для сверхтонкого измельчения влажных материалов в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Она
может измельчать, эмульгировать, гомогенизировать и смешивать все виды полусмоченных и эмульгированных продуктов. 

Особенность:

 1. Основной компонент - высококачественная нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии и нетоксичная.
 2. Основные компоненты работы, ротор, подвергаются специальной обработке и термической обработке, что обеспечивает высокую точность и длительный срок службы.
 3. После настройки ротор может быть изготовлен из различных материалов, с различной структурой шлифования, резки и зубьев и т. д.
Пользователи могут выбирать в соответствии со своими потребностями, с широким спектром применения.
 4. Коллоидная мельница имеет разумную структуру, стабильную производительность, простую эксплуатацию и удобное обслуживание.

Применение  вертикальной коллоидной мельницы-измельчителя:

 1. Пищевая промышленность: молочные продукты, шоколад, бобовая паста, джем, арахисовое масло, масляные напитки;
 2. Химическая промышленность: пигменты, смазочные материалы, парфюмерия, красители, эмульгированный асфальт, эмульгированный каучук, катализаторы, краски;
 3. Фармацевтическая промышленность: рыбий жир, крем Цзяньэр, маточное молочко, пыльца;
 4. Бытовая химия: крем для обуви, зубная паста, косметика, бальзам, мыло, моющие средства;
 5. Другие отрасли: строительная промышленность, бумажная промышленность, производство пластмасс, аккумуляторная промышленность.

Принцип работы:

 Изделия коллоидной мельницы представляют собой машины для тонкой обработки жидких материалов. Они сочетают в себе множество механических
функций, таких как гомогенизатор, шаровая мельница, трехвалковая машина, ножницы, смеситель и другие, с превосходными эффектами, такими как сверхтонкое
измельчение, диспергирование, эмульгирование, гомогенизация и смешивание. 

 Обработка материалов, размер частиц от 2 до 50 микрон,
степень однородности более 90%, является идеальным оборудованием для сверхтонкой обработки частиц.

Основные технические показатели:

Производительность: 200-2000 кг/ч.

Мощность: 5.5 кВт. 

Тонкость обработки материала: 2-70 мкм

Скорость холостого хода: 2900 об/мин.

Габариты: Д800хШ350хВ950 мм.

​​​​​​​ Эта машина подходит для сверхтонкого измельчения влажных материалов в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Она
может измельчать, эмульгировать, гомогенизировать и смешивать все виды полусмоченных и эмульгированных продуктов. 

Особенность:

 1. Основной компонент - высококачественная нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии и нетоксичная.
 2. Основные компоненты работы, ротор, подвергаются специальной обработке и термической обработке, что обеспечивает высокую точность и длительный срок службы.
 3. После настройки ротор может быть изготовлен из различных материалов, с различной структурой шлифования, резки и зубьев и т. д.
Пользователи могут выбирать в соответствии со своими потребностями, с широким спектром применения.
 4. Коллоидная мельница имеет разумную структуру, стабильную производительность, простую эксплуатацию и удобное обслуживание.

Применение  вертикальной коллоидной мельницы-измельчителя:

 1. Пищевая промышленность: молочные продукты, шоколад, бобовая паста, джем, арахисовое масло, масляные напитки;
 2. Химическая промышленность: пигменты, смазочные материалы, парфюмерия, красители, эмульгированный асфальт, эмульгированный каучук, катализаторы, краски;
 3. Фармацевтическая промышленность: рыбий жир, крем Цзяньэр, маточное молочко, пыльца;
 4. Бытовая химия: крем для обуви, зубная паста, косметика, бальзам, мыло, моющие средства;
 5. Другие отрасли: строительная промышленность, бумажная промышленность, производство пластмасс, аккумуляторная промышленность.

Принцип работы:

 Изделия коллоидной мельницы представляют собой машины для тонкой обработки жидких материалов. Они сочетают в себе множество механических
функций, таких как гомогенизатор, шаровая мельница, трехвалковая машина, ножницы, смеситель и другие, с превосходными эффектами, такими как сверхтонкое
измельчение, диспергирование, эмульгирование, гомогенизация и смешивание. 

 Обработка материалов, размер частиц от 2 до 50 микрон,
степень однородности более 90%, является идеальным оборудованием для сверхтонкой обработки частиц.

Основные технические показатели:

Производительность: 200-4000 кг/ч.

Мощность: 7,5 кВт.

Тонкость обработки материала: 2-70 мкм.

Скорость холостого хода: 2900 об/мин.

Габариты: Д900хШ400хВ1000 мм.

​​​​​​​ Эта машина подходит для сверхтонкого измельчения влажных материалов в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Она
может измельчать, эмульгировать, гомогенизировать и смешивать все виды полусмоченных и эмульгированных продуктов. 

Особенность:

 1. Основной компонент - высококачественная нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии и нетоксичная.
 2. Основные компоненты работы, ротор, подвергаются специальной обработке и термической обработке, что обеспечивает высокую точность и длительный срок службы.
 3. После настройки ротор может быть изготовлен из различных материалов, с различной структурой шлифования, резки и зубьев и т. д.
Пользователи могут выбирать в соответствии со своими потребностями, с широким спектром применения.
 4. Коллоидная мельница имеет разумную структуру, стабильную производительность, простую эксплуатацию и удобное обслуживание.

Применение  вертикальной коллоидной мельницы-измельчителя:

 1. Пищевая промышленность: молочные продукты, шоколад, бобовая паста, джем, арахисовое масло, масляные напитки;
 2. Химическая промышленность: пигменты, смазочные материалы, парфюмерия, красители, эмульгированный асфальт, эмульгированный каучук, катализаторы, краски;
 3. Фармацевтическая промышленность: рыбий жир, крем Цзяньэр, маточное молочко, пыльца;
 4. Бытовая химия: крем для обуви, зубная паста, косметика, бальзам, мыло, моющие средства;
 5. Другие отрасли: строительная промышленность, бумажная промышленность, производство пластмасс, аккумуляторная промышленность.

Принцип работы:

 Изделия коллоидной мельницы представляют собой машины для тонкой обработки жидких материалов. Они сочетают в себе множество механических
функций, таких как гомогенизатор, шаровая мельница, трехвалковая машина, ножницы, смеситель и другие, с превосходными эффектами, такими как сверхтонкое
измельчение, диспергирование, эмульгирование, гомогенизация и смешивание. Обработка материалов, размер частиц от 2 до 50 микрон,
степень однородности более 90%, является идеальным оборудованием для сверхтонкой обработки частиц.

Основные технические показатели:

Производительность: 800-6000 кг/ч.

Мощность: 15 кВт.

Тонкость обработки материала: 2-70 мкм.

Скорость холостого хода: 2900 об/мин.

Габариты: Д1100хШ500хВ1100 мм.

​​​​​​​ Эта машина подходит для сверхтонкого измельчения влажных материалов в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Она
может измельчать, эмульгировать, гомогенизировать и смешивать все виды полусмоченных и эмульгированных продуктов. 

Особенность:

 1. Основной компонент - высококачественная нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии и нетоксичная.
 2. Основные компоненты работы, ротор, подвергаются специальной обработке и термической обработке, что обеспечивает высокую точность и длительный срок службы.
 3. После настройки ротор может быть изготовлен из различных материалов, с различной структурой шлифования, резки и зубьев и т. д.
Пользователи могут выбирать в соответствии со своими потребностями, с широким спектром применения.
 4. Коллоидная мельница имеет разумную структуру, стабильную производительность, простую эксплуатацию и удобное обслуживание.

Применение  вертикальной коллоидной мельницы-измельчителя:

 1. Пищевая промышленность: молочные продукты, шоколад, бобовая паста, джем, арахисовое масло, масляные напитки;
 2. Химическая промышленность: пигменты, смазочные материалы, парфюмерия, красители, эмульгированный асфальт, эмульгированный каучук, катализаторы, краски;
 3. Фармацевтическая промышленность: рыбий жир, крем Цзяньэр, маточное молочко, пыльца;
 4. Бытовая химия: крем для обуви, зубная паста, косметика, бальзам, мыло, моющие средства;
 5. Другие отрасли: строительная промышленность, бумажная промышленность, производство пластмасс, аккумуляторная промышленность.

Принцип работы:

 Изделия коллоидной мельницы представляют собой машины для тонкой обработки жидких материалов. Они сочетают в себе множество механических
функций, таких как гомогенизатор, шаровая мельница, трехвалковая машина, ножницы, смеситель и другие, с превосходными эффектами, такими как сверхтонкое
измельчение, диспергирование, эмульгирование, гомогенизация и смешивание. Обработка материалов, размер частиц от 2 до 50 микрон,
степень однородности более 90%, является идеальным оборудованием для сверхтонкой обработки частиц.

Основные технические показатели:

Производительность: 4000-15000 кг/ч.

Мощность: 22 кВт. 

Тонкость обработки материала: 2-70 мкм.

Скорость холостого хода: 2600 об/мин.

Габариты: Д1200хШ500хВ1400 мм.

​​​​​​​1. Мини-маслоэкстрактор является самым передовым оборудованием и в настоящее время является лучшим выбором вместо ручного рабочего. Автоматическая маслоэкстракционная машина является самой простой в эксплуатации, имеет самый высокий выход масла, меньше всего заменяемых изнашиваемых деталей среди всего ассортимента машин. 2. Особенно подходит для людей из больших городов, чтобы тратить меньше денег на покупку реальных товаров, сельские города могут гарантировать быструю обработку входящего (получать собственное пищевое масло), известное как гарантированное масло.

Технические характеристики:

Напряжение: 220 В. 50 Гц.

Мощность: 0,7 кВт.

Габариты: Д400хШ160хВ340 мм.

Масса нетто: 12,6 кг.

Масса брутто: 12,66 кг.

Подробная информация о продукте:

Преимущество: экономия энергии, низкий остаточный выброс.

Применимые отрасли: фабрика продуктов питания и напитков, домашнее использование, продовольственный магазин Состояние: новый

Использование: для семян подсолнечника, рапса, чайных семян, кунжута 

Тип: маслопресс

Послегарантийное обслуживание: видео техническая поддержка,

Онлайн поддержка: запасные части

Гарантия: 3 года

Основные компоненты: нержавеющая сталь

Ключевой аргумент в пользу продажи: Легко эксплуатировать

Емкость: 1500 мл.

Тип масла: кунжутное масло, подсолнечное масло, арахисовое масло, кокосовое масло

Автоматическая оценка: Автоматический

Производственная мощность: 2,5-4 кг/ч.

Описание:

1. Автоматическая маслоэкстракционная машина является самым передовым оборудованием и в настоящее время является лучшим выбором вместо ручного рабочего. Автоматический маслопресс является самым простым в эксплуатации, имеет самый высокий выход масла, требует наименьшей замены изнашиваемых деталей среди всего ассортимента машин.
2. особенно подходит для людей из больших городов, чтобы тратить меньше денег на покупку реальных товаров, сельские города могут гарантировать быструю обработку входящего (получать собственное пищевое масло), известное как гарантированное масло.

​​​​​​​ Гидравлический маслопресс — это механическое оборудование, которое может выжимать масло путем добавления масла непосредственно в цилиндр маслопресса. Он отличается простотой и быстротой процесса, а полученное с его помощью масло имеет чистый и тонкий аромат.

 Полностью автоматический гидравлический маслопресс - это самый удобный тип механического маслопресса с самой высокой производительностью масла и наименьшей заменой изнашиваемых деталей. В настоящее время это самое передовое оборудование, которое заменяет ручную работу мелкого помола кунжутного масла и особенно подходит для Психология потребителя большинства клиентов тратить деньги на покупку реальных товаров (масло + жарка + выжимка = кунжутное масло), использовать собственное масло для обработки собственного безопасного масла. Этот гидравлический маслопресс в основном перерабатывает масличные культуры: кунжут, ядра грецкого ореха, ядра арахиса, кедровые орехи имеют лучший эффект очистки), миндаль и другие масличные культуры.

 Вся машина в основном состоит из трех частей:

1. Основная часть корпуса: она состоит из нижней пластины, колонны, верхней пластины, узла прессовальной камеры, масляного поддона, гайки и других частей. Это одна из основных частей всей машины. Масло находится в узле прессовальной камеры и выталкивается вверх силой узла цилиндра. Масло стекает вниз из масляного зазора в прессовальной камере, через масляный поддон в бочку для хранения масла.

2. Гидравлическая часть трансмиссии: это основной источник рабочей мощности для этой машины, чтобы производить высокую скорость масла. Он состоит из приводного вала, червячной передачи, червячного, шестеренчатого насоса, предохранительного клапана насоса высокого давления, ручного клапана, узла цилиндра, трубных соединений и других частей. Эта машина использует самую передовую в мире гидравлическую насосную станцию, корейскую плунжерную насосную станцию, с высокой скоростью, высоким давлением масла и высокой термостойкостью.  

 Никакое охлаждающее устройство не добавляется, когда температура масла превышает 65 градусов. Он может работать непрерывно, с минимальной вероятностью обслуживания и низким уровнем шума, экономя 1/3 счета за электроэнергию, автоматически разгружая, и его собственная конфигурация мощности мала. Это передовые характеристики этой машины.

3. Электрическая часть управления: состоит из двигателя, вольтметра, датчика температуры, манометра и страховочного устройства электропитания.

Характеристика:

1. Машина имеет небольшие размеры, небольшую площадь, проста в освоении, понятна, проста в эксплуатации и не имеет особых требований к операторам.

2. При использовании данной машины энергопотребление и различные расходы низкие.

3. Данная машина представляет собой гидравлическую машину с высоким давлением, высокой производительностью подачи масла и хорошим качеством масла.

4. В данной машине используется автоматическая система управления, автоматически контролирующая температуру предварительного нагрева и давление гидравлической системы.

Процент выхода масла:

Кунжут: 42%-52%

Кедровые орехи: 45%-60%

Арахис: 36%-42%

Грецкие орехи: 50%-60%

 Выходные данные, указанные в таблице, увеличиваются или уменьшаются в зависимости от квалификации оператора, а для достижения выхода масла необходимо обеспечить качество перерабатываемого сырья.
Параметры машины:

Габариты: Д1000хШ1150хВ1750 мм.

Рабочее давление: 55 мПа.

Толкающая сила работы: 200 т.

Внутренний диаметр прессовочного цилиндра: 300 мм.

Рабочий ход поршня: 450 мм.

Емкость прессовочного барабана: 18 кг.

Средняя производительность: 100 кг/ч.

Главный двигатель: 3 кВт.

Двигатель нагрева: 2 кВт.

Вес нетто: 1500 кг.

​​​​​​​ Электрическая машина из нержавеющей стали для производства арахисового масла малой мощности.

Стационарная чаша из нержавеющей стали объемом 50 кварт позволяет легко чистить ее. 

 Одна скорость с независимыми таймерами. 

 Интегрированный выключатель аварийной остановки и защитного кожуха чаши. 

 Отдельную миску и мешалку можно использовать для самых разных видов теста. 

 Прочная конструкция, идеально подходящая для пекарен и пиццерий.

Технические характеристики: 

Производительность: 50 л.

Напряжение:220 В. 50 Гц. 

Габариты: Д1120хШ590хВ1100 мм.

Масса: 212 кг. 

​​​​​​​ Это самый компактный винтовой маслопресс.   Он подходит для переработки различных масличных семян и масличных культур, таких как соя, семена подсолнечника, клещевина, горчица, арахис, пальмовые ядра, копра, кунжут и т.д. Компактный размер, низкая цена и превосходные характеристики делают его самым экономичным оборудованием для отжима масла для фермеров, мини- и небольших маслозаводов. 

 Компактная и разумная конструкция, малый вес. 

 Простота эксплуатации, удобство в обращении.
 Чугунное основание машины, меньше необходимости в обслуживании; Может работать непрерывно с низким уровнем шума.
 Легкий и удобный для перемещения.   Подходит для широкого спектра семян и орехов.
 Низкие затраты труда и высокая экономическая прибыль; Высокий выход масла и превосходное качество жмыха.

 Шнековый пресс — это своего рода небольшой маслопресс, который выдавливает масличные семена через ограниченную полость, похожую на цилиндр. Сырье поступает с одной стороны пресса, а отходы выходят с другой. Для перемещения и уплотнения семенного материала используются измельчение и постоянное давление, создаваемое шнековыми приводами. Масло просачивается через небольшие отверстия, которые не пропускают твердые частицы волокон семян. Затем отжатые семена превращаются в затвердевший жмых, который удаляется из пресса. 

Технические характеристики: 

Производительность: 0,8~1 т/24 часа.
Диаметр/длина прессовой камеры: 70/200 мм.
Диаметр/длина прессового шнека: 68,5/600 мм.
Скорость прессового шнека: 137-160 об /мин. Мощность основного двигателя: 5,5 кВт. - 1440 об/мин.
Габариты: Д1000хШ538хВ1050 мм.
Вес: 140 кг.

