Существует три вида туннельных печей, которые работают на газе, электричестве или дизельном топливе и используются для выпечки бисквитов, печенья, тортов, хлеба, тостов и т. д.

Некоторые преимущества:

1. Непрерывная выпечка, большая производительность, простота эксплуатации и экономия труда

2. Широкий диапазон выпечки, раздельное управление верхним и нижним огнем

3. Применяется для выпечки различных видов блюд, например, печенья, бисквитов, тортов, тостов, кексов, хлеба и т. д.

4. Нагревательные ванны и электроорганы

5. Красивый и естественный внешний вид благодаря импортным материалам из нержавеющей стали.

6. Ширина и длина изделий по желанию заказчика.

7. Сенсорный экран человек-машина и система управления ПЛК для полностью автоматической линии транспортировки. Простота в эксплуатации.

8. Высокая эффективность, длительный срок службы, простота обслуживания.

9. Автоматическая система контроля температуры и твердотельный реле обеспечивают постоянную температуру в духовке.

10. Циркуляция горячего воздуха равномерно выпекает печенье, благодаря чему печенье получается вкусным и ярким.

11. Каждая температурная зона имеет отдельную систему управления и комбинированное управление.

12. Система циркуляции горячего воздуха, высокая эффективность, быстрый нагрев, экономия энергии.

13. Благодаря особой конфигурации дымовых труб продукты выпекаются равномерно.

14. Автоматическое устройство сигнализации. Применяется вместе с защитными устройствами для сигнализации и защиты от срыва пламени, принудительного зажигания и автоматического включения-выключения электромагнитного клапана, что обеспечивает более безопасную работу.

15. Внешняя рама изготовлена ​​из нержавеющей стали, а внутренний корпус — из пищевого чугуна с высокой термостойкостью. Все материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, соответствуют гигиеническим требованиям к продуктам питания.

16. Для экономии энергии используется качественный утолщенный изоляционный материал, толщина сверху 350 мм, с обеих сторон 300 мм и снизу 280 мм.

17. Для обеспечения стабильной работы, надежного качества и низкого уровня отказов используются импортные электрические блоки, такие как Siemens, Schneider и т. д.

18. Координация с производственной линией позволяет экономить рабочую силу и ресурсы, повышая эффективность и производительность производства.

19. Мойка окон каждые 3 метра

20. Регулировка скорости с помощью частотного преобразователя.

 Привод печи и устройство автоматического натяжения и выпрямления ремня

Барабан привода печи, клиновой ремень с ячейками 5,2x11x1,2x1,4 мм, автоматическое электронное натяжение ремня и регулируемое отклонение с помощью впускного и выпускного воздушного цилиндра.

 ​​​​​​​ Автоматическая машина для приготовления десертов моти - это машина бизнес типа, она имеет большую емкость и эффективность, чем машины небольшого размера. Добавьте еще один бункер, и можно производить моти трех цветов.

 Он может работать с различными пищевыми материалами: от мягких до липких, и может быть оснащен насадками для вторичной формовки.

Функции:

1. Высокая производительность, подходящая для использования в заводских условиях.

2. Изготавливайте различные виды продукции, меняя формы и затворы.

3. Пыльники с верхним и нижним расположением щеток предназначены для липкой пищи, такой как моти, мороженое моти, печенье с начинкой и т. д.

4. Система перемешивания делает тесто для моти более гладким.

Технические характеристики:

Производительность: 10-100 шт/мин.

Вес продукта: 5-180 г/шт.

Мощность: 2.0 кВт.

Напряжение: 220 В., 50Гц. 

Габариты: Д1670хШ920хВ1290 мм.

Вес машины: 330 кг.

Материал машины: нержавеющая сталь SUS304

Насадки: ЧП

Коэффициент заполнения: 1:9-9:1

Мотор: ОРТ

Контроллер: сенсорный экран ПЛК с 99 ячейками памяти

Язык: русский, английский, китайский, арабский

 Эта промышленная автоматическая жарочная печь для жарки орехоплодных и бобовых культур использует газ в качестве источника тепла и использует принцип теплопроводности для обжарки продукта. 

 В процессе обжарки продукт не контактирует с пламенем, а непрерывно проталкивается по нержавеющей ленте, обеспечивая равномерное и эффективное распределение тепла. Внешний слой жаровни изготовлен из нержавеющей стали 304.

 Жаровня обладает хорошими изоляционными свойствами и высокой теплоотдачей. 

 В основном используется для обжарки арахиса, арахиса в скорлупе, каштанов, грецких орехов, миндаля, фисташки, фасоли, семян дыни и других, гранулированных ореховых продуктов.