​​​​​​​ Этот шнековый пресс-пресс способен перерабатывать различные масличные семена и бобы, включая арахис, семена подсолнечника, тыквы, миндаль, кунжут, рапс, копру, сою и т. д.

Этф новейшая и усовершенствованная модель, созданная после десятилетия усовершенствований и модернизаций. Его также называют маслопрессом для масличных семян . Для этой небольшой автоматической маслопрессовой машины подходят как электродвигатели, так и дизельные двигатели. Она обладает большей производительностью, чем маслопресс модели YZS-68, и использует силу вращения шнека для отжима растительного масла из масличных семян, таких как рапс, соя, канола, подсолнечник и т.д. Этот маслопресс отличается простотой конструкции, меньшими требованиями к обслуживанию и лёгкостью установки.

 Более того, он может непрерывно отжимать масло, как горячим, так и холодным способом. Маслопресс YZS-80 — определённо лучший выбор для небольших и средних маслобойных заводов. Кстати, он также отлично подходит для предварительного прессования некоторых овощных культур и семян с высоким содержанием масла. Мы предлагаем маслопрессы небольшого размера по оптовым ценам. Вы можете отправить нам электронное письмо с контактными данными. 

 Компактная конструкция с превосходными деталями требует меньшего обслуживания.
 Простота и удобство использования как с электродвигателем, так и с дизельным двигателем.
 Гарантированное качество с надежной конструкцией и механизмом.
 Более высокая маслоотдача и автоматическая работа.
 Довольно низкая цена, но довольно высокая эффективность.

Технические характеристики: 

Производительность : 2-3 тонны/сутки.
Мощность : 5,5 кВт.
Размеры : Д1540xШ540xВ620 мм.
Вес : 370 кг.

​​​​​​​ Это самый компактный винтовой маслопресс.   Он подходит для переработки различных масличных семян и масличных культур, таких как соя, семена подсолнечника, клещевина, горчица, арахис, пальмовые ядра, копра, кунжут и т.д. Компактный размер, низкая цена и превосходные характеристики делают его самым экономичным оборудованием для отжима масла для фермеров, мини- и небольших маслозаводов. 

 Компактная и разумная конструкция, малый вес. 

 Простота эксплуатации, удобство в обращении.
 Чугунное основание машины, меньше необходимости в обслуживании; Может работать непрерывно с низким уровнем шума.
 Легкий и удобный для перемещения.   Подходит для широкого спектра семян и орехов.
 Низкие затраты труда и высокая экономическая прибыль; Высокий выход масла и превосходное качество жмыха.

 Шнековый пресс — это своего рода небольшой маслопресс, который выдавливает масличные семена через ограниченную полость, похожую на цилиндр. Сырье поступает с одной стороны пресса, а отходы выходят с другой. Для перемещения и уплотнения семенного материала используются измельчение и постоянное давление, создаваемое шнековыми приводами. Масло просачивается через небольшие отверстия, которые не пропускают твердые частицы волокон семян. Затем отжатые семена превращаются в затвердевший жмых, который удаляется из пресса. 

Технические характеристики: 

Производительность : 5 т/сут.
Мощность : 11 кВт.
Размеры : Д1920хШ550хВ765 мм.
Вес : 480 кг.

​​​​​​​ Это самый компактный винтовой маслопресс.   Он подходит для переработки различных масличных семян и масличных культур, таких как соя, семена подсолнечника, клещевина, горчица, арахис, пальмовые ядра, копра, кунжут и т.д. Компактный размер, низкая цена и превосходные характеристики делают его самым экономичным оборудованием для отжима масла для фермеров, мини- и небольших маслозаводов. 

 Компактная и разумная конструкция, малый вес. 

 Простота эксплуатации, удобство в обращении.
 Чугунное основание машины, меньше необходимости в обслуживании; Может работать непрерывно с низким уровнем шума.
 Легкий и удобный для перемещения.   Подходит для широкого спектра семян и орехов.
 Низкие затраты труда и высокая экономическая прибыль; Высокий выход масла и превосходное качество жмыха.

 Шнековый пресс — это своего рода небольшой маслопресс, который выдавливает масличные семена через ограниченную полость, похожую на цилиндр. Сырье поступает с одной стороны пресса, а отходы выходят с другой. Для перемещения и уплотнения семенного материала используются измельчение и постоянное давление, создаваемое шнековыми приводами. Масло просачивается через небольшие отверстия, которые не пропускают твердые частицы волокон семян. Затем отжатые семена превращаются в затвердевший жмых, который удаляется из пресса. 

Технические характеристики: 

Производительность : 4-5 т/24 час.
Мощность : 7,5 кВт. или 15 л.с.
Размеры : Д1910хШ610хВ765 мм.
Вес : 550 кг.

​​​​​​​ Это самый компактный винтовой маслопресс.   Он подходит для переработки различных масличных семян и масличных культур, таких как соя, семена подсолнечника, клещевина, горчица, арахис, пальмовые ядра, копра, кунжут и т.д. Компактный размер, низкая цена и превосходные характеристики делают его самым экономичным оборудованием для отжима масла для фермеров, мини- и небольших маслозаводов. 

 Компактная и разумная конструкция, малый вес. 

 Простота эксплуатации, удобство в обращении.
 Чугунное основание машины, меньше необходимости в обслуживании; Может работать непрерывно с низким уровнем шума.
 Легкий и удобный для перемещения.   Подходит для широкого спектра семян и орехов.
 Низкие затраты труда и высокая экономическая прибыль; Высокий выход масла и превосходное качество жмыха.

 Шнековый пресс — это своего рода небольшой маслопресс, который выдавливает масличные семена через ограниченную полость, похожую на цилиндр. Сырье поступает с одной стороны пресса, а отходы выходят с другой. Для перемещения и уплотнения семенного материала используются измельчение и постоянное давление, создаваемое шнековыми приводами. Масло просачивается через небольшие отверстия, которые не пропускают твердые частицы волокон семян. Затем отжатые семена превращаются в затвердевший жмых, который удаляется из пресса. 

Технические характеристики: 

Производительность : 6 т/24 час.
Мощность : 15 кВт. 1440 об/мин.
Размеры : Д1970xШ700xВ780 мм.
Вес : 680 кг.

​​​​​​​ Это самый компактный винтовой маслопресс.   Он подходит для переработки различных масличных семян и масличных культур, таких как соя, семена подсолнечника, клещевина, горчица, арахис, пальмовые ядра, копра, кунжут и т.д. Компактный размер, низкая цена и превосходные характеристики делают его самым экономичным оборудованием для отжима масла для фермеров, мини- и небольших маслозаводов. 

 Компактная и разумная конструкция, малый вес. 

 Простота эксплуатации, удобство в обращении.
 Чугунное основание машины, меньше необходимости в обслуживании; Может работать непрерывно с низким уровнем шума.
 Легкий и удобный для перемещения.   Подходит для широкого спектра семян и орехов.
 Низкие затраты труда и высокая экономическая прибыль; Высокий выход масла и превосходное качество жмыха.

 Шнековый пресс — это своего рода небольшой маслопресс, который выдавливает масличные семена через ограниченную полость, похожую на цилиндр. Сырье поступает с одной стороны пресса, а отходы выходят с другой. Для перемещения и уплотнения семенного материала используются измельчение и постоянное давление, создаваемое шнековыми приводами. Масло просачивается через небольшие отверстия, которые не пропускают твердые частицы волокон семян. Затем отжатые семена превращаются в затвердевший жмых, который удаляется из пресса. 

Технические характеристики: 

Производительность : 9–12 тн/сут.
Мощность : 18,5 кВт. 1440 об/мин.
Размеры : Д2320xШ700xВ780 мм.
Вес : 820 кг.

​​​​​​​ Это самый компактный винтовой маслопресс.   Он подходит для переработки различных масличных семян и масличных культур, таких как соя, семена подсолнечника, клещевина, горчица, арахис, пальмовые ядра, копра, кунжут и т.д. Компактный размер, низкая цена и превосходные характеристики делают его самым экономичным оборудованием для отжима масла для фермеров, мини- и небольших маслозаводов. 

 Компактная и разумная конструкция, малый вес. 

 Простота эксплуатации, удобство в обращении.
 Чугунное основание машины, меньше необходимости в обслуживании; Может работать непрерывно с низким уровнем шума.
 Легкий и удобный для перемещения.   Подходит для широкого спектра семян и орехов.
 Низкие затраты труда и высокая экономическая прибыль; Высокий выход масла и превосходное качество жмыха.

 Шнековый пресс — это своего рода небольшой маслопресс, который выдавливает масличные семена через ограниченную полость, похожую на цилиндр. Сырье поступает с одной стороны пресса, а отходы выходят с другой. Для перемещения и уплотнения семенного материала используются измельчение и постоянное давление, создаваемое шнековыми приводами. Масло просачивается через небольшие отверстия, которые не пропускают твердые частицы волокон семян. Затем отжатые семена превращаются в затвердевший жмых, который удаляется из пресса. 

Технические характеристики: 

Производительность : 15–20 то/сут.
Мощность : 22–30 кВт.
Размеры : Д2290хШ750хВ1020 мм.
Вес : 1600 кг.

​​​​​​​ Маслобойный пресс предназначен для извлечения масла из масличных семян методом физико-механического прессования. Механический маслопресс подходит для всех видов масличных культур и растений, таких как арахис, соя, семена подсолнечника, кукурузные зародыши, косточковые семена пальмы, копра, горчица, семена хлопка, клещевина, кунжут, рапс, лен и т.д. Производительность одного маслобойного пресса составляет от 10 до 200 тонн в сутки.

Особенности нашего маслопресса:
 Большая производительность обработки
Комбинированное приготовление на пару и приготовление пищи
Меньшее потребление энергии
Автоматическая и непрерывная работа
Гибкое производство
 Более высокое качество масла и жмыха и стабильный выход масла
Идеальная конструкция, простое управление и долговечность.

Конструкция шнекового маслопресса: 
 Эта серия машин в основном состоит из пяти частей: части автоматического управления, части нагрева и прессования, части регулирования, части трансмиссии и части вакуумной фильтрации масла.

 Система автоматического управления: воздушный выключатель, контактор переменного тока, регулятор температуры, автоматическая система защиты цепи и т. д.
Деталь нагрева и прессования: нагреватель, шнек и полоса, корпус машины в сборе и т. д.
Трансмиссионная часть: главный вал и редуктор, ременное колесо, мотор-колесо и т. д.
 Регулировочная часть: регулировочный винт, регулировочная гайка, вспомогательная рукоятка, стопорная гайка и т. д.
Деталь вакуумной фильтрации масла: вакуумный насос, трубопровод барабана фильтрации масла.
 Принцип работы маслопресса:
Мощность передаётся на главный вал через редуктор. Вращение шнекового пресса на главном валу непрерывно продавливает маслосодержащие материалы через резьбу. Постепенное уменьшение пространства между прессовальной камерой и шнеком приводит к увеличению плотности масличных семян, что, в свою очередь, приводит к постоянному росту давления в процессе прессования.

На этом этапе маслопресс использует автоматическую систему контроля температуры для нагрева основного корпуса оборудования. Этот автоматизированный процесс нагрева не только снижает трудоёмкость, но и минимизирует износ оборудования, экономя электроэнергию и время. При вращении шнека возникает трение между масличными семенами и механическими компонентами, что приводит к выделению тепла. Сочетание давления и тепла играет решающую роль в разрушении клеточной структуры масличных семян, что приводит к отжиму масла. Затем масло проходит через масляные каналы, а остаточный жмых выводится через отверстие для жмыха.

 Вытекающее масло собирается в масляном поддоне и направляется в фильтрующий цилиндр. Вакуумный насос откачивает воздух из цилиндра, создавая отрицательное давление. Этот вакуумный эффект заставляет масло проходить через фильтровальную ткань, оставляя остатки масла на поверхности. Остаётся чистое, высококачественное масло. 

Технические характеристики: 

Производительность : 10–15 тн/сут.
Мощность : 18,5 кВт.
Размеры : Д2900хШ1850хВ3240 мм.
Вес : 5000 кг.  

​​​​​​​ Маслобойный пресс предназначен для извлечения масла из масличных семян методом физико-механического прессования. Механический маслопресс подходит для всех видов масличных культур и растений, таких как арахис, соя, семена подсолнечника, кукурузные зародыши, косточковые семена пальмы, копра, горчица, семена хлопка, клещевина, кунжут, рапс, лен и т.д. Производительность одного маслобойного пресса составляет от 10 до 200 тонн в сутки.

Особенности нашего маслопресса:
 Большая производительность обработки
Комбинированное приготовление на пару и приготовление пищи
Меньшее потребление энергии
Автоматическая и непрерывная работа
Гибкое производство
 Более высокое качество масла и жмыха и стабильный выход масла
Идеальная конструкция, простое управление и долговечность.

Конструкция шнекового маслопресса: 
 Эта серия машин в основном состоит из пяти частей: части автоматического управления, части нагрева и прессования, части регулирования, части трансмиссии и части вакуумной фильтрации масла.

 Система автоматического управления: воздушный выключатель, контактор переменного тока, регулятор температуры, автоматическая система защиты цепи и т. д.
Деталь нагрева и прессования: нагреватель, шнек и полоса, корпус машины в сборе и т. д.
Трансмиссионная часть: главный вал и редуктор, ременное колесо, мотор-колесо и т. д.
 Регулировочная часть: регулировочный винт, регулировочная гайка, вспомогательная рукоятка, стопорная гайка и т. д.
Деталь вакуумной фильтрации масла: вакуумный насос, трубопровод барабана фильтрации масла.
 Принцип работы маслопресса:
Мощность передаётся на главный вал через редуктор. Вращение шнекового пресса на главном валу непрерывно продавливает маслосодержащие материалы через резьбу. Постепенное уменьшение пространства между прессовальной камерой и шнеком приводит к увеличению плотности масличных семян, что, в свою очередь, приводит к постоянному росту давления в процессе прессования.

На этом этапе маслопресс использует автоматическую систему контроля температуры для нагрева основного корпуса оборудования. Этот автоматизированный процесс нагрева не только снижает трудоёмкость, но и минимизирует износ оборудования, экономя электроэнергию и время. При вращении шнека возникает трение между масличными семенами и механическими компонентами, что приводит к выделению тепла. Сочетание давления и тепла играет решающую роль в разрушении клеточной структуры масличных семян, что приводит к отжиму масла. Затем масло проходит через масляные каналы, а остаточный жмых выводится через отверстие для жмыха.

 Вытекающее масло собирается в масляном поддоне и направляется в фильтрующий цилиндр. Вакуумный насос откачивает воздух из цилиндра, создавая отрицательное давление. Этот вакуумный эффект заставляет масло проходить через фильтровальную ткань, оставляя остатки масла на поверхности. Остаётся чистое, высококачественное масло. 

Технические характеристики: 

Производительность : 18-24 тн/сут.
Мощность : 30+5,5+3,0 кВт.
Размеры : Д2900хШ1850хВ3440 мм.
Вес : 5500 кг.

​​​​​​​ Маслобойный пресс предназначен для извлечения масла из масличных семян методом физико-механического прессования. Механический маслопресс подходит для всех видов масличных культур и растений, таких как арахис, соя, семена подсолнечника, кукурузные зародыши, косточковые семена пальмы, копра, горчица, семена хлопка, клещевина, кунжут, рапс, лен и т.д. Производительность одного маслобойного пресса составляет от 10 до 200 тонн в сутки.

Особенности нашего маслопресса:
 Большая производительность обработки
Комбинированное приготовление на пару и приготовление пищи
Меньшее потребление энергии
Автоматическая и непрерывная работа
Гибкое производство
 Более высокое качество масла и жмыха и стабильный выход масла
Идеальная конструкция, простое управление и долговечность.

Конструкция шнекового маслопресса: 
 Эта серия машин в основном состоит из пяти частей: части автоматического управления, части нагрева и прессования, части регулирования, части трансмиссии и части вакуумной фильтрации масла.

 Система автоматического управления: воздушный выключатель, контактор переменного тока, регулятор температуры, автоматическая система защиты цепи и т. д.
Деталь нагрева и прессования: нагреватель, шнек и полоса, корпус машины в сборе и т. д.
Трансмиссионная часть: главный вал и редуктор, ременное колесо, мотор-колесо и т. д.
 Регулировочная часть: регулировочный винт, регулировочная гайка, вспомогательная рукоятка, стопорная гайка и т. д.
Деталь вакуумной фильтрации масла: вакуумный насос, трубопровод барабана фильтрации масла.
 Принцип работы маслопресса:
Мощность передаётся на главный вал через редуктор. Вращение шнекового пресса на главном валу непрерывно продавливает маслосодержащие материалы через резьбу. Постепенное уменьшение пространства между прессовальной камерой и шнеком приводит к увеличению плотности масличных семян, что, в свою очередь, приводит к постоянному росту давления в процессе прессования.

На этом этапе маслопресс использует автоматическую систему контроля температуры для нагрева основного корпуса оборудования. Этот автоматизированный процесс нагрева не только снижает трудоёмкость, но и минимизирует износ оборудования, экономя электроэнергию и время. При вращении шнека возникает трение между масличными семенами и механическими компонентами, что приводит к выделению тепла. Сочетание давления и тепла играет решающую роль в разрушении клеточной структуры масличных семян, что приводит к отжиму масла. Затем масло проходит через масляные каналы, а остаточный жмых выводится через отверстие для жмыха.

 Вытекающее масло собирается в масляном поддоне и направляется в фильтрующий цилиндр. Вакуумный насос откачивает воздух из цилиндра, создавая отрицательное давление. Этот вакуумный эффект заставляет масло проходить через фильтровальную ткань, оставляя остатки масла на поверхности. Остаётся чистое, высококачественное масло. 

Технические характеристики: 

​​​​​​​Производительность : 40-50 тн/сут.
Мощность : 75 кВт.
Размеры : Д3800хШ2320хВ3800 мм.
Вес : 9000 кг.

​​​​​​​ Маслобойный пресс предназначен для извлечения масла из масличных семян методом физико-механического прессования. Механический маслопресс подходит для всех видов масличных культур и растений, таких как арахис, соя, семена подсолнечника, кукурузные зародыши, косточковые семена пальмы, копра, горчица, семена хлопка, клещевина, кунжут, рапс, лен и т.д. Производительность одного маслобойного пресса составляет от 10 до 200 тонн в сутки.

Особенности нашего маслопресса:
 Большая производительность обработки
Комбинированное приготовление на пару и приготовление пищи
Меньшее потребление энергии
Автоматическая и непрерывная работа
Гибкое производство
 Более высокое качество масла и жмыха и стабильный выход масла
Идеальная конструкция, простое управление и долговечность.

Конструкция шнекового маслопресса: 
 Эта серия машин в основном состоит из пяти частей: части автоматического управления, части нагрева и прессования, части регулирования, части трансмиссии и части вакуумной фильтрации масла.

 Система автоматического управления: воздушный выключатель, контактор переменного тока, регулятор температуры, автоматическая система защиты цепи и т. д.
Деталь нагрева и прессования: нагреватель, шнек и полоса, корпус машины в сборе и т. д.
Трансмиссионная часть: главный вал и редуктор, ременное колесо, мотор-колесо и т. д.
 Регулировочная часть: регулировочный винт, регулировочная гайка, вспомогательная рукоятка, стопорная гайка и т. д.
Деталь вакуумной фильтрации масла: вакуумный насос, трубопровод барабана фильтрации масла.
 Принцип работы маслопресса:
Мощность передаётся на главный вал через редуктор. Вращение шнекового пресса на главном валу непрерывно продавливает маслосодержащие материалы через резьбу. Постепенное уменьшение пространства между прессовальной камерой и шнеком приводит к увеличению плотности масличных семян, что, в свою очередь, приводит к постоянному росту давления в процессе прессования.

На этом этапе маслопресс использует автоматическую систему контроля температуры для нагрева основного корпуса оборудования. Этот автоматизированный процесс нагрева не только снижает трудоёмкость, но и минимизирует износ оборудования, экономя электроэнергию и время. При вращении шнека возникает трение между масличными семенами и механическими компонентами, что приводит к выделению тепла. Сочетание давления и тепла играет решающую роль в разрушении клеточной структуры масличных семян, что приводит к отжиму масла. Затем масло проходит через масляные каналы, а остаточный жмых выводится через отверстие для жмыха.

 Вытекающее масло собирается в масляном поддоне и направляется в фильтрующий цилиндр. Вакуумный насос откачивает воздух из цилиндра, создавая отрицательное давление. Этот вакуумный эффект заставляет масло проходить через фильтровальную ткань, оставляя остатки масла на поверхности. Остаётся чистое, высококачественное масло. 

Технические характеристики: 

Производительность : 40-60 тн/сут.
Мощность : 505+15 кВт.
Размеры : Д3708хШ1920хВ3843 мм.
Вес : 9380 кг.

​​​​​​​ Маслобойный пресс предназначен для извлечения масла из масличных семян методом физико-механического прессования. Механический маслопресс подходит для всех видов масличных культур и растений, таких как арахис, соя, семена подсолнечника, кукурузные зародыши, косточковые семена пальмы, копра, горчица, семена хлопка, клещевина, кунжут, рапс, лен и т.д. Производительность одного маслобойного пресса составляет от 10 до 200 тонн в сутки.

Особенности нашего маслопресса:
 Большая производительность обработки
Комбинированное приготовление на пару и приготовление пищи
Меньшее потребление энергии
Автоматическая и непрерывная работа
Гибкое производство
 Более высокое качество масла и жмыха и стабильный выход масла
Идеальная конструкция, простое управление и долговечность.

Конструкция шнекового маслопресса: 
 Эта серия машин в основном состоит из пяти частей: части автоматического управления, части нагрева и прессования, части регулирования, части трансмиссии и части вакуумной фильтрации масла.

 Система автоматического управления: воздушный выключатель, контактор переменного тока, регулятор температуры, автоматическая система защиты цепи и т. д.
Деталь нагрева и прессования: нагреватель, шнек и полоса, корпус машины в сборе и т. д.
Трансмиссионная часть: главный вал и редуктор, ременное колесо, мотор-колесо и т. д.
 Регулировочная часть: регулировочный винт, регулировочная гайка, вспомогательная рукоятка, стопорная гайка и т. д.
Деталь вакуумной фильтрации масла: вакуумный насос, трубопровод барабана фильтрации масла.
 Принцип работы маслопресса:
Мощность передаётся на главный вал через редуктор. Вращение шнекового пресса на главном валу непрерывно продавливает маслосодержащие материалы через резьбу. Постепенное уменьшение пространства между прессовальной камерой и шнеком приводит к увеличению плотности масличных семян, что, в свою очередь, приводит к постоянному росту давления в процессе прессования.

На этом этапе маслопресс использует автоматическую систему контроля температуры для нагрева основного корпуса оборудования. Этот автоматизированный процесс нагрева не только снижает трудоёмкость, но и минимизирует износ оборудования, экономя электроэнергию и время. При вращении шнека возникает трение между масличными семенами и механическими компонентами, что приводит к выделению тепла. Сочетание давления и тепла играет решающую роль в разрушении клеточной структуры масличных семян, что приводит к отжиму масла. Затем масло проходит через масляные каналы, а остаточный жмых выводится через отверстие для жмыха.

 Вытекающее масло собирается в масляном поддоне и направляется в фильтрующий цилиндр. Вакуумный насос откачивает воздух из цилиндра, создавая отрицательное давление. Этот вакуумный эффект заставляет масло проходить через фильтровальную ткань, оставляя остатки масла на поверхности. Остаётся чистое, высококачественное масло. 

Технические характеристики: 

Производительность : 100-130 тн/сут.
Мощность : 90+11+5,5 кВт.
Размеры : Д4100хШ2270хВ3850 мм.
Вес : 11500 кг.

​​​​​​​ Маслобойный пресс предназначен для извлечения масла из масличных семян методом физико-механического прессования. Механический маслопресс подходит для всех видов масличных культур и растений, таких как арахис, соя, семена подсолнечника, кукурузные зародыши, косточковые семена пальмы, копра, горчица, семена хлопка, клещевина, кунжут, рапс, лен и т.д. Производительность одного маслобойного пресса составляет от 10 до 200 тонн в сутки.

Особенности нашего маслопресса:
 Большая производительность обработки
Комбинированное приготовление на пару и приготовление пищи
Меньшее потребление энергии
Автоматическая и непрерывная работа
Гибкое производство
 Более высокое качество масла и жмыха и стабильный выход масла
Идеальная конструкция, простое управление и долговечность.

Конструкция шнекового маслопресса: 
 Эта серия машин в основном состоит из пяти частей: части автоматического управления, части нагрева и прессования, части регулирования, части трансмиссии и части вакуумной фильтрации масла.

 Система автоматического управления: воздушный выключатель, контактор переменного тока, регулятор температуры, автоматическая система защиты цепи и т. д.
Деталь нагрева и прессования: нагреватель, шнек и полоса, корпус машины в сборе и т. д.
Трансмиссионная часть: главный вал и редуктор, ременное колесо, мотор-колесо и т. д.
 Регулировочная часть: регулировочный винт, регулировочная гайка, вспомогательная рукоятка, стопорная гайка и т. д.
Деталь вакуумной фильтрации масла: вакуумный насос, трубопровод барабана фильтрации масла.
 Принцип работы маслопресса:
Мощность передаётся на главный вал через редуктор. Вращение шнекового пресса на главном валу непрерывно продавливает маслосодержащие материалы через резьбу. Постепенное уменьшение пространства между прессовальной камерой и шнеком приводит к увеличению плотности масличных семян, что, в свою очередь, приводит к постоянному росту давления в процессе прессования.

На этом этапе маслопресс использует автоматическую систему контроля температуры для нагрева основного корпуса оборудования. Этот автоматизированный процесс нагрева не только снижает трудоёмкость, но и минимизирует износ оборудования, экономя электроэнергию и время. При вращении шнека возникает трение между масличными семенами и механическими компонентами, что приводит к выделению тепла. Сочетание давления и тепла играет решающую роль в разрушении клеточной структуры масличных семян, что приводит к отжиму масла. Затем масло проходит через масляные каналы, а остаточный жмых выводится через отверстие для жмыха.

 Вытекающее масло собирается в масляном поддоне и направляется в фильтрующий цилиндр. Вакуумный насос откачивает воздух из цилиндра, создавая отрицательное давление. Этот вакуумный эффект заставляет масло проходить через фильтровальную ткань, оставляя остатки масла на поверхности. Остаётся чистое, высококачественное масло. 

Технические характеристики: 

Производительность : 150-220 тн/сут.
Мощность : 135 кВт.
Размеры : Д5100хШ2150хВ3900 мм.
Вес : 14500 кг. 

​​​​​​​ Пароварочный аппарат предназначен для увлажнения, нагрева и последующей варки сырья с помощью подачи пара прямого и косвенного действия. Это обеспечивает наилучшие условия для извлечения масла и повышает скорость его извлечения. В зависимости от влажности и температуры, хлопья приобретают необходимую гибкость для прессования. После варки увеличивается выход масла и улучшается качество масла и жмыха.

Характеристики:
 Подходит для обжарки - сушки различных масляных материалов, таких как рапс, арахис,
соевое, кунжутное, хлопковое, кокосовое, пальмоядровое, подсолнечное и т. д.
Его также можно использовать для смягчения горшка.
Источником нагрева является пар или проводящее масло.

Технические характеристики: 

Рабочее давление: 0,6 мПа.   
Площадь отопления: 4.62 м2.   
Мощность: 5.5 кВт.   
Мощность: 7~12 т/д.   
Вес: 1916 кг.    
Габариты: Д1650хШ1350хВ2650 мм.

​​​​​​​ Пароварочный аппарат предназначен для увлажнения, нагрева и последующей варки сырья с помощью подачи пара прямого и косвенного действия. Это обеспечивает наилучшие условия для извлечения масла и повышает скорость его извлечения. В зависимости от влажности и температуры, хлопья приобретают необходимую гибкость для прессования. После варки увеличивается выход масла и улучшается качество масла и жмыха.

Характеристики:
 Подходит для обжарки - сушки различных масляных материалов, таких как рапс, арахис,
соевое, кунжутное, хлопковое, кокосовое, пальмоядровое, подсолнечное и т. д.
Его также можно использовать для смягчения горшка.
Источником нагрева является пар или проводящее масло.

Технические характеристики: 

Рабочее давление: 0,6 мПа.   
Площадь отопления: 9.8 м2.   
Мощность: 7.5 кВт.   
Мощность: 10~22 т/д.   
Вес: 2840 кг.   
Габариты: Д1850хШ1600хВ315 мм.

​​​​​​​ Пароварочный аппарат предназначен для увлажнения, нагрева и последующей варки сырья с помощью подачи пара прямого и косвенного действия. Это обеспечивает наилучшие условия для извлечения масла и повышает скорость его извлечения. В зависимости от влажности и температуры, хлопья приобретают необходимую гибкость для прессования. После варки увеличивается выход масла и улучшается качество масла и жмыха.

Характеристики:
 Подходит для обжарки - сушки различных масляных материалов, таких как рапс, арахис,
соевое, кунжутное, хлопковое, кокосовое, пальмоядровое, подсолнечное и т. д.
Его также можно использовать для смягчения горшка.
Источником нагрева является пар или проводящее масло.

Технические характеристики: 

Рабочее давление: 0,7 мПа.   
Площадь отопления: 14.1 м2.   
Мощность: 18.5 кВт.   
Мощность: 20~47 т/д.   
Вес: 5968 кг.   
Габариты: Д3120хШ192хВ430 мм.

​​​​​​​ Пароварочный аппарат предназначен для увлажнения, нагрева и последующей варки сырья с помощью подачи пара прямого и косвенного действия. Это обеспечивает наилучшие условия для извлечения масла и повышает скорость его извлечения. В зависимости от влажности и температуры, хлопья приобретают необходимую гибкость для прессования. После варки увеличивается выход масла и улучшается качество масла и жмыха.

Характеристики:
 Подходит для обжарки - сушки различных масляных материалов, таких как рапс, арахис,
соевое, кунжутное, хлопковое, кокосовое, пальмоядровое, подсолнечное и т. д.
Его также можно использовать для смягчения горшка.
Источником нагрева является пар или проводящее масло.

Технические характеристики: 

Рабочее давление: 0,6 мПа.   
Площадь отопления: 19 м2.   
Мощность: 22 кВт.   
Мощность: 35~64 т/д.  
Вес: 7734 кг.   
Габариты: Д318хШ205хВ388 мм.

​​​​​​​ Пароварочный аппарат предназначен для увлажнения, нагрева и последующей варки сырья с помощью подачи пара прямого и косвенного действия. Это обеспечивает наилучшие условия для извлечения масла и повышает скорость его извлечения. В зависимости от влажности и температуры, хлопья приобретают необходимую гибкость для прессования. После варки увеличивается выход масла и улучшается качество масла и жмыха.

Характеристики:
 Подходит для обжарки - сушки различных масляных материалов, таких как рапс, арахис,
соевое, кунжутное, хлопковое, кокосовое, пальмоядровое, подсолнечное и т. д.
Его также можно использовать для смягчения горшка.
Источником нагрева является пар или проводящее масло.

Технические характеристики: 

Рабочее давление: 0,55 мПа.   
Площадь отопления: 25 м2.   
Мощность: 30 кВт.   
Мощность: 50~80 т/д.   
Вес: 9500 кг.   
Габариты: Д313хШ270хВ387 мм.

​​​​​​​ Пароварочный аппарат предназначен для увлажнения, нагрева и последующей варки сырья с помощью подачи пара прямого и косвенного действия. Это обеспечивает наилучшие условия для извлечения масла и повышает скорость его извлечения. В зависимости от влажности и температуры, хлопья приобретают необходимую гибкость для прессования. После варки увеличивается выход масла и улучшается качество масла и жмыха.

Характеристики:
 Подходит для обжарки - сушки различных масляных материалов, таких как рапс, арахис,
соевое, кунжутное, хлопковое, кокосовое, пальмоядровое, подсолнечное и т. д.
Его также можно использовать для смягчения горшка.
Источником нагрева является пар или проводящее масло.

Технические характеристики: 

Рабочее давление: 0,55 мПа.
Площадь отопления: 37.4 м2.
Мощность: 37 кВт.
Мощность: 80~110 т/д.
Вес: 13603 кг.
Габариты: Д320хШ342хВ450 мм.

​​​​​​​ Это усовершенствованная модель винтового маслопресса. Он сочетает в себе все преимущества винтового пресса, а также следующие ключевые особенности:

Внутри вала шнека и прессующей клетки установлены электрические нагревательные трубки, которые одновременно обеспечивают предварительный нагрев маслосодержащих материалов. Это позволяет существенно сократить время предварительного нагрева.
Машина оснащена электрическим шкафом управления, который может постоянно контролировать температуру внутри прессовальной клети, тем самым повышая надежность нагрева и получая больший выход масла.
 Тепло не только полностью используется для достижения целей охраны окружающей среды, энергосбережения и охраны здоровья, но и может значительно улучшить качество масла.
 Поддон для масла и крышка изготовлены из нержавеющей стали, их удобнее чистить.

 По сравнению с традиционными маслоэкстракционными машинами , этот пресс более энергосберегающий и экологичный. Благодаря компактной конструкции корпуса он занимает меньше места. Поэтому он идеально подходит для небольших и средних маслоэкстракционных заводов, а также для фермеров и семей.

Технические характеристики: 

Производительность: 150~200 кг/ч. 

3,5~5 тонн/ч.

Мощность: 13,6 кВт.