1. Высокая степень автоматизации. Производственная линия оснащена полностью автоматизированным оборудованием, включая стандартные системы управления, приводы двигателей, датчики и т.д. По сравнению с ручным производством, это позволяет снизить трудоёмкость и повысить эффективность работы.

2. Высокая эффективность производства. Автоматизированная производственная линия способна перемалывать сотни фунтов ядер арахиса в минуту, обеспечивая эффективность производства и экономя время и энергию.

3. Высокая точность управления системой. Температура, время, солёность, pH и другие факторы на линии производства арахисовой пасты имеют решающее значение, поскольку именно они определяют вкус и качество. Автоматизированная производственная линия способна точно контролировать эти факторы, обеспечивая стабильное качество арахисовой пасты. Система также анализирует и регистрирует данные по каждому этапу производства для оптимизации параметров и повышения эффективности производства .

4. Высокие показатели охраны труда и техники безопасности. На современной линии производства арахисовой пасты различное сырье, оборудование и готовая продукция подвергаются многочисленным проверкам и процедурам очистки для обеспечения гигиенических стандартов и качества продукции. Кроме того, на протяжении всего производственного процесса оборудование контролирует такие факторы безопасности, как температура окружающей среды и уровень пыли, чтобы гарантировать соответствие продукции стандартам безопасности пищевых продуктов.

Технические характеристики:

Мощность: 14,7 кВт.

Производительность: 2000-3000 кг/ч.

Мощность нагрева: 1600 кВт.
Потребление газа: 160 м3г/ч.

Габариты: Д11700хШ2400хВ2800 мм.

Вес нетто: 4700 кг. 

 Полностью автоматический электромагнитный, газовый нагрев, многоголовочный перемешивающий котёл. Это оборудование оснащено шестью перемешивающими головками. Перемешивающий элемент изготовлен из высокопрочного ПТФЭ. Он устойчив к высоким температурам и нетоксичен. Корпус котла можно наклонять без ручной труда. Гидравлическое управление высокое, и это очень удобно.
 1. Он использует такие методы нагрева, как газ и электромагнит, и имеет характеристики большой площади нагрева, быстрой скорости нагрева, высокой тепловой эффективности и равномерного нагрева. Выхлоп сосредоточен на задней части, а работа безопасна и удобна.
 2. Внутренний и внешний корпус котла и контактные поверхности деталей изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, которую легко чистить. Посадка между скребком и корпусом котла минимальна, соскабливание дна более тщательное и создает хорошее пастообразование. Скорость смешивания можно регулировать, а вращение и обороты синхронизируются пропорционально для улучшения уникального эффекта жарки или варки. Полностью автоматический гидравлический корпус котла реализует гидравлический наклон и сброс после того, как мешалка и корпус котла разделены, и выгружаемый продукт не имеет мертвого угла, легко чистится, экономит рабочую силу и снижает трудоемкость. 
 3. Принятие специального управления преобразованием частоты, скорость может регулироваться от нуля до максимальной скорости, и работа становится более стабильной. Двигатель и механические компоненты эффективно связаны, машина не будет повреждена из-за человеческой ошибки, а коэффициент безопасности высок. Имеется конструкция блокировки, и каждая последовательность действий выполняется для защиты заводской машины от нахождения в упорядоченном рабочем состоянии, так что пользователь может быть уверен. 
 4. Подходит для приготовления и жарки всех видов овощей, рыбы, приправ, лекарственных продуктов и т. д. Широко используется в сфере общественного питания, пищевой промышленности, фармацевтическом производстве, производстве галогенных продуктов, обработке приправ, закусок, хлебобулочных изделий и других отраслях, а также может использоваться в приготовлении кетчупа и томатной пасты.   Также можно использовать для высоковязких продукты, такие как говяжий соус и т. п., являются хорошим оборудованием для повышения качества, сокращения времени и улучшения условий труда.

 1. Двойная ровные нейлоновые трассы очень стабильна.  

2. Интеллектуальная технология передачи принята для автоматической регулировки натяжения каждого слоя ленты для поддержания равномерной мощности передачи каждого слоя.  

3. Из -за использования нейлоновой дорожки с высокой прочностью и низкого коэффициента трения PP пользователи не добавляют смазочное масло при вращении машины и могут поддерживаться в течение многих лет,  без технического обслуживания или замены.  

4. Проектируем и изготавливаем различные направления, такие как низкие в высокие, высокие до минимума и т. д., согласно производственному участку потребителя.  

5. Охлаждает все виды выпечки, натуральное охлаждение или принудительное охлаждение. 

Технические характеристики:

Производительность: 2000 кг/ч.

Напряжение: 380 В.

Мощность: 7,5 кВт. 

Габариты: Д10000хШ5000хВ4500 мм.

Вес нетто: 4250 кг.

 Это двухподшипниковая  машина для обработки пищевых продуктов, которая смешивает мясо, овощи, рис, соус, мясной сок и многие другие ингредиенты вместе, подходит для крупных заводов и горнодобывающих предприятий, университетов, государственных столовых, центральных кухонь, компаний быстрого питания, предприятий пищевой промышленности, свежих супермаркетов, мясокомбинатов, предприятий по переработке и дистрибуции полуфабрикатов и других мест.
 Конструкция кнопки аварийного выключателя обеспечивает надевание крышки на барабан при смешивании и позволяет избежать несчастных случаев.

Изготовлен из прочного и элегантного материала SUS#304, оснащен двухвальной мешалкой, что обеспечивает более равномерное и эффективное смешивание.

 Прозрачная крышка, легко наблюдать за процессом смешивания.

Время перемешивания и время смены вращения можно задавать, что позволяет сократить расходы на обслуживающий персонал.

Технические параметры:

Мощность: 3,75 кВт.

Напряжение: 380 В.

Производительность: 800-1200 кг/ч.

Габариты: Д1700хШ1200хВ1240 мм.

Масса нетто: 550 кг.

 Этот Shrimp Sheller используется для обработки хвоста креветки. После промывки, разделения и роговой обработки конечный продукт — мясо креветки.

1. Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали. Все детали и материалы соответствуют требованиям стандартов пищевой гигиены.
2. Она более эффективна и экономит больше труда, подходит для обработки креветок большой мощности.
3. Полностью используемая машинная обработка сокращает время обработки креветок и контакт человека с пищей, гарантируя, что креветки будут более свежими и безопасными.

Технические характеристики:

​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​Габариты: Д3600хШ2260хВ2200 мм.

Конвейер: Д2700хШ1600хВ2500 мм.

Масса: 1200 кг.

Производительность: 300 кг/ч.

Мощность: 3,0 кВт

Потребление воды: 3000 кг/ч.

 ​​​​​​​Коптильня для колбас, также известная как коптильная печь, является одним из незаменимых приспособлений для приготовления различных копчёных колбас и других мясных продуктов. Цель копчения — придать им особый аромат, улучшить цвет и обеспечить определённую стерилизацию и защиту от коррозии, тем самым продлевая срок хранения продуктов.​

 Конструкция и принцип работы коптильни:​ основном он состоит из корпуса печи, системы циркуляции воздуха, системы отопления, системы электрического управления и т. д.​

1. Корпус печи: выполняет функции копчения, пропаривания, окрашивания и сушки. Все внутренние компоненты и внешние стенки печи изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к коррозии. Подвесьте колбасные и мясные изделия на крюке и отправьте их в печь для приготовления, сушки и копчения.​

2. Система циркуляции воздуха: верхняя часть печи оснащена электрическим вентилятором с двумя скоростями, который обеспечивает высокую мощность и сильный поток воздуха для повышения температуры внутри печи, гарантируя равномерное и стабильное распределение температуры по всей печи и обеспечивая надёжное качество продукции. Другой вентилятор в верхней части печи рассеивает горячий воздух и дым для достижения равномерного эффекта.​

3. Система дымообразования: верхняя часть представляет собой коробку с древесной стружкой, которая медленно сгорает под воздействием тепла и выделяет дым, который вентилятор засасывает в основной блок для копчения продуктов.​

4. Два датчика температуры, один из которых измеряет температуру внутри печи, а другой - температуру продуктов, помогают определить степень готовности продуктов.​

5. Фильтрующая пластина предотвращает прилипание вредных веществ, таких как твёрдые мелкие частицы и копоть, образующиеся во время копчения, к поверхности продуктов.​

Основные типы коптильных аппаратов:

30 кг., 50 кг., 75 кг., 100 кг., 150 кг., 250 кг., 500 кг., 1000 кг. и т. д.

Технические характеристики основных типов:

Производительность: 50 кг/партия

Общий размер: Д950хШ720хВ1030 мм.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 16,5 кВт.

Основной материал: нержавеющая сталь SUS304

Размер тележки: Д780хШ800хВ920 мм.

Коптильная печь: Внешняя

Гарантия: Один год

 Наполнитель колбасы GS-30B является необходимым оборудованием для переработки колбасных изделий. Может производить крупно-, средне- и мелкокишечные продукты различных спецификаций. Машина имеет красивый внешний вид, хорошо сделана, проста в эксплуатации, безопасна и надежна в использовании. 

 Бункер машины, клапаны, трубка клизмы и внешняя упаковка изготовлены из высококачественной нержавеющей стали в соответствии с требованиями гигиены пищевых продуктов.

Технические характеристики:

Давление насоса: 2.5 МПа.

Напряжение: 380 В.

Мощность: 1,5 кВт.