Сила нажатия: 7,5~11 кВт. - 6P

Мощность нагрева главного вала: 1,8 кВт. - 220 В.
Мощность нагрева прессовальной клетки: 0,8 кВт. - 220 В.

Масса: 730 кг.

Габариты: Д1675хШ1000хВ1610 мм.

​​​​​​​ Это усовершенствованная модель винтового маслопресса. Он сочетает в себе все преимущества винтового пресса, а также следующие ключевые особенности:

Внутри вала шнека и прессующей клетки установлены электрические нагревательные трубки, которые одновременно обеспечивают предварительный нагрев маслосодержащих материалов. Это позволяет существенно сократить время предварительного нагрева.
Машина оснащена электрическим шкафом управления, который может постоянно контролировать температуру внутри прессовальной клети, тем самым повышая надежность нагрева и получая больший выход масла.
 Тепло не только полностью используется для достижения целей охраны окружающей среды, энергосбережения и охраны здоровья, но и может значительно улучшить качество масла.
 Поддон для масла и крышка изготовлены из нержавеющей стали, их удобнее чистить.

 По сравнению с традиционными маслоэкстракционными машинами , этот пресс более энергосберегающий и экологичный. Благодаря компактной конструкции корпуса он занимает меньше места. Поэтому он идеально подходит для небольших и средних маслоэкстракционных заводов, а также для фермеров и семей.

Технические характеристики: 

Производительность: 210~300 кг/ч. 

5~7 тонн/ч.

Мощность: 14,2 кВт.

Сила нажатия  15 кВт - 4P

Мощность нагрева главного вала: 1,8 кВт. - 220 В.
Мощность нагрева прессовальной клетки: 1,4 кВт. - 220 В.

Масса: 770 кг.

Габариты: Д1900хШ1000хВ1610 мм.

​​​​​​​ Это усовершенствованная модель винтового маслопресса. Он сочетает в себе все преимущества винтового пресса, а также следующие ключевые особенности:

Внутри вала шнека и прессующей клетки установлены электрические нагревательные трубки, которые одновременно обеспечивают предварительный нагрев маслосодержащих материалов. Это позволяет существенно сократить время предварительного нагрева.
Машина оснащена электрическим шкафом управления, который может постоянно контролировать температуру внутри прессовальной клети, тем самым повышая надежность нагрева и получая больший выход масла.
 Тепло не только полностью используется для достижения целей охраны окружающей среды, энергосбережения и охраны здоровья, но и может значительно улучшить качество масла.
 Поддон для масла и крышка изготовлены из нержавеющей стали, их удобнее чистить.

 По сравнению с традиционными маслоэкстракционными машинами , этот пресс более энергосберегающий и экологичный. Благодаря компактной конструкции корпуса он занимает меньше места. Поэтому он идеально подходит для небольших и средних маслоэкстракционных заводов, а также для фермеров и семей.

Технические характеристики: 

Производительность: 300~375 кг/ч. 

7~9 тонн/ч.

Мощность: 18,2 кВт.

Сила нажатия  15 кВт - 6P

Мощность нагрева главного вала: 1,8 кВт. - 220 В.
Мощность нагрева прессовальной клетки: 1,4 кВт. - 220 В.

Масса: 830 кг.

Габариты: Д2000хШ600хВ1165 мм.

​​​​​​​ Это усовершенствованная модель винтового маслопресса. Он сочетает в себе все преимущества винтового пресса, а также следующие ключевые особенности:

Внутри вала шнека и прессующей клетки установлены электрические нагревательные трубки, которые одновременно обеспечивают предварительный нагрев маслосодержащих материалов. Это позволяет существенно сократить время предварительного нагрева.
Машина оснащена электрическим шкафом управления, который может постоянно контролировать температуру внутри прессовальной клети, тем самым повышая надежность нагрева и получая больший выход масла.
 Тепло не только полностью используется для достижения целей охраны окружающей среды, энергосбережения и охраны здоровья, но и может значительно улучшить качество масла.
 Поддон для масла и крышка изготовлены из нержавеющей стали, их удобнее чистить.

 По сравнению с традиционными маслоэкстракционными машинами , этот пресс более энергосберегающий и экологичный. Благодаря компактной конструкции корпуса он занимает меньше места. Поэтому он идеально подходит для небольших и средних маслоэкстракционных заводов, а также для фермеров и семей.

Технические характеристики: 

Производительность: 300~375 кг/ч. 

7~9 тонн/ч.

Мощность: 15,0 кВт.

Сила нажатия  15 кВт - 6P

Мощность нагрева главного вала: 1,8 кВт. - 220 В.
Мощность нагрева прессовальной клетки: 1,4 кВт. - 220 В.

Масса: 830 кг.

Габариты: Д2000хШ1400хВ1950 мм.

​​​​​​​ Это усовершенствованная модель винтового маслопресса. Он сочетает в себе все преимущества винтового пресса, а также следующие ключевые особенности:

Внутри вала шнека и прессующей клетки установлены электрические нагревательные трубки, которые одновременно обеспечивают предварительный нагрев маслосодержащих материалов. Это позволяет существенно сократить время предварительного нагрева.
Машина оснащена электрическим шкафом управления, который может постоянно контролировать температуру внутри прессовальной клети, тем самым повышая надежность нагрева и получая больший выход масла.
 Тепло не только полностью используется для достижения целей охраны окружающей среды, энергосбережения и охраны здоровья, но и может значительно улучшить качество масла.
 Поддон для масла и крышка изготовлены из нержавеющей стали, их удобнее чистить.

 По сравнению с традиционными маслоэкстракционными машинами , этот пресс более энергосберегающий и экологичный. Благодаря компактной конструкции корпуса он занимает меньше места. Поэтому он идеально подходит для небольших и средних маслоэкстракционных заводов, а также для фермеров и семей.

Технические характеристики: 

Производительность: 450~500 кг/ч. 

10~12 тн/ч.

Мощность: 21,7 кВт.

Сила нажатия  18,5 кВт - 6P

Мощность нагрева главного вала: 1,8 кВт. - 220 В.
Мощность нагрева прессовальной клетки: 1,4 кВт. - 220 В.

Масса: 1080 кг.

Габариты: Д2140хШ1140хВ1710 мм.

​​​​​​​ Рамный фильтр-пресс также известен как рамный фильтр или пластинчатый масляный фильтр. Это небольшой фильтр-пресс для фильтрации небольшого количества сырого масла, отжатого шнековым маслопрессом. Он может использоваться с маслопрессами YZS-68, YZS-80, YZS-95, YZS-100, YZS-120 для непрерывной обработки. Эта серия фильтр-прессов идеально подходит для небольших маслобойных заводов или отдельных цехов.

 Масляный фильтр-пресс серии 6LB представляет собой разновидность пластинчатого масляного фильтра, который широко используется на небольших нефтеперерабатывающих заводах или малых нефтеперерабатывающих заводах для отделения твердых частиц от сырой нефти для производства пищевого или кулинарного масла.

 В основном он состоит из передней стойки, задней стойки, основания машины, предварительной фильтрующей ткани, масляного насоса, натяжного болта и фильтрующей пластины.

Фильтровальная ткань для масляного фильтр-пресса
 Этот небольшой масляный фильтр-пресс оснащен мелкоячеистой фильтровальной тканью, что делает его особенно эффективным при очистке пищевого масла .   Фильтрующая ткань между фильтрующими пластинами образует множество ячеек. Под действием высокого давления масло проходит через фильтровальную ткань и выбрасывается через кран.

Технические характеристики: 

Количество фильтрующих пластин: 13 шт.

Размеры фильтрующей пластины: Д250хШ250 мм.

Рабочее давление: 0,3-0,4 мПа.

Производительность: 100 кг/ч.    

Напряжение: 220 В 50 Гц.

Мощность: 0,75 кВт.    

Габариты: Д780хШ530хВ670 мм.  

Масса: 155 кг.           

​​​​​​​ Рамный фильтр-пресс также известен как рамный фильтр или пластинчатый масляный фильтр. Это небольшой фильтр-пресс для фильтрации небольшого количества сырого масла, отжатого шнековым маслопрессом. Он может использоваться с маслопрессами YZS-68, YZS-80, YZS-95, YZS-100, YZS-120 для непрерывной обработки. Эта серия фильтр-прессов идеально подходит для небольших маслобойных заводов или отдельных цехов.

 Масляный фильтр-пресс серии 6LB представляет собой разновидность пластинчатого масляного фильтра, который широко используется на небольших нефтеперерабатывающих заводах или малых нефтеперерабатывающих заводах для отделения твердых частиц от сырой нефти для производства пищевого или кулинарного масла.

 В основном он состоит из передней стойки, задней стойки, основания машины, предварительной фильтрующей ткани, масляного насоса, натяжного болта и фильтрующей пластины.

Фильтровальная ткань для масляного фильтр-пресса
 Этот небольшой масляный фильтр-пресс оснащен мелкоячеистой фильтровальной тканью, что делает его особенно эффективным при очистке пищевого масла .   Фильтрующая ткань между фильтрующими пластинами образует множество ячеек. Под действием высокого давления масло проходит через фильтровальную ткань и выбрасывается через кран.

Технические характеристики: 

Количество фильтрующих пластин: 25 шт.

Размеры фильтрующей пластины: Д350хШ350 мм.

Рабочее давление: 0,3-0,4 мПа.

Производительность: 200 кг/ч.    

Напряжение: 220 В 50 Гц.

Мощность: 1,1 кВт.    

Габариты: Д1300хШ750хВ700 мм.  

Масса: 450 кг. 

​​​​​​​ Это промышленный или коммерческий рамный фильтр (пластинчатый масляный фильтр) для крупномасштабных установок по добыче и переработке масла . Кроме того, он широко используется для разделения твердых и жидких веществ в суспензиях любого типа. Область применения широка: депарафинизация нефти , угольная, нефтяная, химическая, металлургическая, медицинская, легкая, пищевая, природоохранная, прядильная промышленность и т.д. Пользователи могут изменять конфигурацию фильтра для достижения наилучшего результата в соответствии с конкретными требованиями.

Технические характеристики: 

Давление фильтра: ≤1,2 мПа.

Температура фильтра: -10 ～ 90 Со
Внешний размер фильтрующей пластины: Д800×Ш800×В60 мм.

Толщина фильтрационного осадка: 30 мм.
Внутренний номинальный диаметр масляного цилиндра: 200 мм.

Теоретический путь масляного цилиндра: 550 мм.
Наибольшее рабочее давление прессования: 25 мПа.    

Наибольшее защитное давление гидравлического давления: 29 мПа
Внутренний номинальный диаметр фланца подачи: Ду65 

Внутренний номинальный диаметр фланца для выхода жидкости/промывки: Ду40
Диаметр выходного отверстия для жидкости открытого потока: Z1/2”    

Установленная мощность всей машины: 1.5 кВт.

Площадь фильтра: 60 м2.
Номер платы фильтра: 59
Объем фильтровальной камеры: 960 л.
Длина основного блока: 5305 мм.
Ширина основного блока: 1200 мм.
Высота основного блока: 1230 мм.
Вес всей машины: 4060 кг.

​​​​​​​ Маслоэкстракционные машины или выщелачиватели используются для переработки растительных масел из семян масличных культур с низким содержанием масла, таких как соя, в материалы с высоким содержанием масла.
 На заводах по экстракции растительного масла растворителем используются три типа машин:
 Выщелачивающие чаны, используемые для переработки 10-20 тонн нефтесодержащего материала.
 Экстрактор Rotocel, используемый при переработке 30-300 тонн материала.
 Экстрактор петлевого типа, применяемый для переработки нефтесодержащих материалов весом 500 тонн и более.
 Экстрактор является ключевым компонентом в процессе экстракции растительного масла.

Экстрактор роторного типа широко используется для извлечения жмыха, находящегося под давлением. Он имеет вращающуюся ячейку на уровне верхнего бункера, что упрощает процесс извлечения методом погружения и снижает количество мелких фракций муки в мисцелле. Это повышает качество сырой нефти за счет снижения образования накипи в системе испарения. Этот экстрактор приводится в движение зубчатой ​​рейкой. Уникальный экстрактор разработан для снижения энергопотребления, снижения затрат на техническое обслуживание и снижения уровня шума. Мы по-прежнему стремимся разрабатывать, поставлять и обслуживать все ваши потребности в экстракции, создавать цеха по экстракции масла и увеличивать вашу производительность со 100 до 6000 тонн в день.

​​​​​​​ Маслоэкстракционные машины или выщелачиватели используются для переработки растительных масел из семян масличных культур с низким содержанием масла, таких как соя, в материалы с высоким содержанием масла.
 На заводах по экстракции растительного масла растворителем используются три типа машин:
 Выщелачивающие чаны, используемые для переработки 10-20 тонн нефтесодержащего материала. 

 Этот экстрактор использует цепной привод.   Он подходит как для экстракции материалов с высоким содержанием масла, так и для прямой экстракции из материалов с низким содержанием масла. Как и роторный экстрактор, петлевой экстрактор разработан для повышения эффективности за счёт снижения расхода топлива, затрат на техническое обслуживание и снижения уровня шума. Для эффективной обработки экстрактор использует фильтрацию по принципу перколяции. Кроме того, вращение происходит на изгибе оборудования для повышения производительности. Специальная система распыления саморастворителя обеспечивает наилучший эффект экстракции.   Специальный материал, используемый для разгрузки системы, и регулируемая скорость обеспечивают равномерную выгрузку экстракта на конвейерные каретки и демпфирующее воздействие на конвейер. Это обеспечивает стабильный процесс десольвенизации.

 Чтобы удовлетворить потребности каждого клиента, мы предлагаем широкий ассортимент маслобойного оборудования различной производительности: от 300 кг до 100 тонн.   Рафинированное масло относится к различным классам, от 1 до 2. Мы используем два типа технологий: периодического и непрерывного действия . При производительности менее 20 т/сутки мы обычно используем периодическую технологию, в противном случае применяется полунепрерывный или непрерывный процесс.

​​​​​​​ Принцип работы экспандеров/экструдеров для масличных семян
 Под действием ряда механических воздействий, включая экструдирование, сдвиг, турбулентное движение и замешивание, а также воздействие горячего и влажного пара, клеточная ткань хлопьев масличных семян полностью разрушается.   Ферменты в масличных семенах пассивируются. При выходе из экспандера маслосодержащие материалы, находящиеся под высоким давлением и температурой, мгновенно переходят в атмосферное давление, влага быстро высвобождается, и экструдат вспучивается или расширяется.

 Основные технические параметры экспандера/экструдера для масличных семян
Сырье: Соя, рисовые отруби, рапс
Толщина отслаивания: 0,35～0,45 мм
Содержание влаги перед экструдированием:    10～11%
Содержание влаги после экструдирования:    12～13%
Температура нагнетания:    105～110 ℃
Давление пара: 0,65～0,75 МПа.
Температура пара:174,5 ℃

 Увеличьте производительность маслоэкстрактора. 

После экструдирования объём/вес увеличивается на 20–30%, что значительно повышает производительность маслоэкстрактора.
 Повышает эффективность экстракционной установки, сокращает время экстракции.
 Более низкое содержание растворителя во влажной муке, что снижает нагрузку на процесс удаления растворителя из влажной муки.
 Более высокая концентрация мисцеллы, снижающая нагрузку от испарения.
Улучшить качество сырой нефти после добычи.
 Увеличить производство шелушильного оборудования. К экструдеру для масличных семян предъявляются невысокие требования по толщине шелушения, что позволяет уменьшить толщину шелушения и, следовательно, увеличить производительность шелушильной машины.
 Снизить потребление энергии при экстракции растворителем.

Технические характеристики:

Производительность: 6т/ч
Диаметр винта: φ150 мм.
Скорость главного вала: 278 об/мин.
Мощность главного двигателя: 35 кВт.—6
Мощность гидравлического силового агрегата: 3 кВт.—4     
Масса: 2850 кг.
Габариты: Д2930×Ш1200×В1000 мм.
Коэффициент экструзии: 1:1,2～1:1,4

​​​​​​​ Принцип работы экспандеров/экструдеров для масличных семян
 Под действием ряда механических воздействий, включая экструдирование, сдвиг, турбулентное движение и замешивание, а также воздействие горячего и влажного пара, клеточная ткань хлопьев масличных семян полностью разрушается.   Ферменты в масличных семенах пассивируются. При выходе из экспандера маслосодержащие материалы, находящиеся под высоким давлением и температурой, мгновенно переходят в атмосферное давление, влага быстро высвобождается, и экструдат вспучивается или расширяется.

 Основные технические параметры экспандера/экструдера для масличных семян
Сырье: Соя, рисовые отруби, рапс
Толщина отслаивания: 0,35～0,45 мм
Содержание влаги перед экструдированием:    10～11%
Содержание влаги после экструдирования:    12～13%
Температура нагнетания:    105～110 ℃
Давление пара: 0,65～0,75 МПа.
Температура пара:174,5 ℃

 Увеличьте производительность маслоэкстрактора. 