Емкость ковша: 65 л.

Объем цилиндра продукта: 30 л.

Диаметр клизменной трубки: 12/19/22/32

Габариты: Д980хШ900хВ1590 мм.

Масса нетто: 150 кг.

 Это промышленная автоматическая машина для филетирования рыбы. Нож может двигаться в соответствии с формой костей рыбы, поэтому филетирование может быть выполнено точно. 

 Машина для филетирования рыбы может разделывать рыбу на три части, одну кость и два куска мяса и бабочку.
 Подходит для всех видов рыб, таких как лосось, карп, скумбрия, окунь, минтай, треска и т. д. Это хороший выбор для предприятий по переработке пищевых продуктов.

 В его конструкции реализован уникальный принцип резки, состоящий из комбинации ленточных и дисковых ножей, что обеспечивает очень бережную обработку сырья и чистый срез с максимальной производительностью.

 Для оптимизации выхода и производительности при обработке различных видов требуются некоторые механические регулировки, что позволяет переработчикам регулировать и настраивать машину механически в соответствии со своими потребностями.

Технические характеристики:

Напряжение: 220В.
Мощность:  1,6 кВт.
Производительность：500-800 кг/ч.
Габариты: Д1800хШ900хВ1280 мм.
Вес: 240 кг.

 Овощерезка широко применяется для нарезки корнеплодов и листьев салаты, овощные стебли, таких как картошка, морковь, белый редис, зеленый редис, батат, корни лотоса, огурцы, салат айсберг, капуста, салат белый, салат темный и т. д.

Область применения овощерезки:

Производительность овощерезки:

1. Вращающаяся режущая головка для нарезки; толщина ломтиков равномерная, поверхность среза свежая, волокнистая ткань овощей не повреждается; толщину ломтиков продукта можно регулировать 1-50 мм.

2.Высокая эффективность и низкое потребление энергии.

3. Вся овощерезка изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали и что является безопасным, гигиеничным, красивым, а также долговечным.

4. Применяется транспортерная пищевая лента для эффективного продвижения продукта к ножу резки.

Технические характеристики:

Производительность: 3000 кг/ч.
Ширина лезвий: 1–40 мм. Регулируемая
Ширина ленты конвейера: 250 мм.
Напряжение: 380 В. 50 Гц.
Мощность: 1,87 кВт.
Габариты: Д2200хШ1000хВ1450 мм.
Вес нетто: 420 кг.

Вес брутто: 480 кг.
Материал: нержавеющая сталь 304 

 Используется для мойки, сегментирования, очистки и дезинфекции овощей и фруктов, удаления легких или небольших тяжелых примесей, таких как песок, пыль, мелких камней и слив водя из овощей и фруктов. Машина разделена на две основные части, очистка и удаление мусора, а также вибрационный слив воды. Внутренняя часть бака для очистки полукруглая, без мертвых углов и легко очищается. Внутри бака для воды имеется несколько систем управления потоком воды, что позволяет регулировать различные элементы управления потоком воды для очистки различных фруктов и овощей. Вибрационная часть использует высококачественные вибрационные рычаги с высокой частотой и стабильной вибрацией. Общая конструкция машины разумна, с хорошей эффективностью очистки. 

Технические характеристики:
Размер: 3000×1050×1320 мм.
Напряжение: 380 В.
Мощность: 2,88 кВт.
Производительность:  500-800 кг/ч., настраиваемый

 Подходит для чистки и снятия кожуры с корнеплодов, таких как свежий картофель, имбирь, морковь, редька и т. д., а также может использоваться с мягкими щетинными с щетками для чистки мягкокожих фруктов. Корпус машины изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304, в ней используются жесткие щетки, которые совместным действием трения между продуктом и щеткой, а также распылением воды достигают эффекта чистки, остаток очистки сбрасывается на фильтрующую сетку, которую можно снять для очистки во время работы. 

Технические характеристики:
Размер: Д2100×Ш850×В1000 мм. 
Напряжение 380 В. 
Мощность 1,5 кВт. 
Производительность: 800-1200 кг/ч. 
Индивидуальный заказ может быть настроен.

 Эта соковыжималка представляет собой непрерывно работающее разделительное оборудование, используемое для отжима сока из органических материалов. Оборудование отличается высокой прочностью, высоким опорным давлением, удобством обслуживания, длительным сроком службы и чрезвычайно высоким выходом сока и скоростью дегидратации. Эту модель можно использовать отдельно или в составе производственной линии. Подходит для отжима фруктов и овощей без косточек.

Применение:
 Используется для отжима ананасов, яблок, груш, сливы, малины, клубники, моркови, тыквы и других фруктов и овощей;
Используется для отжима шелковицы, винограда, мандаринов, апельсинов и других ягод;
 Используется для отжима томатов, имбиря, чеснока, сельдерея и других овощей.

Технические характеристики:

Диаметр спирали: 276 мм.

Скорость шпинделя: 400 об/мин.

Мощность: 18,5 кВт.    

Напряжение: 220/380 В.

Производительность: 3500 кг/ч.      

Габариты: Д2100×Ш1000×В2320 мм.

Вес нетто: 130 кг.

 Конвейерные ленты для переборки овощей и фруктов необходимы в пищевой промышленности для автоматизированной транспортировки, сортировки, очистки и проверки овощей. Они эффективно транспортируют продукцию через такие этапы обработки, как очистка, резка и упаковка, сокращая ручной труд, повышая эффективность и гарантируя качество и постоянство продукции в крупномасштабных операциях.

 Это оборудование используется для предварительной обработки материалов, ручного удаления корней и опавших листьев с нижней части овощей, автоматической транспортировки, а также может использоваться в сочетании с производственными линиями по переработке чистых овощей.

Характеристики: 

 Все изготовлено из пищевой нержавеющей стали марки 304; Конвейерная лента изготовлена ​​из материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности; Скорость конвейерной ленты регулируется; Оборудование может быть настроено для производства в соответствии с требованиями различных пользователей к материалам.

 Конвейерная ленточный для переборке овощей и фруктов является важным инструментом в пищевой промышленности, предназначенным для оптимизации обработки, сортировки и переработки овощей. Ее основные цели включают:

Транспортировка: 

 Эффективно перемещает овощи через различные этапы обработки: от мытья до сортировки, резки, очистки и упаковки.

Сортировка и классификация: 

 Интегрированные системы помогают сортировать овощи по размеру, форме или качеству, обеспечивая однородность продукции для следующих этапов обработки.

Проверка: 

 Работники могут визуально осматривать овощи, пока они находятся на конвейерной ленте, удаляя любые дефектные или нежелательные элементы например, испорченные или поврежденные продукты, посторонние предметы.

Мойка: 

 Некоторые конвейерные ленты для переработки овощей оснащены моечными системами, которые очищают продукцию во время ее транспортировки.

Автоматизация: автоматизирует процесс перемещения и обработки больших объемов овощей, сокращая ручной труд и повышая эффективность производства.

Интеграция с другим оборудованием:   

 Конвейерная лента соединяет различные этапы технологической линии, например, от моечных машин до режущих машин или упаковочных станций, создавая непрерывный рабочий процесс.

 Эти системы широко используются на крупных заводах по переработке овощей для оптимизации производства, сокращения отходов и поддержания высокого уровня гигиены и эффективности.

Преимущества конвейерных лент для переработки овощей включают в себя:

Повышение эффективности: 

 Реализация автоматизированной транспортировки, сокращение ручного труда и значительное увеличение скорости производства.

Сокращение затрат на рабочую силу:   

 Снижение зависимости от ручных операций и снижение трудозатрат.

Обеспечение последовательности:   

 Обеспечение последовательности переработки овощей на этапах сортировки, очистки, резки и других этапах, а также повышение качества продукции.

Чистота: 

 Материал легко чистится и соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов.

Гибкая конфигурация: 

 Её можно настраивать в соответствии с потребностями обработки, адаптируя к различным процессам производственной линии.

Технические характеристики:

Габариты: Д2600×В830×Ш830 мм.
Напряжение: 380 В.
Мощность: 0,2 кВт.

Вес нетто6 140 кг. 
Можно настроить индивидуально под линию.

Технические характеристики:

Производительность: 38 шт/мин.

Вес каждой штуки около: 50-60 гр.
75-пластинчатая печь для выпечки полых вафель.
Длина всей линии: 37000 мм.

Длина печи: 16280 мм.
Мощность: 8,12 кВт.
Расход СПГ: 54 м³/ч.
Мощность электрического нагрева: 110 кВт.
Стандартный размер формы листа для выпечки: 470x325 мм.

Расход воздуха на сжатие: 2,5 м³/мин.
Время выпечки: 3 мин.
Работники: 5 чел.

​​​​​​​Шаг 1: Используйте тестомесильную машину для смешивания муки с тестом.
Шаг 2: Используйте гидравлический тестоделитель для разделения теста на равные части.

Шаг 3: Используйте формовочную машину для приготовления багетного хлеба.

Шаг 4: Поместите ее на тележку.
Шаг 5: Используйте расстоечную камеру для расстойки хлеба.

Шаг 6: Поместите тележку в роторную печь для выпечки.
Шаг 7: Используйте нож для нарезки багетов на равные части.

​​​​​​​1. Эта производственная линия подходит для производства конфет. 