После экструдирования объём/вес увеличивается на 20–30%, что значительно повышает производительность маслоэкстрактора.
 Повышает эффективность экстракционной установки, сокращает время экстракции.
 Более низкое содержание растворителя во влажной муке, что снижает нагрузку на процесс удаления растворителя из влажной муки.
 Более высокая концентрация мисцеллы, снижающая нагрузку от испарения.
Улучшить качество сырой нефти после добычи.
 Увеличить производство шелушильного оборудования. К экструдеру для масличных семян предъявляются невысокие требования по толщине шелушения, что позволяет уменьшить толщину шелушения и, следовательно, увеличить производительность шелушильной машины.
 Снизить потребление энергии при экстракции растворителем.

Технические характеристики:

Производительность: 14,5 т/ч   
Диаметр винта: φ201 мм.    
Скорость главного вала: 278 об/мин.   
Мощность главного двигателя: 75 кВт.—6    
Мощность гидравлического силового агрегата: 3 кВт.—4     
Масса: 3800 кг.    
Габариты: Д4686×Ш2300×В1260 мм.    
Коэффициент экструзии: 1:1,2～1:1,4    

​​​​​​​ Принцип работы экспандеров/экструдеров для масличных семян
 Под действием ряда механических воздействий, включая экструдирование, сдвиг, турбулентное движение и замешивание, а также воздействие горячего и влажного пара, клеточная ткань хлопьев масличных семян полностью разрушается.   Ферменты в масличных семенах пассивируются. При выходе из экспандера маслосодержащие материалы, находящиеся под высоким давлением и температурой, мгновенно переходят в атмосферное давление, влага быстро высвобождается, и экструдат вспучивается или расширяется.

 Основные технические параметры экспандера/экструдера для масличных семян
Сырье: Соя, рисовые отруби, рапс
Толщина отслаивания: 0,35～0,45 мм
Содержание влаги перед экструдированием:    10～11%
Содержание влаги после экструдирования:    12～13%
Температура нагнетания:    105～110 ℃
Давление пара: 0,65～0,75 МПа.
Температура пара:174,5 ℃

 Увеличьте производительность маслоэкстрактора. 

После экструдирования объём/вес увеличивается на 20–30%, что значительно повышает производительность маслоэкстрактора.
 Повышает эффективность экстракционной установки, сокращает время экстракции.
 Более низкое содержание растворителя во влажной муке, что снижает нагрузку на процесс удаления растворителя из влажной муки.
 Более высокая концентрация мисцеллы, снижающая нагрузку от испарения.
Улучшить качество сырой нефти после добычи.
 Увеличить производство шелушильного оборудования. К экструдеру для масличных семян предъявляются невысокие требования по толщине шелушения, что позволяет уменьшить толщину шелушения и, следовательно, увеличить производительность шелушильной машины.
 Снизить потребление энергии при экстракции растворителем.

Технические характеристики:

Производительность: 34т/ч    
Диаметр винта: φ254 мм.    
Скорость главного вала: 278 об/мин.    
Мощность главного двигателя: 160 кВт.—6    
Мощность гидравлического силового агрегата: 3 кВт.—4   
Масса: 4660 кг.    
Габариты: Д5154×Ш2845×В1430 мм.    
Коэффициент экструзии: 1:1,2～1:1,4    

​​​​​​​ Принцип работы экспандеров/экструдеров для масличных семян
 Под действием ряда механических воздействий, включая экструдирование, сдвиг, турбулентное движение и замешивание, а также воздействие горячего и влажного пара, клеточная ткань хлопьев масличных семян полностью разрушается.   Ферменты в масличных семенах пассивируются. При выходе из экспандера маслосодержащие материалы, находящиеся под высоким давлением и температурой, мгновенно переходят в атмосферное давление, влага быстро высвобождается, и экструдат вспучивается или расширяется.

 Основные технические параметры экспандера/экструдера для масличных семян
Сырье: Соя, рисовые отруби, рапс
Толщина отслаивания: 0,35～0,45 мм
Содержание влаги перед экструдированием:    10～11%
Содержание влаги после экструдирования:    12～13%
Температура нагнетания:    105～110 ℃
Давление пара: 0,65～0,75 МПа.
Температура пара:174,5 ℃

 Увеличьте производительность маслоэкстрактора. 

После экструдирования объём/вес увеличивается на 20–30%, что значительно повышает производительность маслоэкстрактора.
 Повышает эффективность экстракционной установки, сокращает время экстракции.
 Более низкое содержание растворителя во влажной муке, что снижает нагрузку на процесс удаления растворителя из влажной муки.
 Более высокая концентрация мисцеллы, снижающая нагрузку от испарения.
Улучшить качество сырой нефти после добычи.
 Увеличить производство шелушильного оборудования. К экструдеру для масличных семян предъявляются невысокие требования по толщине шелушения, что позволяет уменьшить толщину шелушения и, следовательно, увеличить производительность шелушильной машины.
 Снизить потребление энергии при экстракции растворителем.

Технические характеристики:

Производительность: 50т/ч    
Диаметр винта: φ304 мм.    
Скорость главного вала:  307 об/мин.    
Мощность главного двигателя: 200 кВт.—6    
Мощность гидравлического силового агрегата: 3 кВт.—4     
Масса: 6911 кг.    
Габариты: Д6440хШ4225×В1800 мм.    
Коэффициент экструзии: 1:1,2～1:1,4    

​​​​​​​ Принцип работы экспандеров/экструдеров для масличных семян
 Под действием ряда механических воздействий, включая экструдирование, сдвиг, турбулентное движение и замешивание, а также воздействие горячего и влажного пара, клеточная ткань хлопьев масличных семян полностью разрушается.   Ферменты в масличных семенах пассивируются. При выходе из экспандера маслосодержащие материалы, находящиеся под высоким давлением и температурой, мгновенно переходят в атмосферное давление, влага быстро высвобождается, и экструдат вспучивается или расширяется.

 Основные технические параметры экспандера/экструдера для масличных семян
Сырье: Соя, рисовые отруби, рапс
Толщина отслаивания: 0,35～0,45 мм
Содержание влаги перед экструдированием:    10～11%
Содержание влаги после экструдирования:    12～13%
Температура нагнетания:    105～110 ℃
Давление пара: 0,65～0,75 МПа.
Температура пара:174,5 ℃

 Увеличьте производительность маслоэкстрактора. 

После экструдирования объём/вес увеличивается на 20–30%, что значительно повышает производительность маслоэкстрактора.
 Повышает эффективность экстракционной установки, сокращает время экстракции.
 Более низкое содержание растворителя во влажной муке, что снижает нагрузку на процесс удаления растворителя из влажной муки.
 Более высокая концентрация мисцеллы, снижающая нагрузку от испарения.
Улучшить качество сырой нефти после добычи.
 Увеличить производство шелушильного оборудования. К экструдеру для масличных семян предъявляются невысокие требования по толщине шелушения, что позволяет уменьшить толщину шелушения и, следовательно, увеличить производительность шелушильной машины.
 Снизить потребление энергии при экстракции растворителем.

Технические характеристики:

Производительность: 63т/ч    
Диаметр винта: φ355 мм.    
Скорость главного вала: 290 об/мин.    
Мощность главного двигателя: 250 кВт.—6    
Мощность гидравлического силового агрегата: 3 кВт.—4      
Масса: 100000 кг.   
Габариты: Д7169×Ш2690×В3521 мм.    
Коэффициент экструзии: 1:1,2～1:1,4   

​​​​​​​ Машина для измельчения арахисового масла представляет собой машину для переработки арахиса, миндаля, семян кунжута, кешью, фундука, фисташек и других продуктов из орехового масла с функцией колки, резки, измельчения, перемешивания и другими функциями.

 Машина для измельчения арахисовой пасты выполняет функции дробления, резки, измельчения, перемешивания и другие. Тонкость помола после обработки достигает 100-200 меш. Однородность помола составляет более 90%. Это идеальное оборудование для производства пастообразных продуктов .

 Машина для измельчения арахисового масла широко используется в пищевой промышленности при производстве арахисового масла, фруктовой мякоти, фруктовых соков, белкового молока, соевого молока и т. д. 

Основные характеристики: 

1. Основная часть главного двигателя состоит из корпуса, статора, ротора, регулировочного механизма, механизма охлаждения и электродвигателя.

2. Изготовлен из нержавеющей стали, устойчив к коррозии, нетоксичен .

3. Поверните ручку по часовой стрелке, зазор сузится, и, наконец, частицы разряда станут мельче.

4. Имеет водяную систему охлаждения.

5. Вы можете выбрать модели 130, 160, 180, 210, 240 и другие.

​​​​​​​1. Верхняя балка используется для подвешивания фильтрующей пластины, а треугольная рама имеет повышенную безопасность и устойчивость. Он более подходит для применения крупногабаритных прессов, а срок службы оборудования намного превышает срок службы традиционных прессов для фильтров боковых лучей.

2. Тяговую пластину не цепного типа и последовательно открывать, тяговую пластину можно устойчиво и эффективно, а все конструкции тяговой пластины скрыты внутри балки подвески, которая не подвержется эрозии материалами или экологическими факторами, имеет хорошие антикоррозионные характеристики и имеет длительный срок службы.

3. Поверхность наблюдения пластины фильтра не заблокирована балкой, и состояние выгрузки торта ясное, что решает операцию "слепого" пятна, вызванная структурой пресса фильтра бокового пучка

4. Без крышки балки замена фильтрующей ткани становится простой и эффективной.

5. Оснащен механизмом очистки с помощью фильтрованой ткани, который позволяет экономить высоту заводского здания;

6. Подходит для отраслей с высокой степенью автоматизации и сильной коррозией на месте, таких как коммунальное управление, водопроводная вода, десульфуризация электростанций, пищевая и химическая промышленность и т.д.

Технические характеристики:

Площадь фильтра: 30 м2.

Номер пластина PCS: 23 

Камера фильтра, объем: 427 л.

Вес: 2680 кг.

Габариты: Д3490хШ1250хВ1300 мм.

Размер пластины фильтра: Д870×Ш870 мм.

Толщина фильтроверного пирога: 30 мм.

Мощность гидравлического давления: 2,2 кВт.

Давление фильтрации: 0,6 МПа.

​​​​​​​1. Верхняя балка используется для подвешивания фильтрующей пластины, а треугольная рама имеет повышенную безопасность и устойчивость. Он более подходит для применения крупногабаритных прессов, а срок службы оборудования намного превышает срок службы традиционных прессов для фильтров боковых лучей.

2. Тяговую пластину не цепного типа и последовательно открывать, тяговую пластину можно устойчиво и эффективно, а все конструкции тяговой пластины скрыты внутри балки подвески, которая не подвержется эрозии материалами или экологическими факторами, имеет хорошие антикоррозионные характеристики и имеет длительный срок службы.

3. Поверхность наблюдения пластины фильтра не заблокирована балкой, и состояние выгрузки торта ясное, что решает операцию "слепого" пятна, вызванная структурой пресса фильтра бокового пучка

4. Без крышки балки замена фильтрующей ткани становится простой и эффективной.

5. Оснащен механизмом очистки с помощью фильтрованой ткани, который позволяет экономить высоту заводского здания;

6. Подходит для отраслей с высокой степенью автоматизации и сильной коррозией на месте, таких как коммунальное управление, водопроводная вода, десульфуризация электростанций, пищевая и химическая промышленность и т.д.

Технические характеристики:

Площадь фильтра: 40 м2.

Номер пластина PCS: 29 

Камера фильтра, объем: 534 л.

Вес: 3050 кг.

Габариты: Д3880хШ1250хВ1300 мм.​​​​​​​

Размер пластины фильтра: Д870×Ш870 мм.

Толщина фильтроверного пирога: 30 мм.

Мощность гидравлического давления: 2,2 кВт.

Давление фильтрации: 0,6 МПа.

​​​​​​​1. Верхняя балка используется для подвешивания фильтрующей пластины, а треугольная рама имеет повышенную безопасность и устойчивость. Он более подходит для применения крупногабаритных прессов, а срок службы оборудования намного превышает срок службы традиционных прессов для фильтров боковых лучей.

2. Тяговую пластину не цепного типа и последовательно открывать, тяговую пластину можно устойчиво и эффективно, а все конструкции тяговой пластины скрыты внутри балки подвески, которая не подвержется эрозии материалами или экологическими факторами, имеет хорошие антикоррозионные характеристики и имеет длительный срок службы.

3. Поверхность наблюдения пластины фильтра не заблокирована балкой, и состояние выгрузки торта ясное, что решает операцию "слепого" пятна, вызванная структурой пресса фильтра бокового пучка

4. Без крышки балки замена фильтрующей ткани становится простой и эффективной.

5. Оснащен механизмом очистки с помощью фильтрованой ткани, который позволяет экономить высоту заводского здания;

6. Подходит для отраслей с высокой степенью автоматизации и сильной коррозией на месте, таких как коммунальное управление, водопроводная вода, десульфуризация электростанций, пищевая и химическая промышленность и т.д.

Технические характеристики:

Площадь фильтра: 50 м2.

Номер пластина PCS: 37 

Камера фильтра, объем: 676 л.

Вес: 3465 кг.

Габариты:Д4400хШ1250хВ1300 мм.

Размер пластины фильтра: Д870×Ш870 мм.

Толщина фильтроверного пирога: 30 мм.

Мощность гидравлического давления: 2,2 кВт.

Давление фильтрации: 0,6 МПа.

​​​​​​​1. Верхняя балка используется для подвешивания фильтрующей пластины, а треугольная рама имеет повышенную безопасность и устойчивость. Он более подходит для применения крупногабаритных прессов, а срок службы оборудования намного превышает срок службы традиционных прессов для фильтров боковых лучей.

2. Тяговую пластину не цепного типа и последовательно открывать, тяговую пластину можно устойчиво и эффективно, а все конструкции тяговой пластины скрыты внутри балки подвески, которая не подвержется эрозии материалами или экологическими факторами, имеет хорошие антикоррозионные характеристики и имеет длительный срок службы.

3. Поверхность наблюдения пластины фильтра не заблокирована балкой, и состояние выгрузки торта ясное, что решает операцию "слепого" пятна, вызванная структурой пресса фильтра бокового пучка

4. Без крышки балки замена фильтрующей ткани становится простой и эффективной.

5. Оснащен механизмом очистки с помощью фильтрованой ткани, который позволяет экономить высоту заводского здания;

6. Подходит для отраслей с высокой степенью автоматизации и сильной коррозией на месте, таких как коммунальное управление, водопроводная вода, десульфуризация электростанций, пищевая и химическая промышленность и т.д.

Технические характеристики:

Площадь фильтра: 60 м2.

Номер пластина PCS: 45 

Камера фильтра, объем: 818 л.

Вес: 4003 кг.

Габариты: Д4920хШ1250хВ1300 мм.

Размер пластины фильтра: Д870×Ш870 мм.

Толщина фильтроверного пирога: 30 мм.

Мощность гидравлического давления: 2,2 кВт.

Давление фильтрации: 0,6 МПа.

​​​​​​​1. Верхняя балка используется для подвешивания фильтрующей пластины, а треугольная рама имеет повышенную безопасность и устойчивость. Он более подходит для применения крупногабаритных прессов, а срок службы оборудования намного превышает срок службы традиционных прессов для фильтров боковых лучей.

2. Тяговую пластину не цепного типа и последовательно открывать, тяговую пластину можно устойчиво и эффективно, а все конструкции тяговой пластины скрыты внутри балки подвески, которая не подвержется эрозии материалами или экологическими факторами, имеет хорошие антикоррозионные характеристики и имеет длительный срок службы.

3. Поверхность наблюдения пластины фильтра не заблокирована балкой, и состояние выгрузки торта ясное, что решает операцию "слепого" пятна, вызванная структурой пресса фильтра бокового пучка

4. Без крышки балки замена фильтрующей ткани становится простой и эффективной.

5. Оснащен механизмом очистки с помощью фильтрованой ткани, который позволяет экономить высоту заводского здания;

6. Подходит для отраслей с высокой степенью автоматизации и сильной коррозией на месте, таких как коммунальное управление, водопроводная вода, десульфуризация электростанций, пищевая и химическая промышленность и т.д.

Технические характеристики:

Площадь фильтра: 70  м2.

Номер пластина PCS: 53

Камера фильтра, объем: 960 л.

Вес: 4584 кг.

Габариты: Д5240хШ1250хВ1300 мм.

Размер пластины фильтра: Д870×Ш870 мм.

Толщина фильтроверного пирога: 30 мм.

Мощность гидравлического давления: 2,2 кВт.

Давление фильтрации: 0,6 МПа.

​​​​​​​1. Верхняя балка используется для подвешивания фильтрующей пластины, а треугольная рама имеет повышенную безопасность и устойчивость. Он более подходит для применения крупногабаритных прессов, а срок службы оборудования намного превышает срок службы традиционных прессов для фильтров боковых лучей.