2. Может производить конфеты различных форм например, квадратные, прямоугольные, в форме сердца и т. д.

Превосходство продукта:

1. Использование ПЛК обеспечивает более стабильную работу, программирование автоматически контролирует
температуру кипения в вакууме, время, температуру выдержки и скорость заливки;
2. Большой сенсорный экран отображает схему технологического процесса, рабочее состояние каждой части, настройку и отображение
таких параметров, как температура, скорость заливки и т. д., что упрощает работу и освоение для пользователей;
3. Производственная мощность этой серии продуктов может варьироваться от 150 кг до 600 кг в час;
4. Регулировка скорости преобразования частоты контролирует точный поток сахарной жидкости, а качество сахарной пасты остается стабильным;
5. Динамический смеситель выполняет количественное наполнение и смешивание ароматизаторов, пигментов и кислот в режиме онлайн;
6. Конвейерная лента, система охлаждения, двойной механизм извлечения из формы гарантируют извлечение из формы;
7. Различные формы конфет могут быть изготовлены в соответствии с различными формами;
8. Дополнительная система наполнения шоколадом по времени может производить конфеты с шоколадной начинкой;
9. Заменить часть устройств и форм. Данная производственная линия может производить сферические
и плоские трехмерные леденцы.

Технические характеристики:

Производственная мощность: 300 кг/ч. 

Вес каждой конфеты: макс. 6 гр.

Время внесения: 40 ～55 шт/мин.

Потребление пара: 600 кг/ч. 

Давление пара: 0,5 ～0,8 мПа.

Потребление сжатого воздуха: 0,2 м3/мин.

Давление воздуха: 0,4 ～0,6 мПа.

Экологические требования: 

Температура: 20 ～25 °С.

Влажность: 55 %

Общая электрическая мощность: 25 кВт. 

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Длина линии: 20000 мм. 

 Производство Существует два вида сыра: сырой сыр и вареный сыр. Сырье Сырой сыр: свежее молоко. Вареный сыр: свежее молоко.

Существует два вида сыра: сырой и вареный. 

Сырой сыр: свежее молоко.   

Вареный сыр: свежее молоко. Мастерство   

Как приготовить сырой сыр:        

 Вылейте свежее молоко в трубку, и после перемешивания, чтобы извлечь сливки, поставьте чистое молоко в горячее место, чтобы оно забродило. Когда свежее молоко приобретет кислый вкус, вылейте его в кастрюлю и вскипятите. Когда йогурт примет форму тофу, выложите его в марлю и отожмите, чтобы удалить воду.   

 Затем поместите остаток молока в форму или деревянную тарелку, или выжмите его в форму, или используйте нож, чтобы нарезать его кубиками, и сырой сыр будет успешно приготовлен. Большинство людей кладут несколько кусочков сыра в свои сумки, на случай, если он им понадобится время от времени, чтобы утолить голод и жажду.    

Вареный сыра:      

 Метод приготовления вареного сыра немного отличается от метода приготовления сырого сыра. При приготовлении вареного сыра свежее молоко, оставшееся от корки вареного молока или свежее молоко после извлечения сливок, помещают на несколько дней для брожения. 

 Когда йогурт сгустится в мягкий комок, отфильтруйте лишнюю воду марлей, положите его в кастрюлю и медленно варите, помешивая во время приготовления. 

 Когда он станет пастой, выложите его в марлю, отожмите, чтобы удалить воду, а затем, поместите остаток молока в форму или деревянный поднос, или выдавите его, или используйте нож, чтобы разрезать его на различные формы. После того, как сыр сделан, его следует положить на солнце или в хорошо проветриваемое место, чтобы он стал твердым и сухим. 

Источник молока:    

 Используйте стерилизованное при низкой температуре молоко 63 °C., потому что стерилизованное при высокой температуре молоко больше не может быть использовано в качестве сырья. 

 Если вы получаете свежее молоко от молочного фермера, в дополнение к фильтрации, нагреванию и дезинфекции, вы должны заранее сообщить поставщику, чтобы он не перекармливал коров большим количеством воды накануне дойки, так как это снизит качество молока. 

 Кроме того, вы должны посоветовать поставщику не пытаться добавлять в молоко побочные продукты коровьего производства. Вы очень умны и легко раскроете его уловки. 

Ссылка на дезинфекцию:    

 В процессе производства вредные микроорганизмы всегда появляются в неожиданных местах. Это может привести к неудаче при созревании сыра или образованию вредоносных пятен плесени (сыр с плесенью не считается), а зараженный сыр нельзя употреблять в пищу, поэтому инструменты для приготовления сыра необходимо дезинфицировать по мере возможности.   Поскольку на руках много бактерий, а при приготовлении сыра требуется горячая вода, рекомендуется надевать стерильные резиновые перчатки. 

контроль температуры   

 Не стоит недооценивать контроль температуры. Многие молочнокислые бактерии, необходимые для производства сыра, имеют соответствующий температурный диапазон для температуры ферментации. 

 Например, Streptococcus thermophilus в сыре является штаммом высокотемпературной ферментации. В процессе нагревания молока она ниже температуры ферментации. Выработка кислоты будет недостаточной. Хотя некоторым сырам не нужен кислый творог, но нужен сычужный фермент для непосредственного свертывания, правильный вкус, несомненно, добавит много смысла и значительно обогатит разнообразие сыра. Однако, если температура слишком высокая, время свертывания увеличится, и в то же время появится привкус готовки. 

1. Используйте термометр, чтобы время от времени измерять температуру. 

2. Не нагревайте молоко напрямую, а нагревайте его в воде. Большая и маленькая посуда.

 Линия в основном предназначена для комплексного проекта по производству бутылочных соков и напитков.

 Линия в основном используется для мойки, наполнения и герметизации неаэрированных углекислых напитков, таких как соки, минеральная вода, чистая вода, негазированные винные напитки и т. д. Конструкция машины сокращает время контакта материала напитка с внешней средой, повышает санитарные условия за счет экономической выгоды.

 Различные модели могут удовлетворить различные требования к производительности от 1000 до 15000 бутылок в час.
 Линия использует подвесную конструкцию конвейера-бутылки, чтобы сделать смену модели бутылки более удобной. Машина для розлива бутылок использует передовой программируемый контроллер Mitsubishi (PLC) для управления машиной. После программирования можно легко начать работу.

 Преимущества линии для розлива сока в пластиковые бутылки
1 Общий внешний вид удобен, а конструкция типа окна может использо.ваться для наблюдения за движением машины. Если возникает проблема, машину можно остановить и проверить вовремя.
2. Контроллер PLC, простой и удобный в эксплуатации, разработанный для иностранных друзей, позволяющий клиентам легко ориентироваться.
3. Весь материал машины изготовлен из нержавеющей стали 304/316, которая очень прочная и гарантирует качество.
4) Высокая точность наполнения и небольшая погрешность, гарантирующая эффективность при обеспечении производительности.

5. Три в одном наполнителе, готовый продукт короткий.
6) Полностью автоматическое производство, освобождающее руки, сокращающее трудозатраты на производство, экономя затраты и повышая эффективность.

Технические характеристики:
Количество моющих головок: 40 шт.
Количество наполнительных головок: 40 шт.
Количество укупорочных головок: 12 шт.
Номинальная производительность 500 мл.: 16000 бут/ч.
Точность заполнения    ≤±1%
Форма бутылки: круглый или квадратный
Технические характеристики ПЭТ-бутылки:

Диаметр бутылки: Φ50-Φ110 мм.  Высота:160-320 мм.
Подходящая форма колпачка: крышка или колпачок из полиэтилена
Давление наполнения: 0,15-0,35 мПа.
Давление промывки: 0,2-0,25 мПа.  
Установленная мощность: 7.8 кВт.
Вес: 8500 кг.
Габариты: Д4100хШ3000хВ2500 мм.

  Линии для очистки и сушки корнеплодов.
 Линия очистки корневищ разработана и изготовлена ​​нашей на основе характеристик оборудования для обработки корневищ в стране и за рубежом. Вся машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали SUS304, которая соответствует мировым стандартам продуктов питания.
Рабочий процесс этой производственной линии: 

 Загрузка продукта наклонным конвейером - грубая очистка щеткой - первичная грубая мойка пузырьками - вторичная тонкая мойка пузырьками - 4 воздушных фена подсушки, вибростол-сухой слив. Эта машина подходит для круглых фруктов и овощей, которые не повреждают эпидермис, таких как картофель, морковь, имбирь и таро. Может быть настроена в соответствии с производственными требованиями заказчика.

Технические характеристики:

Напряжение: 380 В.

Мощность: 6,75 кВт.

Производительность: 600-1000 кг/ч.
Габариты:  Д11000×Ш1100×В1500 мм.

Вес: 3600 кг.

Данная линия изготовлена из нержавеющей пищевой стали SUS304

 Используется для мойки, сегментирования, очистки и дезинфекции овощей и фруктов, удаления легких или небольших тяжелых примесей, таких как песок, пыль, мелких камней и слив водя из овощей и фруктов. Машина разделена на две основные части, очистка и удаление мусора, а также вибрационный слив воды. Внутренняя часть бака для очистки полукруглая, без мертвых углов и легко очищается. Внутри бака для воды имеется несколько систем управления потоком воды, что позволяет регулировать различные элементы управления потоком воды для очистки различных фруктов и овощей. Вибрационная часть использует высококачественные вибрационные рычаги с высокой частотой и стабильной вибрацией. Общая конструкция машины разумна, с хорошей эффективностью очистки. 