2. Тяговую пластину не цепного типа и последовательно открывать, тяговую пластину можно устойчиво и эффективно, а все конструкции тяговой пластины скрыты внутри балки подвески, которая не подвержется эрозии материалами или экологическими факторами, имеет хорошие антикоррозионные характеристики и имеет длительный срок службы.

3. Поверхность наблюдения пластины фильтра не заблокирована балкой, и состояние выгрузки торта ясное, что решает операцию "слепого" пятна, вызванная структурой пресса фильтра бокового пучка

4. Без крышки балки замена фильтрующей ткани становится простой и эффективной.

5. Оснащен механизмом очистки с помощью фильтрованой ткани, который позволяет экономить высоту заводского здания;

6. Подходит для отраслей с высокой степенью автоматизации и сильной коррозией на месте, таких как коммунальное управление, водопроводная вода, десульфуризация электростанций, пищевая и химическая промышленность и т.д.

Технические характеристики:

Площадь фильтра: 80 м2.

Номер пластина PCS: 61 

Камера фильтра, объем: 1103  л.

Вес: 5082  кг.

Габариты: Д57600хШ1250хВ1300 мм.

Размер пластины фильтра: Д870×Ш870 мм.

Толщина фильтроверного пирога: 30 мм.

Мощность гидравлического давления: 2,2 кВт.

Давление фильтрации: 0,6 МПа.

​​​​​​​1. Верхняя балка используется для подвешивания фильтрующей пластины, а треугольная рама имеет повышенную безопасность и устойчивость. Он более подходит для применения крупногабаритных прессов, а срок службы оборудования намного превышает срок службы традиционных прессов для фильтров боковых лучей.

2. Тяговую пластину не цепного типа и последовательно открывать, тяговую пластину можно устойчиво и эффективно, а все конструкции тяговой пластины скрыты внутри балки подвески, которая не подвержется эрозии материалами или экологическими факторами, имеет хорошие антикоррозионные характеристики и имеет длительный срок службы.

3. Поверхность наблюдения пластины фильтра не заблокирована балкой, и состояние выгрузки торта ясное, что решает операцию "слепого" пятна, вызванная структурой пресса фильтра бокового пучка

4. Без крышки балки замена фильтрующей ткани становится простой и эффективной.

5. Оснащен механизмом очистки с помощью фильтрованой ткани, который позволяет экономить высоту заводского здания;

6. Подходит для отраслей с высокой степенью автоматизации и сильной коррозией на месте, таких как коммунальное управление, водопроводная вода, десульфуризация электростанций, пищевая и химическая промышленность и т.д.

Технические характеристики:

Площадь фильтра: 100  м2.

Номер пластина PCS: 57 

Камера фильтра, объем:1505 л.

Вес: 6628 кг.

Габариты: Д5780хШ1500хВ1400 мм.

Размер пластины фильтра: Д870×Ш870 мм.

Толщина фильтроверного пирога: 30 мм.

Мощность гидравлического давления: 2,2 кВт.

Давление фильтрации: 0,6 МПа.

​​​​​​​1. Верхняя балка используется для подвешивания фильтрующей пластины, а треугольная рама имеет повышенную безопасность и устойчивость. Он более подходит для применения крупногабаритных прессов, а срок службы оборудования намного превышает срок службы традиционных прессов для фильтров боковых лучей.

2. Тяговую пластину не цепного типа и последовательно открывать, тяговую пластину можно устойчиво и эффективно, а все конструкции тяговой пластины скрыты внутри балки подвески, которая не подвержется эрозии материалами или экологическими факторами, имеет хорошие антикоррозионные характеристики и имеет длительный срок службы.

3. Поверхность наблюдения пластины фильтра не заблокирована балкой, и состояние выгрузки торта ясное, что решает операцию "слепого" пятна, вызванная структурой пресса фильтра бокового пучка

4. Без крышки балки замена фильтрующей ткани становится простой и эффективной.

5. Оснащен механизмом очистки с помощью фильтрованой ткани, который позволяет экономить высоту заводского здания;

6. Подходит для отраслей с высокой степенью автоматизации и сильной коррозией на месте, таких как коммунальное управление, водопроводная вода, десульфуризация электростанций, пищевая и химическая промышленность и т.д.

Технические характеристики:

Площадь фильтра: 120 м2.

Номер пластина PCS: 69

Камера фильтра, объем: 1816 л.

Вес: 7744 кг.

Габариты: Д6500хШ1500хВ1400 мм.

Размер пластины фильтра: Д870×Ш870 мм.

Толщина фильтроверного пирога: 30 мм.

Мощность гидравлического давления: 2,2 кВт.

Давление фильтрации: 0,6 МПа.

​​​​​​​ Дробильная машина предназначена для измельчения масличных материалов на мелкие частицы, что позволяет удовлетворить требования к шелушению при переработке масличных семян. После дробления увеличивается площадь поверхности масличных семян, что позволяет регулировать влажность и температуру в процессе приготовления.
Технические характеристики:

Производительность: 70-100 тн/день

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 2.5х2 кВт.

Размер ролика: Д250хШ800 мм.

Масса: 3000 кг.

​​​​​​​ Дробильная машина предназначена для измельчения масличных материалов на мелкие частицы, что позволяет удовлетворить требования к шелушению при переработке масличных семян. После дробления увеличивается площадь поверхности масличных семян, что позволяет регулировать влажность и температуру в процессе приготовления.
Технические характеристики:

Производительность: 150-200 тн/день

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 11х2 кВт.

Размер ролика: Д250хШ1000 мм.

Масса: 3500 кг.

​​​​​​​ Дробильная машина предназначена для измельчения масличных материалов на мелкие частицы, что позволяет удовлетворить требования к шелушению при переработке масличных семян. После дробления увеличивается площадь поверхности масличных семян, что позволяет регулировать влажность и температуру в процессе приготовления.
Технические характеристики:

Производительность: 250-300 тн/день

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 15х2 кВт.

Размер ролика: Д250хШ1250 мм.

Масса: 5500 кг.

​​​​​​​ Дробильная машина предназначена для измельчения масличных материалов на мелкие частицы, что позволяет удовлетворить требования к шелушению при переработке масличных семян. После дробления увеличивается площадь поверхности масличных семян, что позволяет регулировать влажность и температуру в процессе приготовления.
Технические характеристики:

Производительность: 200-250 тн/день

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 11х2 кВт.

Размер ролика: Д300хШ1000 мм.

Масса: 5500 кг.

​​​​​​​ Дробильная машина предназначена для измельчения масличных материалов на мелкие частицы, что позволяет удовлетворить требования к шелушению при переработке масличных семян. После дробления увеличивается площадь поверхности масличных семян, что позволяет регулировать влажность и температуру в процессе приготовления.
Технические характеристики:

Производительность: 300-350 тн/день

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 18,5х2 кВт.

Размер ролика: Д300хШ1250 мм.

Масса: 6000 кг.

​​​​​​​ Дробильная машина предназначена для измельчения масличных материалов на мелкие частицы, что позволяет удовлетворить требования к шелушению при переработке масличных семян. После дробления увеличивается площадь поверхности масличных семян, что позволяет регулировать влажность и температуру в процессе приготовления.
Технические характеристики:

Производительность: 350-400 тн/день

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 18,5х2 кВт.

Размер ролика: Д400хШ1250 мм.

Масса: 7000 кг.

​​​​​​​ Дробильная машина предназначена для измельчения масличных материалов на мелкие частицы, что позволяет удовлетворить требования к шелушению при переработке масличных семян. После дробления увеличивается площадь поверхности масличных семян, что позволяет регулировать влажность и температуру в процессе приготовления.
Технические характеристики:

Производительность: 450-500 тн/день

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 22х2 кВт.

Размер ролика: Д400хШ1500 мм.

Масса: 8000 кг.

​​​​​​​ При подготовке семян к экстракции масла необходимо нагреть и высушить их до нужной температуры и влажности. 

 Вертикальный кондиционер для семян  предназначен для медленного и эффективного нагрева и сушки семян, что позволяет должным образом подготовить их к дальнейшей обработке.

 При подготовке семян к экстракции масла необходимо нагреть и высушить их до нужной температуры и влажности. Вертикальный кондиционер для семян предназначен для медленного и эффективного нагрева и сушки семян, что позволяет должным образом подготовить их к дальнейшей обработке.

 Вертикальная сушильная установка является ключевым оборудованием в процессе очистки соевых бобов от шелухи. После очистки соевые бобы обрабатываются в сушильной башне с кондиционированием. 

 Это означает, что соевые бобы нагреваются, кондиционируются и размягчаются, а содержание влаги в них снижается за короткое время, что позволяет получить необходимые для очистки от шелухи и измельчения температурные, влажностные и физические характеристики.

Вертикальная сушильная башня ChemSta для семян сочетает в себе теплопередачу путем проводимости и конвекции. В секции кондиционирования расположены нагревательные плоские трубки. Площадь теплопередачи большая, а текучесть материала хорошая. 

 Плоские трубки в секции кондиционирования расположены с интервалами, что обеспечивает равномерный нагрев материала без «мертвых зон». В секции сушки горячим воздухом используется режим смешанного потока с угловыми коробчатыми входными и выходными устройствами, а для нагрева горячим воздухом применяется высокоэффективный теплообменник с алюминиевыми ребрами. Выходной воздух оснащен пылеулавливающим устройством. 

 Температуру горячего воздуха можно регулировать в любое время в зависимости от температуры материала. Трехслойная секция горячего воздуха позволяет максимально эффективно использовать тепловые ресурсы и экономить энергию. Для выгрузки зерна используется разгрузочный вал, мощность регулируется частотным преобразователем. Скорость выгрузки можно регулировать в зависимости от уровня материала.

 Семена поступают в вертикальный семеноводческий комбайн ChemSta через загрузочный бункер, который обеспечивает кратковременный поток по мере медленного прохождения семян через ряд нагревательных и воздушных секций. Контакт с трубками обеспечивает равномерную и стабильную передачу тепла семенам, а запатентованная система подачи воздуха удаляет влагу для дальнейшей обработки.

Время пребывания имеет очень важное значение при определении эффективности удаления температуры и влаги из семян.   Время пребывания контролируется конечным пользователем. При увеличении или уменьшении количества семян можно изменять количество нагревательных секций для регулирования эффективного времени пребывания.

Принцип работы:
 Сырье — соевые бобы — поступает из хранилища в систему предварительной обработки, где металлические и крупные примеси удаляются с помощью магнитной сепарации и просеивания, а затем очищаются вибрационным грохотом. Очищенные соевые бобы поступают в вертикальную сушильную камеру ChemSta (сушильную башню). 

 Соевые бобы проходят через секцию хранения в секцию кондиционирования и равномерно нагреваются. Одновременно с этим влага испаряется с поверхности соевых бобов. Затем они поступают в первый слой сушки горячим воздухом, где поверхностная влага удаляется горячим воздухом, и температура соевых бобов дополнительно повышается. Затем они поступают во второй слой горячего воздуха, где горячий воздух снова удаляет поверхностную влагу, одновременно обеспечивая смягчение соевых бобов. 

 Затем они поступают в третий слой горячего воздуха, принцип работы которого аналогичен описанному выше. 

 Горячий воздух поступает в оборудование из третьего слоя горячего воздуха и через воздуховод в среднем слое поступает во второй слой горячего воздуха;   Горячий воздух снова проходит через материал во втором слое горячего воздуха и поступает в боковой воздуховод, а затем через него в первый слой горячего воздуха; в первом слое горячего воздуха горячий воздух проходит через материал в средний воздуховыпуск и выходит из оборудования.   Оборудование максимально эффективно использует ресурсы горячего воздуха, экономит ресурсы, повышает тепловую эффективность и снижает энергопотребление. Влажность соевых бобов дополнительно снижается, а температура дополнительно повышается. 

 В течение всего процесса степень обезвоживания соевых бобов может достигать 4-5%, а температура выходных соевых бобов может регулироваться в пределах 50-70℃. 

 Общее время кондиционирования и сушки составляет около 2 часов. Температура горячего воздуха может регулироваться в зависимости от влажности материала. Обычно она составляет от 100 до 120℃, а рабочее давление пара в секции кондиционирования составляет от 0,1 до 0,3 МПа.

 Преимущества вертикального кондиционера для семян ChemSta:
1. Применяется технология многократной сушки и секционного обезвоживания.
2. Используется система воздухозабора. Горячий воздух проходит через три слоя горячего воздуха и выходит из оборудования, что позволяет максимально эффективно использовать энергию горячего воздуха.
3. Соя выдерживается при высокой температуре в течение короткого времени, при этом не разрушаются белки и другие питательные вещества.
4. После кондиционирования и нагрева сою можно повторно высушить, что обеспечивает высокую степень обезвоживания.
5. Чередующееся расположение рядов и трубок обеспечивает поток материала по S-образной кривой в башне, благодаря чему материал равномерно нагревается и предотвращает повреждение питательных веществ сои из-за перегрева.
6. Используется комбинированная конструкция, позволяющая удовлетворить потребности в обработке сои различного масштаба, урожайности и влажности, что облегчает установку и транспортировку.

​​​​​​​ При подготовке семян к экстракции масла необходимо нагреть и высушить их до нужной температуры и влажности. 

 Вертикальный кондиционер для семян  предназначен для медленного и эффективного нагрева и сушки семян, что позволяет должным образом подготовить их к дальнейшей обработке.

 При подготовке семян к экстракции масла необходимо нагреть и высушить их до нужной температуры и влажности. Вертикальный кондиционер для семян предназначен для медленного и эффективного нагрева и сушки семян, что позволяет должным образом подготовить их к дальнейшей обработке.

 Вертикальная сушильная установка является ключевым оборудованием в процессе очистки соевых бобов от шелухи. После очистки соевые бобы обрабатываются в сушильной башне с кондиционированием. 

 Это означает, что соевые бобы нагреваются, кондиционируются и размягчаются, а содержание влаги в них снижается за короткое время, что позволяет получить необходимые для очистки от шелухи и измельчения температурные, влажностные и физические характеристики.

Вертикальная сушильная башня ChemSta для семян сочетает в себе теплопередачу путем проводимости и конвекции. В секции кондиционирования расположены нагревательные плоские трубки. Площадь теплопередачи большая, а текучесть материала хорошая. 

 Плоские трубки в секции кондиционирования расположены с интервалами, что обеспечивает равномерный нагрев материала без «мертвых зон». В секции сушки горячим воздухом используется режим смешанного потока с угловыми коробчатыми входными и выходными устройствами, а для нагрева горячим воздухом применяется высокоэффективный теплообменник с алюминиевыми ребрами. Выходной воздух оснащен пылеулавливающим устройством. 

 Температуру горячего воздуха можно регулировать в любое время в зависимости от температуры материала. Трехслойная секция горячего воздуха позволяет максимально эффективно использовать тепловые ресурсы и экономить энергию. Для выгрузки зерна используется разгрузочный вал, мощность регулируется частотным преобразователем. Скорость выгрузки можно регулировать в зависимости от уровня материала.

 Семена поступают в вертикальный семеноводческий комбайн ChemSta через загрузочный бункер, который обеспечивает кратковременный поток по мере медленного прохождения семян через ряд нагревательных и воздушных секций. Контакт с трубками обеспечивает равномерную и стабильную передачу тепла семенам, а запатентованная система подачи воздуха удаляет влагу для дальнейшей обработки.

Время пребывания имеет очень важное значение при определении эффективности удаления температуры и влаги из семян.   Время пребывания контролируется конечным пользователем. При увеличении или уменьшении количества семян можно изменять количество нагревательных секций для регулирования эффективного времени пребывания.

Принцип работы:
 Сырье — соевые бобы — поступает из хранилища в систему предварительной обработки, где металлические и крупные примеси удаляются с помощью магнитной сепарации и просеивания, а затем очищаются вибрационным грохотом. Очищенные соевые бобы поступают в вертикальную сушильную камеру ChemSta (сушильную башню). 

 Соевые бобы проходят через секцию хранения в секцию кондиционирования и равномерно нагреваются. Одновременно с этим влага испаряется с поверхности соевых бобов. Затем они поступают в первый слой сушки горячим воздухом, где поверхностная влага удаляется горячим воздухом, и температура соевых бобов дополнительно повышается. Затем они поступают во второй слой горячего воздуха, где горячий воздух снова удаляет поверхностную влагу, одновременно обеспечивая смягчение соевых бобов. 

 Затем они поступают в третий слой горячего воздуха, принцип работы которого аналогичен описанному выше. 

 Горячий воздух поступает в оборудование из третьего слоя горячего воздуха и через воздуховод в среднем слое поступает во второй слой горячего воздуха;   Горячий воздух снова проходит через материал во втором слое горячего воздуха и поступает в боковой воздуховод, а затем через него в первый слой горячего воздуха; в первом слое горячего воздуха горячий воздух проходит через материал в средний воздуховыпуск и выходит из оборудования.   Оборудование максимально эффективно использует ресурсы горячего воздуха, экономит ресурсы, повышает тепловую эффективность и снижает энергопотребление. Влажность соевых бобов дополнительно снижается, а температура дополнительно повышается. 

 В течение всего процесса степень обезвоживания соевых бобов может достигать 4-5%, а температура выходных соевых бобов может регулироваться в пределах 50-70℃. 

 Общее время кондиционирования и сушки составляет около 2 часов. Температура горячего воздуха может регулироваться в зависимости от влажности материала. Обычно она составляет от 100 до 120℃, а рабочее давление пара в секции кондиционирования составляет от 0,1 до 0,3 МПа.

 Преимущества вертикального кондиционера для семян ChemSta:
1. Применяется технология многократной сушки и секционного обезвоживания.
2. Используется система воздухозабора. Горячий воздух проходит через три слоя горячего воздуха и выходит из оборудования, что позволяет максимально эффективно использовать энергию горячего воздуха.
3. Соя выдерживается при высокой температуре в течение короткого времени, при этом не разрушаются белки и другие питательные вещества.
4. После кондиционирования и нагрева сою можно повторно высушить, что обеспечивает высокую степень обезвоживания.
5. Чередующееся расположение рядов и трубок обеспечивает поток материала по S-образной кривой в башне, благодаря чему материал равномерно нагревается и предотвращает повреждение питательных веществ сои из-за перегрева.
6. Используется комбинированная конструкция, позволяющая удовлетворить потребности в обработке сои различного масштаба, урожайности и влажности, что облегчает установку и транспортировку.

​​​​​​​ Процесс варки (размягчения) имеет решающее значение для предварительной обработки некоторых масличных семян. Он заключается в нагревании семян и снижении содержания влаги.

 Варочная машина (умягчительная варочная машина) является одним из основных вспомогательных устройств для производства масла. 

 Она подходит для подготовки сырья к умягчению в одностадийном процессе экстракции масличных культур, таких как соя, с целью повышения пластичности сырья и облегчения его измельчения.
 Варочная машина  (умягчительная варочная машина) в основном состоит из двигателя, редуктора, муфты, корпуса машины, вала, трубопровода горячей воды, трубопровода воды (пара), автоматического задвижного устройства и других частей.
 В качестве источника тепла используется горячая вода (или пар). 

 Нижняя и боковые рубашки каждого слоя корпуса машины снабжены горячей водой температурой около 90℃, которая нагревает и умягчает обрабатываемый материал. Расход и температура нагрева горячей воды регулируются с помощью запорного клапана.   Для равномерного умягчения материала каждый слой оснащен перемешивающим скребком. 

 Скребок приводится в движение главным валом, проходящим через каждый слой корпуса машины. Главный вал соединен с выходным валом редуктора через барабанную зубчатую муфту.
 В первом слое корпуса машины установлен водонапорный шланг, позволяющий равномерно распылять воду на материал для контроля его влажности. 

 В соответствии с потребностями пользователя, первый слой корпуса машины также оснащен устройством автоматического контроля уровня материала для обеспечения необходимой высоты слоя и времени размягчения. 

 На внешней поверхности каждого слоя корпуса машины расположен указатель уровня материала, а в нижней части машины имеется регулируемая разгрузочная дверца.   Каждый слой корпуса машины оснащен вытяжным устройством для удаления влаги, испаряющейся из материала в процессе размягчения. 

 Каждый слой также оснащен автоматическим затвором для контроля толщины слоя материала и равномерности его нанесения.
 Функция варочного аппарата (варочного аппарата для размягчения) заключается в регулировании температуры и влажности для придания маслу надлежащих упруго-пластичных свойств, снижении степени порошкообразности и прилипания материала, обеспечении качества хлопьевидного материала, уменьшении вибрации машины, вызванной износом валков во время прокатки материала, и облегчении нормальной работы процесса хлопьевидного производства.
Преимущества:
1. Хороший эффект размягчения, низкое энергопотребление, экономия трудозатрат при эксплуатации и удобное техническое обслуживание.
2. Оборудование имеет рациональную конструкцию, занимает мало места и отличается низким уровнем шума.
3. В данном оборудовании используется четырехступенчатый редуктор SEW, передняя муфта выполнена из нейлоновых штифтовых соединений, а нижняя муфта — из барабанных зубчатых передач, что обеспечивает долговечность, низкий уровень шума и стабильную передачу.

​​​​​​​ При подготовке масличных семян к извлечению масла необходимо очистить семена, а затем довести их до нужной температуры и влажности. Часто с семян удаляют шелуху, чтобы повысить содержание белка в жмыхе. 

 Аспиратор предназначен для удаления рыхлой шелухи и посторонних примесей, а также для нагревания или охлаждения семян.

 При подготовке масличных семян к извлечению масла необходимо очистить семена, а затем довести их до нужной температуры и влажности. 

 Часто с семян удаляют шелуху, чтобы повысить содержание белка в жмыхе. Аспиратор предназначен для удаления рыхлой шелухи и посторонних примесей, а также для нагревания или охлаждения семян.

 Целые или расколотые семена поступают в аспиратор через вращающийся питатель. Семена каскадом проходят через ударные стержни аспиратора, разделяя и распределяя поток продукта. 

 Это позволяет воздуху проходить вверх через падающие семена, разрыхляя и удаляя шелуху. Воздух, проходящий через аспиратор, рециркулируется для отделения шелухи и пыли от воздуха.

 Аспиратор использует замкнутый или рециркуляционный воздушный контур, что позволяет легко поддерживать влажность и температуру воздуха. Это обеспечивает качественную сушку и кондиционирование воздуха, а также снижает объем воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

 Аспиратор в основном используется для очистки от твердых частиц в таких отраслях промышленности, как хранение зерна, мукомольное производство, переработка кормов, производство жиров, пищевая промышленность, пивоварение и т. д. 

 Машина способна отделять примеси низкой плотности от твердых частиц (таких как пшеница, ячмень, рис, масло, кукуруза и т. д.).
 В машине используется замкнутая система циркуляции воздуха, которая выполняет функции пылеудаления и снижения пылеобразования. Это позволяет отказаться от другого пылеулавливающего оборудования и исключает газообмен с окружающей средой.  

 Машина отличается малой площадью, простой конструкцией, хорошим эффектом разделения, стабильной работой и длительным сроком службы.

​​​​​​​ Винтовой пресс состоит из непрерывной винтовой резьбы, вращающейся внутри неподвижного перфорированного цилиндра.   При вращении вала происходит уменьшение объема, что приводит к повышению давления в прессовальной секции. Извлеченное масло протекает через щели, расположенные по окружности цилиндра. 

 Собранное в масляном поддоне масло с примесью подается в секцию очистки сырой нефти. 

 Масляный осадок выходит из шнекового пресса через регулируемое коническое кольцевое поперечное сечение и затем подается на дальнейшие этапы обработки.

 Шнековый маслопресс состоит из непрерывной винтовой резьбы, вращающейся внутри неподвижного перфорированного цилиндра. 

 При вращении вала происходит уменьшение объема, что приводит к повышению давления в прессовальной секции. Извлеченное масло протекает через щели, расположенные по окружности цилиндра. 

 Собранное в масляном поддоне масло с примесью подается в секцию очистки сырой нефти. Масляный осадок выходит из шнекового пресса через регулируемое коническое кольцевое поперечное сечение и затем подается на дальнейшие этапы обработки.

Виды прессов:
Холодный отжим:
 Маслопрессы холодного отжима предназначены для одноэтапного отжима без предварительного нагрева семян или для отжима при низких температурах. Холодный отжим перерабатывает очищенные семена, измельченные в соответствии с их типом, а также неизмельченное сырье.

 Прессы для финишной обработки предназначены для однократной финишной обработки без последующей экстракции. В прессе для финишной обработки обрабатываются очищенные, измельченные и гидротермически подготовленные семена.

Предварительное прессование:
 Предварительное прессование предназначено для подготовки к  экстракции или в качестве подготовительного этапа к вторичному прессованию. 

 Предварительное прессование обрабатывает чистые, измельченные и гидротермически обработанные семена.

​​​​​​​  Экстрактор с цепной экстракцией — это оборудование для экстракции растворителем, разработанное нашей компанией для проектов по концентрированию масел, жиров и соевого белка, и является нашим запатентованным продуктом.

 Идеально подходящий для экстракции больших объемов, таких как растительные белки, жмых масличных культур или другие продукты с хорошим дренажем, экстрактор представляет собой непрерывно-циркуляционный противоточный экстрактор с неглубоким слоем, отличающийся исключительной надежностью и неприхотливостью даже в неблагоприятных условиях.

 Экстрактор с непрерывным циклом, использующий растворитель для растворения масла или других экстрактов из подготовленного материала, является наиболее эффективным методом извлечения компонентов из самых разных материалов. Уникальный неглубокий, широкий и длинный слой хлопьев обеспечивает превосходный контакт с растворителем, перколяцию и быстрый дренаж, что позволяет проводить более полную экстракцию для максимально широкого спектра продуктов.

 Это оборудование для экстракции растворителем, разработанное нашей компанией для  проектов по концентрированию масел, жиров и соевого белка  , и является нашим запатентованным продуктом.
1. Распылительный бак имеет конструкцию, предотвращающую засорение, количество распылений велико, а объем распыления регулируется, что способствует проникновению растворителя.
2. Решетчатая пластина обладает функцией самоочистки.
3. Бункер для масла имеет функцию предотвращения засорения и не допускает накопления материалов.
4. Обеспечивается тщательный слив, низкое содержание остаточного растворителя во влажной муке и экономия последующего расхода пара для десольвентизации.
5. Выгрузка осуществляется непрерывно и равномерно, что обеспечивает безопасность оборудования и стабильность последующей десольвентизации.

​​​​​​​ Экстрактор  — это непрерывный комбинированный маслоэкстрактор. Ротор, состоящий из ячеек с материалом, вращается вокруг главного вала в течение одного цикла, завершая процесс экстракции. Экстрактор Rotocel является наиболее широко используемым оборудованием для экстракции пищевых масел.

 Экстрактор — это непрерывный комбинированный маслоэкстрактор. Ротор, состоящий из ячеек для материала, вращается вокруг главного вала в течение одного цикла, завершая  процесс экстракции. 

 Экстрактор Rotocel является наиболее широко используемым оборудованием для экстракции пищевых масел, подходящим для малых и средних маслоперерабатывающих предприятий. 

 Экстрактор Rotocel подходит для экстракции масел из арахиса, рапса, хлопка, подсолнечника, кунжута, зародышей кукурузы, семян камелии, льна, клещевины, сои, рисовых отрубей, сафлора, пальмового жмыха, пальмоядрового жмыха, копры, виноградных косточек, семян примулы вечерней и др. Экстрактор особенно подходит для экстракции различных предварительно отжатых жмыхов. 

 Экстрактор также используется для экстракции красного пигмента стручкового перца.

Преимущества:
1. Простая конструкция, легкость в эксплуатации и обслуживании.
2. Использование стационарной решетки из нержавеющей стали с дополнительной горизонтальной решеткой для предотвращения обратного потока густой мисцеллы в ячейки с материалом. Зазоры решетки обладают самоочищающимся эффектом и не засоряются.
Использование зубчатой ​​передачи, уникальная конструкция балансировки ротора, низкая скорость вращения, малое энергопотребление, стабильная и надежная работа без шума, низкий уровень отказов.
3. Система подачи автоматически регулирует скорость вращения закрытого воздушного аспиратора и главного двигателя в зависимости от количества поступающего материала, так что уровень материала в буферном бункере поддерживается на определенном уровне, что способствует созданию отрицательного микродавления внутри экстрактора и снижает утечку паров растворителя.
4. Использование усовершенствованной конструкции циркуляции мисцеллы позволяет снизить подачу свежего растворителя, уменьшить остаточное масло в муке, повысить концентрацию мисцеллы и сэкономить энергию за счет уменьшения количества испарения.
5. Высокий слой материала, хороший эффект погружения, хороший эффект фильтрации, низкое содержание мелких частиц в мисцелле, улучшение качества сырой нефти и снижение образования накипи в системе испарения.

​​​​​​​ DTDC (Desolventizer Toaster Dryer Cooler) объединяет функции десольвентизации, сушки и охлаждения влажных смесей, отличаясь простотой в эксплуатации и стабильным качеством продукции. 

 Это ключевое оборудование в системе десольвентизации установки экстракции растворителей из растительного масла.

 ДТДк объединяет функции десольвентизации, сушки и охлаждения влажной муки, отличаясь простотой в эксплуатации и стабильным качеством продукции. 

 Это ключевое оборудование в системе десольвентизации на  заводе по экстракции растительного масла с использованием растворителей .
 Муку после десольвентизации можно упаковывать напрямую. Влажная мука, выходящая из маслоэкстрактора, обычно содержит 25-35% растворителя.   Десольвентизирующий тостер позволяет удалить растворитель из влажной муки для рециркуляции и получения качественной готовой муки.
 Десольвентизирующий тостер DTDC используется для обработки муки прямого экстракционного производства из сои, хлопка, рапса, семян камелии и др. Мука после обработки используется в качестве ингредиента для кормов для животных.
1. Характеристики процесса десольвентизации влажной муки: Уникальная конструкция паропроницаемых лотков, вторичный пар, образующийся в десольвентизирующем слое, обеспечивает достаточный теплообмен с предварительно десольвентизированной мукой. Хороший эффект десольвентизации, экономия пара и снижение нагрузки на конденсационную систему. 

2. В слое десольвентизации используется автоматический подающий клапан, обеспечивающий постоянный уровень материала в слое десольвентизации и достаточное время десольвентизации.
3. Уловитель влажных мелких частиц в верхней части десольвентизирующего тостера использует распылительную форсунку для полного улавливания мелких частиц в отводимом смешанном паре, что способствует улучшению теплопередачи первого испарителя и предотвращает попадание мелких частиц в водоотделитель.

​​​​​​​ Компания является ведущим китайским поставщиком оборудования для выпаривания растительных масел и вакуумного выпаривания. Оборудование отличается простотой в эксплуатации и обслуживании, испарение жидкости происходит в виде тонкой пленки, а сопротивление потоку жидкости невелико, что обеспечивает хорошую теплопередачу.

1.  Испаритель  относится к трубчатому теплообменному оборудованию. В процессе переработки пищевых масел и жиров растворитель в мисцелле испаряется и отделяется методом нагревания мисцеллы, что увеличивает концентрацию мисцеллы и позволяет рециркулировать растворитель для использования в циркуляционных целях.
2. Это оборудование просто в эксплуатации и обслуживании, жидкость испаряется в виде пленки во время испарения, а сопротивление потоку жидкости мало, поэтому эффект теплопередачи хороший, а эффективность испарения высокая. В то же время время нагрева мисцеллы в оборудовании короткое, а скорость испарения высокая, что незначительно влияет на качество мисцеллы.
3. Принцип работы: мисцелла поступает в трубную часть снизу оборудования, обеспечивая насыщенный пар в кожух. Мисцелла нагревается, поднимаясь вдоль стенки трубы под действием тепловой энергии, и одновременно растворитель испаряется из масла и поступает в испарительный сосуд, отделяясь таким образом от масла.
4. Основная конструкция: головки, кожух, фланцы, опорный кронштейн, теплообменная труба, прямой вход пара, выход мисцеллы и т. д. 

​​​​​​​ Устройство для удаления растворителей — это новейшая разработка в технологии удаления масел из растительных масел. 

 Благодаря широкому ассортименту типоразмеров для предприятий любой производительности, вы обязательно найдете подходящее устройство для удаления масел.

 Установка для отгонки масла ChemSta — это новейшая разработка в технологии отгонки масла для маслоперерабатывающей промышленности. 

 Благодаря широкому ассортименту типоразмеров для любых производственных мощностей, вы обязательно найдете подходящую установку ChemSta. В
башне  для отгонки масла  используется прямой пар для испарения растворителя в мисцелле. 

 Мисцелла проходит через многослойный диск в пенообразователе, нагревая и испаряя растворитель в мицеллах с более высокой концентрацией, после чего растворитель отделяется от концентрированной мисцеллы. Установка подходит для испарения растворителя и отгонки мисцеллы.
1. Принцип работы: внутри корпуса башни для отгонки масла расположены пенообразователь, диски и струйное устройство, выход пара находится в верхней части корпуса, система предварительного нагрева установлена ​​в верхней части боковой стенки корпуса, выход масла и трубка прямого ввода пара — под корпусом, каждый диск снабжен соответствующим отверстием для очистки. 