Технические характеристики:
Размер: 3000×1050×1320 мм.
Напряжение: 380 В.
Мощность: 2,88 кВт.
Производительность:  500-800 кг/ч., настраиваемый

 Сборная линия по переработке овощей представляет собой полный комплект сборного оборудования для переработки овощей, произведенного после участия во многих проектах по переработке сборных овощей, и оборудование имеет  становятся все более совершенными.  

 Сборные линии по переработке овощей с помощью подъемной машины, большой машины для резки овощей, машины для очистки, машины для бланширования (защиты цвета), интегрированной технологии производственной линии, научного процесса, человеческой природы, технологии производства оборудования являются зрелыми, имеется успешный опыт сотрудничества с известными предприятиями.  

 Овощи после очистки, отбора, нарезки, дезинфекции, сушки и строгого контроля, в виде мелкой упаковки при поставке на рынок или в виде крупной упаковки непосредственно в столовую, переработанные фрукты и овощи обладают полезными, санитарными, удобными, безопасными и другими характеристиками.  Сборная линия по переработке овощей может быть настроена в соответствии с производственным масштабом и технологическими требованиями клиентов 

Комплектность: 

 Конвейер - Вортекс  Моечная машина Вихревая моечная машина Элеватор Режущий элеватор Сборочный конвейер Щеточная машина Для мойки и очистки от кожуры Элеватор для замачивания

Технические характеристики:

Производительность: от 1000 кг. до 20000 кг/ч.

Технические характеристики в зависимости от производительности предоставляются по запросу. 

 Для производства пасты чили необходимо очистить перец чили, затем нарезать его кубиками, добавить измельченный перец чили для жарки и, наконец, разлить по бутылкам для стерилизации и упаковки. , дробилка, сковорода, разливочная машина, стерилизатор, машина для мойки пакетов, воздушная сушилка и т. д.

 Оборудование для производства линии пасты чили используется в мясопереработке, производстве грибного соуса, пакетов соуса для лапши быстрого приготовления, основы для хот-пота, соуса чили, обработке начинки, рафинировании сахара, химических и фармацевтических областях нагрева; основа для хот-пота, оборудование для производства соуса чили, может реализовать автоматическое непрерывное производство приправ и специй. 

 Его главной особенностью является то, что он принимает принцип электромагнитного нагрева, так что соус может полностью достичь эффекта «жареного» и «жареного», поэтому вкус чистый и уникальный, а автоматизация контроля температуры может точно контролировать тепло. 

 Он может быть самоповорачивающимся и наклоняющимся, и может жарить различные соусы и гранулированные материалы.

Технические параметры:

1. Моечная машина с пузырьками воздуха: 

Напряжение: 220 В. 50 Гц.

Мощность: 0.75/3 кВт. 

Габариты: Д3000хШ1200хВ1400 мм. 

Вес нетто: 460 кг.

2. Машина для сушки горячим воздухом:

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 10.1 кВт. 

Габариты: Д4000хШ1100хВ1400 мм.

Вес нетто: 360 кг.

3. Машина для производства пасты чили: Мощность: 15 кВт. 

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Габариты: Д830хШ410хВ1100 мм. 

Вес нетто: 285 кг.

4. Машина для розлива жидкостей и паст: 

Напряжение: 220 В. 50 Гц.

Мощность: 0.2 кВт.

Вес нетто: 290 кг.

 Линия по производству кормовых пеллетов можно комбинировать в соответствии с потребностями пользователя, реализуя высокоэффективное и полностью автоматизированное производство с автоматической подачей, быстрой подачей, плавной выгрузкой и равномерным смешиванием, автоматическим нагревом в процессе гранулирования, созревания и гранулирования в одной формовке.  

 Длина гранул может быть отрегулирована в соответствии с потребностями пользователя, в соответствии с различными стадиями роста животных, различными физиологическими потребностями, различными производственными целями и потребностями в питании, в соответствии с научной формулой различных источников корма, в соответствии с определенной пропорцией равномерного смешивания и в соответствии с положениями процесса производства.  

 Комплексная линия по производству кормовых пеллет – это весь процесс от приема сырья до производства готовой продукции.  

 Он включает в себя весь процесс измельчения сырья, смешивания сырья, гранулирования, охлаждения и просеивания корма и, наконец, упаковки корма.  

Технические характеристики: 

Производительность: 1600-2200 кг/ч.

Напряжение: 380 В. 50 Гц.

Мощность: 112 кВт.

Габариты: Д15000хШ4000хВ6000 мм.