2. Система предварительного нагрева состоит из цилиндра, входа масла, прямого ввода пара и отверстия для сушки. Прямой нагрев мисцеллы паром после ее поступления в цилиндр через маслозаливную горловину приводит к быстрому повышению температуры мисцеллы. После предварительного нагрева системой предварительного нагрева мисцелла снова поступает в маслоотделительную башню, где проходит через диски, а пар из парозаливной горловины, поступающий снизу башни, отводит мисцеллу.
3. Характеристики: простая конструкция, простота в эксплуатации, хороший технологический эффект, надежная работа.

​​​​​​​ Система абсорбции минерального масла неоднократно доказывала свою безопасность и экономичность в качестве системы для извлечения паров растворителей из выхлопных газов.

 Газ поступает в  экстрактор  вместе с сырьем и смешивается с растворителем во всей системе экстракции. 

 Эта часть воздуха не может быть сконденсирована, поэтому она называется свободным газом. 

 Длительное накопление свободного газа увеличивает внутреннее давление и влияет на бесперебойность производственного процесса.  

 Поэтому свободный газ необходимо своевременно удалять. Однако в свободном газе содержится определенное количество растворителя, поэтому перед его удалением необходимо рециркулировать растворитель с помощью абсорбционной башни.
1. Парафиновая абсорбционная башня.
В парафиновой абсорбционной башне растворитель соединяется со смешанным паром и жидким парафином. При контакте с жидким минеральным маслом в обратном направлении происходит абсорбция смешанного газа. Жидкий парафин покрывает смешанный газ, поглощая растворитель. Количество абсорбируемого вещества пропорционально площади контакта. Наилучший контакт между жидкой и газообразной средой достигается с помощью насадки из нержавеющей стали. Жидкий парафин распыляется пленочным слоем, покрывая смешанный газ, для достижения абсорбции растворителя.
Основная конструкция: эллиптическая головка, цилиндр, структурированная насадка, входное и выходное сопло и т. д.
2. Десорбционная башня для парафина.
Парафиновое масло (богатое маслом), содержащее растворитель, после нагрева поступает в десорбционную башню сверху башни, через слой насадки внутри башни, под воздействием тепловой энергии пара в рубашке и одновременно контактируя с переливом пара, подаваемым в башню снизу, часть растворителя выделяется из парафина, в котором растворитель испаряется и десорбируется.
Основная конструкция: цилиндр, рубашка, насадка, прямое паровое сопло, демистер, головка и т. д.

​​​​​​​ В новых конструкциях резервуаров для десольвентизации А и В используется полая каркасная конструкция, что увеличивает полезное пространство в оборудовании и повышает частоту оборота соевого шрота; конструкция клетки и стенок цилиндра имеет большой зазор для уменьшения трения между соевым шротом и стенками цилиндра, потери NSI составят менее 2%.

 В новых резервуарах для десольвентизации  A и B используется конструкция с полым каркасом, что увеличивает полезное пространство в оборудовании и повышает частоту оборота соевого шрота; конструкция с большим зазором между клеткой и стенками цилиндра снижает трение между соевым шротом и стенками цилиндра, потери NSI составляют менее 2%.

Технические преимущества десольвентайзера заключаются в следующем:
1. Шнек работает непрерывно, обеспечивая плавную выгрузку.
2. Большое расстояние между основной рамой и внутренней стенкой цилиндра позволяет уменьшить образование мусора.
3. Скребок имеет двухстороннюю конструкцию для минимизации образования мусора.
4. Отсутствие вала в центре ротора, соединение между головкой вала и вращающимся корпусом выполнено в разборной конструкции, что предотвращает повреждение вращающегося корпуса.
5. Диапазон регулировки скребковой пластины является регулируемым, что позволяет корректировать такие показатели, как расход раствора и качество соевого шрота, в зависимости от ситуации.
6. Стабильная и безотказная работа оборудования, большой размер низкотемпературного соевого шрота и низкое содержание порошка.

​​​​​​​ Фильтр с пластинчатой рамкой. 

 Данная машина представляет собой многослойный рамный фильтр из нержавеющей стали . 

 Он применим для фильтрации жидких материалов с концентрацией 50%, низкой вязкостью и малым количеством шлака, что соответствует требованиям рафинирования, стерилизации и осветления ит. д. 

 Этот пластинчатый рамный фильтр разработан с использованием микропористой мембраны, поэтому материалы могут быть отфильтрованы асептически без прохождения через микропористую мембрану. 

 Фильтр имеет большую площадь фильтрации, большой расход и широкую область применения .   Поэтому он широко используется в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. 

 При использовании для фильтрации инъекционных жидкостей на фармацевтических заводах этот пластинчатый рамный фильтр демонстрирует особенно хорошие результаты.

Технические параметры:

Количество фильтрующих экранов: 10 Фильтрационное давление: 0,35 мПа.

Фильтрующий материал микропористая мембрана: 0,8  мкм. 

Расход воды:  1.5-2  тн/ч. 

Примечание : мы можем разработать продукцию на заказ в соответствии с требованиями заказчика. 

​​​​​​​ Фильтр с пластинчатой рамкой. 

 Данная машина представляет собой многослойный рамный фильтр из нержавеющей стали . 

 Он применим для фильтрации жидких материалов с концентрацией 50%, низкой вязкостью и малым количеством шлака, что соответствует требованиям рафинирования, стерилизации и осветления ит. д. 

 Этот пластинчатый рамный фильтр разработан с использованием микропористой мембраны, поэтому материалы могут быть отфильтрованы асептически без прохождения через микропористую мембрану. 

 Фильтр имеет большую площадь фильтрации, большой расход и широкую область применения .   Поэтому он широко используется в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. 

 При использовании для фильтрации инъекционных жидкостей на фармацевтических заводах этот пластинчатый рамный фильтр демонстрирует особенно хорошие результаты.

Технические параметры:

Количество фильтрующих экранов: 10 Фильтрационное давление: 0,35 мПа.

Фильтрующий материал микропористая мембрана: 0,8  мкм. 

Расход воды: 2.5-3  тн/ч. 

Примечание : мы можем разработать продукцию на заказ в соответствии с требованиями заказчика. 

​​​​​​​ Фильтр с пластинчатой рамкой. 

 Данная машина представляет собой многослойный рамный фильтр из нержавеющей стали . 

 Он применим для фильтрации жидких материалов с концентрацией 50%, низкой вязкостью и малым количеством шлака, что соответствует требованиям рафинирования, стерилизации и осветления ит. д. 

 Этот пластинчатый рамный фильтр разработан с использованием микропористой мембраны, поэтому материалы могут быть отфильтрованы асептически без прохождения через микропористую мембрану. 

 Фильтр имеет большую площадь фильтрации, большой расход и широкую область применения .   Поэтому он широко используется в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. 

 При использовании для фильтрации инъекционных жидкостей на фармацевтических заводах этот пластинчатый рамный фильтр демонстрирует особенно хорошие результаты.

Технические параметры:

Количество фильтрующих экранов: 10 Фильтрационное давление: 0,35 мПа.

Фильтрующий материал микропористая мембрана: 0,8  мкм. 

Расход воды: 5 тн/ч. Примечание : мы можем разработать продукцию на заказ в соответствии с требованиями заказчика. 

​​​​​​​ Фильтр с пластинчатой рамкой. 

 Данная машина представляет собой многослойный рамный фильтр из нержавеющей стали . 

 Он применим для фильтрации жидких материалов с концентрацией 50%, низкой вязкостью и малым количеством шлака, что соответствует требованиям рафинирования, стерилизации и осветления ит. д. 

 Этот пластинчатый рамный фильтр разработан с использованием микропористой мембраны, поэтому материалы могут быть отфильтрованы асептически без прохождения через микропористую мембрану. 

 Фильтр имеет большую площадь фильтрации, большой расход и широкую область применения .   Поэтому он широко используется в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. 

 При использовании для фильтрации инъекционных жидкостей на фармацевтических заводах этот пластинчатый рамный фильтр демонстрирует особенно хорошие результаты.

Технические параметры:

Количество фильтрующих экранов: 10 Фильтрационное давление: 0,35 мПа.

Фильтрующий материал микропористая мембрана: 0,8  мкм. 

Расход воды: 4 тн/ч. 

Примечание: мы можем разработать продукцию на заказ в соответствии с требованиями заказчика. 

​​​​​​​ Фильтр с пластинчатой рамкой. 

 Данная машина представляет собой многослойный рамный фильтр из нержавеющей стали . 

 Он применим для фильтрации жидких материалов с концентрацией 50%, низкой вязкостью и малым количеством шлака, что соответствует требованиям рафинирования, стерилизации и осветления ит. д. 

 Этот пластинчатый рамный фильтр разработан с использованием микропористой мембраны, поэтому материалы могут быть отфильтрованы асептически без прохождения через микропористую мембрану. 

 Фильтр имеет большую площадь фильтрации, большой расход и широкую область применения .   Поэтому он широко используется в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. 

 При использовании для фильтрации инъекционных жидкостей на фармацевтических заводах этот пластинчатый рамный фильтр демонстрирует особенно хорошие результаты.

Технические параметры:

Количество фильтрующих экранов: 10 Фильтрационное давление: 0,35 мПа.

Фильтрующий материал микропористая мембрана: 0,8  мкм. 

Расход воды: 2,5  тн/ч. 

Примечание: мы можем разработать продукцию на заказ в соответствии с требованиями заказчика. 

​​​​​​​ Фильтр с пластинчатой рамкой. 

 Данная машина представляет собой многослойный рамный фильтр из нержавеющей стали . 

 Он применим для фильтрации жидких материалов с концентрацией 50%, низкой вязкостью и малым количеством шлака, что соответствует требованиям рафинирования, стерилизации и осветления ит. д. 

 Этот пластинчатый рамный фильтр разработан с использованием микропористой мембраны, поэтому материалы могут быть отфильтрованы асептически без прохождения через микропористую мембрану. 

 Фильтр имеет большую площадь фильтрации, большой расход и широкую область применения .   Поэтому он широко используется в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. 

 При использовании для фильтрации инъекционных жидкостей на фармацевтических заводах этот пластинчатый рамный фильтр демонстрирует особенно хорошие результаты.

Технические параметры:

Количество фильтрующих экранов: 10 Фильтрационное давление: 0,35 мПа.

Фильтрующий материал микропористая мембрана: 0,8  мкм. 

Расход воды: 8 тн/ч. 

Примечание: мы можем разработать продукцию на заказ в соответствии с требованиями заказчика. 

​​​​​​​ Машина для розлива/наполнения пластиковых/ПЭТ-бутылок маслом
Применение: Пищевое масло, смазка, моющее средство, другие вязкие жидкости и т. д.
Подходит для: Бутылки HDPE/ПЭТ всех объемов и форм.
Система розлива: Вакуумное гравитационное розлив
Производительность 0,5 л.: 400 бут/ч.

 Машина для розлива - наполнения пластиковых ПЭТ-бутылок маслом 

 Машина для розлива пищевого масла предназначена для розлива пищевого растительного масла, вязкой жидкости, укупорки и оснащена роторной передачей, ПЛК и частотным регулятором скорости. Она инновационна и спроектирована в соответствии с требованиями техники розлива пищевого масла/вязкой жидкости на основе внедрения, усвоения и поглощения передовых зарубежных технологий. Она разумна по структуре, безопасна в эксплуатации и проста в обслуживании, что является идеальным выбором для производителей пищевого масла.
Технические характеристики:

Производительность 500 мл.: 400 бут/ч.

Головки для наполнения: 2 шт.

Подходящая бутылка: ПЭТ-бутылка, пластиковая бутылка

Диаметр бутылки: ф 20-80 мм.

Высота бутылки: 120-450 мм.

Подходящая крышка: пластиковая винтовая крышка

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 3.8 кВт.

Масса: 2500 кг.

​​​​​​​ Машина для розлива/наполнения пластиковых/ПЭТ-бутылок маслом
Применение: Пищевое масло, смазка, моющее средство, другие вязкие жидкости и т. д.
 Подходит для: Бутылки HDPE/ПЭТ всех объемов и форм.
Система розлива: Вакуумное гравитационное розлив.
Производительность 0,5 л.: 1200 бут/ч.

 Машина для розлива - наполнения пластиковых ПЭТ-бутылок маслом 

 Машина для розлива пищевого масла предназначена для розлива пищевого растительного масла, вязкой жидкости, укупорки и оснащена роторной передачей, ПЛК и частотным регулятором скорости. Она инновационна и спроектирована в соответствии с требованиями техники розлива пищевого масла/вязкой жидкости на основе внедрения, усвоения и поглощения передовых зарубежных технологий. Она разумна по структуре, безопасна в эксплуатации и проста в обслуживании, что является идеальным выбором для производителей пищевого масла.
Технические характеристики:

Производительность 500 мл.: 1200 бут/ч.

Головки для наполнения: 2 шт.

Подходящая бутылка: ПЭТ-бутылка, пластиковая бутылка

Диаметр бутылки: ф 20-80 мм.

Высота бутылки: 120-450 мм.

Подходящая крышка: пластиковая винтовая крышка

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 4.8 кВт.

Масса: 3200 кг.

​​​​​​​ Машина для розлива/наполнения пластиковых/ПЭТ-бутылок маслом
Применение: Пищевое масло, смазка, моющее средство, другие вязкие жидкости и т. д.
 Подходит для: Бутылки HDPE/ПЭТ всех объемов и форм.
Система розлива: Вакуумное гравитационное розлив.
Производительность 0,5 л.: 1000 бут/ч.

 Машина для розлива - наполнения пластиковых ПЭТ-бутылок маслом 

 Машина для розлива пищевого масла предназначена для розлива пищевого растительного масла, вязкой жидкости, укупорки и оснащена роторной передачей, ПЛК и частотным регулятором скорости. Она инновационна и спроектирована в соответствии с требованиями техники розлива пищевого масла/вязкой жидкости на основе внедрения, усвоения и поглощения передовых зарубежных технологий. Она разумна по структуре, безопасна в эксплуатации и проста в обслуживании, что является идеальным выбором для производителей пищевого масла.
Технические характеристики:

Производительность 500 мл.: 1000 бут/ч.

Головки для наполнения: 8 шт.

Подходящая бутылка: ПЭТ-бутылка, пластиковая бутылка

Диаметр бутылки: ф 20-80 мм.

Высота бутылки: 120-450 мм.

Подходящая крышка: пластиковая винтовая крышка

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 4.8 кВт.

Масса: 3500 кг.

​​​​​​​ Машина для розлива/наполнения пластиковых/ПЭТ-бутылок маслом
Применение: Пищевое масло, смазка, моющее средство, другие вязкие жидкости и т. д.
 Подходит для: Бутылки HDPE/ПЭТ всех объемов и форм.
Система розлива: Вакуумное гравитационное розлив.
Производительность 0,5 л.: 3000 бут/ч.

 Машина для розлива - наполнения пластиковых ПЭТ-бутылок маслом 

 Машина для розлива пищевого масла предназначена для розлива пищевого растительного масла, вязкой жидкости, укупорки и оснащена роторной передачей, ПЛК и частотным регулятором скорости. Она инновационна и спроектирована в соответствии с требованиями техники розлива пищевого масла/вязкой жидкости на основе внедрения, усвоения и поглощения передовых зарубежных технологий. Она разумна по структуре, безопасна в эксплуатации и проста в обслуживании, что является идеальным выбором для производителей пищевого масла.
Технические характеристики:

Производительность 500 мл.: 3000 бут/ч.

Головки для наполнения: 16 шт.

Подходящая бутылка: ПЭТ-бутылка, пластиковая бутылка

Диаметр бутылки: ф 20-80 мм.

Высота бутылки: 120-450 мм.

Подходящая крышка: пластиковая винтовая крышка

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 6.8 кВт.

Масса: 4800 кг.

​​​​​​​ Машина для розлива/наполнения пластиковых/ПЭТ-бутылок маслом
Применение: Пищевое масло, смазка, моющее средство, другие вязкие жидкости и т. д.
 Подходит для: Бутылки HDPE/ПЭТ всех объемов и форм.
Система розлива: Вакуумное гравитационное розлив.
Производительность 0,5 л.: 3000 бут/ч.

 Машина для розлива - наполнения пластиковых ПЭТ-бутылок маслом 

 Машина для розлива пищевого масла предназначена для розлива пищевого растительного масла, вязкой жидкости, укупорки и оснащена роторной передачей, ПЛК и частотным регулятором скорости. Она инновационна и спроектирована в соответствии с требованиями техники розлива пищевого масла/вязкой жидкости на основе внедрения, усвоения и поглощения передовых зарубежных технологий. Она разумна по структуре, безопасна в эксплуатации и проста в обслуживании, что является идеальным выбором для производителей пищевого масла.
Технические характеристики:

Производительность 500 мл.: 3000 бут/ч.

Головки для наполнения: 16 шт.

Подходящая бутылка: ПЭТ-бутылка, пластиковая бутылка

Диаметр бутылки: ф 20-80 мм.

Высота бутылки: 120-450 мм.

Подходящая крышка: пластиковая винтовая крышка

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 6.8 кВт.

Масса: 4800 кг.